MA_A_DEFAUTS DE SOUDAGE_V1

LES PRINCIPAUX DEFAUTS

DE SOUDURE (NF EN 26250)

CODIFOR – AFPI INTERNATIONALE

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SOMMAIRE

1. FISSURES................................................................................................ 2

1.1. FISSURATION A CHAUD : .................................................................. 2

1.2. FISSURATION A FROID :.................................................................... 2

2. CAVITES .................................................................................................. 2

2.1. RETASSURE : ..................................................................................... 2

2.2. SOUFFLURES :................................................................................... 2

3. INCLUSIONS SOLIDES........................................................................... 2

3.1. INCLUSION DE LAITIER : ................................................................... 2

3.2. INCLUSION METALLIQUE : ................................................................ 2

4. MANQUE DE FUSION ET DE PENETRATION ...................................... 2

4.1. MANQUE DE FUSION : ....................................................................... 2

4.2. MANQUE DE PENETRATION : ........................................................... 2

5. DEFAUTS DE FORME............................................................................. 2

5.1. CANIVEAUX : ...................................................................................... 2

5.2. SUREPAISSEUR OU CONVEXITE EXCESSIVE : .............................. 2

5.3. MANQUE D'EPAISSEUR :................................................................... 2

5.4. EFFONDREMENT : ............................................................................. 2

5.5. EXCES DE PENETRATION : ....................................................................... 2

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5.6. DEFAUT D’ALIGNEMENT ........................................................................... 2

5.7. DEFORMATION ANGULAIRE :.................................................................... 2

5.8. TROU : .................................................................................................. 2

5.9. ROCHAGE :............................................................................................ 2

5.10. MAUVAISE REPRISE : .............................................................................. 2

6. DEFAUTS DIVERS .................................................................................. 2

6.1. COUP D’ARC : ........................................................................................ 2

6.2. PROJECTION (OU PERLE) : ...................................................................... 2

7. CAUSES PRINCIPALES ......................................................................... 2

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1. FISSURES

1.1. FISSURATION A CHAUD :

Elle est due à la présence de ségrégations. Au moment de la solidification, les

impuretés seront rejetées dans l'axe du cordon qui pourra fissurer sous l'effet
des contraintes

Précautions :
• Eviter les joints étroits et profonds
• Eviter le bridage
• Modérer la vitesse d'avance
• Utiliser des matériaux de bonne qualité.

1.2. FISSURATION A FROID :

C'est un phénomène dû à la présence combinée de trois facteurs:

• Hydrogène
• Contraintes
• Structure métallurgique sensible (trempe martensitique)

Ce type de fissure peut apparaître vers la fin du refroidissement (0° < 250°) ou de
façon différée, plusieurs heures après l'exécution de la soudure.

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Précautions :
• Pré et/ou post chauffage
• Etuvage des électrodes.

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2. CAVITES

2.1. RETASSURE :

C'est une cavité qui se forme lors du retrait dû à la

solidification. De tels défauts sont fréquents en fin de
passe, et doivent être éliminés avant reprise

2.2. SOUFFLURES :

Elles sont constituées par des poches de gaz qui n'ont pu se dégazer lorsque le bain
de fusion était liquide et restent occluses dans la masse du cordon. On notera qu'une
soufflure débouchant en surface s'appelle une PIQURE.

Précautions :
• Décapage, dégraissage, séchage des bords .
• Etuvage des électrodes .
• Bon réglage de l'énergie de soudage.

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3. INCLUSIONS SOLIDES

3.1. INCLUSION DE LAITIER :

En soudage à l'arc à l'électrode enrobée, le laitier provient de la fusion des éléments

non métalliques de l'enrobage. Celui-ci étant moins dense que le métal fondu, doit
normalement flotter à la surface.

Lorsqu'il reste inclus dans le cordon, cela peut provenir:

• Chanfreins trop étroits

• Mauvais décrassage entre passes
• Choix de l'électrode
• Mauvaise intensité.

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3.2. INCLUSION METALLIQUE :

Elle se produit surtout dans le cas du soudage TIG, lors d'un contact accidentel de
l'électrode en tungstène avec le bain de fusion ou lorsque l'intensité de soudage trop
forte vis à vis du diamètre de l'électrode provoque l'éclatement de la pointe.

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4. MANQUE DE FUSION ET
DE PENETRATION

4.1. MANQUE DE FUSION :

C'est un manque de liaison entre le métal de base et le métal déposé. Il constitue

une entaille aiguë susceptible de jouer le rôle d'amorce pour une fissure de fatigue.
Avec les procédés MIG - MAG, les risques de collage sont importants.

Causes possibles :
• Mauvaise tenue de l'électrode
• Intensité trop faible
• Electrode de diamètre trop faible
• Vitesse d'avance élevée
• Mauvaise préparation.

4.2. MANQUE DE PENETRATION :

Manque de fusion des 2 bords laissant subsister un intervalle entre les bords. Ce
défaut est très dangereux car il réduit la section résistante du cordon et il se situe en
racine du cordon où les concentrations de contraintes sont importantes. De plus, ce
défaut est à l'origine d'entailles qui peuvent servir d'amorces de rupture par fatigue.

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Causes possibles :
• Mauvaise préparation des bords
• Energie de soudage insuffisante
• Vitesse d'avance trop élevée
• Reprise envers sans gougeage préalable.

