Etude de fabrication Processus d'industrialisation 4ème Technique

Labo Méca
ETUDE DE FABRICATION

(PROCESSUS D' INDUSTRIALISATION )

I/ GENERALITES :
1- Activité A3: Concevoir.
Besoin exprimé
( CdCF) Concevoir Dossier
Solutions 3 Avant - projet
antérieures

A3 - Concevoir

Besoin exprimé Recherche

( CdCF) Etudier
des idées et les (ou la)
des solutions Evaluer
solutions les (ou la) Dossier
Solutions 1 2 solutions Avant - projet
antérieures 3

A partir du C.d.C.F, cette étude a pour but d'établir le dossier avant projet, donc le choix
définitif du concept et des exigences fonctionnelles des peformances attendues. Les méthodes de
créativité, de calcul, d’évaluation, les essais de spécifications technologiques, ainsi les moyens mis
en œuvre dans le B.E ( C.A.O ) constituent des aides précieuses pour parcourir les phases qu'elle
contient, à savoir: recherche des idées et des solutions, étudier les solutions et évaluer les solutions.
2- Activité A4: Définir.
Dossier Définir Dossier
Avant - projet projet

A4 - Définir
Décoder
Les formes
générales Choisir
de la pièce Les vues
1 principales Dossier
2 Représenter projet
Dossier la pièce
3 Mentionner
avant - projet les
spécifications
4

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C'est un travail effectué au bureau des études ( BE )

L'avant projet est complété par une définition exacte de la solution finale. C'est l'établissement
Du dessin d'ensemble et des dessins de définition.
Sur chaque dessin de définition on précise:
a- Désignation du produit:
Ce renseignement peut donner au bureau des méthodes (BM) une information sur le rôle de
la pièce.
b- Matière première:
Cette indication est très importante pour le BM. Elle précise:
- Le mode d'obtention du brut
- L'usinabilité
- Le traitement thermique
- Le positionnement et le serrage, lors de l’usinage
c- Forme générale de la pièce:
Elle nous permet d'apprécier les points suivants:
- Les risques de déformation
- L'accessibilité des outils
- Le positionnement
- Les difficultés d'usinage
d- Etats de surface
Ils peuvent conditionner pour le BM:
- Le nombre de passes d'usinage
- La machine à adopter
- La forme des outils à utiliser
- Les conditions de coupe
e- Spécifications dimensionnelles et géométriques:
Elles présentent un intérêt pour:
- L'ordre d'usinage
- La précision de mise en position de la pièce
- Le nombre de passes d'usinage
- Les difficultés de réalisation
- Le choix et la précision de la machine à adopter
- Le choix d'appareillages et outillages
- Le choix des instruments de mesure et de contrôle

f- Autres indications:
Le type de traitement thermique utilisé.

Critères à prendre en compte pour déterminer le nombre d’opérations élémentaires

Caractéristiques Intervalle de tolérance Qualité Rugosité
IT  0,5 IT  0,5 12 8 9 6 Ra  6,3
Opérations Et IT  0,05 13 10 11 7 Ra  6,3 Et Ra  0,8
IT  0,05 Ra  0,8
E E E E E E E
F/2 F/2 F/2 F/2

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F F F F F F F F F F

g- Autres indications:
Le type de traitement thermique utilisé.
II/ ACTIVITE A5: Industrialiser.
Dossier industriel
Dossier Industrialiser Produit de pré-série
projet Postes et outillages

A5 - Industrialiser
Organiser le
Dossier Processus de
projet production Prévoir
1 Constituer Dossier industriel
l’outillage et le dossier
l’organisation d’industriali Produit de pré-série
Matière d’oeuvre des postes sation Postes et outillages
2 Ordonnoncer
4
les approvision
nements
3

Cette activité a pour but d'établir le dossier industriel. Pour le parcourir, il est nécessaire,
à partir du dossier de définition, de (d’):
- Organiser les processus de production.
- Prévoir les outillages et l'organisation des postes de travail.
- Ordonnancer les approvisionnements
Elle fait appel aux services du bureau des méthodes (BM) et de fabrication.
1- Organiser le processus de production
1-1) Ordonner les phases de fabrication de chaque pièce :
Pour chaque pièce on établit une gamme d’usinage ( appelée aussi avant projet d’étude de
fabrication. A.P.E.F)
Nous savons ainsi à quels postes doit passer la pièce et dans quel ordre.
L’analyse est basée sur l’étude du dessin de définition et sur une large expérience
professionnelle acquise en analyse de fabrication.
a-Gamme d’usinage :
C’est une suite logique des différentes séquences suivantes.
a1-Phase
Ensemble d’opérations réalisées sur un même poste de travail.
On entend par poste de travail une machine équipée pour réaliser un ensemble d’opérations
sur un lot de pièces.
Les phases sont généralement désignées à partir du type de machine-outil sur laquelle sont
réalisées les différentes opérations.
Exemple : Phase 20 : TOURNAGE ; phase 30 : FRAISAGE
a2-La sous-phase

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C’est une fraction de la phase délimitée par le changement de la position de la pièce
Les sous-phases sont désignées par des lettres majuscules : A, B, C….etc.
a3-L’opération :
Réalisation d’une ou plusieurs surfaces élémentaires sans démontage de la pièce et en
ne mettant en œuvre qu’un seul mouvement relatif pièce/outil.
Les surfaces élémentaires sont :
- Ebauche (E) :
* Elimine l’excédent de matière : due à une présence d’une couche superficielle brute
comportant des défauts physiques et géométriques liés au procédé d’élaboration ( moulage
laminage, forgeage) ou à une présence d’une surépaisseur d’usinage.
* Prépare la finition : Grâce à une première correction des gros écarts de forme et de
position.
-Demi-finition (F/2) :
* Corrige les défauts, résultant d’une grosse ébauche en assurant une surépaisseur constante
et faible pour la finition.
* Réalise une partie des spécifications liées à une surface en assurant la précision
géométrique de position (cas d’un alésage).
-Finition (F) :
* Termine toutes les spécifications dimensionnelles et géométriques imposées par le dessin
de définition du produit.
a4-Désignation de la machine-outil : ( TP,FV, PS…)
a5-Désignation des outils de coupe ( foret outil couteau…)
a6-Désignation des appareils :( montages d’usinage…)
a7-Désignation des vérificateurs (PC, CMD,TCD….)
a8-Croquis de phase:
- Représentation de la pièce en position d’usinage
- Visualisation des surfaces usinées ( traits forts + repères)
- Mise en position de la pièce (symbolisation géométrique).
- Indication des cotes de fabrication
- Indication des spécifications géométriques.
b-Contrat de phase :
Il consiste à partir de la gamme, d’établir un document (fiche) de travail pour l’opérateur
sur son poste.
b1- Remplir l’en-tête de la fiche
b2- Dessiner la pièce en position d’usinage
b3- Repérer les surfaces usinées et les repasser en trait fort.
b4- Installer les symboles technologiques de mise en position.
b5- Mettre en place les cotes de fabrication.
b6- Décrire, dans l’ordre chronologique, les différentes opérations d’usinage
( verbe à l’infinitif ).
b7- Préciser l’outillage de coupe pour chaque opération.
b8- Représenter les outils en position de travail.
b9- Choisir les conditions de coupe :
- Vc : Vitesse de coupe en m/mn

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- n : Vitesse de rotation en trs/mn
- f (a) : avance en mm/tr ou fz (a) : avance en mm/dt
- A : Vitesse d’avance en mm/mn.

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