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2022

Chapitre I

Les Pompes

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Introduction :
Dans ce chapitre nous nous intéressons aux pompes et spécifiquement aux
pompes centrifuges qui ont une majeure importance dans l’industrie pétrolière, et faire
un rappel général sur les notions fondamentales concernant ce type de pompe.

I-1. Les Machines tournantes sous pression

I-1.1. Fonction

Les ventilateurs, soufflantes et compresseurs, destinés à véhiculer des fluides

compressibles, ont pour objet de transférer de l’énergie mécanique aux fluides qui les
traversent, en vue d’en accroître la pression.

Dans le domaine des machines tournantes productrices ou consommatrices d’énergie il

existe une grande analogie entre les formes géométriques de matériels aussi divers que :

 les pompes véhiculant des fluides incompressibles ;

 les compresseurs à fluide compressible et; ventilateurs, soufflantes
 les turbines et moteurs hydrauliques produisant de l’énergie à partir de fluides
incompressibles ;
 les turbines et moteurs à fluide compressible.

Dans ces diverses catégories, on peut déjà distinguer deux grandes familles :

 les machines volumétriques ;

 les machines rotodynamiques.

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I-1.2. Constitution de Machine tournantes sous pression

Une turbomachine ne comportant qu’un seul rotor est dite à simple étage ou encore
monocellulaire. Les machines comportant plusieurs étages sont également appelées
multicellulaires. Une machine monocellulaire complète se compose de trois organes
distincts que le fluide traverse successivement : Le distributeur dont le rôle est de
conduire le fluide depuis la section d’entrée de la machine à la section d’entrée du rotor
en lui donnant une vitesse et une direction appropriées.

 Le distributeur

C’est une simple canalisation ou comprendre une couronne d’aubes fixes (stator,
indispensable s’il faut dévier l’écoulement tangentiellement), appelées en anglais « Inlet
Guide Vanes (IGV) ». Ces aubes sont parfois orientables afin de régler le débit.

 Le rotor

Où s’effectue l’échange d’énergie par travail des forces aérodynamiques sur les aubes
en rotation.

 Le diffuseur

Son le rôle est de collecter le fluide à la sortie du rotor et l’amener à la section de sortie
de la machine [identifiée par l’indice 3]. Comme pour le distributeur, le diffuseur peut
inclure une (voire deux) couronnes d’aubes fixes.

Ces aubes fixes sont notamment utiles lorsque l’écoulement a une composante
tangentielle de vitesse à la sortie du rotor et servent à ramener l’écoulement dans la
direction principale du tube de courant (axiale ou radiale), raison pour laquelle on utilise
parfois le terme redresseur.

Le distributeur et le diffuseur ne sont pas toujours présents, ou sont parfois réduits à un

tronçon de canalisation. Dans les machines multicellulaires, chaque étage ne comprend

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généralement que deux éléments, à savoir un distributeur et un rotor pour les turbines,
et un rotor et un diffuseur pour les compresseurs et pompes.

I-2. Les pompes

 Définition :
Les pompes sont des appareils permettant un transfert d’énergie entre un
dispositif Mécanique convenable et le fluide. Suivant les conditions d’utilisation, ces
machines communiquent au fluide soit principalement de l’énergie potentielle par
accroissement de la pression en aval, soit principalement de l’énergie cinétique par la
mise en mouvement du fluide. L’énergie requise pour faire fonctionner ces machines
dépend donc des nombreux facteurs rencontrés dans l’étude des écoulements :
 Les propriétés du fluide : masse volumique, viscosité, compressibilité.
 Les caractéristiques de l’installation : longueur, diamètre, rugosité, singularités
 Les caractéristiques de l’écoulement : vitesse, débit, hauteur d’élévation, pression

I-3- Types de pompes :

Devant la grande diversité de situations possibles, on trouve un grand nombre de
machines que l’on peut classer en deux grands groupes :
 Les pompes volumétriques.
 Les turbopompes.

I-3-1- Les pompes volumétriques :

Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement clos à
l'intérieur duquel se déplace un élément mobile rigoureusement ajusté. Leur
fonctionnement repose sur le principe suivant:
 exécution d'un mouvement cyclique.
 pendant un cycle, un volume déterminé de liquide pénètre dans un compartiment
avant d'être refoulé à la fin.

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Ce mouvement permet le déplacement du liquide entre l'orifice d'aspiration et l'orifice

De refoulement. On distingue généralement :
 les pompes volumétriques alternatives.
 les pompes volumétriques rotatives.

a- Les pompes volumétriques rotatives :

Ces pompes sont constituées par une pièce mobile animée d’un mouvement de
rotation autour d’un axe, qui tourne dans le corps de pompe et crée le mouvement du
liquide pompé par déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au refoulement.