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5. DEFAUTS DE FORME

5.1. CANIVEAUX :

C'est un manque de métal en forme de sillon en bordure du cordon. Ils sont dus à un
courant de soudage trop intense et à une technique opératoire défectueuse. Ils sont
fréquents lors du soudage en position verticale lorsque l'électrode est animée d'un
balancement à cadence trop rapide et ne comportant pas un temps d'arrêt de part et
d'autre de la surépaisseur. Leur présence peut compromettre la résistance à la
fatigue. On peut les atténuer, voire les supprimer par meulage suivi ou non d'un
rechargement selon la profondeur du défaut. On appelle MORSURE un caniveau
local.

5.2. SUREPAISSEUR OU CONVEXITE EXCESSIVE :

L'excès de métal se raccorde à la surface de la tôle par un angle vif ou un

recouvrement qui produit un effet d'entaille qui est toujours dangereux. L'origine du
défaut est évidente: vitesse de soudage trop lente ou intensité trop forte. Suivant la
nature des sollicitations et l'importance de la surépaisseur, on pourra se contenter de
réduire son épaisseur par meulage ou au contraire l'araser totalement et
éventuellement refaire le joint.

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5.3. MANQUE D'EPAISSEUR :

Lorsque le soudeur ne remplit pas complètement l'intervalle entre les bords à souder,
la surface du cordon présente une forme de gouttière. Dans les soudures
multipasses, il peut arriver que le soudeur manquant d'initiative n'ajoute pas de lui
même la passe supplémentaire qui peut être nécessaire pour remplir le chanfrein.

5.4. EFFONDREMENT :

C'est un affaissement du métal déposé dû à une fusion excessive. Il entraîne une

mauvaise répartition des contraintes et un risque de rupture différé dans le temps

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5.5. EXCES DE PENETRATION :

Une préparation incorrecte, une intensité trop forte, un type d'électrode non approprié
et une mauvaise manipulation de l'électrode peuvent être à l'origine de ce défaut. Un
gougeage assez profond ( en raison d'un manque de fusion éventuel), suivi d'une
reprise à l'envers, permet de corriger un excés de pénétration.

5.6. DEFAUT D’ALIGNEMENT

Une dénivellation provient d'un montage incorrect des éléments à assembler ou de la

rupture du pointage avant soudage. Elle est assez fréquente lorsque l'on soude des
tôles d'épaisseurs différentes. Dans ce cas, certains codes ou spécifications fixent la
valeur de la pente des délardages qui permettent un raccordement progressif

5.7. DEFORMATION ANGULAIRE :

Elle peut avoir plusieurs origines:

• Contraintes de retrait après soudage

• Défaut d'alignement
• Mauvais formage des pièces

5.8. TROU :

Ce défaut est provoqué par un bain de fusion trop important en position horizontale,
au plafond ou un écartement des bords à souder excessif. Ce défaut est
inacceptable car il compromet l'étanchéité de l'assemblage si cette qualité est
requise et également le comportement de celui-ci en fatigue.

5.9. ROCHAGE :

Ce défaut est surtout rencontré lors du soudage des aciers inoxydables sous
atmosphère inerte (TIG, MIG) lorsque la protection gazeuse n'est pas assurée
correctement à l'envers du joint. Il s'agit d'une oxydation du bain de fusion (oxydation
du chrome). Le ROCHAGE est également observé lors du soudage oxyacétylénique
des aciers ordinaires effervescents lorsque la flamme est oxydante.

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5.10. MAUVAISE REPRISE :

C'est une irrégularité locale de surface à l'endroit d'une reprise. Ce défaut doit être
éliminé par meulage ou burinage afin d'améliorer l'état de surface de la soudure
(passe de finition) ou éliminer la présence d'un manque de fusion.

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6. DEFAUTS DIVERS

6.1. COUP D’ARC :

C'est une altération locale et superficielle du métal de base résultant d'un amorçage
accidentel de l'arc au voisinage de la soudure. Même meulés, les coups d'arc sont
des défauts graves qui blessent profondément le métal de base en altérant sa
structure et font encourir des risques de fissuration

6.2. PROJECTION (OU PERLE) :

Ce sont des éclaboussures de métal en fusion projetées sur la soudure ou le métal

de base. On les rencontre :
• En soudage à l'arc ( intensité trop élevée, enrobage humide, soufflage
magnétique )
• En MIG / MAG ( mauvais réglage de la longueur d'arc et de la vitesse )
• En TIG ( projection de tungstène )
Parmi les défauts divers, il faut citer les COUPS DE MEULE, COUPS DE BURIN, ou
encore traits de scie que, par souci d'esthétique ou de camouflage, le soudeur
effectue le long du cordon de soudure.

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7. CAUSES PRINCIPALES

Défauts:
• Cordon
déformé et
Défauts:
caniveaux
• Cordon trop
bombé • Projections
importantes
• Fusion molle
• Fusion
Cause principale:
Crépitante
• Intensité trop
Cause principale:
Faible
• Intensité trop
forte

Défauts: Défauts:
• Cordon trop • Largeur de
gros cordon
irrégulière
• Effondrement
des cordons • Caniveaux
d'angle • Fusion
Cause principale: irrégulière
• Vitesse Cause principale:
d'avance trop • Vitesse
faible d'avance trop
rapide

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