Chapitre 3 : Conception d’assemblages pour le soudage et le brasage
1. Introduction
En plus des aperçus et des dessins d’ensembles, les
dessins techniques pour la fabrication représentent un
élément de première importance dans les documents
des contrats entre le client et le fabricant.
Les normes et réglementations pertinentes exigent que
les indications suivantes soient également incluses:
- Détermination de la classe d'exécution
- Normes pour les produits en acier et les éléments de
connection
- Type de certificats de test selon DIN EN 10204 [1]
- Choix de la nuance d'acier selon DIN EN 1993-1-10 [2];
voir chapitre 3.05
- Produits en acier avec des propriétés de déformation
améliorées perpendiculairement à la surface du produit
(qualité z) pour éviter le déchirement lamellaire; voir
chapitre 3.05
- Exigences de tolérance selon EN ISO 13920 [3]
- Indications symboliques telles que l'épaisseur et - la
longueur de la soudure (détails de soudage requis)
- Norme de qualité ou niveaux d'acceptation pour les
soudures
GERMAN STANDARD
DIN EN ISO 17659
ICS 01.040.25; 25.160.40
Schweißen -
Mehrsprachige Benennungen für Schweißverbindungen mit bildlichen
Darstellungen (ISO 17659:2002);
Dreisprachige Fassung EN ISO 17659:2004
Welding -
Multilingual terms for welded joints with illustrations (ISO 17659:2002);
Trilingual version EN ISO 17659:2004
Soudage -
Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations
(ISO 17659:2002);
Version trilingue EN ISO 17659:2004
2 Termes
Assemblage
Disposition des pièces ou de leurs bords à souder ou
qui ont été soudées.
Soudage par fusion
Procédé de soudage avec fusion locale sans
application d’effort extérieur, avec ou sans métal
d'apport.
Soudage sous pression
Procédés de soudage, dans lesquels un effort
extérieur suffisant est appliquée pour provoquer une
- Détermination des essais non destructifs pour les
matériaux et le soudage
- Détermination du contrôle par ultrasons des produits
plats en acier selon la norme EN 10160 [4]- Protection
contre la corrosion (degré de préparation de surface,
système de revêtement, revêtement métallique)
Les caractéristiques suivantes sont importantes pour la
fabrication d’assemblages soudés de qualité garantie:
- Processus de soudage
- Position de soudage
- Matériau
- Épaisseur de matériau
- Type de soudure (disposition structurelle des pièces à
assembler)
- Type d’assemblage
- Préparation d’assemblage ou type de rainure
- accessibilité
La norme illustrée ci-dessous comprend tous les termes
importants (anglais, français, allemand) et donne des
informations sur leur application afin d'éviter les
malentendus.
September 2005
Substitute for
DIN EN 12345:1999-05
déformation plastique plus ou moins fortes des faces
à souder; généralement sans métal d’apport. Le
chauffage local permet ou facilite la liaison.
Face à souder
Surface de l'une des pièces destinée à être mise en
contact avec une surface d’une autre pièce pour
constituer un assemblage.
Pénétration partielle
Pénétration volontairement moindre qu’une pleine
pénétration.
Manque de pénétration
Pénétration moindre que celle exigée ou spécifiée.
Assemblage bout à bout
Type d’assemblage dans lequel les pièces sont
approximativement dans un même plan et sont en
contact entre elles.
Assemblage à recouvrement total
Type d’assemblage dans lequel les pièces sont situées
dans des plans parallèles en se recouvrant totalement,
par ex. en placage par explosion.
Assemblage à recouvrement
Type d’assemblage dans lequel les pièces sont
parallèles sont situées dans des plans parallèles en se
recouvrant partiellement.
Assemblage en T
Type d’assemblage dans lequel les pièces sont
approximativement perpendiculaires entre elles,
formant un T.
Assemblage en croix
Type d'assemblage dans lequel deux pièces situées
dans un même plan sont perpendiculaire à une
troisième, formant un double T.
Assemblage en angle à forte inclinaison
Type d’assemblage dans lequel des pièces forment
entre elles un angle ouvert et un angle fermé.
Assemblage en angle extérieure
Type d’assemblage dans lequel deux pièces en contact
par un chant ou par les arêtes forment entre elles un
angle supérieur à 30°.
Assemblage sur chant
Type d’assemblage dans lequel deux pièces en contact
par leurs arêtes forment entre elles un angle compris
3 types d'articulation
Tableau 1: Types d'articulation
Type de joint Emplacement des composants
Assemblage
1 6
bout à bout
Assemblage à
2 recouvrement 7 angle extérieure
total
Assemblage à
3 8
recouvrement
Assemblage
4 9
en T
entre 0 et 30 °.
Assemblage à joints multiples
Type d’assemblage dans lequel trois pièces ou plus
forment entre elles des angles de valeur quelconque.
Assemblage de fils (ou de ronds) en croix
Type d’assemblage dans lequel deux parties, par
exemple des fils ou des ronds, forment une croix.
Épaisseur de la gorge
La mesure depuis le point le plus profond de la
pénétration (soudure d'angle) ou de la passe de fond
(soudure bout à bout) jusqu'au point le plus élevé de
la surépaisseur (habituellement mesuré sur une coupe
transversale).
Épaisseur de soudure de conception
L'épaisseur de soudure déterminée par le concepteur
technique.
Épaisseur réelle de la soudure
Pour les soudures d'angle: hauteur du plus grand d
triangle isocèle pouvant être inscrit dans la section
transversale de soudure d'un assemblage soudé,
mesurée à partir du point de racine.
Pour les assemblages bout à bout: distance minimale
entre la surface de la pièce et le bas de la pénétration.
Épaisseur effective de la soudure
La dimension transmettant de l’effort qui dépend de
la forme géométrique et de la pénétration de la
soudure.
Côté (soudure d’angle)
Côté du plus grand triangle isocèle inscrit dans la
section transversale.
Type de joint Emplacement des composants
Assemblage en
angle à forte
inclinaison
Assemblage en
Assemblage sur
chant
Assemblage à
joints multiples
 Assemblage Assemblage de fils
5 en croix 10 (ou de ronds) en
croix

