Cours de construction métallique I

V.1. Assemblages boulonnés en

construction métallique

Equipe enseignante : Sami MONTASSAR (E-mail: sami.montassar@enit.utm.tn)

Ramzi ZAKHAMA (E-mail: ramzi.zakhama@enit.utm.tn)
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis, 2019-2020 1
Les boulons

Partie filetée

2
 Les boulons employés dans la construction métallique sont
constitués d'une vis (tige filetée sur une partie de sa longueur + tête généralement de
forme hexagonale) et d'un écrou, et éventuellement d'une ou deux rondelles.

Les boulons peuvent être classés selon leur mode de mise en œuvre
qui conditionne également le mode de transmission des efforts.

Un boulon est défini par des caractéristiques géométriques et

mécaniques.

On distingue les boulons ordinaires, mis en place par un serrage

sans spécification particulière, et les boulons précontraints pour
lesquels le serrage est contrôlé.

3
Boulon ordinaire Boulon précontraint

4
Caractéristiques géométriques (valeurs normalisées)

d (mm) 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33
A (mm2) 113,1 153,9 201 254,5 314 380 452 572 707 855
As (mm2) 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694

d : diamètre nominal (diamètre de la partie lisse) de la vis.

A : section du fût de la vis (A = π.d2/4).
As : section résistante de la vis (partie filetée).

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Caractéristiques mécaniques

Elles sont pour les vis définies par une «classe de qualité» indiquée
par deux nombres séparés par un point.

Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9

fyb (MPa) 240 320 300 400 480 640 900
fub (MPa) 400 400 500 500 600 800 1000

Le premier nombre représente 1/10ème de la résistance nominale à la

traction en daN/mm2 (contrainte minimale de rupture) notée fub.

Le produit du premier nombre par le deuxième donne la limite

d’élasticité nominale, en daN/mm2, notée fyb.
6
 Exemple : classe 6.8
Résistance nominale à la traction : 60 daN/mm2 = 600 MPa.
Limité d’élasticité nominale : 6 × 8 = 48 daN/mm2 = 480 MPa.

La classe de qualité pour les écrous est indiquée par un nombre (exp.
6) qui représente 1/10ème de la résistance nominale à la traction en
daN/mm2.

Les allongements minimaux à la rupture (a en %) :

Classe 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9

a (%) 22 20 14 10 8 12 8 ou 9 8

La classe de qualité doit être indiquée sur les vis et les écrous, par
marquage en creux ou en relief.
7
Dispositions constructives

Les assemblages boulonnés doivent être facilement réalisables et

doivent assurer pleinement leur rôle d’élément de liaison.

Il faut choisir un diamètre de boulon bien adapté à l’épaisseur des

pièces à assembler.

Il faut disposer les boulons de façon adéquate.

Pour des raisons pratiques, la mise en œuvre de boulons de diamètres

différents dans un même assemblage est à éviter.

L’utilisation de boulons de classe de qualité différente dans un même

assemblage est interdite.
8
Positionnement des trous de boulons (selon
l’EUROCODE 3)

9
10
d diamètre nominal d’un boulon,
d0 diamètre nominal du trou ou diamètre d’un rivet,
p1 entraxe des fixations dans une rangée dans la direction de la transmission
des efforts,
p2 entraxe, mesurée perpendiculairement à la direction de la transmission
des efforts, entre des rangées de fixations adjacentes,
P1,0 entraxe des fixations dans une rangée de rive d’une pièce tendue avec trous
en quinconce dans la direction de la transmission des efforts,
p1,i entraxe des fixations dans une rangée intérieure d’une pièce tendue avec
trous en quinconce dans la direction de la transmission des efforts,
e1 pince longitudinale entre le centre d’un trou de fixation et le bord adjacent
d’une pièce quelconque, mesurée dans la direction de l’effort transmis,
e2 pince transversale entre le centre d’un trou de fixation et le bord adjacent
d’une pièce quelconque, perpendiculairement à la direction de l’effort
transmis,
e3 distance entre l’axe d’un trou oblong et l’extrémité ou bord adjacent d’une
pièce quelconque,
e4 distance entre le centre de l’arrondi d’extrémité d’un trou oblong et
l’extrémité ou bord adjacent d’une pièce quelconque,
t épaisseur de la pièce attachée extérieure la plus mince. 11
 Pour les entraxes : 2,2 d0 ≤ p1 ≤ Min (14 t ou 200 mm)
2,4 d0 ≤ p2 ≤ Min (14 t ou 200 mm)
p1,0 ≤ Min (14 t ou 200 mm)
p1,i ≤ Min (28 t ou 400 mm)
Pour les rangées de fixations en quinconce, un espacement minimal entre
rangées p2 = 1,2 d0 peut être utilisé , à condition que la distance minimale L
entre deux fixations quelconques soit telle que L ≥ 2,4 d0.

