UNIVERSITE DE DOUALA

THE UNIVERSITY OF DOUALA ENSET

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ECOLE NORMALE SUPERIEURE D’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE
ADVANCED TEACHER’S TRAINING COLLEGE FOR TECHNICAL EDUCATION
=====================
Division des techniques industrielles
Industrial technologies division
Département de génie Civil
CIVIL ENGINEERING DEPARTEMENT

Option : INSTALLATION SANITAIRE

Niveau : III

Rédigé par :
GUEKAM ROMEO
Matricule : 23NISBO1A

ENCADREUR :
Monsieur DANIEL MOUAFO

Année académique 2023-2024

 RESUME
De nos jours il existe une pléthore de procédé techniques permettant l’assemblage
indémontable des pièces métalliques. Le soudage, en raison de son efficacité est le plus rependu
en industrie. Il consiste à assembler deux pièces en réalisant la continuité de la matière qui le
compose. Le joint formé qui en résulte est appelé soudure. En fonction de la nature des
matériaux, des pièces à souder, on distingue alors deux principaux types de soudage : le soudage
hétérogène qui permet d’assembler les pièces de nature différentes ; le soudage autogène qui
permet d’assembler les pièces de même nature. Alors dans ce présent rapport, il est question
pour nous d’énumérer les différents matériaux utilisés en chaudronnerie en donnant leurs
principes d’exécution en les classifiant et en donnant leurs rôles, leurs propriétés et leurs
domaines d’utilisation.

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 2

 SOMMAIRE

INTRODUCTION

I. DEFINITION

II. DIFFERENTS MATERIQUX UTILISES EN CHAUDRONNERI

III. Principe et caractéristique des matériaux utilisés en chaudronnerie

IV. LA DENSITE DES MATERIAUX UTILIASE EN CHAUDRONERIE

CONCLUSION

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 3

 INTRODUCTION

La chaudronnerie est une technique de fabrication de pièces métalliques à partir de feuilles ou

de plaques. Elle consiste à assembler ces feuilles ou plaques par soudage, rivetage ou brasage.
Les matériaux utilisés en chaudronnerie sont variés. Les plus courants sont les métaux,
tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et le titane. Ils sont choisis en fonction de leurs propriétés
mécaniques, physiques et chimiques.
Les métaux sont des matériaux solides et rigides qui présentent une bonne résistance à
la traction, à la compression et à la flexion. Ils sont également résistants à la corrosion, ce qui
les rend adaptés à une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs.
L'acier est le métal le plus utilisé en chaudronnerie. Il est disponible dans une large
gamme de nuances, chacune présentant des propriétés spécifiques. L'acier inoxydable est un
type d'acier qui est résistant à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la
résistance à la corrosion est importante, telles que la construction navale, l'industrie chimique
et la pétrochimie.
L'aluminium est un métal léger et résistant qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications où le poids est important,
telles que l'aéronautique et l'automobile.
Le cuivre est un métal malléable et ductile qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications électriques et électroniques.
Le titane est un métal léger et résistant qui présente une excellente résistance à la
corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la légèreté et la résistance à la corrosion
sont importantes, telles que l'aéronautique et l'aérospatiale.
Les matériaux non métalliques sont également utilisés en chaudronnerie. Les plus
courants sont les plastiques, les composites et le verre.
Les plastiques sont des matériaux légers et résistants qui présentent une bonne résistance
aux chocs. Ils sont souvent utilisés dans les applications où le poids et la résistance aux chocs
sont importants, telles que l'automobile et l'emballage.
Les composites sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs matériaux dont les
propriétés sont combinées pour obtenir des propriétés supérieures à celles des matériaux
individuels. Ils sont souvent utilisés dans les applications où la résistance, la légèreté ou la
résistance à la corrosion sont importantes, telles que l'aéronautique et l'automobile.