Pompe à engrenage

b- les pompes volumétriques alternatives:

La pièce mobile est animée d'un Mouvement alternatif. Les pompes
volumétriques alternatives usuelles font appel à deux postulats :
 le déplacement d'un piston animé d'un mouvement alternatif.
 la déformation d'une membrane.

Pompes à piston

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I-3-2-Les pompes hydrodynamiques, ou turbopompes

 Les pompes axiales
 Les pompes centrifuges
On appelle turbopompe (Hydrodynamique) toute machine dont une ou plusieurs
roues ou impulseurs munies d’aubes ou d’ailettes tournantes autour d’un axe échange
de l’énergie avec un fluide. Les aubes ménageant entre elle des canons par lesquelles le
fluide s’écoule.
La rotation de la roue permet aux aubes de transformer l’énergie mécanique en
énergie cinétique et de pression communiquée aux particules du fluide au moyen de la
force centrifuge.
La différence entre les pompes centrifuge hélico-centrifuge et à hélice porte
essentiellement sur la direction de la vitesse donnée au fluide. Une certaine vitesse est
ainsi communiquée au fluide. Les phases par lesquelles passe le fluide sont :
 Aspiration :
La pompe étant amorcée (c’est-à-dire pleine de liquide), la vitesse du fluide qui
entre dans la roue augmente, et par conséquent la pression dans l’ouïe diminue,
engendrant ainsi une aspiration et le maintien de l’amorçage.
 Accélération :
La rotation augmente la vitesse du fluide tandis que la force centrifuge qui
le comprime sur la périphérie augmente sa pression. Les aubes sont le plus
souvent incurvées et inclinée vers l’arrière par rapport au sens de rotation. En
fonction de la caractéristique du fluide dans un même corps de pompe on peut
monter des roues différentes.
 Refoulement :
Dans l’élargissement en sortie, qui se comporte comme un divergent, le liquide
perd de la vitesse au profit de l’accroissement de pression : l’énergie cinétique
est convertie en énergie de pression.

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I-4- Classification des turbopompes :

I-4-1-Selon la trajectoire du fluide :
a) A écoulement radial (pompes centrifuges) :
Le rotor entraîne dans son mouvement un liquide qui est rejeté à la périphérie par
la force centrifuge. Une particule du liquide prise isolément suit une trajectoire
constamment située dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (figure
I-1-a).

b) A écoulement diagonal (pompes hélico centrifuges) :

Ce type est intermédiaire entre les deux précédents. Le flux résulte de la
composition des flux axial et radial, la trajectoire d'une particule de liquide est
une courbe tracée sur un cône de révolution (figure I-1-b).

c) A écoulement axial (pompes axiales ou pompes à hélices) :

Le liquide entraîné dans un mouvement de rotation par l'équipage mobile est
rejeté axialement, la trajectoire d'une particule de liquide est entièrement située
sur un cylindre de révolution, c'est une hélice circulaire (figure I-1-c).

Figure-I-1 : Types de roue de turbopompe

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I-4-2- Selon le nombre d’étages :

 monocellulaire :
Ce type de pompe est dit monocellulaire car il ne comporte qu’une seule cellule.
Elle se compose d’une roue et d’une volute ou corps de pompe, qui joue le rôle du
diffuseur de la pompe.

Figure-I-2 : pompe monocellulaire

 multicellulaire :
Une pompe multicellulaire, contrairement à une pompe monocellulaire, compte
plusieurs turbines (roues à aube) montées successivement l’une derrièrel’autre. L’eau
pompée par la première turbine est envoyée dans l’ouïe de la deuxième puis de la
troisième, etc. Le passage de l’eau dans les roues à aube augmente sa vitesse,et donc le
débit et la pression de l’eau. Ce mécanisme a pour principal avantage d’augmenter la
pression et le débit des pompes

Figure-I-3 : Pompe multicellulaire

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I-4-3-Selon la disposition de l’axe de la pompe :

a) Pompes à axe horizontal :

Cette disposition et la plus classique, elle est adoptée généralement pour les pompes de
Surface. L’entretien et le démontage de la pompe sont simplifiés.

b) Pompes à axe vertical :

Ces pompes verticales sont submergées ou immergées, elles sont spécialement conçues
pour l’équipement des puits profonds.