4 formes d’assemblage
4.1 Assemblages soudés par fusion

Préparation pour soudure en

Préparation pour soudure bout à bout
demi Y avec support de bain
sur bords droits
Préparation en Y

Préparation en U
Préparation pour soudure Préparation pour soudure d’angle sur
d’angle sur assemblage en T assemblage en T avec double chanfrein

Assemblage à bords relevés

4.2 Assemblages soudés par pression

Bossages ronds Bossages allongés

Bossages annulaires
 Configuration pour soudure à la molette ou
Configuration pour soudure par par avec feuillard d’apport
point, à la molette ou par écrasement

5 Assemblages soudés par fusion

5.1 Exemples types de soudure par fusion

Soudure bout à bout en V Soudure d’angle

Exemples types de soudure bout à bout

b) Pénétration complète

a) Vue d’ensemble d’une Soudure bout à bout

Exemples types de soudure bout à bout

c) Pénétration
d) Soudure en demi V incomplète
sur assemblage en T
5.2 Gorges des soudures d’angle

a) 14 plus grand que 13 b) 14 plus petit que 13

Exemples type de soudures d’angle avec différentes configurations

a) Concave b) convexe c) avec jeu

e) avec manque de pénétration f) à pénétration partielle par

d) asymétrique procédés à forte pénétration
partielle

Exemples types de soudures par fusion multipasses

Soudure en V avec reprise à l’envers

Soudure en demi V sur

assemblage en T Soudure d’angle multipasses

Soudure en V exécuté d’un seul côté

Soudure multipasses en X
6 Assemblages soudés par pression

Par bourrelet de Par bavure d’étincèle

refoulement ou par friction Soudure par résistance par point Soudure par bossage

Soudure par point

Soudure de goujon Double rangée de soudure par point

en quinconce

Soudure en ligne continue par

points
6 Préparation d’assemblages
6.1 Normes pour la préparation des soudures (préparation d’assemblages)
DIN EN ISO 9692-1 2013-12 Soudage et procédés connexes - Types de préparation des joints - Partie 1: Soudage
manuel à l'arc métallique, soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse, soudage au gaz, soudage TIG et
soudage des poutres en aciers
DIN EN ISO 9692-2 1999-09 Soudage et procédés connexes - Préparation des joints - Partie 2: Soudage à l'arc
submergé des aciers
DIN EN ISO 9692-3 2001-07 Soudage et procédés connexes - Recommandations pour la préparation des joints -
Partie3: Soudage au gaz inerte des métaux et soudage au gaz inerte au tungstène de l'aluminium et de ses alliages
DIN EN 1708-1 2010-05 Soudage - Détails de base des joints soudés en acier - Partie 1: Composants sous pression
DIN EN 1708-2 2000-10 Soudage - Détails de base des joints de soudure en acier - Partie 2: Composants sans pression
internes
6.2 Facteurs influençant la préparation des joints
- Matériel de base
- Épaisseur du matériau de base
- Procédés de soudage
- Position
- Accessibilité
- Type de rainure
- Faible volume de soudage préférable - apport de chaleur
- Procédés de découpe
- Précision de coupe
Tableau 2: Préparation des assemblages liés au processus de soudage
Procédés de soudage Préparation d’assemblage Remarques

Le contour précis des

Soudage manuel à l'arc
bords cause souvent des
électrique
difficultés
MMAW

Soudage Oxy-combustible
La pièce doit être tournée
(OFW)

Annexe requise
Soudage à l'arc sous flux en
poudre
SAW Plus simple préparation
des Assemblages

Soudage à l'arc sous gaz

avec fil-électrode plein Les pièces doivent être
GMAW adaptées avec précision
(MAG)

6.3 Formes des assemblages sélectionnées pour le soudage à l'arc avec électrode enrobé (procédés 111)
 Single
bevel butt
weld with
fillet weld

6.4 Soudure sur rainure sélectionnée pour le soudage à l'arc au gaz métal (processus 135)
7 Représentation normalisée des soudures
Sur les dessins, on peut choisir une représentation simplifiée ou une représentation symbolique DIN EN 22553 (ISO
2553) à préférer pour les définitions.

