Les machines tournantes

Pompes – Compresseurs - Turbines

Chapitre 1. Les pompes

I. Introduction

Une pompe est un équipement mécanique (Une machine tournante) qui

est nécessaire pour soulever un liquide d’un niveau bas à un niveau haut
ou pour faire circuler le liquide d’une zone à basse pression à une zone à
haute pression.

Principalement, la pompe convertit l'énergie mécanique d’un moteur en

énergie d'écoulement de fluide.

La pompe peut également être utilisée dans les opérations de traitement

nécessitant une pression hydraulique élevée. Cela peut être vu dans les
équipements lourds. Souvent, les installations nécessitent une pression de
refoulement élevée et une faible pression d'aspiration. En raison de la
faible pression du côté aspiration de la pompe, le fluide se soulèvera d'une
certaine profondeur, tandis qu'en raison de la haute pression du côté
refoulement de la pompe, il poussera le fluide pour se soulever jusqu'à
atteindre la hauteur souhaitée.
II. Pumps classification (Classification des pompes)
II.1 Dynamic pumps (Pompes dynamiques)

II.1.a Centrifugal pumps

Pompe horizontale Pompe verticale

Single stage vs multi stage centrifugal pump

II.1.b Axial flow pumps

II.2. Positive displacement pumps (Pompes volumétriques)

II.2.a. Rotary pumps

- Screw pumps (Pompes à vis)

- Gear pumps ((Pompes à angrenage)

External gear pump Internal gear pump

(Pompes à angrenage externe) (Pompes à angrenage interne)
 Sliding vanes pumps Flexible vanes pumps
(Pompes à aubes coulissantes) (Pompes à aubes flexibles)

Lobe pumps (Pompes à lobes)

II.2.b. Reciprocating pumps (Pompes alternatives)

- Piston pumps (Pompes a piston)

Single and double acting piston pumps

Pompes a piston a simple et double effet

- Other reciprocating pumps (Autres pompes alternatives)

Plunger pump Diaphragm pump

(Pompes à plongeur) (Pompes à diaphragme)
III. Les pompes dans l’industrie du petrole

III.1 Les pompes centrifuges

La pompe la plus courante dans l'industrie pétrolière est la pompe centrifuge

Schéma d'une pompe centrifuge

III.1.a. Description des pompes centrifuges

Les pompes centrifuges comprennent les éléments suivants:

- Une conduite d'aspiration du fluide vers la roue (impulseur) de la pompe.

- Une roue: qui est l'élément essentiel de la pompe. La totalité de l'énergie est
apportée au fluide sous deux formes distinctes:

- d'une part, directement, sous la forme d'un accroissement de pression

statique.

- d'autre part, sous la forme d'un accroissement d'énergie cinétique, qui

est lui-même transformé en pression dans les organes situés en aval de la roue.
- Une volute: qui a le rôle de recueillir le fluide sortant à grande vitesse de la
roue, de le canaliser, puis de le ralentir, transformant ainsi en pression une part
importante de son énergie cinétique.

- Des dispositifs d'étanchéité internes destinés à limiter le retour vers l'aspiration

et à réduire les débits de fuite internes.

- Un arbre ayant pour fonction de porter la roue, d'assurer son centrage

dynamique et de transmettre la puissance.

- Un système d'étanchéité vers l'extérieur dont la fonction est d'empêcher une

fuite externe ou tout au moins, d'en limiter l'importance. L'étanchéité externe
peut aussi être assurée par une garniture mécanique.

- Bagues d’usure de l’impulseur: Ces bagues sont fournies seulement si

demandées, elles sont installées sur l’impulseur à chaud et sont bloquées par des
grains.

- Carter des paliers: Il est maintenant nécessaire d’avoir une pièce qui supporte
l’arbre et empêche la roue de toucher dans sa rotation.

- Chemises de l’arbre: la chemise est fixée sur l’arbre en interposant une

garniture et est maintenue en position au moyen de l’impulseur est insérée dans
un logement de chemise et l’empêche de tourner sur l’arbre.

Différents organes d'une pompe centrifuge

III.1.b. Principe de fonctionnement des pompes centrifuges

On peut décomposer le fonctionnement et l’écoulement du liquide à l'intérieur

d'une pompe en deux étapes.

- L’aspiration: Le liquide est aspiré au centre du rotor par une ouverture

appelée distributeur dont le rôle est de conduire le fluide depuis la
conduite d’aspiration jusqu’à la section d’entrée du rotor. La pompe étant
amorcée, c’est à dire pleine de liquide.

