LE SOUDAGE

INTRODUCTION
Le soudage est un procédé d'assemblage permanent de pièces métalliques, basé sur la fusion locale
des matériaux à souder à l'aide de sources de chaleur comme l'arc électrique. Ce processus nécessite
la création de jonctions solides et durables, assurant la continuité mécanique et structurelle des
composants soudés. Des techniques spécialisées telles que le MIG, le TIG, et le soudage par
résistance sont couramment utilisées, avec des normes rigoureuses de qualité pour garantir des
soudures fiables et sécurisées dans diverses applications industrielles.

PRINCIPES
L’opération de soudage consiste à joindre deux ou plusieurs pièces constitutives d'un assemblage, de
manière à assurer la continuité entre les pièces à assembler, soit par chauffage, soit par intervention
de pression, soit par l'un et l'autre, avec ou sans emploi d'un produit d'apport dont la température de
fusion est du même ordre de grandeur que celle du matériau de base.

TYPES DE SOUDURE
On distingue deux types de soudure :

La soudure Autogène: Le métal qui compose le joint est de même nature que les pièces à souder ;

La soudure Hétérogène: Le métal qui compose le joint est de nature différente des pièces à souder.

La soudure Autogène
La soudure autogène est un processus de soudage où le métal de base est utilisé comme
matériau d'apport pour créer la liaison. Cette méthode est couramment utilisée pour le
soudage des métaux non ferreux et des alliages spécifiques, où les propriétés chimiques et la
composition du matériau de base sont compatibles avec le processus. La soudure autogène
offre l'avantage de conserver les caractéristiques chimiques et métallurgiques d'origine du
matériau, tout en permettant une fusion et une liaison locales pour des applications
spécialisées et des réparations précises.

La soudure Hétérogène
La soudure hétérogène est un processus de soudage où deux matériaux différents sont
assemblés en utilisant un matériau d'apport adapté pour créer la liaison. Ce type de soudure
est largement utilisé pour joindre des matériaux de composition et de propriétés différentes,
tels que l'acier et l'aluminium. La soudure hétérogène nécessite une attention particulière
pour gérer les différences de dilatation, de conductivité thermique et de compatibilité des
matériaux, afin d'assurer une liaison solide et durable entre les pièces. Ce processus est
souvent utilisé dans diverses industries pour fabriquer des composants et des structures
complexes nécessitant des matériaux multiples.

Définition des concepts de soudage

1. Le métal de base est le matériau constitutif des éléments à souder ;
 2. Le métal d’apport est la matière dont est
constituée de l’électrode utilisée dans le
processus de soudage ;
3. La racine désigne l’endroit de l’assemblage
jusqu’où le métal d’apport a pénétré ;
4. La face représente la surface extérieure de
la soudure ;
5. Le pied correspond à la ligne de
séparation, sur la face de la soudure, entre
le métal de base et le métal d’apport ;
6. La zone affectée thermiquement (ou ZAT)
est la partie du matériau de base qui n’est
pas rentrée en fusion avec le métal
d’apport mais qui a subi un échauffement
et un refroidissement très rapides (Traitement thermique) au moment du soudage

TECHNIQUES DE SOUDAGE
Les techniques de soudage utilisées peuvent être classes en trois catégories

 Le soudage manuel: le seul moyen possible pour réaliser des soudures dont l’accès est
difficile ou de petite longueur ;
 Le soudage semi-automatique: avancement automatique de l’électrode avec une torche
(chauffage) tenue à la main. C’est celui qui est appliqué de manière générale ;
 Le soudage automatique: la tête de soudage est montée, soit sur un chariot dont
l’avancement est automatique, soit sur un robot de soudage.
Il s’applique surtout aux soudures continues d’une certaine longueur.

Le soudage manuel
Soudage oxyacétylénique ou à chalumeau
Le soudage Oxyacéthylénique est un procédé de soudure à la flamme. Le soudage est réalisé à partir
de la chaleur d'une flamme née de la combustion d'un gaz combustible l'acétylène (C2H2) avec un
gaz comburant d'oxygène (O2).

