SAVIO

PRODUCT
SOLUTIONS
PROXIMA
Smartconer ®
LA SIGNIFICATION
DE PROXIMA

L’identité des produits Savio est étroitement liée à la PROCHAINE DESTINATION : PROXIMA
dénomination inspirée d’étoiles et de constellations.
Depuis la fin des années 1980 avec le bobinoir ESPERO Le nouveau bobinoir PROXIMA Smartconer®
« l’Étoile du soir » jusqu’à maintenant, beaucoup d’autres n’échappe pas à cette tradition d’inspiration « stellaire ».
produits ont vu le jour portant des noms comme GEMINIS, Le nom de Proxima porte en soi l’idée
ORION, POLAR, SIRIUS, COSMOS, PULSARS, tous de futur - et donc d’innovation - et de proximité - que ce
inspirés de noms d’étoiles et de constellations. soit en termes de temps que d’espace : l’objectif étant
L’étoile porte en elle l’idée de lumière, de futur, d’indiquer les caractéristiques d’un nouveau produit
d’innovation, d’importance. Le nouveau bobinoir enraciné dans le passé mais tourné vers l’avenir.
PROXIMA Smartconer® n’échappe pas à cette tradition
d’inspiration « stellaire ».
Le nom Proxima dérive de Proxima Centauri (du latin
« proxima » qui veut dire « plus proche »), à savoir l’étoile
la plus proche du soleil. Très lumineuse (en raison de ses
énormes éruptions d’énergie), elle est visible toute l’année
dans l’hémisphère austral (elle ne se couche jamais).

3
LES AVANTAGES POUR LE CLIENT POUR SOMMAIRE : Haute productivité 17
DEVANCER LA CONCURRENCE : Économies d’énergie 27
Bobines d’excellente qualité 33
Expérience utilisateur 41
HAUTE PRODUCTIVITÉ Entretien convivial 47
Grâce au nouveau dispositif de dévidage du fuseau, à une durée de cycle et à un Automatisation 51
temps de changement de fuseau plus brefs, à un cycle de jonction plus rapide.
Connectivité 65
Synthèse technique 71
FAIBLE CONSOMMATION D’ÉNERGIE

BOBINES D’EXCELLENTE QUALITÉ

Grâce aux nouveaux systèmes de jonction et de contrôle de la tension.

EXPÉRIENCE UTILISATEUR
Utilisation simple grâce à la nouvelle interface IHM - Interface homme-machine.

ENTRETIEN CONVIVIAL
Facilité d’entretien et d’accessibilité aux composants.

AUTOMATISATION
Efficacité du débit des fuseaux dans les versions automatiques.

CONNECTIVITÉ
Suivi intelligent du processus de bobinage, grâce aux solutions numériques de l’IIoT
(Internet industriel des objets).

4 5
Vue d'ensemble de PROXIMA Smartconer®

POURQUOI CHOISIR
PROXIMA SMARTCONER®

La connotation Smart implique la capacité

d’avoir une machine qui réalise les
actions appropriées pour améliorer la
productivité et l’efficacité, tout en réduisant
au minimum le gaspillage, la
consommation d’énergie et les délais
d’immobilisation de l’usine.

Elle est conçue pour être facile à utiliser, aussi bien en
termes de gestion des fonctions de la machine que pour
l’entretien. De plus, cette machine est plus connectée,
plus flexible, plus efficace et plus fiable, capable de
s’adapter parfaitement aux exigences de l’Industrie 4.0
et de l’IIoT (Internet industriel des objets).
Le bobinoir Savio Proxima Smartconer® permet d’obtenir
des avantages en termes d’amélioration de la qualité et de
la productivité, de la réduction des coûts et de
planification des programmes d’entretien prédictif et
d’accès à distance aux machines.
En somme, elle apporte un avantage important sur la
concurrence au niveau mondial dans le secteur,
prête à accueillir de nouvelles logiques de production.
Proxima Smartconer® est en mesure de favoriser
pleinement les applications de l’IIoT, qui incluent non
seulement la communication entre les machines mais
aussi entre les machines et les personnes.
Ces communications permettent l’acquisition de données
auprès d’un nombre élevé de dispositifs et d’applications
en même temps. Ces « Big Data » demeurent accessibles,
par le biais du Cloud, pour être analysées au moyen
d’outils d’analyse évolués.

6 7
Vue d'ensemble de PROXIMA Smartconer®

Bénéficiez d’un retour en productivité sans

précédents grâce à Proxima
Smartconer®. La plus grande productivité
de la machine est obtenue grâce
à de multiples facteurs qui contribuent à
optimiser les prestations.

Plus de kg de filé produits, plus grande

productivité grâce à :
- Smart Booster, le nouveau dispositif de
dévidage du fuseau qui augmente la
vitesse de bobinage.
- Cycle de changement de fuseau plus
rapide et 1 fuseau en plus en réserve.
- Plus de kg/m2.
- Nouveau tendeur de fil et cycle de
jonction plus bref.
8 9
10 11
Vue d'ensemble de PROXIMA Smartconer® Vue d'ensemble de PROXIMA Smartconer®

VUE D’ENSEMBLE DE 4 9 3 10 6

PROXIMA SMARTCONER®

7 5 11 2 1 8

Modèle I / Link - Alimentation automatique et directe des fuseaux depuis le continu à filer.

MODÈLE I / LINK
4 9 10 3 8 6

Alimentation automatique et directe des fuseaux depuis

le continu à filer

MODÈLE E / FREESTANDING

Alimentation automatique des fuseaux

7 11 2 1
MODÈLE ML / MANUEL

Modèle E / Freestanding - Alimentation automatique des fuseaux

Alimentation manuelle des fuseaux

4 9 3 10 11

1. Têtière qui accueille l’installation électrique de puissance, les commandes de

distribution des fuseaux et de la collecte des filasses ;
2. Système de transport et de distribution de fuseaux et de tubes,
du préparateur aux unités de bobinage et vice-versa ;
3. Corps de la machine divisé en sections de 8 à 10 unités de bobinage ;
4. Unité de bobinage pour le traitement du filé à confectionner sous forme de
quenouilles ;
5. Préparateur de fuseaux pour apporter les fuseaux sur le plateau de transport et la
gestion des plateaux provenant de la machine ;
6. Poste de commande pour le réglage des services de la machine ;
7. Alimentation des fuseaux et retour des tubes ;
8. Magasin des cônes pour accueillir la réserve de cônes de collecte (en option) ;
9. Chariot de levée pour l’élimination des quenouilles terminées et le positionnement 7 1 6
d’un nouveau cône de collecte ;
10. Unité de nettoyage pour le nettoyage de la machine au moyen d’un ventilateur et d’un
aspirateur mobile ;
11. Centrale de traitement pour la gestion des fonctions de la machine. Modèle ML / Manuel - Alimentation manuelle des fuseaux

12 13
Vue d'ensemble de PROXIMA Smartconer®

1 1

2 2

3 3

TÊTE AUTOMATIQUE TÊTE MANUELLE

1. G
 roupe supérieur : composé du système de modulation du bras porte-quenouilles et
du cylindre guide-fil, pour le confectionnement de la bobine ;
2. G
 roupe intermédiaire : contient la partie électronique et pneumatique
ainsi que les divers groupes pour le cycle de jonction et de contrôle du fil en transit ;
3. G
 roupe inférieur : composé du système de chargement des fuseaux destinés à alimenter
l’unité de bobinage.