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Le verre est un matériau transparent et résistant qui présente une bonne résistance aux chocs. Il
est souvent utilisé dans les applications où la transparence et la résistance aux chocs sont
importantes, telles que les fenêtres et les vitres.
Le choix du matériau en chaudronnerie est déterminé par les exigences de la pièce à fabriquer.
Les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau doivent être adaptées aux
conditions d'utilisation de la pièce.
Voici quelques exemples d'utilisations des matériaux en chaudronnerie :
 Construction : les matériaux métalliques sont utilisés dans la construction de
bâtiments, de ponts et de structures métalliques.
 Aéronautique : les matériaux métalliques et composites sont utilisés dans la
construction d'avions, d'hélicoptères et de satellites.
 Marine : les matériaux métalliques et composites sont utilisés dans la
construction de navires, de bateaux et de sous-marins.
 Industrie : les matériaux métalliques, plastiques et composites sont utilisés dans
la fabrication de machines, d'équipements et de produits industriels.
La chaudronnerie est un secteur important de l'industrie. Elle est utilisée dans la
fabrication de nombreux produits, dans de nombreux domaines.

I. DEFINITION
 L'acier est le métal le plus utilisé en chaudronnerie. Il est disponible dans une
large gamme de nuances, chacune présentant des propriétés spécifiques. L'acier inoxydable est
un type d'acier qui est résistant à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la
résistance à la corrosion est importante, telles que la construction navale, l'industrie chimique
et la pétrochimie.
 L'aluminium est un métal léger et résistant qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications où le poids est important,
telles que l'aéronautique et l'automobile.
 Le cuivre est un métal malléable et ductile qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications électriques et électroniques.
 Le titane est un métal léger et résistant qui présente une excellente résistance à
la corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la légèreté et la résistance à la
corrosion sont importantes, telles que l'aéronautique et l'aérospatiale.
Les matériaux non métalliques

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 5

 Les matériaux non métalliques sont moins résistants que les métaux, mais ils présentent
souvent d'autres propriétés intéressantes, telles que la légèreté, la résistance aux chocs ou la
résistance à la corrosion.
 Les plastiques sont des matériaux légers et résistants qui présentent une bonne
résistance aux chocs. Ils sont souvent utilisés dans les applications où le poids et la résistance
aux chocs sont importants, telles que l'automobile et l'emballage.
 Les composites sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs matériaux dont les
propriétés sont combinées pour obtenir des propriétés supérieures à celles des matériaux
individuels. Ils sont souvent utilisés dans les applications où la résistance, la légèreté ou la
résistance à la corrosion sont importantes, telles que l'aéronautique et l'automobile.
 Le verre est un matériau transparent et résistant qui présente une bonne résistance aux
chocs. Il est souvent utilisé dans les applications où la transparence et la résistance aux chocs
sont importantes, telles que les fenêtres et les vitres.
Définitions spécifiques
 L'acier inoxydable est un alliage d'acier qui contient du chrome. Le chrome donne à
l'acier inoxydable sa résistance à la corrosion.
 L'aluminium extrudé est un aluminium qui a été soumis à un processus d'extrusion.
L'extrusion permet d'obtenir des formes complexes à partir de l'aluminium.
 Le cuivre laminé est un cuivre qui a été soumis à un processus de laminage. Le
laminage permet d'obtenir des feuilles ou des plaques de cuivre de différentes épaisseurs.
 Le titane forgé est un titane qui a été soumis à un processus de forgeage. Le forgeage
permet d'obtenir des pièces de titane de formes complexes.
 Le plastique renforcé de fibre de verre est un plastique qui a été renforcé par des fibres
de verre. Les fibres de verre confèrent au plastique une meilleure résistance et une meilleure
rigidité.
 Le composite carbone-époxy est un composite constitué de fibres de carbone et
d'époxy. Les fibres de carbone confèrent au composite une très grande résistance et une très
grande rigidité.
 Le verre trempé est un verre qui a été soumis à un traitement thermique. Le traitement
thermique rend le verre plus résistant aux chocs.
Le choix du matériau en chaudronnerie est déterminé par les exigences de la pièce à
fabriquer. Les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau doivent être adaptées
aux conditions d'utilisation de la pièce.