La température de la flamme peut atteindre les 3200

°C à l’extrémité du dard, lorsque le mélange C2H2 et
O2 est correctement équilibré dans le chalumeau (On
notera qu’une trop forte proportion d’oxygène
entraîne une chaleur plus importante mais le risque
d’oxydation augmente).

Le métal d'apport (baguette de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm)

est amené manuellement dans le bain de fusion.

L'énergie calorifique de la flamme fait fondre

localement la pièce à assembler et le fil d'apport pour
constituer le bain de fusion (Cordon de soudure après refroidissement).
Une installation de soudage comprend : Une source d’oxygène, une source d’acétylène, des
détendeurs, des systèmes de sécurité (dispositifs anti-retour), un chalumeau.

 Détendeurs : Permettent de détendre les gaz de la pression de stockage (dans les bouteilles)
à la pression d’utilisation.
 Chalumeaux : Permettent de mélanger les gaz afin d’obtenir une flamme conforme à de
bonnes conditions de soudage.
 Buses : Permettent de changer le débit des gaz en fonction de l’épaisseur et de la position de
soudage.

Soudage avec électrode enrobée ou à arc électrique

Le soudage manuel constitue l’un des modes opératoires de soudage à l’arc les plus répandus. Il
nécessite un personnel très qualifié. L’électrode est constituée d’un fil à cœur d’acier d’un diamètre
de 3 à 8 mm et d’un flux d’enrobage contenant des éléments alliés (manganèse et silice par
exemple). La source de chaleur est constituée d’un arc de faible voltage (15 à 35 V) mais d’intensité
élevée (jusqu’à 500 A). L’arc fait fondre le métal de base et l’électrode.

Au fur et à mesure que le métal est transféré du bout du fil en acier au bain de fusion, le soudeur
déplace l’électrode de manière à garder une longueur constante à l’arc (la largeur du cordon est en
grande partie liée à la longueur de l’arc).

Le flux fond avec le fil de cœur et coule sur la surface du

bain de fusion pour former un laitier qui doit être enlevé
après la solidification.
Les soudages automatiques et semi-automatiques
1. Soudage sous flux solide en poudre
C’est un procédé entièrement automatisé dans lequel la tête de soudage se
déplace de façon automatique le long du joint. L’électrode est constituée d’un fil
nu dont l’avancement est commandé par un moteur asservi.

Le flux, sous forme de particules, est déposé à la surface du joint. L’arc électrique
est immergé sous la surface du flux dont il fond une partie pour former un laitier
qui se solidifie immédiatement après en assurant la protection de la soudure. Le
flux non fondu est récupéré.

2. Soudage sous flux gazeux (procédés MIG, MAG et TIG)

Pour le soudage sous flux gazeux, la protection vis-à-vis de l’atmosphère
ambiante est obtenue par un gaz insufflé dans une buse concentrique à l’électrode.
 Si le gaz est inerte, il s’agit du procédé MIG (Metal Inert Gas);
 Si le gaz est actif, c’est le procédé MAG (Metal Active Gas);
 Pour certains métaux contenant beaucoup de Nickel, il existe un procédé sous
flux de gaz inerte mais pour lequel l’électrode est en Tungstène et ne constitue pas
le métal d’apport (ce dernier se présente par ailleurs sous forme de fil non fusible).
Il s’agit du procédé TIG (Tungsten Inert Gas).
3. Soudage par résistance
Ce procédé met en œuvre l’effet Joule d’un courant de forte intensité traversant
les pièces à assembler, mises au contact l’une de l’autre
Si la puissance électrique fournie est suffisante pour compenser les pertes
thermiques diverses, la chaleur produite conduit à la fusion des matériaux
métalliques usuels.
Le soudage par résistance consiste à faire en sorte que cette fusion se développe
dans le plan de joint des deux pièces mises en contact.
4. Soudage par Ultrason
Le soudage par ultrasons est l'un des procédés les plus utilisés dans l'industrie pour
l'assemblage de pièces thermo fusibles. Ses principales caractéristiques sont la
propreté de la soudure et sa rapidité d'exécution.
 Le principe du soudage consiste à associer une pression d'appui à la vibration
ultrasonore. L'énergie ultrasons, produit un échauffement intense dans la matière.
Elle fusionne à l'interface de l'assemblage.