14 15
 HAUTE
PRODUCTIVITÉ

16 17
Haute productivité Haute productivité

HAUTE PRODUCTIVITÉ SMART CHANGER

Bénéficiez d’un retour en productivité sans
précédents grâce à Proxima Smartconer®.
La machine est encore plus productive grâce à
de multiples facteurs qui contribuent à optimiser
les prestations.
Nouveau groupe de changement de fuseau.
Un fuseau en plus en réserve, plus de productivité.
La connotation Smart implique la capacité d’avoir
une machine qui réalise les actions appropriées pour
améliorer la productivité et l’efficacité, tout en réduisant
le gaspillage, la consommation d’énergie et les délais
d’immobilisation de l’usine.

Le nouveau groupe de changement de fuseau Le système est composé d’une paire de disques munis de
Smart Changer prend en charge 4 fuseaux par tête (3 logements spécifiques capables de guider les plateaux et,
A SMART CHANGER fuseaux en réserve, plus le fuseau en cours d’utilisation), en même temps, de les gérer en créant une dérivation
garantissant ainsi une plus grande fiabilitéet productivité pour l’entrée dans la tête ou en créant une réserve locale.
du cycle de production.
Un fuseau en plus en réserve, plus de
productivité. E
Le groupe a pour but de :
- prélever le plateau avec le fuseau du tapis convoyeur LES AVANTAGES EN PRODUCTION DU
tête, disloqué à l’arrière de la machine et de le SMART CHANGER
transporter dans la réserve (fonction d’emmagasinage) ;
B SMART BOOSTER - transférer le plateau avec le fuseau de la position de
réserve à la position de dévidage ; - Un fuseau en plus en réserve, plus de productivité
- bloquer le plateau durant le dévidage ; - Changement du fuseau plus rapide
Meilleur dévidage du fuseau, tension - effectuer un centrage optimal du plateau en - Durée du cycle plus courte
constante et contrôlée du fil, meilleure dévidage du fuseau. - Centrage optimal du plateau en dévidage
qualité du fil.

C SMART TENSIONER D

Tension encore plus constante et contrôlée. C

D SMART JOINTAIR®
B 4
Nouveau jointeur à air. Cycle de jonction
plus bref.
3

E SMART PICK-UP A 2

1
Plus grande prise écheveau-quenouille.

18 19
Haute productivité Haute productivité

SMART BOOSTER
Nouveau dispositif de dévidage du fuseau optimisé.
Le Smart Booster permet un dévidage complet du fuseau à une tension
constante et avec une vitesse de production plus élevée.

Le Smart Booster est un système combiné de dévidage

du fuseau qui allie les avantages de casse-ballon cadre LES AVANTAGES EN PRODUCTION
dans la première partie du fuseau, à l’utilité du SMART DU SMART BOOSTER
BOOSTER qui fait exploser le ballon dans la deuxième
partie, en stabilisant le dévidage et la qualité du fil sur la
bobine. La diminution des tensions de bobinage réduit - Bobinage à grande vitesse
le nombre de ruptures du fil et permet d’atteindre des - Plus grande productivité
vitesses plus élevées. Il s’ensuit une augmentation de la - Moins de temps d’arrêt de la machine
productivité, une plus grande vitesse de bobinage, une - Fil de qualité supérieure
plus grande efficacité de la tête et une meilleure qualité - Moins de ruptures et de déchets de fil
du fil. Le Smart Booster permet un dévidage complet du
fuseau à une tension constante et avec une vitesse de
production plus evée.

1. CASSE-BALLON 2. STABILISATEUR 3. SMART BOOSTER

DE TENSION

PROXIMA EXTRA BOOST

PRODUCTIVITÉ

PILOSITÉ

TENSION

CONTENU CONTENU CONTENU

FUSEAU FUSEAU FUSEAU

20 21
Haute productivité Haute productivité

SMART TENSIONER SMART TENSIONER

Nouveau tendeur de fil pour stabiliser la tension. Nouveau tendeur de fil pour stabiliser la tension.
Tension encore plus constante et contrôlée, fil de meilleure qualité. Tension encore plus constante et contrôlée, filé de meilleure qualité.

L’action combinée du tendeur de fil à plateaux et du

groupe pré-tendeur permet un réglage et une stabilisation
optimale de la tension de dévidage du fuseau. En raison
de leur fonction de stabilisation de la tension, les deux
disques et le pré-tendeur augmentent la productivité de la
tête et la qualité de la bobine finale. Le groupe tendeur de
fil a pour but, grâce à la pression exercée par les disques,
de fournir au fil obtenu une valeur de tension appropriée SPEED TENSIONER
aux spécifications du fil même et de former une bobine
présentante la densité définie au préalable.
La diminution de la tension de bobinage réduit le nombre
de ruptures du fil et permet d’atteindre des vitesses plus
élevées. Il s’ensuit un augmentation de la productivité,
una plus grande vitesse de bobinage, una meilleure
efficacité de la tête et, enfin, un fil de meilleure qualité. TENSION FEEDBACK

TENSORFLEX
En présence de fils élastomères mélangés à quelconque
autre fil, les valeurs de tension doivent être diversifiées
pendant la phase de formation de la bobine pour en
assurer une forme parfaite.

SMART TENSIONER

SMART BOOSTER
LES AVANTAGES EN PRODUCTION DU
SMART TENSIONER
Le système fonctionne en conjonction avec le Smart Booster
et stabilise la tension de bobinage, ce qui augmente la
- Contrôle de la tension grâce au passage du fil productivité et la qualité de la bobine.
entre deux disques tournants et le preneur Grâce au Smart Changer, le fuseau est convenablement
- Pré-tendeur : stabilisation de la tension de centré, ce qui permet une plus grande vitesse de bobinage et,
dévidage du fuseau donc, plus de productivité.
- Moins de coupures de l’épurateur de fil et, Le cycle de jonction est optimisé par l’action combinée du
donc, plus de productivité splicer, du moteur tambour et du levier porte-écheveau Smart
- Bobine de meilleure qualité Lever. Tous les types de fuseau peuvent être formés, ce qui
garantit une haute productivité et une excellente qualité du fil.

22 23
Haute productivité Haute productivité

SMART JOINTAIR ®
SMART PICK-UP
Nouveau jointeur à air. Nouvelle pipe d’aspiration écheveau-bobine.
Cycle de jonction plus rapide, plus de productivité. Une technologie innovante pour réduire les déchets de fil,
améliorer les valeurs de production et la qualité de la bobinea.

