CHAPITRE IV :

DEFAUTS DE
SOUDURES
 Qualités et défauts du cordon de
soudure

Une soudure saine présente des saillies rapprochées et

uniformément espacées. Le métal d’apport est bien fusionné
avec le métal de base. Le profil du cordon de soudure est plat,
concave ou convexe selon le cas. Un cordon de soudure bien
exécuté avec le procédé GMAW (MIG MAG) doit en outre
posséder les caractéristiques suivantes:
•Être régulier et bien droit;
•Avoir une largeur uniforme
•Présenter une fusion homogène du métal de base avec le
métal d’apport;
•Avoir une surépaisseur légère;
•Monter une pénétration complète.
1) Défauts de soufflures ou cavités:
Les soufflures (cavités) sont des défauts fréquents en soudage .
Ce sont souvent des bulles de gaz enfermées dans le cordon de
soudure.
Les piqures sont des soufflures débouchantes, donc visibles en
surface.
Types de soufflures fréquentes :
– Nid de soufflures
– Soufflures vermiculaires
– Piqures

Soufflures et cavités
1-1) Causes des soufflures :
Les soufflures peuvent être dues :
à des courants d’air
un manque de gaz de protection
un débit de ce gaz trop faible
la présence de graisse ou d’huile sur le métal de base ou le métal d’apport ,
une buse encrassée
un mauvais angle de soudage qui entraine une mauvaise protection gazeuse
des impuretés dans le joint à souder.
1-2) Remèdes contre le défaut de soufflures:

Pour limiter le risque de soufflures :

s’assurer que la surface du métal de base et d’apport sont propres et non gras.
vérifier la protection gazeuse
une intensité de courant trop faible et une vitesse de soudage trop élevée peut entrainer ce
défaut
les piqûres sont généralement causées par le contact entre l’électrode et le métal de base
2) Défauts de fissures:
Les fissures sont des ruptures du matériau. Elles sont orientées
selon le type de défaut.
Ces fissures peuvent se trouver aussi bien dans le métal de base
que dans le cordon de soudure ,
dans la zone affectée thermiquement ou la zone de liaison.
Types de fissures fréquentes :
- Fissure longitudinale
- Fissure transversale
- Fissure de cratère
- Fissure sous cordon débouchante
- Fissure sous cordon non
débouchante
2-1) Causes des fissures :
Les fissures peuvent être dues :
à des contraintes excessives pendant le soudage
(énergie trop élevée, refroidissement trop rapide, métal
d’apport non adapté…)
volume de cordon trop faible (préparation des bords
trop étroite…)
arrêt trop brutal de la soudure
arrêt prématuré de la protection gazeuse en TIG.
2-2) Remèdes contre les fissures
Pour éviter les fissures :
Choisir un métal d’apport approprié
Adopter un préchauffage approprié
Effectuer une bonne préparation des joints
3) Défaut d’inclusions
En soudage, les inclusions désignent des corps étrangers présents au cœur du
cordon.

Types d’inclusions fréquentes :

Inclusion solide : corps étranger inclus dans le
cordon de soudure.
Inclusion de laitier : morceau de laitier inclus dans le
cordon de soudure.
Inclusion de flux : morceau de flux inclus dans le
cordon de soudure.
Inclusion d’oxyde : oxyde métallique emprisonné
dans la soudure.
Inclusion métallique : particule métallique de
composition
différente au cordon emprisonnée
(souvent tungstène en TIG )
4) Défaut de manque de fusion (collage)

Concernant le manque de fusion, il s’agit d’une mauvaise continuité métallurgique

entre les métaux à assembler. Il peut aussi s’agir de manque de fusion des passes les
unes avec les autres.
Types de manque de fusion :
Manque de fusion des bords à souder
Manque de fusion entre les passes.
Manque de fusion à la racine.
4-1) Causes des défauts de collage :
Ces défauts sont fréquents en soudage MAG
et surviennent généralement quand :
Angle du chanfrein trop étroit
Mauvaise orientation des électrodes
Intensité trop faible Manque de fusion
5) Défaut de pénétration
Les défauts de pénétration peuvent être des manques ou des excès de
pénétration.
L’excès de pénétration est un surplus de métal à la racine de la soudure
ou un excès dans la passe précédente.
5-1) Causes des défauts d’excès de pénétration :
Jeu de soudage trop grand
Vitesse d’avance trop lente
Intensité trop élevée
Distance électrode/pièce trop courte
5-2) Remèdes :
Réduire le jeu de soudage
Souder plus vite
Réduire l’intensité
Rapprocher la torche de la pièce pendant le soudage
5-3) Causes des défauts de manque de pénétration :
Jeu de soudage trop petit (pièces trop rapprochées)
Vitesse d’avance trop élevée
Intensité trop faible
Métal de base trop froid
5-4) Remèdes :
Agrandir l’écart des pièces à souder
Souder plus doucement
Augmenter l’intensité
Préchauffer les pièces

Manque de pénétration
6) Défauts retassures et criques :
Lorsque le métal se refroidit, il est possible que le cordon ne se referme pas de
façon uniforme en fin de soudure. Le creux formé est appelé retassure.
Les retassures de cratère sont des défauts dus à une mauvaise reprise de passes
ou à un arrêt trop brusque de l’arc électrique . Les criques sont des défauts non
visibles.