Sous l’effet de la rotation de la roue, le liquide emmagasiné entre les

aubes du rotor est projeté de la région axiale à la périphérie à cause de la
force centrifuge, de ce fait, la vitesse du fluide qui entre dans la roue
augmente et par conséquent la pression dans l’ouïe diminue et engendre
ainsi une aspiration, c’est à dire une dépression est créée à l’entrée de la
pompe, alors, le maintien de l’amorçage.

- L’accélération: Le rotor transforme l’énergie mécanique appliquée à l’arbre

de la machine en énergie cinétique. A la sortie du rotor, le fluide se trouve
projeté dans la volute dont le but est de collecter le fluide et de le ramener
dans la section de sortie. La section offerte au liquide étant de plus en plus
grande, son énergie cinétique se transforme en énergie de pression.

- Le refoulement: Dans l’élargissement en sortie, qui se comporte comme

un divergent, le liquide perd de la vitesse au profit de l’accroissement de la
pression. L’énergie cinétique est convertie en énergie de pression au
niveau de diffuseur.

Répartition de la vitesse et de la pression dans une pompe centrifuge.

III.2. Les pompes à pistons (Piston pumps)

Les pompes à piston sont des pompes volumétriques alternatives qui utilisent un
piston pour déplacer le fluide à travers une chambre cylindrique. Ils peuvent
fournir des pressions très élevées.

III.2.a. Principe de fonctionnement des pompes a pistons

Les pompes à piston sont des pompes volumétriques, ce qui signifie qu'elles
utilisent des cavités en contraction et en expansion pour déplacer les fluides. Plus
précisément, ces cavités se dilatent et se contractent dans un mouvement
alternatif (d'avant en arrière ou de haut en bas) plutôt qu'un mouvement
circulaire (rotatif).

Les pompes à piston utilisent un mouvement rotatif pour créer un mouvement

alternatif le long d'un axe, qui crée ensuite une pression dans un cylindre pour
forcer le liquide à travers la pompe. La pression dans la chambre actionne les
soupapes aux points d'aspiration et de refoulement.

Double-action piston pump

III.2.b. Design

Les pompes à piston se distinguent par leur conception basée sur le type, l'action
de la pompe et le nombre de cylindres.

- Types
Il existe de nombreux types de conceptions de pompes à piston, mais elles
utilisent toutes au moins un piston se déplaçant dans un cylindre fermé. Les
types spécifiques de conceptions comprennent les pompes à pistons axiaux ou à
pistons radiaux.
 - Simple et double effet

L'action de la pompe détermine dans quelles directions le piston se déplace pour

effectuer l'aspiration et le refoulement du fluide.

• Les pompes à piston à simple effet ont une vanne à chaque extrémité, où
l'aspiration et le refoulement ont lieu dans des directions opposées.

• Les pompes à double effet utilisent deux vannes à chaque extrémité,

permettant l'aspiration et le refoulement dans les deux sens.

- Nombre de cylindres

Le nombre de cylindres pompe est le nombre de cylindres de pompage dans la

pompe. L'augmentation du nombre de cylindres de pompe augmente la capacité
de la pompe.

Les pompes simplex ont un cylindre.

Les pompes duplex ont deux cylindres.

Les pompes multiplex ont plus de deux cylindres.

 - Pompes à pistons axiaux et pompes à pistons radiaux

Les pompes à pistons axiaux contiennent un certain nombre de pistons fixés à un

bloc cylindrique qui se déplacent dans la même direction que l'axe central du bloc
(axialement). Une grande partie des circuits de contrôle de la pression et du
débit peuvent être inclus en interne, permettant ainsi un fonctionnement fiable et
une conception simple du système hydraulique associé.

Pompe à pistons axiaux

Les pompes à pistons radiaux contiennent des pistons disposés comme des
rayons de roue autour d'un bloc cylindrique. Un arbre d'entraînement fait tourner
ce bloc cylindrique qui pousse les pistons, provoquant une compression et une
expansion. L'excentricité entre le logement du piston et les axes du bloc-
cylindres détermine la course du piston. Ces pompes ont un faible niveau sonore,
des charges très élevées aux vitesses les plus basses et un rendement élevé.

Pompe à pistons radiaux

 - Caractéristiques

Les principales caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection des

pompes sont le débit, le volume de course, la hauteur manométrique, la
pression, la puissance, le diamètre de sortie et la température de
fonctionnement.

