REPUBLIQUE DU BENIN

******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
******
UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIEURIE ET MATHEMATIQUES
(UNSTIM)
******
INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE
(INSTI)
******
DEPARTEMENT : MSY/MA-2
Unité d’Enseignement : Technique de Soudage

THEME :
SouDAGE TIG

GROUPE 8 Nom et prénom du professeur

➢ GANTOUTOU Gautier Mr GOTOECHAN Crécel
➢ OLOULOTAN Waris
➢ BOTOKOU Isabelle
➢ BOTOKOU Gilles
➢ ABOH Morvan
➢ FLACANDJI Christ-Aime
➢ YEHOU Dino

Année académique : 2023-2024

 PLAN
Introduction

➢ Généralités sur la soudure TIG.

- Définition et explication du terme TIG.
- Objectif de la soudure TIG.
- Principe de fonctionnement du poste de soudure TIG.
- Présentation du matériel utilisé dans le processus.
- Les matières soudables.
- Schéma symbolique du poste.
➢ Avantages et inconvénients de la soudure TIG.
- Analyse des points forts de la soudure TIG.
- Identification des limitations ou inconvénients associés à ce procédé et défauts de
soudage
➢ Etude comparative de quelques procédés de soudage.
➢ Procédure de sécurité en soudure TIG
- Mise en avant des mesures de sécurité essentielles lors de la soudure TIG.
➢ Domaines d’application de la soudure TIG
- Exploration des différents secteurs où la soudure TIG est couramment utilisée.

Conclusion
 INTRODUCTION
Il existe différents procédés de soudage utilisés dans diverses situations. Le choix de l'un d'entre eux
dépend de facteurs tels que la matière à souder, l'épaisseur de la pièce à souder, la qualité de
soudure recherchée, le coût, la vitesse de production, etc. Ici nous nous intéresserons à l’un de ces
procédés qui est le soudage TIG. Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également connu sous le nom
de soudage à l'arc sous atmosphère protectrice, se distingue comme une méthode polyvalente et
précise. Nous développerons dans les quelques points de notre exposé ce que sait que le soudage
TIG, les avantages et les inconvénients de son utilisation ainsi que les procédures de sécurités à
adopter.
 Généralités sur la soudure TIG.

• Définition et explication du terme TIG.

La soudure TIG, acronyme de "Tungsten Inert Gas", est un procédé de soudage particulièrement
précis et polyvalent. Ce terme fait référence à la méthode qui utilise une électrode en tungstène non
fusible pour générer l'arc électrique. Pendant le processus, une atmosphère inerte, généralement
composée d'argon, entoure la zone de soudure, empêchant ainsi toute réaction non désirée avec
l'environnement. Ce niveau élevé de précision permet de réaliser des soudures de grande qualité,
adaptées à une variété de matériaux, des métaux ferreux aux alliages d'aluminium délicats.

• Objectif de la soudure TIG.

L'objectif fondamental de la soudure TIG est d'assurer une liaison robuste et de haute qualité entre
deux pièces métalliques. Ce procédé vise à créer une fusion homogène des matériaux, favorisant
ainsi une intégrité structurelle optimale. La soudure TIG est particulièrement adaptée aux
applications exigeant une précision accrue, où la résistance mécanique et la durabilité de la soudure
sont cruciales.
En plus de garantir une connexion solide, un autre objectif majeur de la soudure TIG est d'obtenir des
soudures esthétiquement satisfaisantes. La finesse du cordon de soudure généré par ce procédé en
fait un choix privilégié pour des industries telles que l'artisanat d'art, la joaillerie, ou d'autres
domaines où l'aspect visuel revêt une importance significative.
Par ailleurs, la soudure TIG est souvent utilisée dans des applications sensibles à la déformation
thermique minimale, car elle permet un contrôle précis de la chaleur appliquée. Cet aspect en fait un
choix idéal pour les travaux sur des matériaux fins ou des composants délicats, tels que ceux
rencontrés dans l'industrie électronique et la fabrication de pièces aérospatiales. Ainsi, l'objectif de la
soudure TIG dépasse la simple union de métaux, s'étendant à la préservation des propriétés
physiques et esthétiques des matériaux travaillés.