I-5- Avantages et inconvénients des turbopompes :

 Les avantages :
 des machines de construction simple, sans clapet ou soupape, d’utilisation facile et
peu coûteuses.
 à caractéristiques égales, elles sont plus compactes que les machines volumétriques
 elles sont adaptées à une très large gamme de liquides
 leur débit est régulier et le fonctionnement silencieux en cas de colmatage partiel ou
d’obstruction de la conduite de refoulement, la pompe centrifuge ne subit aucun
dommage et l’installation ne risque pas d’éclater. La pompe se comporte alors
comme un agitateur…
 Les inconvénients :
 impossibilité de pomper des liquides trop visqueux.
 production d’une pression différentielle peu élevée (de 0,5 à 10 bar).
 elles ne sont pas auto-amorcentes.
 à l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à l’écoulement du liquide par gravité (donc,
vannes à prévoir….).

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I-6-Les domaines d’utilisations :

Les domaines d’utilisation de ces deux grandes catégories sont regroupés ci-dessous :

Figure-I-4 : Domaine d’utilisation des pompes volumétrique et turbopompes

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Pompes centrifuges

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I-6-Pompe centrifuge :

I-6-1-Description d’une pompe centrifuge :

Les pompes centrifuges sont des appareils qui sont utilisés pour transporter des fluides
par la conversion de l’énergie cinétique de rotation à l’énergie hydrodynamique de
l’écoulement de fluide.

Elles sont composées d'une roue à aubes qui tourne autour de son axe, d'un stator
constitué au centre d'un distributeur qui dirige le fluide de manière adéquate à l'entrée
de la roue, et d'un collecteur en forme de spirale disposé en sortie de la roue appelé
volute. Le fluide arrivant par l'ouïe est dirigé vers la roue en rotation qui sous l'effet de
la force centrifuge lui communique de l'énergie cinétique. Cette énergie cinétique est
transformée en énergie de pression dans la volute. Un diffuseur à la périphérie de la roue
permet d'optimiser le flux sortant est ainsi de limiter les pertes d'énergie.

Figure-1-5 : Représentation schématique d’une pompe centrifuge

I-6-2-Composants d’une pompe centrifuge :

a) Roue (turbine, rotor) :

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Les roues des pompes centrifuges sont les pièces maitresses qui déterminent leurs
Caractéristiques. La figure 1.5 représente plusieurs types de roue. Le rapport de la
section de sortie de l’aube à celle de l’entrée joue un rôle décisif sur les caractéristiques
des pompes centrifuges. Les schémas A et B de la figure 1.5 représentent des rotors
ouverts. Tandis que les Schémas C et D représentent des rotors couverts ou fermés. Les
premiers ont un rendement Inferieur aux secondes puisqu’ils donnent lieu plus
facilement à des pertes par retour d’eau. Cependant ces rotors sont moins exposés au
colmatage par la boue ou par les herbes. En revanche, les rotors fermés sont nettement
plus robustes, ils risquent moins l’usure par les matières solides en suspension ou les
autres corps étrangers entrainés par l’eau. Les rotors ouverts sont moins couteux, ils sont
donc généralement utilisés dans les pompes bon marché et de faible rendement. De plus
les schémas A et C de la figure 1.5 représentent des rotors de pompes à une roue à un
simple effet. Tandis que les schémas B et D sont relatifs a une pompe a double effet à
deux roues dans la quelle l’eau est aspirée symétriquement des deux cotés du rotor. Le
principal avantage de la disposition à double effet réside dans l’atténuation ou à la
disparition de la poussée axiale qui s’exerce sur l’arbre de la pompe. Par contre, les pompes à
doubles effet sont plus complexes et plus couteuses. Elles sont par suite rarement employées
dans les équipements de petite ou moyenne capacité.

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Figure 1-6 : Les types des roues des pompes

La forme des aubes de la roue ou du rotor joue également un rôle important.

Certains facteurs tendent à adoucir la courbure de la caractéristique hauteur en fonction
de débit H(Q) pour une vitesse de rotation donnée. Tandis que d’autres facteurs tendent
à augmenter la pente de cette courbure. Bien que les caractéristiques les plus plates
correspondent à des aubes de courbure concave, on constate que les aubes à courbure
convexe permettent effectivement d’obtenir une hauteur manométrique maximale dans
les conditions de fonctionnement nominales.
D’une manière générale, plus la caractéristique hauteur d’eau-débit est plate, plus
le rendement est élevé, d’autre part la vitesse de rotation du rotor doit être d’autant plus
importante que la hauteur de refoulement est élevée. Ainsi, pour une vitesse de rotation
donnée, on a toujours tendance à utiliser les pompes à caractéristiques H(Q) les moins
aplaties pour les hauteurs de refoulement élevé. Ceci est bien entendu au prix d’une
légère baisse du rendement de la pompe