Le nouveau jointeur à air possède toutes les fonctions
principales commandées par les servomoteurs.
La séquence de jonction entière est parfaitement
synchronisée pour garantir la répétabilité sur toutes
les têtes. Résistance maximale, retrait intelligent des
queues, jonctions invisibles, coefficient de variation (CV)
inférieur. Tout cela avec un de cycle de jonction plus
court que jamais.
1 - Air version
La nouvelle pipe d’aspiration écheveau-bobine offre un
LES AVANTAGES EN PRODUCTION DU débit d’air plus important et une meilleure efficacité de
NOUVEAU SPLICER : recherche d’écheveau-bobine.
Ce qui garantit une fiabilité maximale dans la recherche
de l’écheveau supérieur.
- Accessibilité et entretien plus faciles
- Cycle de jonction plus rapide, plus de productivité
- Amélioration de l’esthétique et du cv des jointures
- Contrôle des jonctions à l’aide de l’effet de levier
porte-écheveau électronique
- Retrait intelligent des queues

PRINCIPAL DOMAINE D’APPLICATION :

- 100% coton et coton
mélangé
- Fil de coton compact
- Filés à effet
- Filés élastomères
- Filés artificiels et
synthétiques
- 100% laine et laine
mélangée
- Fils de soie
- Tencel®
- Coton à titres fins
- Denim et lamés
LES AVANTAGES EN PRODUCTION DU
SMART PICK-UP
- Moins de déchets de fil
- Fiabilité et répétabilité
- Facilité d’entretien
- Meilleure efficacité et productivité
- Meilleure qualité de la bobine finale

L’effet Venturi augmente

la zone de prise de
l’écheveau et la force de
glissement.

Smart Lever, levier porte-écheveau électronique 2 - Moistair® version

24 25
 ÉCONOMIES
D’ÉNERGIE

26 27
Économies d’énergie Économies d’énergie

COMBINAISON ÉNERGÉTIQUE PLUS D’ACTEURS

EFFICACE POUR UNE CONSOMMATION
D’ÉNERGIE EFFICACE
Les économies d’énergie et l’empreinte sur
l’environnement revêtent une importance stratégique
et, à ce titre, elles figurentparmi les principaux objectifs
AVANTAGES ÉNERGÉTIQUES MOTEURS DE CYCLE DE LA TÊTE
industriels de la production textile. Depuis des années,
Savio concentre ses investissements en R&D afin - Moteur tambour à haute efficacité Grâce aux moteurs indépendants, le cycle de jonction est géré automatiquement, en fonction des exigences
d’améliorer l’efficacité énergétique de ses machines - Durée de cycle réduite et palpeur de fil sur la réelles du processus, améliorant ainsi l’efficacité et la production du bobinoir. Il en dérive :
afin de permettre à ses clients de réduire leurs coûts pipe de la bobine - Plus grande productivité ;
d’exploitation, sans compromettre le niveau de qualité - Aucune aspiration fixe sur la tête - Qualité constante de la bobine ;
élevé de sa production. La consommation d’énergie - Aspiration centralisée à cycle fermé - Économies d’énergie et d’air comprimé car les cycles inutiles sont évités ;
est étroitement liée à la productivité du système et aux - Système « Smart Energy » - Déchets minimaux de fil.
coûts de production. PROXIMA Smartconer® offre la
combinaison optimale entre la maximisation de de la
production et la réduction des consommations.
MOTEURS CYLINDRE TÊTE

Servomoteurs plus efficaces pendant le bobinage pour améliorer les économies d’énergie.

PIPE D’ASPIRATION ÉCHEVEAU-BOBINE

La nouvelle pipe d’aspiration écheveau-bobine offre un débit d’air plus important et une meilleure efficacité de
recherche d’écheveau-bobine. Ce qui garantit une fiabilité maximale dans la recherche de l’écheveau supérieur.
Il s’ensuit :
- Moins de déchets de fil ;
- Fiabilité et répétabilité ;
- Facilité d’entretien ;
- Meilleure efficacité et productivité.
CORE ENERGY
aspiration centralisée
CAPTEUR DE PRÉSENCE DE FIL

Le modèle d’aspiration centralisée garantit une excellente Pour réduire les déchets de filé au minimum pendant le cycle de bobinage, un capteur détecte la présence du fil
efficacité énergétique. et arrête le mouvement du cylindre. L’aspiration est réglée automatiquement en fonction du mouvement inversé
du cylindre à une valeur minimale et maximale. Ce capteur permet des économies d’énergie et des temps de
cycle réduits.
SMART ENERGY
aspiration centralisée pour les têtes associée à une MOTEUR DES TAPIS
aspiration individuelle sur le préparateur pour les POUR LA CIRCULATION DES FUSEAUX ET DE LA COURROIE
versions automatiques
La gestion de la puissance de la courroie de distribution des fuseaux est plus efficace grâce aux moteurs
optimisés des tapis de distribution automatique des fuseaux. Cela permet un débit plus équilibré des fuseaux
Grâce au système Smart, une combinaison énergétique pour chaque section de la machine et, donc, plus productivité en réduisant les blocages du débit des fuseaux et
en éliminant les temps morts.
encore plus efficace peut être obtenue.

28 29
Économies d’énergie Économies d’énergie

CORE ENERGY SMART ENERGY

Aspiration centralisée. Pour les versions automatiques : aspiration centralisée pour les têtes combinée à
l’aspiration individuelle du préparateur..
- Aspiration centralisée avec évacuation des filasses et des poussières dans la poupée fixe ; - Combinaison énergétique efficace ;
- Système d’aspiration optimisé ; - Optimisation maximale des ressources ;
- Un moteur unique positionné dans la poupée fixe de la machine. - Indépendance de l’aspiration des stations de recherche par rapport au corps de la machine.

Économies d’énergie grâce à une meilleure efficacité
des performances : le moteur du système d’aspiration et
l’onduleur de fréquence fonctionnent automatiquement
avec une puissance installée réduite. Le moteur régule
automatiquement sa propre vitesse en fonction des
conditions de travail réelles et de leurs paramètres.
Les filasses sont collectés dans une caisse munie d’un
filtre séparé et située dans la poupée fixe de la machine.
Ce même aspirateur évacue la poussière du ventilateur
mobile qui est collectée dans une deuxième caisse avec
un filtre séparé. En cas de présence du
« Système d’aspiration de poussières », la poussière est
déchargée dans une troisième caisse toujours munie
d’un filtre séparé.
La combinaison de deux systèmes d’aspiration (aspiration
centralisée pour le corps de la machine combinée à
l’aspiration indépendante du préparateur) permet une
gestion très efficace de la consommation d’énergie, avec
une optimisation multi-objectifs.
Les versions automatiques E/Freestanding et L/Link
offrent la meilleure combinaison pour une optimisation
maximale des ressources :
- L’aspiration des filasses des têtes gérée par le système
centralisé. Le moteur dans la têtière s’adapte
automatiquement au nombre de têtes à faire fonctionner.
- L’aspiration indépendante de la zone de préparation des
fuseaux (stations de recherche de l’écheveau des
fuseaux venant du continu à filer ou de l’alimentation en
vrac). L’indépendance de la gestion de l’aspiration de
cette partie dédiée à l’automatisation permet de générer
un niveau d’aspiration optimal, sans compromis avec les
sections du corps de la machine.
ASPIRATION INDÉPENDANTE
POUR LES STATIONS DE RECHERCHE
ÉCHEVEAU-FUSEAU
Chaque station de recherche possède son propre
conteneur d’aspiration spécifique. L’indépendance du
circuit des têtes permet de générer le niveau d’aspiration
optimale. Ce système permet de définir des valeurs
d’aspiration dédiées et spécifiques, à travers les réglages
sur le PC. L’indépendance de l’aspiration des stations de
recherche par rapport au corps de la machine permet de
garantir une efficacité maximale et d’excellentes
économies d’énergie, quel que soit le nombre de têtes
et de stations.