• Principe de fonctionnement de la soudure TIG.

Le principe de fonctionnement de la soudure TIG repose sur la création d'un arc électrique entre une
électrode en tungstène non fusible et les pièces à souder. Voici une décomposition des étapes clés du
processus :

1. Électrode en Tungstène : L'électrode en tungstène est insérée dans une torche de

soudage. Cette électrode a la particularité d'être non consommable, restant intacte
pendant le processus de soudage.

2. Gaz Inerte : Avant le déclenchement de l'arc électrique, un gaz inerte, généralement de

l'argon, est introduit dans la zone de soudure. Ce gaz joue un rôle crucial en empêchant
toute réaction chimique non désirée entre les métaux et l'atmosphère extérieure.

3. Déclenchement de l'Arc : Lorsque l'opérateur active la source d'énergie, un arc

électrique est créé entre l'électrode en tungstène et les pièces à souder. Cet arc génère
 une chaleur intense, suffisante pour faire fondre les bords des pièces métalliques à
assembler.

4. Addition de Matériau d'Apport : Si nécessaire, un matériau d'apport sous forme de fil

peut être introduit manuellement dans la zone de fusion pour renforcer la liaison entre
les pièces.

5. Contrôle Précis : L'un des aspects distinctifs de la soudure TIG est la capacité à ajuster
précisément l'intensité de l'arc et le débit du gaz inerte. Cela permet un contrôle
minutieux de la chaleur, réduisant les risques de déformations excessives ou de
dommages aux matériaux adjacents.
En résumé, le principe de fonctionnement de la soudure TIG repose sur la création et la gestion
rigoureuse d'un arc électrique dans un environnement protégé par un gaz inerte, assurant ainsi une
soudure précise et de haute qualité.

• Présentation du matériel utilisé dans le processus.

La soudure TIG implique l'utilisation d'un ensemble spécifique de matériel pour assurer le succès du
processus. Voici une présentation des éléments clés utilisés dans ce procédé :

1. Torche de Soudage TIG : Cet outil essentiel abrite l'électrode en tungstène et permet la
focalisation précise de l'arc électrique sur la zone de soudure. Les torches TIG sont
souvent équipées de dispositifs de refroidissement pour maintenir une température
optimale pendant l'opération.

2. Électrode en Tungstène : Comme mentionné précédemment, l'électrode en tungstène

est non consommable et joue un rôle crucial dans la création de l'arc électrique.

3. Source d'Énergie : Un générateur électrique fournit la puissance nécessaire pour créer

et maintenir l'arc électrique. Cette source d'énergie peut être un transformateur, un
onduleur, ou une combinaison des deux, selon les besoins spécifiques du travail de
soudure.
 4. Gaz de Protection : Typiquement de l'argon, le gaz de protection est essentiel pour
créer une atmosphère inerte autour de la zone de soudure. Cela évite l'oxydation et
d'autres réactions indésirables pendant la fusion des métaux.

5. Matériau d'Apport : Si nécessaire, un fil de matériau d'apport est utilisé pour renforcer
la liaison entre les pièces métalliques. Ce matériau d'apport peut être choisi en fonction
des propriétés spécifiques requises pour la soudure.

6. Dispositifs de Contrôle : Des équipements de contrôle tels que des pédales ou des
commandes manuelles permettent à l'opérateur de réguler avec précision l'intensité de
l'arc, le débit du gaz et d'autres paramètres cruciaux pendant le processus de soudure.

La combinaison soigneuse de ces éléments forme le matériel essentiel pour la soudure TIG, assurant
ainsi une exécution précise et efficace du processus de soudage.

• Les matières soudables.