Représentations simplifiée et symbolique des soudures.

7.1. Représentation simplifiée
Utilisant peu de symboles, elle est réalisée à partir de triangles ou de vés noircis chaque fois que la vue correspond à
une section droite du cordon et par une succession de petits traits curvilignes dans les autres cas. Elle doit être
réservée aux applications simples.
7.2. Représentation symbolique, normes internationales
Les cordons ne sont pas dessinés ; seule la ligne du joint est représentée. La forme et les dimensions de la soudure
sont indiquées sous forme d'une cotation composée d'une ligne repère, ou flèche, et d'une double ligne de
référence portant une série de symboles et indications normalisées.
7.2.a) Symboles élémentaires
Leur forme rappelle celle de la soudure et ne préjuge pas du procédé de soudage utilisé.
Symboles élémentaires normalisés pour soudure bout à bout.

Symboles élémentaires normalisés pour éléments divers.

7.2.b) Symboles supplémentaires
Ils permettent de définir la forme de la surface extérieure de la soudure. Leur absence signifie que cette forme n'a
pas besoin d'être précisée.
Symboles supplémentaires normalisés

7.2.c) Indications complémentaires

Elles permettent de préciser certains éléments nécessaires.
Indications complémentaires normalisées
7.2.d Informations dans la queue des symboles de référence
- Processus de soudage
- Niveau de qualité
- Position de soudage
- Matériau de remplissage
- Les autres informations
Les informations suivantes doivent être distinguées les unes des autres par des barres obliques. Une spécification
complète pour une soudure est présentée sur la Figure suivante.
Exemple d’une désignation complète d’une soudure
Il est également possible de
spécifier l'emplacement de la
soudure sur le dessin en utilisant
un symbole de substitution.
Les symboles de substitution sont
utilisés avec l'étiquette ci-contre,
principalement dans la zone d'en-
tête du dessin.

Niveau de qualité
Soudure bout à bout (soudage bout à bout) B-C-D D - faible
Soudure d'angle (Soudure d'angle) B-C-D C - moyen
B - haute
Le niveau de qualité doit être établi par 10042 (aluminium), par exemple selon DIN EN ISO 5817 (acier) ou ISO.
Spécification de la position de soudage
Les positions de soudage sont normalisées selon la norme DIN EN ISO 6947e

Soudure périphérique : soudure à réaliser sur tout le pourtour ou périmètre de la pièce.

Procédés de soudage : ils sont identifiés par un nombre normalisé (voir tableau ci-dessous).
Indication du matériau de dépôt
- DIN EN ISO 2560 (électrodes couvertes pour le soudage manuel à l'arc à la baguette enrobée)
- DIN EN ISO 14341 (Fils électrodes et dépôts pour soudage à l'arc sous protection gazeuse (MAG))
7.2.d) Positions des symboles sur les dessins
La position de la ligne repère Positions des symboles sur les dessins (exemples).
peut être quelconque,
l'extrémité de la flèche doit
toucher la ligne du joint.
Pour les soudures en 1/2. V,
1/2. Y et 1/2.J, la flèche doit
être orientée vers la tôle
devant être préparée.
Le symbole élémentaire est
sur la ligne de référence si la
surface extérieure de la
soudure est faite du côté de
la ligne de repère du joint. Il
est tracé sur la ligne
d'identification (trait
interrompu) si la soudure est
de l'autre côté.
7.2.e) Cotation des dimensions
À gauche du symbole Cotation normalisée des dimensions.
élémentaire, une cote peut, au
besoin, indiquer la dimension
transversale principale de la
soudure.
A droite du symbole
élémentaire, une ou plusieurs
cotes relatives à la longueur des
cordons peuvent être
indiquées.
 Cotation normalisée des dimensions (suite).
Pour les soudures d’angle utiliser les lettres a et z

8. Conception des assemblages soudés

Pour certains appareils, sous pression, sous haute température..., les soudures sont soumises à une réglementation
et une législation. Il convient donc de s'y reporter.
Les indications et recommandations ci-dessous sont générales et indicatives. Elles sont utilisables pour des
ensembles mécano-soudés traditionnels (bâti, carter...) réalisés en soudage à l'arc.
8.1. Préparation et forme du cordon DIN EN ISO 9692-1
Les recommandations s'appliquent au soudage à l'arc avec électrodes enrobées (111), aux MIG et MAG (13), au TIG
(141) et par faisceau (512).
 Travail de préparation en fonction de l'épaisseur à souder (Extrait NF EN ISO 9692-1).