1 2
1

1. Aspiration des têtes gérée par le système centralisé.

1. Aspiration centralisée. Évacuation des filasses et des poussières dans la poupée fixe. 2. Aspiration indépendante de la zone de préparation des fuseaux.

30 31
 BOBINES
D'EXCELLENTE
QUALITÉ

32 33
Bobines d’excellente qualité

CONTRÔLE QUALITÉ
DES BOBINES

Savio offre une surveillance étendue

du filé pendant le processus de bobinage.

L’unité de bobinage Savio est équipée

d’appareils de contrôle pour garantir la
perfection de la densité, du métrage et de
formation de la bobine.

Il en résulte une plus grande efficacité

dans les processus en aval du tissage et
de l’ourdissage.

34 35
Bobines d’excellente qualité

L’unité de bobinage Savio est équipée

d’appareils de contrôle pour garantir la
perfection du métrage et de formation de la
bobine. Ces appareils permettent de
produire des quenouilles sans rainages et
garantissent la possibilité de rupture minime
et la « montée en spirales » pendant le
dévidage à grande vitesse. Une plus grande
efficacité est obtenue dans les processus en
aval du tissage et de l’ourdissage.

PARAFFINAGE

L’opération de paraffinage est nécessaire pour les fils destinés à un traitement

ultérieur sur les machines à tricoter, qui nécessitent une bonne fluidité.
Le but est de lubrifier le fil en minimisant le coefficient de friction avec les
pièces mécaniques avec lesquelles il entre en contact.

Le nouveau système de contrôle de tension Smart Tensioner permet un dépôt

uniforme de paraffine sur le filé. L’utilisateur peut optimiser le paraffinage
et même régler le sens de rotation et la vitesse du dispositif.

DOUBLE PARAFFINEUR (EN OPTION) :

Pour la laine et les fils précieux, Savio peut fournir un double paraffineur pour
garantir un dépôt encore plus uniforme sur le filé et répondre donc encore
davantage aux exigences du processus de tricotage.

Pack+ Modulation électronique

La modulation électronique fonctionne uniquement à des diamètres critiques.

L’ordinateur contrôle la distance entre deux couches consécutives de filé et
modifie le rapport de vitesse cylindre/bobine, empêchant ainsi la formation de
rainages.
L’absence de dérapages entre bobine et cylindre permet la confection de bobines
à haute précision de dévidage et métrage.

36 37
Bobines d’excellente qualité Bobines d’excellente qualité

BIBLIOTHÈQUE SPLICER
TWINSPLICER® (en option)

LES AVANTAGES EN PRODUCTION DU NOUVEAU

NOUVEAU SMART JOINTAIR® SPLICER : Le Twinsplicer®, proposition de vente unique de Savio, est un jointeur de
(Air version ou Moistair® version) fil qui fonctionne sur un principe purement mécanique, avec l’avantage
de contrôler et de guider le fil dans toutes les phases. En effet, il réussit à
- Accessibilité et entretien plus faciles reconstruire parfaitement le fil au point de jonction, sans faire de nœuds.
Le nouveau jointeur à air possède toutes - Cycle de jonction plus rapide, plus de productivité Le Twinsplicer® fait preuve d’une polyvalence extrême dans l’assemblage
les fonctions principales commandées par les - Amélioration de l’esthétique et du cv des jointures des filés élastiques (coton/Lycra®), en produisant des jointures invisibles
servomoteurs. La séquence de jonction entière - Contrôle des jonctions à l’aide de l’effet de levier à la tenue parfaite et avec le noyau de filament élastique parfaitement
est parfaitement synchronisée pour garantir porte-écheveau électronique intégré dans la jointure.
la répétabilité sur toutes les têtes. Résistance - Retrait intelligent des queues La résistance de la jointure est toujours supérieure à 95% et l’aspect est
maximale, retrait intelligent des queues, jonctions le même que celui du fil original.
invisibles, CV inférieur. Tout cela avec une durée PRINCIPAL DOMAINE D’APPLICATION :
de cycle de jonction plus courte que jamais. Principal domaine d’application :
- Fils de coton 100 %
- 100 % coton et coton - 100% laine et laine - Fils de coton 100 % à effet
mélangé mélangée - Fils compacts
- Fil de coton compact - Filés de soie
- Fils élastomères
- Fils à effet - TENCEL®
- Fils de coton et mélangé
- Fils élastomères - Coton à titres fins
- Fils artificiels et - Denim et lamés
[1] Air version synthétiques
[2] Moistair® Version HEAT-SPLICER (en option)

[1] [2] L’expérience acquise avec la technologie à air combinée à l’emploi de la

chaleur, permet de réaliser des jointures esthétiquement belles, résistantes
et fiables même avec les fils particulièrement difficiles, les mélanges variés
et les fils à haute torsion.

Principal domaine d’application :

- Laine cardée à grands titres
- Fils self-acting
- Fils à haute torsion
- Laine 100% et mélangée

SPLICER À EAU (en option)

La jonction est effectuée en « deux phases » : sous vide et pendant que

l’eau est injectée. La jonction s’effectue dans une « chambre étanche »
pour éviter toute contamination externe possible de l’eau.

Principal domaine d’application :

- Fils en lin
- Grands titres de coton 100 % (normal et à effet)
- Fils compacts
- Fils gazés/mercerisés
- Fils élastomères
- Fils retors
- Fils Open End
- Fils synthétiques