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 II. DIFFERENTS MATERIQUX UTILISES EN CHAUDRONNERIE

Les différents matériaux utilisés en chaudronnerie peuvent être classés en deux catégories
principales : les métaux et les matériaux non métalliques.
Les métaux sont les matériaux les plus couramment utilisés en chaudronnerie. Ils sont
appréciés pour leur résistance, leur rigidité et leur durabilité. Les métaux les plus utilisés en
chaudronnerie sont l'acier, l'aluminium, le cuivre et le titane.
 L'acier est le métal le plus utilisé en chaudronnerie. Il est disponible dans une large
gamme de nuances, chacune présentant des propriétés spécifiques. L'acier inoxydable est un
type d'acier qui est résistant à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la
résistance à la corrosion est importante, telles que la construction navale, l'industrie chimique
et la pétrochimie.
 L'aluminium est un métal léger et résistant qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications où le poids est important,
telles que l'aéronautique et l'automobile.
 Le cuivre est un métal malléable et ductile qui présente une bonne conductivité
électrique et thermique. Il est souvent utilisé dans les applications électriques et électroniques.
 Le titane est un métal léger et résistant qui présente une excellente résistance à la
corrosion. Il est souvent utilisé dans les applications où la légèreté et la résistance à la corrosion
sont importantes, telles que l'aéronautique et l'aérospatiale.
Les matériaux non métalliques sont moins résistants que les métaux, mais ils présentent
souvent d'autres propriétés intéressantes, telles que la légèreté, la résistance aux chocs ou la
résistance à la corrosion. Les matériaux non métalliques les plus utilisés en chaudronnerie sont
les plastiques, les composites et le verre.
 Les plastiques sont des matériaux légers et résistants qui présentent une bonne résistance
aux chocs. Ils sont souvent utilisés dans les applications où le poids et la résistance aux chocs
sont importants, telles que l'automobile et l'emballage.
 Les composites sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs matériaux dont les
propriétés sont combinées pour obtenir des propriétés supérieures à celles des matériaux
individuels. Ils sont souvent utilisés dans les applications où la résistance, la légèreté ou la
résistance à la corrosion sont importantes, telles que l'aéronautique et l'automobile.
 Le verre est un matériau transparent et résistant qui présente une bonne résistance aux
chocs. Il est souvent utilisé dans les applications où la transparence et la résistance aux chocs
sont importantes, telles que les fenêtres et les vitres.

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 Le choix du matériau en chaudronnerie est déterminé par les exigences de la pièce à
fabriquer. Les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau doivent être adaptées
aux conditions d'utilisation de la pièce.

Voici quelques exemples d'utilisations des différents matériaux en chaudronnerie :

 L'acier est utilisé dans la construction de bâtiments, de ponts et de structures
métalliques. Il est également utilisé dans la fabrication de machines, d'équipements et de
produits industriels.
 L'aluminium est utilisé dans l'aéronautique, l'automobile et l'emballage.
 Le cuivre est utilisé dans les applications électriques et électroniques.
 Le titane est utilisé dans l'aéronautique, l'aérospatiale et la médecine.
 Les plastiques sont utilisés dans l'automobile, l'emballage et l'électronique.
 Les composites sont utilisés dans l'aéronautique, l'automobile et le sport.
 Le verre est utilisé dans la construction, l'automobile et les produits d'emballage.

III- PRINCIPE ET CARACTERISTIQUE DES MATERIAUX UTILISES EN

CHAUDRONNERIE

1. Les tôles métalliques

Nous avons plusieurs variétés de tôle métallique utilise en chaudronnerie à savoir :
Les tôle en acier noire : ils vont être couramment utilisés format
1000×2000,1250×2500, et 1500×3000 et 2000×4000/6000 avec une qualité d’acier de base
allant de S235 à S355. Les épaisseurs allant de 1.5 mm à 25 mm maxi. Elles sont brutes de
laminages, non dégraissées et non décapées. Nous allons retrouver ces tôles dans la
chaudronnerie, la construction métallique par exemple. Ces tôles sont régies par les normes EN
10025, EN 10029, EN 10051.

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  PRINCIPE DE TOLE EN ACIER NOIR

Les tôles en acier noir sont des plaques d'acier qui n'ont pas été traitées pour améliorer leurs
propriétés. Elles sont fabriquées à partir de fer et de carbone, et leur couleur est généralement
gris foncé ou noir.
Les tôles en acier noir sont utilisées dans une grande variété d'applications, notamment :
 La construction : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de bâtiments, de ponts
et de structures métalliques.
 L'industrie : les tôles en acier noir sont utilisées dans la fabrication de machines, d'équipements
et de produits industriels.
 L'automobile : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de voitures, de camions
et d'autres véhicules.
 L'agriculture : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de hangars, de silos et
d'autres bâtiments agricoles.
 L'emballage : les tôles en acier noir sont utilisées pour l'emballage de produits alimentaires, de
boissons et d'autres produits.
La production de tôles en acier noir commence par la fusion du minerai de fer et du coke. Le
mélange fondu est ensuite coulé dans des moules pour former des billettes d'acier. Ces billettes
sont ensuite laminées pour obtenir des tôles d'acier d'épaisseurs différentes.
Les tôles en acier noir sont généralement non revêtues, mais elles peuvent être galvanisées ou
phosphatées pour améliorer leur résistance à la corrosion.