Le soudage TIG est particulièrement efficace pour les matières suivantes :

1. Acier Inoxydable : Utilisé fréquemment pour des applications nécessitant résistance à

la corrosion, comme dans l'industrie alimentaire et chimique.
2. Aluminium : Idéal pour les applications légères telles que la construction
aéronautique et la fabrication de pièces automobiles.
3. Cuivre : Souvent utilisé dans l'industrie électronique en raison de sa conductivité
électrique élevée.
4. Titane : Prisé pour sa légèreté et sa résistance, il est couramment utilisé dans
l'aérospatiale et l'industrie médicale.
5. Nickel et Alliages de Nickel : Utiles dans des environnements corrosifs, ces matériaux
sont employés dans l'industrie chimique et pétrolière.
6. Acier au Carbone : Certaines nuances d'acier au carbone peuvent être soudées avec la
méthode TIG, offrant une qualité de soudure supérieure.
7. Alliages d'Aluminium et de Magnésium : Utilisés dans des applications nécessitant
légèreté et résistance, comme la fabrication de pièces automobiles.

• Schéma symbolique du poste.

Avantages et inconvénients de la soudure TIG

• Analyse des points forts de la soudure TIG.

La soudure TIG offre plusieurs avantages qui en font un procédé apprécié dans diverses applications.
Voici une analyse des points forts de la soudure TIG :

1. Précision Exceptionnelle : La soudure TIG excelle dans la réalisation de soudures

précises et détaillées. La stabilité de l'arc et le contrôle fin de la chaleur permettent
d'obtenir des cordons de soudure nettement définis, idéaux pour des applications
exigeant une grande précision.

2. Polyvalence des Matériaux : Ce procédé est adapté à une large gamme de matériaux,
y compris les aciers inoxydables, les alliages d'aluminium, le titane et d'autres métaux
non ferreux. La possibilité de travailler avec divers matériaux accroît la polyvalence de
la soudure TIG dans différentes industries.

3. Qualité Esthétique : La soudure TIG est particulièrement prisée pour son esthétique,
produisant des soudures propres et visuellement attrayantes. Cette caractéristique en
fait un choix privilégié dans des domaines tels que l'artisanat d'art et la fabrication de
produits haut de gamme.

4. Contrôle de la Chaleur : La capacité à ajuster précisément l'intensité de l'arc permet

de minimiser la déformation thermique des pièces, préservant ainsi les propriétés
physiques des matériaux et réduisant le besoin de retouches.
 5. Soudure sans Projection : La soudure TIG génère peu de projections, minimisant ainsi
les risques de défauts et de déformations sur les pièces adjacentes. Cela contribue à la
production de soudures propres et de haute qualité.

6. Pas de Consommation d'Électrode : L'électrode en tungstène utilisée dans la soudure

TIG est non consommable, ce qui signifie qu'elle ne se consume pas pendant le
processus. Cela contribue à prolonger la durée de vie de l'électrode, réduisant ainsi les
coûts liés aux remplacements fréquents.

La soudure TIG se distingue par sa précision, sa polyvalence, son esthétique soignée et son contrôle
rigoureux de la chaleur, en faisant un choix de prédilection pour des applications exigeantes où la
qualité de la soudure est cruciale.

• Identification des limitations ou inconvénients associés à ce procédé.

Malgré ses nombreux avantages, la soudure TIG présente également certaines limitations et
inconvénients qu'il est important de prendre en compte :

1. Vitesse de Soudure : La soudure TIG peut être un processus relativement lent par
rapport à d'autres méthodes, ce qui peut entraîner des temps de production plus
longs, notamment pour des travaux de grande envergure.

2. Compétence Opératoire Requise : La soudure TIG exige un niveau élevé de

compétence de la part de l'opérateur. La manipulation précise de la torche, le
contrôle de l'arc, et l'ajout éventuel de matériau d'apport nécessitent une formation
approfondie.