38 39
 EXPÉRIENCE
UTILISATEUR

40 41
Expérience utilisateur
SMART CONTROL BOARD
Nouvelle interface
IHM - Interface homme-machine
Les avantages du nouveau
Smart Control Board :
- Interface conviviale avec des
fonctionnalités d’écran tactile.
- Possibilité de disposer des données
clés en temps réel.
- Écran tactile et de défilement et afficher
les tableaux de bord avec les KPI.
- Configuration simple des paramètres ;
Plus grande facilité d’utilisation et de
gestion de la machine.
- Meilleure efficacité grâce à l’amélioration
des processus et de la rentabilité.
42
“Touch & Scroll”
Les systèmes de contrôle industriels continuent d’évoluer
et, dans le monde d’aujourd’hui, les tâches que les
opérateurs doivent accomplir peuvent changer
fréquemment. La gestion de cette complexité nécessite
flexibilité et facilité d’utilisation. Il s’agit là des avantages
d’une IHM interface homme-machine avancée (HMI,
Human Machine Interface en anglais).
Le panneau de commande PROXIMA Smartconer® est
contrôlé par l’interface utilisateur graphique IHM avec un
écran tactile capacitif de 15,6 pouces, un tableau de bord
qui permet de communiquer avec la machine via l’écran
et de programmer facilement les paramètres de
fonctionnement avec peu de réglages.
L’écran est intégré pour le contrôle et les réglages aussi
bien du bobinoir que des épurateurs de fil électroniques.
L’interface IHM permet aux responsables de filage
de réagir rapidement aux changements ou aux défis,
améliorant ainsi l’efficacité grâce à une réduction des
temps d’arrêt de la machine.
Cela permet de disposer de systèmes intelligents qui
réduisent les coûts et le gaspillage, améliorant les
processus et la rentabilité.
Expérience utilisateur
L’interface PROXIMA Smartconer® a été entièrement
renouvelée et permet de surveiller les machines aussi à
distance et d’afficher également les tableaux de bord avec
les KPI, dans le but de rationaliser les processus et les
opérations d’usine.
Les opérateurs peuvent également utiliser l’IHM pour
afficher et gérer rapidement les alarmes.
L’interface permet aux opérateurs de contrôler les
installations, d’augmenter la productivité ou de l’adapter
à chaque circonstance. Ils peuvent apporter des
modifications en fonction des données qu’ils lisent sur
l’IHM. La possibilité d’effectuer des réglages à partir de
l’écran rend ce processus rapide et facile.
Tandis que l’Internet des objets (IoT) gagne du terrain
dans les infrastructures industrielles, l’utilité des IHM
gagne elle aussi en importance. Elles peuvent servir pour
afficher des données sur les appareils connectés de
l’infrastructure ainsi que de les contrôler.
43
Expérience utilisateur Expérience utilisateur

LOCAL USER INTERFACE POUR

LA SURVEILLANCE DE LA TÊTE

Chaque unité de bobinage est équipée d’un système de UTILISATION DES BOUTONS :
surveillance qui alerte l’opérateur en temps réel en cas
de voyants rouges et d’alarmes. Chaque tête de bobinage Les trois boutons de commande sont des
signale tant les alarmes technologiques que fonctionnelles. commandes de type capacitif à effleurement.
Le panneau avant de l’unité de bobinage a été renouvelé et En tapant sur n’importe quel bouton, le bouton même
indique l’état de l’unité de bobinage au moyen de : s’allume en changeant de couleur pour confirmer que
- une lumière principale [1], la commande a été reçue.
- l’affichage à trois chiffres alphanumérique [3].
Avec les boutons de commande, l’opérateur peut interagir
avec le programme de gestion de l’unité même, en
naviguant à travers les différentes fonctions [4 et 6] et en
sélectionnant les différentes commandes [5].

[1]
[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

44 45
 ENTRETIEN
CONVIVIAL

46 47
Entretien convivial

ENTRETIEN CONVIVIAL
Facilité d’entretien
et d’accessibilité aux composants

PROXIMA Smartconer® a été conçu tout

en ayant bien à l’esprit la nécessité
d’entretien. Un entretien régulier et
approprié de la machine assure la durée
dans le temps des différents composants,
prolongeant ainsi leur durée de vie.
La conception de la tête facilite l’accès aux
groupes fonctionnels, ce qui réduit le
temps d’intervention.
Puisque que la machine
a été conçue dans une optique
d’entretien, le splicer est facile à
entretenir. Le nouveau jointeur à air
garantit un entretien facile et une
interchangeabilité aisée.
48 49
 AUTOMATISATION

50 51
Automatisation
AUTOMATISATION
INTÉGRÉE
La demande d’automatisation intégrée au processus de filage
augmente, en raison des avantages de productivité et de
qualité que cette solution offre. Les filages nécessitent des
solutions hautement automatisées pour optimiser l’espace,
réduire la consommation d’énergie et les coûts de production.
Cette poussée pour l’automatisation intégrée a conduit Savio à
ne cesser d’offrir à ses clients de nouvelles solutions
automatisées pour gérer le débit des fuseaux à l’entrée du
continu à filer ou de l’alimentation en vrac, et pour gérer
l’évacuation des quenouilles une fois réalisées. Ce transport
automatique permet d’optimiser le flux des matériaux.
Dans les versions entièrement automatiques, le fil n’est
pratiquement pas touché par les opérateurs en salle, il y a
donc très peu de risques de contamination des matériaux, ce
qui garantit la plus haute qualité des bobines produites. Grâce
à la gestion automatisée des flux de matériaux entrant et
sortant du bobinoir, les coûts de production, d’espace et
d’énergie sont réduits, tout en maintenant constamment la
haute qualité du fil, même avec des machines longues et
multi-connectées.
ATOUTS:
- Une manutention manuelle mineure des matériaux
- Qualité maximale du fil
- Problème de pénurie de main-d’œuvre qualifiée surmonté
- Réduction des coûts de production, d’espace et d’énergie
52
Automatisation
SYSTÈME LINK ( pg.60)
Le bobinoir PROXIMA Smartconer® dans sa version I/Link est alimenté directement par le
continu à filer, devenant ainsi une sorte d’extension du continu à filer même, pour un flux
libre des matériaux. Du fuseau du continu à filer à la bobine finale, le fil n’est pas touché par
l’opérateur, garantissant ainsi une qualité maximale, une manutention mineure des matériaux
et très peu de risques de contamination. Cette solution permet une alimentation directe,
rapide et efficace des fuseaux ainsi qu’une flexibilité d’interfaçage total avec tous les types de
continus à anneaux. Les fuseaux entrants sont d’abord guidés vers la station de préparation et
de recherche du bout, afin d’être préparés pour le processus de bobinage suivant et cédés donc
aux têtes.
SYSTÈME “FREE STANDING” ( pg.62)
Les fuseaux produits sur les continus à anneaux sont déchargés à l’intérieur de l’alimentation
en vrac d’une capacité de 3000 cycles/heure. La continuité de l’alimentation est assurée
par un dispositif vibrant à fréquence à régulation automatique. Les fuseaux orientés
convenablement sont donc positionnés sur le Flexitray pour être transférés à la station de
préparation. La forme particulière du Flexitray permet :
- Le centrage précis du fuseau sur la broche et l’alignement parfait avec le parcours du fil sur
la tête de bobinage ;
- La flexibilité de pouvoir travailler des tubes de fuseau de différentes formes et dimensions.
Le retour des tubes s’effectue au moyen d’un nouveau tapis intégré dans l’alimentation en vrac
qui les fait tomber dans une caisse placée en-dessous, sans donc augmenter l’empreinte
générale de la machine.
53
Automatisation Automatisation

2
X BELT - EXPRESS LANE BELT
P

- Tapis de recyclage des plateaux qui améliore le temps de cycle de changement de fuseau ;
3
- Moins de temps d’arrêt, plus de productivité.

La machine est équipée d’un tapis XP BELT pour le

recyclage des fuseaux sortants, ce qui contribue à
la productivité de la machine en agissant comme un
roulement pour la circulation des plateaux sans gêner le
cycle de changement de fuseau.

3 4

1 2

LES AVANTAGES EN PRODUCTION

XP BELT - EXPRESS LANE BELT

- Amélioration du débit des fuseaux sortants

- Meilleure productivité
- Cycle de changement de fuseau amélioré
3 4

CIRCULATION DES FUSEAUX

Le tapis XP Belt contribue à la productivité de la machine

Le nombre de tapis installés peut varier en fonction des options.