Pinces pour des pièces non exposées aux intempéries :

1,2 d0 ≤ (e1 ou e2)
Pinces pour des pièces exposées aux intempéries ou à d’autres influences
corrosives :
1,2 d0 ≤ ( e1 ou e2) ≤ 4 t + 40 mm
Pinces pour trous oblongs :
1,5 d0 ≤ (e3 ou e4)
12
 Pour éviter des difficultés au montage (dues aux tolérances sur le perçage des
pièces à assembler), le diamètre des trous d0 est égal au diamètre nominal des
vis d augmenté de :
1 mm pour les vis de diamètres 12 et 14 mm
2 mm pour les vis de diamètres 16 et 24 mm
3 mm pour les vis de diamètres 27 mm et plus

13
Exemples d’assemblages boulonnés

14
 F

M V V M

N N

CONTINUITE DE POUTRE PAR COUVRE-

JOINT D’AME ET DE SEMELLE
ENCASTREMENT DE LA CONSOLE
SUPPORT DE CHEMIN DE ROULEMENT
SUR LE POTEAU

CONTINUITE DE POUTRE PAR

ENCASTREMENT DE POUTRE SUR POTEAU AVEC
PLATINE D’EXTREMITE
PLATINE D’EXTREMITE 15
LIAISON POTEAU-POUTRE PAR
EQUERRE 16
 LIAISON DE BARRES DE
POUTRE TREILLIS

LIAISON POUTRE-POUTRE PAR ECLISSE OU

COUVRE-JOINT D’AME

17
18
Boulons ordinaires

Ils sont aussi appelés boulons normaux et boulons non

précontraints.

Mise en œuvre

Pour ce type de boulons, il n’y a aucun contrôle de l’effort de serrage

(qui est obtenu avec une clé ordinaire). Il faut toutefois veiller à ce que
les pièces assemblées soient bien mises en contact.

En général, aucune rondelle n’est nécessaire.

19
Calcul et dimensionnement des boulons ordinaires :
assemblages sollicités au cisaillement

Deux vérifications doivent être faites simultanément :

résistance au cisaillement des

boulons,

résistance à la pression
diamétrale des pièces.
20
 Résistance au
cisaillement

Une section cisaillée (m = 1)

deux sections cisaillées (m = 2)

21
Pour les classes de qualité 4.6, 5.6 et 8.8 :
Effort de cisaillement de Résistance de calcul au Nombre de surfaces de
calcul par boulon à l’ELU cisaillement par boulon cisaillement

= A : aire de la section brute du boulon si le

m . Ab plan de cisaillement passe par la partie non
Fv , Ed ≤ Fv ,Rd = 0,6. f ub .
γ Mb filetée du boulon;
= As : aire de la section résistance en
Résistance à la traction du boulon si le plan de cisaillement
traction des boulons passe par la partie filetée du boulon.

Coefficient partiel de sécurité pour la

résistance des boulons au cisaillement = 1,25

Pour les classes de qualité 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9 :

m . Ab
Fv , Ed ≤ Fv ,Rd = 0,5. f ub .
γ Mb
22
 Résistance à la pression diamétrale

C’est la pression exercée par les assembleurs sur les parois des trous
dans lesquels ils sont logés. Elle se développe pour des efforts
perpendiculaires à l’axe des organes d’assemblage.