3. Coût Initial : L'équipement nécessaire pour la soudure TIG, y compris la source

d'énergie et les torches spécialisées, peut avoir un coût initial élevé. Cela peut
constituer un obstacle financier pour certaines petites entreprises ou artisans.

4. Sensibilité aux Conditions Extérieures : La soudure TIG est sensible aux conditions
environnementales, notamment aux courants d'air. Les perturbations de
l'atmosphère inerte peuvent affecter la qualité de la soudure, nécessitant souvent un
environnement contrôlé.

5. Épaisseur des Matériaux : Bien que la soudure TIG excelle dans la soudure de
matériaux fins, elle peut rencontrer des défis avec des pièces épaisses en raison de la
limitation de la puissance de l'arc.

6. Coût du Gaz de Protection : L'utilisation d'un gaz inerte, comme l'argon, représente
un coût supplémentaire. Cela peut être un facteur à considérer, en particulier dans
des applications nécessitant une quantité importante de gaz.

• Défauts de soudage
1. Porosité : Souvent causée par la présence de gaz dans le métal en fusion. Peut
entraîner une diminution de la résistance de la soudure.
 2. Inclusions de scories : Des particules de scories peuvent être piégées dans la
soudure. Résulte souvent d'une mauvaise préparation de la zone de soudage.
3. Soudures incomplètes : La fusion incomplète des bords des pièces peut conduire à
une faiblesse structurale. Peut-être causée par une puissance de soudage
insuffisante.
4. Fissures : Souvent dues à des contraintes thermiques excessives. Peuvent se former
pendant ou après le soudage.
5. Distorsions : Déformations non souhaitées des pièces soudées. Résultent
généralement des variations de température pendant le processus de soudage.

En dépit de ces limitations, la soudure TIG conserve sa place prépondérante grâce à ses avantages
distincts, mais il est essentiel d'évaluer ces inconvénients selon les besoins spécifiques du projet et les
compétences disponibles.

Etude comparative de quelques procédés de soudage.

Caractéristique TIG MIG MAG Soudage OA Procédé 111
(Oxyacétylénique)
Source de Arc électrique Arc Arc Flamme Arc
chaleur entre électrique électrique d'oxyacétylène électrique
tungstène entre fil de entre fil de entre
soudure soudure électrode et
pièce
Atmosphère Inerte Inerte ou Active (gaz Oxydante Réactive
(généralement active de (enveloppe
argon) (mélange protection) gazeuse
gaz) produite par
l'électrode)
Type de Continu (DC) Continu Continu Pas de courant Continu (DC)
courant (DC) ou (DC)
alternatif
(AC)
Type Tungstène Fil massif ou Fil massif ou Pas d’électrode Électrode
d'électrode fourré fourré enrobée
Applications Acier Acier, Acier au Soudure de tôles Construction,
inoxydable, aluminium, carbone, minces, cuivre réparation
aluminium acier aciers alliés
inoxydable

Procédure de sécurité en soudure TIG

• Mise en avant des mesures de sécurité essentielles lors de la soudure TIG.

La soudure TIG implique des risques inhérents, et la mise en œuvre de mesures de sécurité est
cruciale pour prévenir les accidents et assurer le bien-être des opérateurs. Voici quelques mesures de
sécurité essentielles à mettre en avant lors de la soudure TIG :
 1. Protection Oculaire : L'exposition directe à l'arc électrique généré pendant la
soudure TIG peut causer des lésions oculaires graves. Les opérateurs doivent
toujours porter un casque de soudage équipé d'un filtre adéquat pour protéger
leurs yeux de la luminosité intense.

2. Vêtements de Protection : Des vêtements de protection tels que des gants

ignifuges, une veste résistante à la chaleur et des pantalons longs sont essentiels
pour minimiser le risque de brûlures et de projections de métal en fusion.

3. Ventilation Appropriée : Travailler dans un espace bien ventilé est crucial pour
éviter l'inhalation de fumées et de gaz émis pendant le soudage. En cas de travail
en intérieur, l'utilisation de systèmes d'extraction ou de ventilation mécanique peut
être nécessaire.