Selon l’équipement requis, les machines peuvent être équipées de deux,
trois ou quatre tapis convoyeurs de fuseaux, chacun étant affecté à une fonction particulière.

2. ENTRY BELT tapis convoyeur des fuseaux tête entrants ;

3. EXIT BELT tapis de sortie des fuseaux tête ;
4. XP BELT (Express Lane Belt) tapis de recyclage des fuseaux sortants ;
1. XT RUN (Extended Run) tapis de recyclage des fuseaux entrants
(nécessaire seulement pour les versions MULTILOT)

La machine est équipée du tapis XP BELT pour le recyclage des fuseaux sortants, ce qui améliore
le débit des fuseaux et aide la productivité de la machine en agissant comme un roulement pour la
circulation des plateaux, sans gêner le cycle de changement de fuseau.

54 55
Automatisation
PRÉPARATEUR DE FUSEAUX
L’ensemble préparateur de fuseaux a pour but de préparer
les fuseaux qui seront dirigés vers la distribution le long de la
machine ou bien de séparer les fuseaux défectueux qui ne
peuvent pas être débobinés.
Les fuseaux venant du continu à anneaux ou de l’alimentation
en vrac sont automatiquement envoyés aux stations de
recherche du bout. La machine peut être équipée d’un
maximum de 2 stations de recherche du bout.
X-Changer
OSB SELECTOR – SÉLECTEUR DE BOBINES OFF STANDARD (NON
CONFORMES) (en option)
Alternativement à la nettoyeuse de tubes, la station OSB Selector met au rebut les
bobines avec des résidus de filé. En présence d’iPeg, l’OSB met au rebut même les
bobines avec des alarmes technologiques.
SMART END FINDER - STATION DE RECHERCHE D’ÉCHEVEAU
LES AVANTAGES DE LA NOUVELLE SMART END FINDER :
- Un plus grand potentiel pour la recherche d’écheveau ;
- Jusqu’à 2000 cycles/heure pour un seul Yarn End finder ;
- Performances supérieures pour les modèles automatiques ;
- Système RFID de série pour une gestion intelligente du trafic des plateaux ;
- Économies d’énergie.
56
Automatisation
X-CHANGER
X-CHANGER est un disque à secteur tournant qui accueille les fuseaux des stations
de recherche d’écheveau et les trie à grande vitesse vers la machine, ou vers la
branche d’accumulation de fuseaux non préparés.
iPEG
Un plateau spécial iPeg, avec technologie RFID intégré, garantit la gestion intelligente
du débit des fuseaux du continu à filer depuis/vers le bobinoir.
Les lecteurs d’étiquettes sélectionnent automatiquement les bobines appropriées à
envoyer à la bonne section du bobinoir et celles qui doivent être au contraire renvoyées
au continu à filer ou vers la caisse de collecte des tubes pour alarmes technologiques.
SYSTÈME B-GRADE
Le système « B-Grade » fonctionne en étroite collaboration avec le système S.I.S.
(Système d’identification de la broche), où chaque bobine est associée à son propre
numéro d’identification via iPeg. Une (ou plusieurs) têtes de bobinage peuvent être
programmées comme « B-Grade ». Grâce à ce système, nous identifions ces bobines
comme non conformes et préservons la qualité des bobines. Cette application est très
appréciée parce qu’elle permet d’identifier et de séparer de petits lots de filé d’une
qualité différente, d’une manière économique et efficace, pour les réutiliser pour des
productions moins nobles, comme les filés pour lisières ou bouts de tissu pour la
teinture d’échantillons. Mais avant toute chose, le système « B-Grade » empêche que
les bobines présentant des défauts technologiques ne soient rejetées dans la dérivation,
ce qui permet d’économiser la main-d’œuvre d’un opérateur qui devrait gérer
et séparer ces fuseaux manuellement.
57
Automatisation Automatisation

1 CHARIOT DE LEVÉE

- Le chariot de levée est complètement intégré électroniquement avec les têtes de bobinage et le PC de la
machine ;
- Les actionnements des pièces mécaniques par des moteurs séparés et indépendants permettent de réduire le
temps du cycle de levée ;
- Le dispositif de prise du tube de type universel permet de gérer une vaste gamme de cônes sans remplacer 3
aucun élément ;
- Une nouvelle géométrie universelle du panier permet de loger une vaste gamme de cônes, sans remplacer
aucun élément, et leur reconnaissance facile des couleurs en cas de différents filés en usinage ;
- La longueur de la réserve de fil est réglable par le PC central pour satisfaire toutes les exigences de l’utilisateur
final ;
- La vitesse rapide de passage jusqu’à 60 m/min permet d’augmenter l’efficacité de levée ;
- La technologie laser assure le positionnement parfait du chariot de levée avec la tête de bobinage.

2 MAGASIN DES CÔNES CENTRALISÉ (en option)

Pour l’automatisation complète du processus de bobinage, la machine peut être équipée d’un magasin des
cônes centralisé : les temps de passage et d’intervention de l’opérateur sont réduits. Le cône vide est remis
directement au chariot de levée.

3 SYSTÈME FLEXIBLE D’ÉVACUATION DES BOBINES PAR TÊTE (en option)

La bobine est déchargée en position de « veille » pour optimiser l’efficacité de bobinage, tandis que la tête est
encore en fonctionnement. Étant la zone de déchargement individuelle et indépendante pour chaque unité de
bobinage, il est possible de personnaliser le regroupement et d’envoyer les confections produites sur le tapis
d’évacuation des quenouilles. Le mode de déchargement est géré par le logiciel PC, avec un haut niveau de
flexibilité.

1 2

58 59
Automatisation Automatisation

SYSTÈME S.I.S.
LINK SPINDLE IDENTIFICATION SYSTEM

CONTINU À FILER PC ROCCATRICE

BROCHE N. 54 BROCHE N. 54 Peg ID 1752

Peg ID 1752 Peg ID 1752 Alarme épurateur

de fil :Titre
Alarme épurateur
de fil :Titre

SYSTÈME LINK
Le bobinoir PROXIMA Smartconer® dans sa version I/Link est alimenté
directement par le continu à filer, devenant ainsi une sorte d’extension du
continu à filer même, pour un flux libre des matériaux. Du fuseau du
continu à filer à la bobine finale, le fil n’est pas touché par l’opérateur,
garantissant ainsi une qualité maximale, une manutention mineure des
matériaux et très peu de risques de contamination.
Cette solution permet une alimentation directe, rapide et efficace
des fuseaux ainsi qu’une flexibilité d’interfaçage total avec tous les types
de continus à anneaux. Les fuseaux entrants sont d’abord guidés vers
la station de préparation et de recherche du bout, afin d’être préparés
pour le processus de bobinage suivant et cédés donc aux têtes.
Depuis 1999, le système le plus couronné de succès pour
le contrôle de la qualité du fuseau, et pour l’identification
de la broche du continu à filer producteur de ce fuseau.
Le développement de filés spéciaux à haute valeur ajoutée
a exigé du processus bobinage non seulement un suivi
adéquat et précis de la qualité du fuseau, mais aussi
l’identification de la broche d’origine du continu à filer
producteur de ce fuseau. Le fuseau, provenant du continu
à filer, est numéroté par un compteur prévu à cet effet,
est associé au code du plateau porte-fuseaux iPeg par PC.
La tête de bobinage identifie le code du plateau iPeg du
fuseau travaillé et, par conséquent, la position de la broche
de filage qui l’a générée. Le système S.I.S., en plus de
l’identification de la broche du continu à filer producteur
des fuseaux, donne aussi la possibilité de gérer le débit
des « bobines off standard (non conformes) » rejetées
à cause de différentes options :
- Les bobines sont envoyées à une tête sélectionnée
et embobinées comme des « B-Grade ».
- Les bobines sont envoyées à la station OSB
(Off Standard Bobbin Selector) pour être
collectées dans une caisse à part.
Machine prête pour Uster RSO 3D
Le système S.I.S. peut fonctionner en synergie avec Uster
RSO 3D, un système préventif en matière de contrôle de
qualité pour les usines textiles. Un système unique pour
détecter les valeurs aberrantes et schématiser la qualité
par broche du continu à filer, qui permet d'atteindre les
buts ultimes d'optimisation et de traçabilité du processus
de filature à anneaux.
←
discover more about
Uster RSO 3D