23
  e1 P1 1 f ub 
α = min ; − ; ;1
 3d 0 3d 0 4 fu 
Résistance à la pression diamétrale
des pièces assemblées

t
Fv , Ed ≤ FB ,Rd = 2,5.α . f u .d .
γ Mb

24
Rupture des boulons au cisaillement

25
 Calcul et dimensionnement des boulons ordinaires :
assemblages sollicités à la traction

Coefficient partiel de sécurité pour la

résistance des boulons à la traction = 1,5

As
Ft , Ed ≤ Ft ,Rd = 0,9. f ub .
γ Mb
26
Rupture des boulons en traction

27
 Calcul et dimensionnement des boulons ordinaires :
assemblages sollicités simultanément au
cisaillement et à la traction

C’est par exemple le cas d’un effort oblique où un boulon est soumis
simultanément à un effort axial de traction et à un effort de
cisaillement.
Fv , Ed Ft , Ed
+ ≤1 Ft , Ed ≤ Ft , Rd
Fv ,Rd 1,4 Ft ,Rd
28
 Application (Boulons ordinaires)

Application V-1-1
F/2
F
F/2

Données :
Acier S.235
F = 440 kN
Cornières L80×80×8
M16, 8.8 F F
eg = 10 mm
Travail à faire :
Nombre de boulons
Vérifications 29
 Application V-1-2

On considère l’assemblage articulé poutre-semelle de poteau par platine

d’extrémité en acier S235 (dimensions de la platine rectangulaire : 230 mm ×
200 mm × 10 mm) au moyen de 6 boulons ordinaires non précontraints
(détails sur la figure ci-dessous). L’effort tranchant de calcul à l’ELU est VEd
= 400 kN. La vérification de la soudure n’est pas demandée.

1) Vérifier les exigences de

l’Eurocode 3 en termes
d’entraxes et de pinces.
2) Vérifier la résistance des
boulons au cisaillement.
3) Vérifier la résistance de
la platine d’extrémité à la
pression diamétrale.
30
Boulons précontraints

Ils sont aussi appelés boulons à haute résistance (HR) et à serrage

contrôlé.

Principe et mise en œuvre

Un assemblage par boulons précontraint est destiné à mobiliser le
frottement entre les pièces assemblées. Cette précontrainte développe,
par frottement mutuel des pièces, une forte résistance à leur glissement
relatif.
Les boulons à haute résistance et à serrage contrôlé sont soumis à
une précontrainte mise en place lors du serrage qui représente environ
70% de la résistance en traction du boulon.
La précontrainte
F p = 0,7. f ub . As
31
 Axe du boulon

Effort de précontrainte axial Fp

dans un boulon
Fs

Fp Effort de cisaillement transmis par

l’assemblage et sollicitant le boulon

Il faut vérifier que l’interface des pièces en contact puisse transmettre

l’effort tangent sans glissement :

Fs ≤ µ .F p
Coefficient de frottement
des pièces en contact
32
33
 Un bon assemblage par boulons HR nécessite la prise des
précautions suivantes :

la tête du boulon ne doit pas poinçonner les pièces assemblées

(d’où l’interposition d’une rondelle),

la force de précontrainte doit bien être appliquée à sa valeur de

calcul (d’où l’importance du couple de serrage et la nécessité
d’utiliser des clés dynamométriques ou pneumatiques),

le coefficient de frottement doit correspondre à sa valeur de

calcul. Cela peut nécessiter une préparation des surfaces (par
brossage ou grenaillage) pour éliminer toute trace de rouille, de
graisse …

34
4 classes de surfaces sont définies selon l’EC3, et on a :

2 classes de boulons HR existent :

les boulons HR1 ou HR 10.9,
les boulons HR2 ou HR 8.8.
35
 Calcul et dimensionnement des boulons HR
: assemblages résistant au glissement
Effort de Nombre Coefficient fonction de la dimension des trous de
cisaillement de d’interfaces de perçage qui vaut :
calcul par boulon frottement = 1,0 : pour les trous à tolérances normales;
à l’ELU = 0,85 : pour les trous circulaires surdimensionnés
et pour les trous oblongs courts;
= 0,7 : pour les trous oblongs longs.
k mµ
Fv , Ed ≤ FS ,Rd = s Fp Coefficient de frottement des pièces
γ MS
Effort de précontrainte