CARACTERITIQUE DES TOLES EN ACIER NOIRE

Les tôles en acier noir sont des plaques d'acier qui n'ont pas été traitées pour améliorer leurs
propriétés. Elles sont fabriquées à partir de fer et de carbone, et leur couleur est généralement
gris foncé ou noir.
Voici les principales caractéristiques des tôles en acier noir :
 Résistance : les tôles en acier noir sont des matériaux très résistants. Elles présentent une bonne
résistance à la traction, à la compression et à la flexion.
 Dureté : les tôles en acier noir sont des matériaux durs. Elles résistent bien à l'abrasion et aux
chocs.
 Durabilité : les tôles en acier noir sont des matériaux durables. Elles peuvent résister à des
conditions difficiles pendant de nombreuses années.
 Coût : les tôles en acier noir sont des matériaux abordables. Elles sont un choix économique
pour de nombreuses applications.
 Maniabilité : les tôles en acier noir sont des matériaux faciles à travailler. Elles peuvent être
coupées, pliées, soudées et rivetées sans difficulté.
Limites des tôles en acier noir
Les tôles en acier noir présentent quelques limites :
 Corrosion : les tôles en acier noir sont sensibles à la corrosion. Elles doivent être protégées par
un revêtement, tel que la galvanisation ou la peinture, pour prolonger leur durée de vie.

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 Poids : les tôles en acier noir sont des matériaux lourds. Elles ne sont pas adaptées aux
applications où le poids est un facteur important.
 Aesthétique : les tôles en acier noir ont un aspect brut. Elles ne sont pas adaptées aux
applications où l'aspect est important.
Applications des tôles en acier noir
Les tôles en acier noir sont utilisées dans une grande variété d'applications, notamment :
 Construction : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de bâtiments, de ponts
et de structures métalliques.
 Industrie : les tôles en acier noir sont utilisées dans la fabrication de machines, d'équipements
et de produits industriels.
 Automobile : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de voitures, de camions
et d'autres véhicules.
 Agriculture : les tôles en acier noir sont utilisées pour la construction de hangars, de silos et
d'autres bâtiments agricoles.
 Emballage : les tôles en acier noir sont utilisées pour l'emballage de produits alimentaires, de
boissons et d'autres produits.
Les tôles en acier noir sont un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans une grande variété
d'applications. Elles sont robustes, durables et abordables, ce qui les rend populaires auprès des
fabricants et des bricoleurs.

2- tôles métalliques en cuivre

a- Description :
La découpe de la tôle de cuivre est produite à partir de cuivre pur. La fabrication de la
tôle de cuivre se fait par le rouleau. Le cuivre est très apprécié pour son excellente durabilité
(plus de 200 ans) et pour ses excellentes propriétés. Ce métal dispose d’une conductivité
thermique élevée et d’une conductivité électrique élevée. Il présente une bonne résistance à la
corrosion et ne sera pas attaquée par l’acide chlorhydrique et les solutions alcalines. Le cuivre
est bien allié avec de nombreux métaux. Les principaux alliages avec de cuivre sont le laiton
(avec zinc), le bronze (avec étain) et le maillechort (avec zinc et nickel).
La tôle de cuivre sur mesure est facile à travailler. Il peut être poli, coupé et forgé. Le
cuivre possède entre autres une bonne ductilité et résistance. La tôle en cuivre est utilisée dans
divers domaines de la vie. Feuille de cuivre utilisée :
 Dans la fabrication de gouttières et de tuyaux de descente.
 Pour couvrir des toits ;
 Dans la production de drainages de toit ;
 Dans la fabrication de récipients en cuivre.
Caractéristiques typiques de la découpe en tôle de cuivre :
 Excellente durabilité (plus de 200 ans).
 Conductivité électrique élevée et conductivité thermique élevée.
 Bonne résistance à la corrosion.
 Résiste à l’acide chlorhydrique et aux alcalins.
 Utilisable comme additif en alliage.