b) Distributeur :
L e rôle du distributeur, situé en amont de la roue, est de permettre une accélération
et une meilleure orientation des filets fluide à l’entrée de la roue.
c) Diffuseur (l’aube) :
Avec ou sans aubages, cet organe permet de transformer une partie l’énergie
cinétique due à la vitesse et d’orienter correctement le fluide à la sortie de la roue pour
son entrée dans la volute ou dans le distributeur de l’étage suivant.
d) Volute :
Une volute est un entonnoir incurvé qui augmente dans la taille permet le ramaçage du
liquide à la sortie de la roue et orientation vers la sortie. À mesure que sa taille augmente,
elle contribue à transformer une partie de l’énergie cinétique en énergie de pression.
Lorsque la volute ou colimaçon ne permettrait pas une transformation suffisante de
l’énergie cinétique en énergie potentielle. On aura intérêt à prévoir entre la

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roue et la volute proprement dite un diffuseur à ailettes fixes, dont les espaces entre
ailettes constituent des divergents élémentaires.
e) Divergent (sortie) :
Le diffuseur est un cône divergent, il permet de transformer une fraction de
l’énergie cinétique du fluide en énergie potentielle et la liaison de la pompe à la conduite
de refoulement.

I-6-3-Principe de fonctionnement :
L’énergie de rotation des pompes centrifuges provient généralement d’un moteur
électrique ou d’une turbine à vapeur (dans le cas de pompes d’alimentation en eau
actionnées par une turbine).

Sous l’effet de la rotation de la roue, le liquide emmagasiné entre les aubes du rotor est
projeté de la région axiale à la périphérie à cause de la force d’inertie centrifuge, de ce fait une
dépression est créée à l’entrée de la pompe, provoquant l’aspiration du liquide, par suite, un
écoulement continu de la veine liquide laquelle est recueillie par la volute ou par le diffuseur et
dirigée dans la conduite de refoulement , Dans la volute, l’énergie cinétique est transformée en
énergie potentielle et on dispose, ainsi à l’orifice de refoulement un débit sous une certaine
pression qui se traduit par une hauteur manométrique de refoulement .

I-6-4-Caractéristiques d'une pompe centrifuge :

a. Les courbes rassemblées par le constructeur :
Les constructeurs vendent leurs pompes avec un catalogue, dans lequel on trouve les
courbes caractéristiques de la pompe; dans le même graphe on trouve les courbes suivant :

η g= F (Qv) [H = F (Qv) P = F (Qv) NPSH requis =F (Qv)] ……(I.1)

Avec:

 H : hauteur manométrique d'une pompe.

 η g : rendement globale de la pompe.

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 P : puissance absorbée de la pompe.
 Qv : débit volumique de la pompe.
 NPSH requis : charge nette absolue à l'aspiration.

b. Principales caractéristiques d’une pompe :

 Puissance :
Puissance utile (Pu) : travail réalisé par la pompe :
𝑃𝑢=𝜌*𝑔*𝑄𝑣*𝐻𝑀𝑇 [W] .................. (I.2)
Avec :
 ρ : la masse volumique de fluide [Kg/m3].
 g : la gravité [m/s2 ou N/Kg]
 Q : débit volumique [m3/s]
 HMT : hauteur manométrique d’une pompe [m]
Puissance absorbée (Pa) : fournie sur l'axe de la pompe (moteur asynchrone, par exemple)
Pa=C*ω=C*(n2π/60) [W] .................. (I.3)
Avec :
 C : couple moteur [N.m].
 ω : vitesse de rotation [rad/s], n : vitesse de rotation [tr/min].

N(KW)

Q (m3/s)

Figure1-7 : courbe de la puissance absorbée

 Rendement (η)

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La relation est une courbe parabolique en vois que pour une certaine vitesse de relation et un
certain débit, le rendement atteint sa valeur maximal,
η%

η max

Qv nominal Qv[m3/s]
Figure I-8 : Rendement en fonction du débit d’une pompe.
On peut dire que pour obtenir un rendement maximum, la pompe doit tourner avec une vitesse
de rotation maximale, il y a seulement un seul débit possible.
Rendement globale de la pompe.
η g = Pu/ Pa.......... (I.4)
 NPSH requis : la courbe qui représente la relation entre le débit et le NPSH montre que
le NPSH augmente lorsque le débit continue à augmenter, le NPSH est une valeur au
dessus de laquelle la pompe fonctionne sous cavitation, c’est une valeur qui est donnée
par le constructeur.