III.2.c. Avantages et inconvénients par rapport au pompes centrifuges

- Avantages

Large plage de pression, peut atteindre des pressions très élevées.

La pression peut être contrôlée sans affecter le débit.
Les changements de pression et de débit ont peu d'effet sur les performances.

- Inconvénients

Coûts d'exploitation et de maintenance élevés.

Généralement lourd et volumineux.
Ne traite que des faibles débits.
Flux pulsé.
III.3. Les pompes axiales

Une autre façon d'accélérer et de transférer un fluide consiste à le pousser

axialement ou en ligne droite. Les pompes axiales sont conçues pour fournir
cette caractéristique spéciale.

Le moteur fait tourner un jeu de pales. Une pompe axiale fonctionne selon le
principe de forcer le liquide à accélérer le long d'une ligne droite. La plupart des
pompes axiales sont situées dans un coude sur une tuyauterie. L'arbre de
transmission s'étend à travers le coude et dans le flux de processus.

Une hélice est située sur l'extrémité processus de l'arbre de transmission.

L'hélice est dimensionnée pour s'adapter au diamètre intérieur du tuyau. La pale
est conçue pour tirer le fluide axialement vers le bas de l'arbre.

Un joint mécanique empêche les fuites là où l'arbre pénètre dans le coude du

tuyau. Un palier de butée spécialement conçu empêche le mouvement axial de
l'arbre. Des roulements radiaux robustes soutiennent l'arbre de la pompe et
empêchent tout mouvement radial.

Certaines pompes axiales sont équipées de refroidisseurs d'huile à butée. Un

système d'huile de joint de sécurité en option ou un système de lubrification de
palier de butée est disponible pour certains modèles.

Le moteur est monté juste à l'extérieur du coude sur un coussinet qui permet un
alignement exact de l'arbre de transmission. Un accouplement relie solidement le
moteur à la pompe. Les pompes axiales peuvent être montées verticalement ou
horizontalement.
IV. Hauteur manométrique

L'une des caractéristiques physiques les plus importantes d'une pompe est
le concept de hauteur manométrique qui est lié directement à la pression.

Imaginez une pompe où vous avez une conduite qui s'étend verticalement
à partir de la décharge (Figure 1).

Figure 1

En termes simples, la hauteur manométrique d'une pompe est la hauteur

maximale que la pompe peut atteindre en pompant contre la gravité.
Intuitivement, si une pompe peut produire plus de pression, elle peut
pomper le liquide plus haut et produire une hauteur manométrique plus
élevée. Notez également que plus le liquide dans le réservoir est haut, plus
la pompe pourra pomper le liquide dans la conduite de refoulement
verticale, en raison de la charge exercée par le liquide dans le réservoir
d'aspiration (Figure 2).

Figure 2
Une mesure beaucoup plus utile de la hauteur manométrique est la
différence entre le niveau de liquide dans le réservoir d'aspiration et la
hauteur dans la conduite de refoulement verticale. Ceci est connu sous le
nom de "hauteur manométrique totale" que la pompe peut produire.

Figure 3

L'augmentation du niveau du liquide dans le réservoir d'aspiration

entraînera une augmentation de la hauteur, et la diminution du niveau
entraînera une diminution de la hauteur. Les fabricants et les fournisseurs
de pompes rapporteront la hauteur manométrique totale de la pompe, la
différence de hauteur entre le niveau de liquide dans le réservoir
d'aspiration et la hauteur d'une colonne de liquide que la pompe peut
atteindre. La hauteur manométrique totale est indépendante du niveau de
liquide dans le réservoir d'aspiration.

Notez que maintenant que nous avons défini la charge totale, nous
pouvons traduire ces relations utiles en équations :

Ht = Hd – Hs

Où Ht est la hauteur totale, Hd est la hauteur de refoulement et Hs est la

hauteur d'aspiration. Sachez également que cette équation est vraie que la
hauteur d'aspiration soit positive (Le niveau de liquide dans le réservoir
d'aspiration est au-dessus de la pompe) ou négative (Le niveau de liquide
dans le réservoir d'aspiration est en dessous de la pompe). Dans ce cas, la
pompe produira toujours la même hauteur manométrique totale, mais
comme la hauteur d'aspiration est négative, la hauteur de refoulement
sera réduite de cette quantité, selon notre équation (Figure 4).
 Figure 4

Dans la figure 5, une pompe transfère le liquide du réservoir d'aspiration

dans une conduite verticale où le liquide monte jusqu'à ce qu'il ne puisse
plus surmonter la force de gravité et qu'il cesse de monter. Dans cette
situation, le débit de la pompe est nul. La pompe fonctionne, mais la force
de gravité provoque l'arrêt de la montée de l'eau dans la conduite
d'évacuation verticale et l'écoulement net s'arrête. C'est ce qu'on appelle
la hauteur d'arrêt, c'est la quantité de hauteur qu'une pompe peut
produire à débit nul.

