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BT2 CM SOUDAGE DES Métaux : les principaux procédés de

soudure

INTRODUCTION
Le soudage des métaux est un moyen d’assemblage de pièces de manière
permanente. Une technique qui permet la continuité métallique entre les
pièces soudés.
Il existe 3 types de soudure :
-la soudure homogène : les métaux de base ou éventuellement le métal
d’apport sont de même nature.
-La soudure hétérogène de type A : c’est l’association de métaux de base de
même nature avec un métal d’apport d’une autre nature.
-la soudure hétérogène de type B : les métaux de base et le métal d’apport
sont de nature différentes.
Remarque : selon les caractéristiques des matériaux à souder, l’énergie du
soudage sera différente.
Le soudage à l’arc électrique
La soudure à l’arc électrique est par définition un procédé d’élévation de
température au point de fusion obtenu grâce à l’utilisation d’un arc électrique.
C’est l’échauffement créé par la résistivité des métaux en contact avec
l’électricité qui élève la température au point de soudure jusqu’à obtenir la
fusion du métal.
En effet beaucoup de procédés de soudage utilise l’arc électrique comme
source de fusion car la chaleur de l’arc peut être facilement concentré et
maitrisée.il se décline e différente méthodes : soudure TIG, MIG MAG,
PLASMA, LASER, ORBITAL.
Le matériel de soudure se compose de plusieurs éléments : le poste à souder
(générateur électrique), l’électrode de soudure (le vecteur de transport de
l’énergie électrique fusible ou non fusible) et des équipements individuels de
protection du soudeur.

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Qu’il s’agisse de souder les différents types de métaux (aluminium, inox, cuivre
etc.), le mode de soudure sera défini selon sa structure et selon l’épaisseur des
pièces à souder.
LE SOUDAGE TIG
La soudure tig est procédé de soudage à l’arc électrique avec un électrode non
fusible, en présence (ou pas) d’un métal d’apport .TIG est un acronyme de
tungstène inerte Gaz.
Tungstène désigne l’électrode et le gaz inerte, le type de gaz plasmagène
utiliser .L’arc se crée entre l’électrode et la pièce à souder sous protection
gazeuse. Puisque l’électrode est non fusible, la soudure nécessite un métal
d’apport.
Le poste à souder tig est un générateur relié par un câble à la pièce à souder et
par un fil à la torche de soudage .La torche à souder TIG est équipé d’une buse
en céramique permettant de diriger le flux de gaz sur la zone de soudage.
SOUDURE MIG-MAG
Le soudage MIG-MAG est procédé de soudage semi-automatique .La fusion des
métaux est obtenu par l’énergie générée par un arc électrique qui éclate entre
un fil électrode fusible et les pièces à assembler. Les acronymes MIG-MAG
signifie respectivement Métal inerte gaz et Métal active gaz, la différence entre
deux tient à la composition du gaz
Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu,
contrairement au MAG.il est utilisé lorsqu’on du rendement, ou de forte
épaisseurs de cordon comme pour les charpentes métalliques .il faut un poste
à souder MIG-MAG avec un dévidoir continu de fil de soudage, le gaz est
conditionné dans des bouteilles reliées à la torche à souder.
LE SOUDAGE PLASMA
Largement utilisé en construction mécanique, l’arc plasma est un procédé de
soudage très performent. Le plasma est un gaz ionisé, il nécessite l’utilisation
d’un arc électrique qui assure le soudage du métal, mais l’énergie générée ici
est bien plus grande .Elle permet de fondre localement la pièce à assembler et

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le fil d’apport métallique pour constituer le bain de fusion, puis après
refroidissement, le cordon de soudure.
L’avantage de ce procédé réside dans la qualité et la précision des soudures
peu visible et permet aussi de souder les pièces de très fine épaisseur.
Il faut une électrode de soudage non fusible incorporé dans la torche, un fil de
soudage fusible et le gaz conditionné en bouteilles raccordées à la torche.
LE SOUDAGE LASER
L’énergie est générée par faisceau laser qui augmenter très fortement et très
rapidement la température des matériaux à souder .Le soudage laser permet
une grande précision et une grande rapidité .De plus la soudure est réaliser par
le biais de ce procédé n’est quasi pas visible.
Ce procédé est utilisé pour une application nécessitant une précision extrême
aussi bien dans la les domaines industriel, automobile, médical ou pour
l’orfèvrerie. Elle se fait par un poste soudage laser, elle n’implique pas plusieurs
éléments distincts comme pour les autres procédés d’où leur différence.
LE SOUDAGE ORBITAL

Il s’agit d’un procédé de soudage particulier qui implique la rotation en continu

à 360° d’un arc autour d’une pièce de forme cylindrique .Certaines forme
comme les tubes rendent le soudage manuel difficile mais pas impossible. Ce
procédé mécanisé permet la maitrise de l’opération avec des paramètres de
soudage programmés.
La plupart des métaux peuvent être souder avec ce procédé :les aciers durs ,les
plus résistant à la chaleur et à la corrosion, les aciers au carbone non alliés et
peu alliés ,les alliages au nickel, ainsi que le titane ,le cuivre ,l’aluminium et
leurs alliages .
DU SOUDEUR EQUIPEMENT INDIVIDUEL DE PROTECTION
Ces équipements comportent :

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_un casque de soudeur avec écran en matériau adapté (pour la soudure
électrique) ou lunette avec verre adéquat (pour la soudure chalumeau)
_gants en cuir avec manchettes
_chaussures de sécurité et guêtres
_vêtement de travail en coton ignifugé ou textile technique ininflammable,
tablier en cuir
_protection anti-bruit
D’autres équipements sont prévus selon les endroits où les espaces de travail.

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