LES DEFAUTS RECHERCHES PAR LES CNDs

Les défauts que les CNDs sont appelés à déceler peuvent être classés soit suivant leur
localisation par rapport à la pièce contrôlée, soit suivant l'origine de leur apparition.

I. Classification des défauts suivant leur localisation

Ce sont des défauts surfaciques ou internes, conformément à la classification des

méthodes du CND (de surface ou volumiques).

1. Les défauts surfaciques (ou débouchants):

L'observation de ces défauts peut être directe à l'œil nu ou en utilisant d'autres

instruments suivant la technique adoptée.
Ce sont des défauts présentant une certaine gravité puisqu'ils provoquent généralement
la rupture de la pièce. Leurs dimensions en surface et en profondeur peuvent passer de
quelques micromètres à quelques millimètres. Ils peuvent être des:

 Criques: Elles se sont créées à haute température et en début de solidification. Elle

sont peu profondes et d’allure tourmentée.

 Fissures: Le mouvement des dislocations au sein d'un matériau et la localisation

d'une déformation plastique dans les bandes de glissement donnent naissance à
des microfissures. Ces microfissures se propagent généralement sous l'effet des
contraintes mécaniques ce qui mène à la rupture de la pièce. On parle souvent de
fissures de fatigue.

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  Craquelures: C'est une fissuration dense qui résulte d'un séchage ou d'un
vieillissement de la surface d'un matériau. On parle généralement des craquelures
de peinture.

 Tapures: Elles se produisent, dans les métaux, sous l'effet des contraintes
thermiques (chauffages ou refroidissement brusques). Elles peuvent aussi
provenir d'un traitement thermique mal adapté à la nuance du métal.

 Corrosion par piqures: C'est une forme de corrosion très localisée et pouvant
progresser en profondeur d'une façon très rapide. On observe généralement des
petits trous à la surface du métal.

2. Les défauts internes

Il s'agit d'une hétérogénéité (de forme, de structure atomique..) qui peut être identifiée à
plusieurs échelles dans le volume de la pièce contrôlée. Ils peuvent être des:
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  Retassures: Ce sont des cavités, à l'intérieur de la pièce, dues au retrait du métal
lors de la solidification.

photos des pièces en coupe

 Les inclusions: Ce sont des corps étrangers emprisonnés dans le matériau. Ils
peuvent être des particules d'un métal étranger, des oxydes, des résidus de laitier,
de la poussière...

Inclusion des oxydes dans l'aluminium

 Les soufflures: Ce sont des cavités formées par des bulles de gaz emprisonnées
dans le matériau pendant la solidification. Elles sont de forme sphérique et de
répartition aléatoire.

II. Classification des défauts suivant leurs origines

1. Défauts provenant des procédés d'élaboration de brut et de fabrication:

 Défauts de lingots de fonderie (moulage):

- criques: retrait non uniforme dans le métal

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 retassures: refroidissement non uniforme dans les différentes parties de la
-
pièce
- soufflures: temps de remplissage trop long
- inclusion du laitier
- bavure: ouverture du plan de joint sous pression
 Défauts de forgeage et de laminage:
- criques
- tapures
- flacons :ce sont des soufflures aplaties par laminage allant de quelques
mm2 à quelques dm2
 Défauts de soudage:
- fissure: métal d'apport incompatible avec le métal de base / trop de
retrait après le soudage/ tension interne très importante.
- soufflure: manque de pénétration
- retassure: manque de fusion
- inclusions du laitier ou des impuretés dans la soudure

 Défauts d'usinage:
- Au cours de rectification, les meules peuvent provoquer des
échauffements locaux importants. Au contact du fluide de
refroidissement, se produisent des tapures très fines et dangereuses.
- des outils mal adaptés aux matériaux peuvent créer des fissures
- les stries des outils

 Défaut d'assemblage
- fissures apparues dans les éléments assemblés par rivetage qui se
développent généralement sous la tête du revêt à partir du trou de rivet.
- défauts d'adhérence qui se produisent dans les collages, revêtement et
frettage ( l’assemblage de deux pièces grâce à un ajustement serré).

2. Défauts provenant des conditions de service de la pièce:

- fissures de fatigue ou de vieillissement: application des sollicitations
mécaniques répétées qui accélèrent la durée de vie de la pièce.
- corrosion et craquelures: lorsque la pièce est placée dans un
environnement corrosif ou humide.

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 - érosion: apparait particulièrement aux changement de section dans les
tubulures transportant des abrasifs.

3. Défauts provenant des traitements thermiques

- Les tapures de trempe: Elles prennent naissance au cours de la trempe
dans le cas des changements brusques des sections, des congés de faibles
rayons, les ongles aigus...

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 Les criques sont:
□ Des défauts surfaciques créés à haute température et en début de solidification
□ Des défauts surfaciques crées sous l'effet d'une contrainte mécanique
□ Des défauts internes crées par les traitements thermiques

Les flacons sont des défauts provenant:

□ Du lingot
□ Du forgeage et du laminage
□ Des traitements thermiques

Les retassures sont:

□ Des cavités, à l'intérieur de la pièce, dues au retrait du métal lors de la
solidification
□ Des cavités formées par des bulles de gaz emprisonnées dans le matériau
pendant la solidification
□ Des fissurations denses qui résultent d'un séchage ou d'un vieillissement de la
surface d'un matériau

L'érosion est un défaut provenant de:

□ Des traitement
□ Des conditions de service de la pièce
□ Des procédés de fabrication

Lorsque le métal d'apport est incompatible avec le métal de base, le défaut de

soudage résultant est:
□ Une inclusion
□ Une crique
□ Une fissure

Les défauts internes sont:

□ Les criques, les retassures et les soufflures
□ Les retassures, les soufflures et les inclusions
□ Les tapures, les craquelures et les fissures

Les tapures sont

□ Des défauts débouchants
□ Des défauts internes

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