60 61
Automatisation
SYSTÈME FREE STANDING
SYSTÈME FREE-STANDING
Le bobinoir PROXIMA Smartconer® dans sa version FREE-STANDING
est alimenté par les fuseaux produits sur des continus à anneaux, puis
évacués à l’intérieur de l’alimentation en vrac d’une capacité maximale
de 3000 cycles/heure. La continuité de l’alimentation est assurée par un
dispositif vibreur à fréquence à régulation automatique.
Les fuseaux orientés convenablement sont donc positionnés sur le
Flexitray pour être transférés vers la station de préparation. La forme
particulière du Flexitray permet :
- Le centrage précis du fuseau sur la broche et l’alignement parfait avec
le parcours du fil sur la tête de bobinage.
- La flexibilité de pouvoir travailler des tubes de fuseau de différentes
formes et dimensions.
Les tubes sont renvoyés au moyen d’un nouveau tapis intégré dans
l’alimentation en vrac qui les fait tomber dans une caisse placée en-
dessous, sans donc augmenter l’encombrement générale de la machine.
62
FLEXITRAY
Les fuseaux placés sur le système Flexitray
assurent un débit sûr et constant du mouvement
des fuseaux.
La forme particulière du Flexitray permet :
- Le centrage précis du fuseau sur la broche et
l’alignement parfait avec le parcours du fil
sur la tête de bobinage.
- La flexibilité de pouvoir travailler des tubes de
fuseau de différentes formes et dimensions.
Automatisation
ALIMENTATION EN VRAC
La continuité de l’alimentation est assurée par
un dispositif vibreur à fréquence à régulation
automatique. Les fuseaux orientés convenablement
sont donc positionnés sur le Flexitray pour être
transférés à la station de préparation.
Le retour des tubes s’effectue au moyen d’un
nouveau tapis intégré dans l’alimentation en vrac
qui les fait tomber dans une caisse placée
en-dessous, sans donc augmenter l’empreinte
générale de la machine.
63
 CONNECTIVITÉ

64 65
Connectivité Connectivité

Le contrôle de la qualité des processus est

possible grâce aux systèmes Savio 4,0
avec intégration totale d’iPeg et de S.I.S.
(Spindle Identification System), y compris Service d’archivage des
données dans le Cloud
Systèmes de traçabilité des
données
Système d’interaction homme-machine
- Surveillance en temps réel à partir

le suivi de la quenouille. Avec ce système - Externalisation des données

- Accès facile aux données
- Archivage des données de bobinage
- Interface facile
d’un appareil mobile
- Intervention facile de l’opérateur

de surveillance qualité 4,0, la bobine quitte

le bobinoir Savio avec son code
d’identification unique, grâce au système
de connectivité associé aux données de
bobinage et de production.

Le système Savio 4,0 permet de disposer

en ligne de l’historique de production
sur plusieurs plates-formes et applications
dans le Cloud afin de pouvoir récupérer et
gérer les données à tout moment.

Système de suivi du fuseau Système de traçabilité de la bobine Système B-grade

- « Spindle Identification System » - Palettisation automatisée
identification et association de la broche - Détection et contrôle de la contamination
du continu à filer et du fuseau produit - Stockage des données d’ID de la bobine
- Débit automatisé des fuseaux

66 67
Connectivité
NIVEAUX DIFFÉRENTS
DE INDUSTRIAL IOT
VERSION DE BASE
Interface informatique de la machine Savio :
- Connectivité et transfert de données ;
- Intégration facile avec les systèmes ERP et MES du client ;
- Appli de la machine pour un entretien facile ;
- Accès gratuit à TEXconnect :
manuel d'utilisation et vidéo de service.
←
discover more about
TEXconnect
TEXconnect est une plate-forme basée sur le Cloud qui offre un large éventail
de fonctionnalités MES pour l'ensemble de la chaîne de production textile.
Une fois connecté à TEXconnect, le client peut intégrer toutes les machines
de la filature, de la carde au bobinoir. TEXconnect est accessible depuis le
navigateur de tout appareil connecté à Internet et facilement extensible en
fonction des besoins du client. Le support, les mises à jour et les sauvegardes
sont gérés par TEXconnect, ce qui permet aux filatures de se concentrer sur
leur activité principale de production.
Connexion de la machine à TEXconnect via BMSedge :
- Alertes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 ;
- Surveillance en temps réel de l'état de la machine et des indicateurs
clé de performance ;
- Connexion avec une variété de systèmes ERP ;
- Outil de Business Intelligence pour analyser les données de production
et de qualité dans le temps, disponibilité de rapports pour des analyses
rapides et transparentes.
68
Connectivité
P.T.S.
PACKAGE TRACKING SYSTEM
Pour une meilleure traçabilité
et gestion logistique, nous pouvons offrir
une solution pour l’identification
et la surveillance de la bobine.
SYSTÈME DE TRAÇABILITÉ DES BOBINES
Une étiquette RFID est appliquée à l’intérieur du cône L’ordinateur de machine peut fournir les bio-données de la
pour identifier sans équivoque le produit et garder une bobine comme par exemple :
trace des processus et des opérations. - Code produit ;
Le système d’automatisation externe à la machine Savio, - Identité de l’origine (numéro de série de la machine,
équipé d’un lecteur, permet la sélection numéro de la tête) ;
et le regroupement des bobines sur des palettes, cantres - Date / heure de production, créneau de production ;
ou autres supports. - Nom du lot, vitesse de bobinage, titre du fil ;
Ce système est conçu pour assurer la traçabilité et la - Longueur et poids.
reconnaissance des produits dans la chaîne de
production, pour la gestion logistique et du magasin,
pour les inventaires et l’identification fiable des articles.
Un système de collecte de données reçoit toutes les
informations disponibles des machines. Le système
génère un ID univoque pour chaque quenouille.
L’ID est associé aux données d’identification (bio-données)
de la quenouille qui peuvent être gérées et archivées dans
des applications dans le cloud, et récupérées depuis
n’importe quel appareil mobile.
69
 SYNTHÈSE
TECHNIQUE

70 71
Synthèse technique

MODÈLE ML MODÈLE E MODÈLE I

MANUEL FREESTANDING LINK

Caractéristiques Bobinoir avec alimentation
manuelle des fuseaux et
évacuation manuelle (M)
ou automatique (L) des
bobines.
Bobinoir indépendant avec
alimentation automatique
des fuseaux et évacuation
automatique des bobines.
Bobinoir avec alimentation
automatique des fuseaux
et évacuation automatique
des bobines (système Link).
Alimentation directe du
continu à filer, ce qui garantit
un flux libre des matériaux.