Retassure de cratère
7) Morsures et caniveaux :
Le caniveau est un défaut du à une trop grande énergie apportée pendant la
soudure. Ce qui entraine un creux sur une grande partie de la longueur de la
soudure. Les caniveaux peuvent être en surface, entre le cordon et le métal de
base (y compris entre les passes). Ils peuvent aussi être à la racine.
Les morsures sont des défauts locaux (ponctuels).
On veillera à réduire l’énergie de soudage pour éviter ce défaut (réduire l’intensité,
augmenter la vitesse d’avance, augmenter la longueur d’arc,…)
8) Pollutions ferreuses
Pour le soudage des aciers inox, si des outils ne sont pas aussi en acier
inoxydables, on risque d’avoir une pollution ferreuse. Elle provoque une corrosion
en détruisant la couche de surface des aciers inoxydables.
L’acier inoxydable, avec le temps, présentera des traces d’oxydation (rouille).
9) Mauvaise reprise de cordon
Lorsque le soudeur reprend une soudure qu’il souhaite continuer, il doit faire en
sorte de garder la continuité visuelle et métallurgique du cordon. Lorsque ceci
n’est pas réussi, on peut avoir un défaut de reprise (manque ou excès de matière).
10) Projections
Pendant le soudage, des projections de particules de métal d’apport en fusion
viennent parfois se coller au métal de base. Souvent si l’intensité est trop forte, la
longueur d’arc trop importante, un mauvais choix ou débit de gaz protecteur , on
peut rencontrer ces projections. (grattons de soudures).
 causes Remèdes ou Moyens
de prévention
Fissuration à chaud − Joints trop étroits − Bonne mesure des angles des chanfreins
− Présence d’impuretés dans la soudure − Préchauffage et chauffage en cours de soudure
(soufre, phosphore) − Bon choix du métal d’apport
− Métal d’apport incompa ble avec le − Refroidissement lent
métal de base − Traitement thermique après soudage
− Cordon trop pe t (normalisation, recuit)
− Trop de retrait durant ou après le − Cordon suffisamment large, réduc on de la
soudage vitesse au besoin
− En cas de retrait, léger retour en arrière et
ajustement de la procédure de soudage
Fissuration à froid − Hydrogène coincé dans la soudure − Préchauffage et chauffage en cours de soudure
− Tensions internes résiduelles − Refroidissement lent
importantes − U lisa on d’électrodes basiques
− Entreposage des électrodes dans un four, au
chaud
− Traitement thermique après soudage
(normalisation, recuit)
Détection des défauts: Il existe plusieurs méthodes pour évaluer la qualité d’une soudure. Les
défauts internes doivent être détectés par rayon X ou par ultrasons. Pour les défauts débouchant, il
existe quatre principales méthodes de détection
Méthode Description
Contrôle Prise des mesures de la soudure pour assurer sa conformité avec les
dimensionnel spécifications.
Contrôle visuel Examen de la soudure, à l’œil nu ou à l’aide d’une loupe, afin de détecter
certains défauts qui débouchent en surface, l’excès ou le manque de métal
d’apport, les caniveaux et les défauts de forme du cordon (convexité, concavité).
Contrôle par Permet de déceler les petites fissures de surface par l’application d’un liquide
ressuage teinté, très fluide ; après le nettoyage à l’aide d’un solvant, le liquide qui a coulé
au fond des fissures demeure. Ce type de contrôle s’applique à tous les
matériaux, mais selon le liquide utilisé, il nécessite parfois l’usage d’une lampe à
ultraviolet.
Contrôle On recouvre le métal d’une poudre magnétique puis on le soumet à un champ
magnétique magnétique. Les imperfections provoquent une répartition non uniforme de la
poudre. Cette technique n’est cependant applicable qu’aux métaux magnétiques.
Exercice d’application
1.Quels sont les principaux moyens pour prévenir la fissuration?
Rép : Le préchauffage, la préparation des joints et le choix du
métal d’apport.
2. Quelles sont les principales impuretés présentes dans
l’acier qui risquent de causer la fissuration à chaud?
a) Le phosphore
b) Le manganèse
c) Le nickel
d) Le soufre
e) Le molybdène
3. Vrai ou faux ?

a) Il est essentiel d’utiliser un métal d’apport compatible

avec le métal de base pour prévenir la fissuration.
b) Il faut garder le cordon de soudure le plus étroit
possible.
c) Des joints plus larges aident à prévenir la fissuration à
chaud.
d) À la fin de la soudure, il faut relever l’électrode le plus
rapidement possible.
e) Lors du soudage d’un métal à forte teneur en soufre ou
en phosphore, il est recommandé d’utiliser une électrode
basique.