Figure 5

Pour choisir la pompe dont vous avez besoin, vous devez connaître deux
choses; la hauteur manométrique totale et le débit dont vous avez besoin.
Comme vous vous en doutez, ces deux quantités sont liées. La hauteur
manométrique maximale (Hauteur d'arrêt) est atteinte à un débit nul.

L'augmentation du débit introduit une friction dans le système lorsque le

liquide se déplace le long de la conduite du réservoir d'aspiration à la
pompe et de la pompe à la conduite de refoulement. Ce frottement réduit
la quantité de charge totale que la pompe peut produire. En effet, plus le
débit augmente, plus les frottements augmentent et la charge totale
continue de diminuer.
La quantité de charge perdue en raison du frottement est appelée charge
de frottement ou perte de charge par frottement (Figures 6).

Figure 6

Dans un système où il y a un écoulement, la hauteur totale est la

différence entre la hauteur de refoulement et la hauteur d'aspiration plus
la hauteur de frottement et cette somme sera inférieure à la hauteur
d'arrêt. Le tracé de la hauteur manométrique en fonction du débit est
connu sous le nom de courbe de performance de la pompe (Figure 7).

Figure 7. Courbe de performance d’une pompe

V. Phénomène de cavitation

V.1. Description

La vaporisation de liquide à l'intérieur d'une prise de pompe est appelée

"cavitation". La cavitation réduit les performances d'une pompe et
l’endommagera.
Pour comprendre l'occurrence de la cavitation, il est important de se
rappeler qu'un liquide se vaporisera à une température relativement basse
si sa pression est suffisamment réduite. L'eau, par exemple, bouillira (se
vaporisera) à 38oC si elle est exposée à un vide de 710 mm de mercure.
La pression à laquelle un liquide va se vaporiser est appelée sa "pression
de vapeur".

Une diminution de la pression d'un liquide proche de sa pression de vapeur

entraînera sa vaporisation. La pression sur le liquide entrant dans une
pompe centrifuge est réduite à mesure qu'il se déplace à travers l'œillet
d'aspiration jusqu'au point auquel il commence à être pressurisé dans la
roue.

VI.2. Net positive suction head

(Hauteur d'aspiration positive nette)

Pour éviter la cavitation, la réduction de pression dans l'œillet d'aspiration

doit être comparée à la pression de vapeur entrant dans la pompe pour
déterminer si le liquide va se vaporiser. La quantité de surpression au-
dessus de la pression de vaporisation est appelée hauteur d'aspiration
positive nette (NPSH). On appelle la proximité du liquide à sa pression de
vapeur son ‘‘NPSH disponible’’ et la baisse de pression à l'intérieur de la
pompe, le ‘‘NPSH requis’’. Le NPSH disponible doit être égal ou supérieur
au NPSH requis pour que la pompe ne cavite pas.

V.2.1. NPSH disponible

Une définition plus précise du NPSH disponible est la différence entre la

hauteur d'aspiration totale et la pression de vapeur du liquide à la bride
d'aspiration". Nous pouvons calculer la hauteur d'aspiration totale de la
pompe et mesurer la température du liquide pour déterminer la pression
de vapeur. La différence entre ces deux valeurs est le NPSH disponible.
L'équation suivante est l'expression mathématique du NPSH disponible.

Hsv = Hsa - Hvpa

Où Hsv = hauteur d'aspiration positive nette disponible
Hsa = hauteur d'aspiration totale
Hvpa = pression de vapeur du liquide à la buse d'aspiration
V.2.2. NPSH requis

Le NPSH requis ou NPSHr peut être défini comme étant la réduction de la

hauteur totale lorsque le liquide pénètre dans la pompe. Le fabricant de la
pompe détermine le NPSHr pour chaque pompe qu'il fabrique grâce à des
tests et trace les résultats sur une courbe de performance standard pour
cette pompe comme celle de la figure 8.

Figure 6. Courbes caractéristiques des pompes

POR: Preferred operating range AOR: Allowable operation range BEP: Best efficiency point
NPSHR: Net positive Suction head Required NPSHA: Net positive suction head available