8.2. Assemblages entre pièces d'épaisseurs différentes

En règle générale, il faut s'efforcer de réduire les différences entre épaisseurs.
L'assemblage (a) convient aux épaisseurs peu différentes. Les assemblages (b), (d) et (h), réalisables à l'arc, ne sont
souhaitables qu'en présence de charges statiques, ; ils engendrent des concentrations de contraintes.
S'il existe des efforts alternés ou des phénomènes de fatigue, utiliser les assemblages des autres types : (f), (g), (j) et
(k) sont les plus performants mais aussi les plus coûteux.
Les assemblages (f), (j), (m) et (n) permettent de souder des épaisseurs très inégales.
Préparations et soudures usuelles entre pièces d'épaisseurs différentes.

8.3. Soudures en angle

Les cordons concaves transmettent mieux les efforts que les cordons convexes. Ils sont à préférer lorsqu'il existe des
efforts alternés ou des phénomènes de fatigue.
8.3.a) Soudures en T
Les assemblages (a) et (b) avec préparation utilise un seul cordon, (c) est bon et (d) est le plus résistant, (e) permet
de souder une tôle mince sur une tôle plus épaisse. (f) utilisant une soudure bout à bout est celui qui engendre le
moins de déformation.

Soudures en angle ou en T.
Pour c et d, soudage des deux
côtés.
8.3.b) Soudures en L
L'assemblage en L est relativement fragile ; il est interdit dans certains cas. Les préparations (a), (b) et (h) sont les
plus rationnelles (surtout h) ; (c) et (e) ont une faible résistance en flexion ; (f) et (g) sont utilisés avec des tôles
minces.

Soudures en angle ou en L.
Pour d soudage des deux côtés.

8.3.c) Soudures des paliers :

(a) et (c) sont les plus simples ;
(b) simplifie la fabrication ;
(d) meilleure en fatigue exige une pièce moulée.

Soudage de paliers.

8.3.d) Soudures des brides :

(a), (b) et (c) ont une bonne résistance ; (d) est encore meilleure, mais plus coûteux.

Soudage de brides.

8.4. Renforcements
Les bâtis et les éléments peuvent être aisément renforcés avec des plats, ronds ou profilés divers soudés
directement sur la structure.
Les formes en caisson, simple ou multiple, permettent une plus grande rigidité. Les solutions (b), (c) et (d) sont à
préférer ; (c) et (d) sont les plus résistantes et les plus esthétiques. Dans tous les cas, prévoir une disposition
symétrique des cordons.
Exemples de renforcements. Formes en caisson.
8.5. Recommandations et suggestions
- Mettre les cordons dans les plans neutres et les disposer symétriquement pour éviter les déformations. Penser au
retrait après soudage (fig. 18 a).
- Éviter les croisements de cordons (fig. 18 b).
- Éviter les angles vifs et les cordons trop rapprochés (fig. 18 c).
- Disposer et choisir les cordons en fonction des efforts exercés (fig. 18 d).
- Éviter l'usinage des cordons et prévoir des surépaisseurs.
- Simplifier les solutions, diminuer le nombre de pièces et de cordons, utiliser le pliage quand c'est possible.
- Pour les éléments secondaires (patte annexe...) préférer le boulonnage au soudage.
Recommandations et suggestions.

8.6. Conception dans le cas du brasage et du soudobrasage

Le brasage tendre est réalisé à moins de 400 °C (métal d'apport : plomb + étain, étain + argent), le brasage fort à plus
de 450 °C (alliages d'argent, de cuivre, d'aluminium). Dans les deux cas, les pièces à assembler sont chauffées. Détails
: Guide d'application NF EN 14234.
En soudobrasage, les pièces à assembler ne sont pas chauffées et les températures de soudage varient de 600 °C à
900 °C. Métaux d'apport : alliages de cuivre, d'argent, d'aluminium... Les caractéristiques mécaniques du joint sont
moins bonnes que dans le cas d'un joint homogène (soudage autogène).
Le brasage est très tributaire de l'écoulement par capillarité du métal d'apport fondu entre les pièces séparées par
un jeu étroit. Le métal d'apport doit avoir une température de fusion inférieure à celle des pièces à braser. Les
assemblages par recouvrement, plus faciles à fabriquer et plus résistants, sont plus utilisés que les assemblages bout
à bout.
Exemples de joints brasés également utilisables en collage.
Joints brasés : variantes de conception suivant contraintes de service (extrait DIN EN 14324).