Coefficient partiel de sécurité qui vaut :

Résistance de calcul au
glissement par boulon
HR
= 1,25 : pour les trous à tolérances normales, ainsi que pour
les trous oblongs dont le grand axe est perpendiculaire à l’axe
de l’effort;
= 1,4 : pour les trous surdimensionnés, ainsi que pour les trous
oblongs dont le grand axe est parallèle à l’axe de l’effort.
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 Calcul et dimensionnement des boulons HR :
assemblages sollicités simultanément au
cisaillement et à la traction

Effort de cisaillement de calcul par Effort de traction de calcul par

boulon à l’ELU boulon à l’ELU

ks mµ
Fv , Ed ≤ FS ,Rd =
γ MS
(F p − 0,8Ft ,Ed )

Ft , Ed ≤ FP

37
 Application V-1-3

NEd NEd

Données : Travail à faire :

Acier S.235 Diamètre des boulons
NEd = 190 kN Nombre de boulons
Cornières L70×70×7
Boulons HR, 8.8
µ = 0,3
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 Assemblage poutre-poteau par platine

Nbre des boulons

beff=p
m×n
N1 N1
N2 N2 a1
N3 N3 a2
N4 M N4 a3
N5 N5 a5 a4
×
G

39
 Le moment résistant de l’assemblage est obtenu par la somme des
produits des efforts de traction dans les rangées des boulons situés dans
la zone tendue par leurs distances respectives au centre de résistance de
la zone comprimée (c’est à dire de la semelle inférieure).

L’assemblage transmet le moment qui va donner les efforts normaux

Ni (i=1..m).

 mtraction 
M = n ∑Ni ai   mtraction 2 
N
 i=1  ⇒ M = n max  ∑ ai 
amax  i =1 
N1 N 2 N 3
= = = ...
a1 a2 a3

40
Résistance de l’assemblage à l’effort tranchant V :

V
Fv , Ed = ≤ Fs , Rd
m×n

Résistance de l’assemblage au moment fléchissant M :

Mamax
Ft , Ed = N max = mtraction
≤ Fp
n ∑a
i =1
2
i

Il convient aussi de vérifier la résistance de l’âme du poteau

Zone tendue
Zone cisaillée M
Zone comprimée
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 Résistance de l’âme du poteau dans la zone tendue :
Epaisseur de l’âme
du poteau f y t wc beff Entraxe rangées boulons
FV ≤
γ M0
Résistance de l’âme du poteau dans la zone comprimée (âme
non raidie) :
Contrainte normale de compression dans l’âme du poteau due à
l’effort de compression et au moment fléchissant

 σ  beff
FV ≤ f y t wc  1, 25 − 0,5γ M 0 n 
 f γ M0
 y 
tfb : épaisseur semelle poutre
tfc : épaisseur semelle poteau
tp : épaisseur platine
rc : rayon de raccordement âme/semelle du poteau
(
beff = t fb + 2t p + 5 t fc + rc )
42
 Résistance de l’âme du poteau dans la zone comprimée (âme
raidie) : aucune vérification n’est nécessaire (épaisseur du
raidisseur égale à celles des semelles

Résistance de l’âme du poteau dans la zone cisaillée (âme non

raidie) :
f y t wc h
FV ≤ 0,58
γ M0
43
Si la résistance s’avère insuffisante, il faut raidir l’âme.

44
45
46
 Applications (Assemblage poutre-poteau par platine )

Application V-1-4
240
Sollicitations : M = 320 kN.m et V = 80 kN
Nbre des boulons
Boulons HR 10.9 et µ = 0,3 80
5×2
tplatine = 28 mm
Poutre IPE 360 et poteau IPE 400 410
290
210
130
50

47