Taille du fuseau Longueur de tube modèles EI: de 180 à 280 mm avec diamètre du fuseau de 32 à 67.
Longueur de tube modèles ML: de 180 à 280 mm avec diamètre de fuseau de 32 à 72.

Matériaux Fils à fibre discontinue naturels, synthétiques et mélangés.

Gammes des titres De tex 286 à tex 4, de Ne 2 à Ne 147, de Nm 3,5 à Nm 250.

Têtière À droite ou à gauche par rapport au front de travail.

Structure Modulaire composée de 8 à 10 têtes.

Nombre de têtes/machine Modèles EI: d’un minimum de 8 à un maximum de 80 têtes.

Modèles ML: d’un minimum de 8 à un maximum de 100 têtes.

Collecte Quenouilles croisées : course d’embobinage 153 mm,

conicité 0° ÷ 5°57’, diamètre maximum 320 mm.

Vitesse de collecte de 400 à 2200 m/min avec réglage continu.

72 73
Synthèse technique Synthèse technique

MODÈLE MODÈLE MODÈLE MODÈLE MODÈLE MODÈLE

ML E I / DIRECT ML E I / DIRECT
Standard En option Standard En option
LINK SYSTEM LINK SYSTEM

UNITÉS DE BOBINAGE SYSTÈME D’ÉVACUATION DES BOBINES

Cylindres guide-fil Chariot de levée : levée automatique des bobines,
insertion du cône sur la tête de bobinage.
Smart Booster: Dispositif de dévidage du fuseau Double chariot de levée
fuseau max. 310 mm

Smart Tensioner: Tendeur de fil Alimentation cônes : individuelle avec panier sur chaque unité de bobinage

Tensorflex Magasin des cônes centralisé

Contrepoids Double magasin centralisé

Pack+ : Modulation électronique anti-rainages Système flexible d’évacuation des quenouilles : position de « veille »,
zone de déchargement individuelle et indépendante pour chaque unité de bobinage.
Pattern+
PRÉPARATION DES FUSEAUX
Déplacement axial Smart End Finder : station de recherche d’écheveau
Épurateurs de fil électroniques : modèles de base Uster, Loepfe avec contrôle général
Smart End Finder : station de recherche d’écheveau supplémentaire
et continu du fil et des jonctions. Autres fabricants sur demande.
Splicer Smart JointAir® : jointeur de fil mécanotrique à air S.I.S. – Spindle Identification System. Système pour le contrôle de la qualité du
fuseau, et pour l’identification de la broche du continu à filer producteur de ce fuseau.
Splicers: Moistair®, Twinsplicer, Eau,Heat-Splicer, noueurs. O.S.B. Selector – Sélecteur de bobines Off Standard (non conformes)
Capteur de présence de fil ALIMENTATION DES FUSEAUX
Paraffineur Alimentation manuelle : magasin des fuseaux avec alimentation à 6 ou 9 compartiments
Double paraffineur Système Freestanding : basculeur placé le long de l’axe de machine et
système de dilution des fuseaux avec le système à vibration.
Sonde de détection fin de la paraffine
Duo-Lot : double basculeur placé le long de l’axe de la machine et système de dilution
Local User Interface: boutons de commande positionnés sur le devant de la tête des fuseaux avec système à vibration.

Aspiration des poussières : à travers la pipe d’aspiration située sur le côté du fuseau Connexion Link: alimentation directe des fuseaux depuis le continu à filer

Smart changer: Groupe changement de fuseau ORDINATEUR

Smart Control Board : interface IHM pour la configuration des paramètres et la gestion
CORPS DE LA MACHINE
de la machine
Tapis convoyeur des quenouilles : un seul sens têtière Réglages électroniques centralisés : données machine, paramètres d’usinage,
Tapis d’évacuation des tubes paramètres de travail jointeur à air, pression tendeur de fil, V.S.S., Modulation
électronique, valeurs de réglage pneumatique.
Installation de nettoyage des tapis : pour les tapis du corps de la machine et du
Configuration, collecte et affichage des données de production :
préparateur
des unités de bobinage, des stations de chargement des fuseaux, du chariot de levée et
Éclairage le long de la machine visualisation des alarmes des unités périphériques.
CONNECTIVITÉ, SYSTÈME DE CONTRÔLE DES DONNÉES
Ventilateur/aspirateur mobile
Version de base:
Système de bobines B-Grade Interface informatique de la machine Savio :
Réglages pneumatiques centralisés : situés près du PC, - Connectivité et transfert de données ;
pour le contrepoids des bras porte- bobines et la pression de l’air des jointeurs. - Intégration facile avec les systèmes ERP et MES du client ;
- Appli de la machine pour un entretien facile ;
SYSTÈME D’ASPIRATION - Accès gratuit à TEXconnect : manuel d'utilisation et vidéo de service.
Core Energy : système d’aspiration centralisée avec évacuation à la poupée fixe. P.T.S. Package Tracking System - Système de traçabilité des quenouilles :
pour une traçabilité et une gestion des stocks accrues, une étiquette RFID
Smart Energy: système d’aspiration centralisée pour les têtes est appliquée à l’intérieur du cône pour identifier sans équivoque la bobine et
et aspiration individuelle du préparateur. garder une trace des processus et des opérations.

74 75
TEXTILE
Textile Solutions Together : il s’agit
de la formule distinctive qui fait de Savio
l’un des plus grands fabricants au monde

SOLUTIONS
de machines textiles pour les fils de fibres
coupées. Il ne s’agit pas que d’une simple
fourniture mais d’une co-création de valeur
pour l’industrie textile : Savio développe et

TOGETHER
met en oeuvre des solutions technologiques
en partenariat étroit avec ses clients.
Des solutions et des services personnalisés
de pointe basés sur les besoins spécifiques
de chaque client avec une excellente
proposition de rapport qualité/prix.
Expertise et innovation dans le domaine de
la finition des fils, vaste présence sur les
marchés internationaux depuis 1911.

SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. VANDEWIELE-SAVIO INDIA PRIVATE LIMITED

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VANDEWIELE (CHINA) TEXTILE

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Fax: +86 510 8534 5808

Nous nous réservons le droit de modifier les

caractéristiques des machines décrites sans
préavis. Les données reportées dans ce dépliant
ne constituent pas une garantie. Les machines
Savio sont équipées de dispositifs de sécurité
conformément aux lois applicables.

Editor: Savio Marketing & Communication Dept.

Art Direction: D&Co. | Strategic Mind Big Ideas
Photo: Riccardo Moretti, Alessandro Venier