APPLICATIONS
Le soudage est une technique essentielle et polyvalente qui est largement utilisée dans de nombreux
secteurs industriels.

INDUSTRIE DE LA CONSTRUCTION
FABRICATION INDUSTRIELLE
AUTOMOBILE
AEROSPATIAL ET DEFENSE
PETROCHIMIE ET CONSTRUCTION NAVALE
FABRICATION DE STRUCTURES METALLIQUES
MAINTENANCE ET REPARATION
AVANTAGES DE LA SOUDURE
1. Liaisons permanentes :

- Le soudage permet de créer des liaisons permanentes et solides entre les pièces métalliques,
offrant une grande résistance mécanique.

2. Polyvalence :

- Le soudage est adapté à une large gamme de matériaux métalliques et peut être utilisé pour
assembler des formes complexes ou des épaisseurs variables.

3. Efficacité :

- Le soudage est un processus rapide et efficace pour l'assemblage de pièces, ce qui peut contribuer
à accélérer la production.

4. Faible coût :

- Comparé à d'autres méthodes d'assemblage, le soudage peut souvent être plus économique,
surtout pour les grandes productions.

5. Résistance aux contraintes mécaniques :

- Les soudures peuvent résister à des charges importantes et à des conditions environnementales
difficiles.

6. Adaptabilité :

- Les techniques de soudage peuvent être adaptées pour répondre à une grande variété de besoins
en termes de forme, taille et matériau.
INCONVENIENTS DE LA SOUDURE
1. Déformations et contraintes résiduelles :

- Le processus de soudage peut provoquer des déformations ou des contraintes résiduelles dans les
pièces, ce qui peut affecter la précision de l'assemblage.

2. Contrôle de la qualité :

- La qualité de la soudure dépend fortement de la compétence de l'opérateur et de la qualité des

équipements utilisés.

3. Défauts de soudure :

- Des défauts tels que les pores, les inclusions, les fissures ou les manques de fusion peuvent
survenir et compromettre la solidité de la liaison.

4. Qualifications requises :

- Le soudage exige des compétences spécifiques et une formation adéquate pour assurer des
soudures de qualité.

5. Sécurité et santé au travail :

- Le soudage expose les opérateurs à des risques tels que les fumées, les éclaboussures, les
radiations et les risques d'incendie, nécessitant une attention particulière à la sécurité.

6. Nettoyage et finition :

- Après le soudage, il peut être nécessaire de nettoyer les soudures et de réaliser des finitions pour
des raisons esthétiques ou de protection.
Table des matières
INTRODUCTION......................................................................................................................................1
PRINCIPES...............................................................................................................................................1
TYPES DE SOUDURE................................................................................................................................1
La soudure Autogène.........................................................................................................................1
La soudure Hétérogène......................................................................................................................1
Définition des concepts de soudage..................................................................................................1
TECHNIQUES DE SOUDAGE....................................................................................................................2
Le soudage manuel.............................................................................................................................2
Soudage oxyacétylénique ou à chalumeau.....................................................................................2
Soudage avec électrode enrobée ou à arc électrique.....................................................................3
Les soudages automatiques et semi-automatiques...........................................................................4
APPLICATIONS........................................................................................................................................5
AVANTAGES DE LA SOUDURE.................................................................................................................5
INCONVENIENTS DE LA SOUDURE..........................................................................................................5