4. Manipulation Sécurisée de l'Équipement : Les opérateurs doivent être formés à

manipuler correctement l'équipement de soudage TIG, y compris la torche et les
câbles, pour éviter les accidents liés à des défaillances mécaniques.

5. Gestion des Câbles : Les câbles d'alimentation et de soudage doivent être disposés
de manière à éviter tout enchevêtrement ou tout contact avec des surfaces
chaudes. Cela réduit les risques de chocs électriques et d'incidents liés aux câbles.

6. Évacuation des Secours : Il est essentiel d'avoir des plans d'évacuation clairs en cas
d'urgence. Les opérateurs doivent connaître l'emplacement des sorties de secours
et des équipements de premiers secours.

7. Formation Continue : Une formation régulière sur les pratiques de sécurité, y

compris l'utilisation appropriée de l'équipement de protection individuelle (EPI),
est essentielle pour garantir que les opérateurs sont conscients des dernières
normes de sécurité.

En mettant en œuvre ces mesures de sécurité, les opérateurs peuvent minimiser les risques
potentiels associés à la soudure TIG et assurer un environnement de travail sûr et sain.

Domaines d’application de la soudure TIG

• Exploration des différents secteurs où la soudure TIG est couramment utilisée.

La soudure TIG est largement utilisée dans une variété de secteurs en raison de ses caractéristiques
distinctives. Voici une exploration des différents domaines où la soudure TIG est couramment
employée :
1. Industrie Aérospatiale : La soudure TIG est préférée pour son contrôle précis de la chaleur, ce
qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants aérospatiaux où la légèreté, la
résistance et la précision sont essentielles.
2. Construction Navale : Les applications marines exigent des soudures durables et résistantes à
la corrosion. La soudure TIG est utilisée pour assembler des structures navales, des coques de
navires aux équipements sous-marins.
3. Fabrication de Matériel Électronique : La finesse du cordon de soudure de la soudure TIG en
fait un choix privilégié pour l'assemblage de composants électroniques délicats et de haute
précision.
4. Industrie Pétrolière et Gazière : Les soudures de qualité supérieure de la soudure TIG sont
cruciales pour la construction et la réparation d'équipements utilisés dans l'exploration, la
production et le transport des ressources pétrolières et gazières.
5. Industrie Alimentaire et Pharmaceutique : En raison de sa propreté et de son contrôle précis
de la chaleur, la soudure TIG est utilisée dans la fabrication d'équipements pour l'industrie
alimentaire et pharmaceutique, où des normes strictes d'hygiène sont nécessaires.
6. Fabrication de Semi-conducteurs : Les exigences élevées en termes de pureté et de précision
font de la soudure TIG un choix privilégié pour l'assemblage de composants dans l'industrie
des semi-conducteurs.
7. Artisanat et Joaillerie : L'esthétique soignée de la soudure TIG la rend populaire dans
l'artisanat et la joaillerie pour la création de pièces détaillées et complexes.
8. Construction Métallique : La soudure TIG est utilisée pour assembler des structures
métalliques, des rampes d'escalier aux cadres architecturaux, en raison de sa capacité à
produire des soudures propres et esthétiques.
9. Réparation Automobile : Dans l'industrie automobile, la soudure TIG est employée pour
réparer des composants tels que les pare-chocs, les tuyaux d'échappement et d'autres
éléments nécessitant une soudure précise.
 Conclusion
En conclusion, la soudure TIG se distingue par sa précision, sa polyvalence et son esthétique, en
répondant aux exigences de divers secteurs tels que l'aérospatiale, la construction, l'électronique et
plus encore. Bien que nécessitant une expertise et une attention aux mesures de sécurité, son rôle
central dans la fabrication de produits de haute qualité est indéniable. La soudure TIG demeure une
méthode incontournable, alliant performance technique et esthétique soignée dans un paysage
industriel en constante évolution.