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 b- Détails et caractéristiques
 Haute qualité : notre feuille de cuivre de haute qualité se caractérise par une excellente
résistance à l’eau potable et à l’eau d’utilité, une très bonne malléabilité à froid et une
bonne formabilité à chaud, résistant aux acides non oxydants et aux solutions salines
neutres et une excellente durabilité.
 Avantages de la feuille de cuivre : la feuille de cuivre présente une excellente résistance
à l’eau potable et à l’eau de douane. La découpe de tôle de cuivre n’est pas non plus
attaquée par des acides non oxydants, ainsi que des solutions salines neutres.
 Large gamme d’applications : cette feuille de cuivre peut être utilisée dans diverses
industries en raison des excellentes caractéristiques, telles que la fabrication de
gouttières et de tuyaux de descente, la production de drainage de toit, la fabrication de
récipients en cuivre, divers articles en métal dans la maison.
 Facile à utiliser : la tôle de cuivre a une très bonne soudure, douce et soudure. Il se
caractérise par une très bonne formabilité à froid et une bonne formabilité à chaud.
 Grand choix : nous offrons une large gamme de force de tôle de cuivre. Il y a une
épaisseur de 0.5 à 10.0 mm, ce qui vous permet d’utiliser des feuilles dans différentes
applications. Vous pouvez également commander différentes largeurs et longueurs.

c- Informations sur le produit

Fabricant Evek
Référence KupferBlech
Taille 100×150mm
Couleur du modèle Tôle de cuivre de 1 mm
Finition Métal et
Matière Feuille de cuivre de 1 mm
Forme Rectangulaire
Disponibilité des pièces Information indisponible sur les pièces détachées
détachées

Tôles en cuivre

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 CARACTERISTIQUE DU CUIVRE

Le cuivre est un métal malléable et ductile qui présente une bonne conductivité électrique et
thermique. Il est souvent utilisé dans les applications électriques et électroniques. Il est
également utilisé dans la chaudronnerie, notamment pour la fabrication de tuyaux, de radiateurs
et d'autres pièces.
Voici les principales caractéristiques du cuivre en chaudronnerie :
 Conductivité électrique : le cuivre est un excellent conducteur électrique. Il est souvent
utilisé dans les applications électriques et électroniques, telles que les câbles et les connecteurs.

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Tuyaux en cuivre
 Conductivité thermique : le cuivre est un excellent conducteur thermique. Il est
souvent utilisé dans les applications de chauffage et de refroidissement, telles que les radiateurs
et les échangeurs de chaleur.
 Résistance à la corrosion : le cuivre est résistant à la corrosion dans de nombreux
environnements. Il est souvent utilisé dans les applications où la résistance à la corrosion est
importante, telles que la construction navale et l'industrie chimique.
 Dureté : le cuivre est un métal dur. Il résiste bien à l'abrasion et aux chocs.
 Maniabilité : le cuivre est un métal facile à travailler. Il peut être coupé, plié,
soudé et riveté sans difficulté.
 Coût : le cuivre est un métal relativement coûteux. Il est souvent utilisé dans les
applications où les propriétés du cuivre sont essentielles.
Les applications du cuivre en chaudronnerie comprennent :
 Tuyaux : le cuivre est un excellent matériau pour la fabrication de tuyaux. Il est
résistant à la corrosion, à la chaleur et à la pression. Les tuyaux en cuivre sont souvent utilisés
dans les systèmes de plomberie, de chauffage et de refroidissement.
 Radiateurs : les radiateurs en cuivre sont une excellente solution pour le
chauffage et le refroidissement. Ils sont efficaces, durables et présentent une bonne résistance
à la corrosion.

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  Échangeurs de chaleur : les échangeurs de chaleur en cuivre sont utilisés pour
transférer la chaleur entre deux fluides. Ils sont efficaces, durables et présentent une bonne
résistance à la corrosion.
 Appareils électroménagers : le cuivre est utilisé dans la fabrication de nombreux
appareils électroménagers, tels que les réfrigérateurs, les cuisinières et les lave-linges. Il est
utilisé pour ses propriétés de conductivité électrique et thermique.
 Électronique : le cuivre est utilisé dans la fabrication de nombreux composants
électroniques, tels que les câbles, les connecteurs et les circuits imprimés. Il est utilisé pour ses
propriétés de conductivité électrique.
Le cuivre est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans une grande variété
d'applications en chaudronnerie. Il est résistant à la corrosion, durable et présente une bonne
conductivité électrique et thermique.