NPSHr(m)

Q(m3/s)

Figure I-9 :courbe de progression de l’NPSHr

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 Hauteur manométrique ou hauteur d’élévation d'une pompe (HMT) :

Pour véhiculer un liquide d'un endroit à un autre, la pompe doit fournir une certaine
pression appelée hauteur manométrique totale, cela dépend des conditions d'aspiration et de
refoulement (augmentation de pression que la pompe peut communiquer au fluide). La grandeur
HMT représente la hauteur de liquide qui pourra être obtenue dans la tuyauterie de refoulement
par rapport au niveau du liquide à l’aspiration. [2] Si on considère que pa est la pression lue (en
bar absolu) à l’aspiration de la pompe et pr celle au refoulement, la HMT de la pompe est de
manière simplifiée définie par :
HMT = (pr – pa) / ρg [m] .................. (I.6)
Avec :
 pa : pression d'aspiration [Pa]
 pr : pression de refoulement [Pa]

 Nombre de tours spécifiques ns :

Le nombre de tour spécifique notée (ns) s’exprime par la relation suivant :

ns= (n*Qv1/2)/H3/4[tr/min] ............................ (I.6)
Avec :
 n : vitesse de rotation [tr/min]
 Qv : débit volumique [m3/s]
 H : hauteur manométrique [m]
Cette relation caractérise le type de pompe c'est-à-dire la capacité d’une turbopompe à
créer une hauteur H à un débit Q ; ns augmente avec l’augmentation de Q et la diminution de
H, elle est étroitement liée à la forme du rotor si l’impulseur est à double entrée il faut diviser
Q par 2 et si elle est multicellulaire H par le nombre d’étage. Suivant la valeur de n s les
turbopompes se classent suit :
Tableau-1-2 : classement des pompes centrifuges
ns Type de pompe
ns<80 tr/min Pompe centrifuge à vitesse faible

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80 à 150 tr/min Pompe centrifuge à vitesse moyenne

150 à 300 tr/min Pompe centrifuge à vitesse rapide

a) Point de fonctionnement on obtient le point de fonctionnement de la pompe par

intersection de la courbe caractéristique de l’installation hydraulique avec la courbe
des HMT en fonction des débits de la pompe

Figure I-10 : Point de fonctionnement d'une pompe

I-6-5-Couplage des pompes :

Les associations en série ou en parallèle sont fréquentes car elles permettent de créer une
pompe fictive équivalente avec des performances modulables. Lorsque les pompes sont placées
en série la première pompe seule aspire dans un puisard, elle refoule dans l’aspiration de la
seconde et ainsi de suite jusqu’`a la dernière qui refoule au niveau désire. Dans ce cas, le même
débit traverse toutes les pompes, mais les pressions s’ajoutent et la caractéristique de l’ensemble
des pompes correspond alors `a l’addition des hauteurs manométriques. Lorsque les pompes
sont placées cette fois-ci en parallèle, les hauteurs d´délivrées par les pompes sont identiques et
les débits s’ajoutent.
 On considère deux pompes P1 et P2 ayant des caractéristiques différentes :

 Couplage en série :

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La hauteur manométrique totale de ce couplage égale : HMT série = HMT1+ HMT2 le

couplage en série permet d'augmenter fortement la hauteur manométrique totale: il convient
donc bien pour un réseau présentant des pertes de charge importantes.

 Couplage en parallèle :

Les pompes P1 et P2 montées en parallèle montrent la même hauteur manométrique totale

Hmt. Les pompes sont parfois montées en parallèle (by-pass) avec une seule des deux
fonctionnant. En cas de panne ou pour une action de maintenance le montage permet alors de
continuer à fonctionner en démarrant la deuxième pompe.

Figure-I-11 : Configurations de deux pompes (série et parallèle).

I-6-6-Domaines d’utilisations :

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L’utilisation des pompes centrifuge est infiniment diversifiée, on ne s’intéresse donc ici
qu’aux principales d’entres elles. Les grands domaines d’utilisations peuvent être cités comme
suite :
 Hydro-électricité (barrage).
 Agriculture (irrigation des surfaces cultivées).
 Alimentation urbaine (réseau d’alimentation d’eau urbaine).
 Château d’eau.
 Industrie hydrocarbure (production du pétrole).
 Transport des hydrocarbures liquides80.
 Industrie de traitement des hydrocarbures.

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