Etudes des pompes hydrauliques :

Qu’est ce qu’une pompe ??

Une pompe est en règle générale utilisée lorsque l’on souhaite déplacer un liquide d’un
endroit A vers un endroit B.

La pompe est un élément situé sur un circuit hydraulique, qui communique une énergie
mécanique à un liquide. L’énergie transmise au liquide se manifeste sous deux formes :
- l’énergie cinétique (vitesse, débit)
- l’énergie de potentiel (pression)

Les différentes familles de pompes :

POMPES

Volumétriques Centrifuges

Les pompes volumétriques :

Les pompes volumétriques comme leurs noms l’indiquent fonctionnent par variation de
volume.
Le liquide traverse la pompe par différentes « chambres », dont le volume est variable.
Lorsque le volume de la chambre augmente, on distingue la phase d’aspiration, lorsque le
volume diminue, on distingue la phase de refoulement.

Les pompes volumétriques furent les premières utilisées dans l’industrie. Les pompes
centrifugent ne sont apparues que quelques siècles plus tard.

Les pompes volumétriques peuvent se regroupée en deux sous famille :

- Les pompes volumétriques alternatives :

Ø Les pompes à pistons
Ø Les pompes à membranes
 - Les pompes volumétriques rotatives :
Ø Les pompes à engrenages,
Ø Les pompes à palettes,
Ø Les pompes à vis,
Ø Les pompes à lobes

A ce jour, les pompes volumétriques sont en règle générale utilisées pour de fortes
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pressions (plusieurs dizaines de bars), de faibles débits (quelques m h ) et sur les fluides à
nature très visqueuse. Elles ne représentent qu’une petite partie des machines utilisées dans
l’industrie.

Les pompes centrifuges :

Généralité :

La pompe centrifuge a fait son apparition avec l’arrivée des moteurs électriques. Ces
pompes ce caractérises par des vitesses de rotations très élevées (1500, 3000 tr/min voir
plus).
Ces pompes transmettent de l’énergie au fluide grâce à la force centrifuge.

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Elles sont utilisées pour de fort débit (plusieurs centaines de m h ) et faibles pression
(quelques bars).
Ce sont les pompes les plus utilisées dans l’industrie.

Ces pompes séduisent par leurs avantages :

- Fonctionnement très souple

Elles s’adaptent facilement aux installations, par simple modification d’un organe
interne (roue).

- Relativement silencieuses et robuste comparées aux pompes volumétriques

Peux de pièces mécaniques en mouvement, un flux continu.

- Faible prix de revient

Fabriquées en grandes série, elles sont en règle générale construite en matériaux
peut onéreux (fonte, acier). Mais elles peuvent êtres fabriqués en matériaux plus
nobles bronze, aciers inoxydables, ou autres suivant le liquide à véhiculer.

- Faible encombrement
De part leurs vitesses de rotations élevées, elles se caractérisent part de faibles
encombrements pour de forts débits.
Principe :

Le fluide pénètre dans une roue tournant à forte vitesse. A l’intérieur e celle-ci il se trouve
projeté a sa périphérie par la force centrifuge. Il est ensuite canalisé dans un corps fixe en
forme d’escargot (a section croissante) appelé volute jusqu’au moment ou il sera éjecté à
l’extérieur.

Corps Volute Roue

Circulation du fluide au travers de la pompe

Caractéristiques physiques des pompes centrifuges :

- Pompes monocellulaires/multicellulaires :

Nous venons de décrire la pompe volumétrique avec son arbre, sa roue, et sa volute,
il s’agissait dans ce que d’une pompe monocellulaire (la pompe ne possède qu’une
seule roue).
Afin d’augmenter les hauteurs manométriques de fonctionnement (Delta P) une
pompe peut être équipée de plusieurs roues sur le même arbre

Principe d’une pompe mu lticellulaire

Pompe multicellulaire

Le fluide passe donc de roue en roue à l’intérieur du même corps, sa pression

augmentant au passage de chaque roue, le débit reste le même dans chaque roue. Se
système est comparable à un groupe de pompes montées en série.

Une pompe multicellulaire fonctionne donc sur le même principe qu’une pompe
monocellulaire, excepté qu’elle est équipée de plusieurs roues afin d’augmenter la
delta P de fonctionnement.
Pompe multicellulaire
- Pompes monoblocs :

La pompe centrifuge est entraînée par un moteur électrique. L’accouplement entre la

pompe est le moteur peut se faire par accouplement directe (dans ce cas la pompe est
appelée monobloc), ou par accouplement indirecte (dans ce cas la pompe est dite
ouverte).

Accouplement direct

Dans le cas d’un accouplement direct, la pompe possède un arbre commun avec le
moteur d’entraînement. Cette disposition est la plus rencontrée dans l’industrie. Ce
mode d’accouplement est possible pour les petits et moyens débits (de quelques
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dizaines à quelques centaines de m h ).
Cette configuration offre un avantage part son encombrement réduit et des prix de
revient intéressant (réduction de matière à mettre en œuvre pour le châssis de
support).