3- Le plastique
La chaudronnerie plastique offre des avantages uniques en matière de résistance à la corrosion,
de légèreté et de flexibilité. Les équipements fabriqués à partir de matières plastiques sont
particulièrement adaptés aux industries chimiques, agroalimentaires ou encore de traitement
des eaux, où les conditions peuvent être agressives pour les métaux.
Les plastiques les plus couramment utilisés en chaudronnerie comprennent le PVC, le PEHD,
le PP ou encore le PTFE. Ces matières offrent des gammes de températures d'utilisation variées,
ainsi qu'une excellente résistance chimique.

a. Avantages de la chaudronnerie plastique

 Une durée de vie longue ;
 Un coût de maintenance inférieur ;
 Des arrêts de production réduits ;
 Une résistance à la corrosion interne et externe ;
 Un large domaine d’exploitation des produits.

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 4- L’aluminium
L’aluminium est un autre matériau largement utilisé en chaudronnerie industrielle. Il se
caractérise principalement par sa légèreté.
Ainsi, il est préconisé dans les industries où la question de la légèreté est importante. Par
exemple, pour créer des structures d’aéronefs dans l’industrie aérospatiale ou des pièces de
carrosserie en automobile.

a. Caractéristique de l’aluminium
 Bon conducteur de chaleur et d’électricité ;
 Faible masse volumique 25kg/dm 3 ;
 Point de fusion 658°C ;
 Faible module de Young : 70000 N/mm2 70000 Mpa 7000DaN/mm2 ;
 Faible limite élastique ;
 Fort allongement à la rupture (tôle mince, feuilles, papier ;
 Bonne conductibilité (67 % de celle du cuivre).

5- L’acier inoxydable (inox)

L’acier inoxydable, ou inox, précisément, est un type d’acier particulier dans sa composition.
Il est en effet composé de chrome et de nickel, ce qui le rend plus résistant à la corrosion que la
plupart des autres matériaux utilisés en chaudronnerie.
Ainsi, l’industrie de la chaudronnerie utilise l’inox pour cette qualité, mais également car il a
une grande résistance aux environnements agressifs ou aux produits chimiques. Il est alors tout
à fait recommandé pour créer des cuves de stockages de produits chimiques ou encore des
éléments de tuyauterie sous haute pression.

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 Acier inox
a. Caractéristiques de l’acier inoxydable
L'acier inoxydable, couramment appelé acier inox ou inox, est un acier (alliage à base de fer et
de carbone), comportant moins de 1,2 % de carbone et plus de 10,5 % de chrome, dont la
propriété remarquable est d'être peu sensible à la corrosion et de ne pas se dégrader en rouille.
La présence de chrome en solution au-delà de 10,5 % dans la matrice d'un acier provoque la
formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome qui lui confère son in oxydabilité.
D'autres éléments peuvent être ajoutés, notamment le nickel qui améliore les propriétés
mécaniques en général et la ductilité en particulier, ou encore le molybdène ou le titane qui
améliorent la stabilité de l'alliage pour des températures autres qu'ambiante, ou encore des
éléments à haut point de fusion comme le vanadium et le tungstène accompagné en général
d'une augmentation de la teneur en chrome, pour obtenir la résistance aux hautes températures
au contact d'une flamme (aciers réfractaires).
L'acier inoxydable est devenu indispensable dans de nombreux domaines : ustensiles de cuisine
(malgré sa conductivité thermique dix fois plus faible que celle de l'aluminium), objets usuels,
médecine, chirurgie, bâtiment et travaux publics, construction navale, automobile,
aéronautique, outillage, industries mécaniques, agroalimentaires, chimiques, transports, etc. Il
est entièrement recyclable.
6- Acier
L’acier est l’un des matériaux phares des activités de chaudronnerie. Il est notamment choisi
pour ses grandes capacités de résistance mécanique, mais aussi sa durabilité car c’est un
matériau qui est recyclable.