Moteur

Pompe

Pompes à accouplements directs

Accouplement indirect

Pour les pompes à accouplement indirect, la liaison entre l’arbre de la pompe et

l’arbre du moteur est en règle générale effectuée par un accouplement semi
élastique, ou un accouplement rigide par brides. Cette configuration offre une
souplesse d’utilisation et d’exploitation. Effectivement en cas de dépannage ou
d’entretien, l’accès est nettement plus évident. On peut agir indépendamment sur la
pompe ou le moteur. Il est possible de déposé l’organe défectueux sans pour autant
déconnecté toute l’installation.
De plus, si le moteur ne convient plus pour l’utilisation de la pompe (puissance
motrice insuffisante) il reste facilement remplaçable.
 Cette configuration de pompe est plus onéreuse, et plus encombrante. Elle devient
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indispensable pour les pompe de plusieurs centaines de m h , mais on peut la
retrouver sur des modèles de tailles inférieures suivant les besoins.

Accouplement

Moteur
Pompe

Pompe à accouplement indirect.

Les pompes à accouplement indirect offrent une souplesse d’utilisation, mais par la
même occasion nécessitent un entretien supplémentaire. Le contrôle de
l’accouplement doit se faire au minimum une fois par ans, et parfois par des systèmes
très complexe (laser).

Coupe d’une pompe ouverte

- Pompes in line :

Les pompes in line (en ligne) sont les plus rencontrées dans l’industrie. Les orifices
d’aspiration et de refoulement sont montés face à face sur un même axe. Cette
configuration offre une grande souplesse d’installation, les pompes peuvent être
insérés sur un tronçon de tuyauterie droite, parfois même sans support
supplémentaire.
Cette configuration in line est possible pour les pompes de petite et de moyenne
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taille (jusque quelques centaines de m h ).

Circulateur à insérer sur une tuyauterie

Pompe in line à poser sur socle

En règle générale les socles maçonnés de pompe doivent peser jusque deux fois le
poids de la pompe. Cette information dépend du constructeur et des plots
antivibratoires utilisés.
 - Pompes à rotors noyés :

Comme leurs noms l’indiquent, leur rotor se trouve immergé dans le liquide à
véhiculer. Ces pompes offrent l’avantage de ne pas avoir de garniture d’étanchéité
ce qui les rends très fiables.
Ces circulateurs sont très présent sur les circuits de chauffage domestique. Mais ils
trouvent aussi leur place dans de nombreuses applications de l’industrie chimique,
pétrochimique et nucléaire.
Le rendement électrique de ces pompes se trouve amoindris par la présence de la
« cage » située entre le rotor et le stator. Cette cage est en règle générale fabriquée
en matériau amagnétique (acier inoxydable), mais la nature du matériau peut varier
en fonction du liquide à véhiculer.

Bornier

Stator
Refoulement

Rotor

Cage
Aspiration Roue

Coupe de pompe à rotor noyé

- Garnitures d’étanchéités :

C’est le point faible de la majorité des pompes (hors mi les pompes à rotors noyés).
La nécessité d’une garniture d’étanchéité s’explique par le faite qu’il est nécessaire
de minimiser les fuites qui résident entre deux pièces mécaniques : l’arbre (pièce en
mouvement) et le corps de la pompe (pièce fixe).
Les garnitures d’étanchéité sont de deux types :

Joints pour arbres tournants :

Ces sont les premières garnitures utilisés sur les pompes centrifuges. Constitué par
une tresse textile de chanvre introduit dans logement entourant l’arbre, et serrée
contre celui- ci par « fouloir ».
Les joints en tresse laissent impérativement passé un débit de fuite
(approximativement 20 gouttes par secondes), évitant ainsi un échauffement trop
important de l’arbre.
 Garniture par tresse de chanvre

Les tresses de chanvres sont de temps en temps remplacées par des joints à
anneaux découpés. Cette solution évite la surcharge de la gorge prévue pour la
tresse, et de plus laisse des anneaux très réguliers.

Ce type de garniture nécessite un entretien très lourd, une vérification de

l’étanchéité est à faire au minimum une foi par trimestre.

Garniture à anneaux découpés

Vérification du serrage du presse étoupe

Une dernière évolution tend à faire disparaître les garnitures à joint fibres ou
tresse par un joint à lèvres à étanchéité radiale.
 Garniture mécanique :

La garniture mécanique est une technique d’étanchéité nettement plus récente.

Cette technique repose sur le fait que deux pièces parfaitement planes, et
parfaitement parallèles entre elles, ne laissent passer qu’une infime partie de
liquide. Afin d’améliorer leurs mises en contactes un ressort comprimé en
appuie sur l’arbre de la pompe fait pression sur la pièce en mouvement (l’autre
partie de la garniture restant immobile).

Corps de pompe Joint

Bague fixe

Ressort Bague mobile

Appui
Arbre

Coupe d’une garniture mécanique