Matériaux en chaudronnerie
La chaudronnerie est l'art et la science de la fabrication de récipients, de réservoirs et d'autres
structures à partir de métaux. Les matériaux utilisés en chaudronnerie doivent être résistants à
la pression, à la température et à la corrosion.
Les principaux matériaux utilisés en chaudronnerie sont les suivants :

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 L'acier est le matériau le plus couramment utilisé en chaudronnerie. Il est résistant à la pression,
à la température et à la corrosion. Il est également disponible dans une variété de grades, ce qui
permet de le choisir en fonction des besoins spécifiques de l'application.

Acier utilisé en chaudronnerie

Les professionnels de la chaudronnerie peuvent compter sur plusieurs types d’acier pour mener
à bien leurs projets : acier au carbone, acier allié ou encore l’acier inoxydé

7- Le titane
est un métal léger et résistant à la corrosion. Il est souvent utilisé pour fabriquer des réservoirs
sous pression et des équipements de traitement chimique.

'

Titane utilisé en chaudronnerie

a. Les propriétés des matériaux utilisés en chaudronnerie sont importantes à prendre en
compte lors du choix du matériau approprié pour une application donnée. Les propriétés
à considérer comprennent :
 La résistance à la pression est la capacité d'un matériau à résister à une force appliquée.
 La résistance à la température est la capacité d'un matériau à résister à des températures élevées
sans se déformer ou se briser.
 La résistance à la corrosion est la capacité d'un matériau à résister à l'attaque chimique.
Les techniques de fabrication utilisées en chaudronnerie comprennent les suivantes :
 Le soudage est le processus de fusion de deux pièces de métal ensemble.

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 b. Caractéristique du titane

Le titane est un métal de transition de couleur argentée avec un poids atomique de 47,867. Il
est le quatrième élément le plus abondant dans la croûte terrestre, mais il est rarement trouvé à
l'état pur. Le titane est généralement produit à partir de minerais de titane, tels que l'ilménite et
la rutile.
Le titane a un certain nombre de propriétés uniques qui le rendent attrayant pour une variété
d'applications. Il est :
 Résistant à la corrosion : Le titane est résistant à la corrosion par l'eau, les acides et les
bases. Cette résistance à la corrosion est due à la formation d'une couche protectrice
d'oxyde sur la surface du titane
 Léger : Le titane est un métal léger, avec une densité de 4,504 g/cm3. Il est environ 45%
plus léger que l'acier et 60% plus léger que l'aluminium.

 Résistant : Le titane est un métal très résistant, avec une résistance à la traction de 280
à 410 MPa. Il est plus résistant que l'acier et l'aluminium.

 Biocompatible : Le titane est biocompatible, ce qui signifie qu'il ne provoque pas de

réaction indésirable lorsqu'il est en contact avec les tissus corporels. Cette
biocompatibilité le rend idéal pour une utilisation dans les implants médicaux.

C. domaine utilisation
Le titane est utilisé dans une variété d'applications, notamment :
 L'aérospatiale : Le titane est utilisé dans la construction d'avions, de fusées et d'autres véhicules
aérospatiaux. Il est utilisé pour sa résistance à la corrosion, sa légèreté et sa résistance.
 La marine : Le titane est utilisé dans la construction de navires, de sous-marins et d'autres
navires maritimes. Il est utilisé pour sa résistance à la corrosion, sa légèreté et sa résistance.
 La médecine : Le titane est utilisé dans la fabrication d'implants médicaux, tels que les prothèses
articulaires, les stents et les plaques de fixation. Il est utilisé pour sa biocompatibilité, sa
résistance et sa légèreté.
 L'industrie : Le titane est utilisé dans une variété d'applications industrielles, notamment la
fabrication de machines, de pièces automobiles et de produits chimiques. Il est utilisé pour sa
résistance à la corrosion, sa légèreté et sa résistance

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 17

III. LA DENSITE DES MATERIAUX UTILIASE EN CHAUDRONERIE

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 18

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 19
REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 20
 .

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 21

 CONCLUSION
En somme nous pouvons dire que la chaudronerie est tres diversifier car elle evolue dans
divere domaine avec des materiaux differents eyant chacune des caracteristique bien definie et
des tres bonne propriete physique et chimique .

REDIGE ET PRESENTE PAR : GUEKAM ROMEO 22