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TP.

Pompe doseuse (Dossier Technique)

Département Génie Mécanique

LIAISONS – SCHEMA CINEMATIQUE – LOIS E/S

Année universitaire 20.... /20....


Conception Mécanique ISET RADES

I. Notions sur les pompes en général.


I.1 Définition
Les pompes sont des appareils permettant un transfert d’énergie entre le fluide et un
dispositif mécanique convenable. Suivant les conditions d’utilisation, ces machines
communiquent au fluide soit principalement de l’énergie potentielle par accroissement de
la pression en aval, soit principalement de l’énergie cinétique par la mise en mouvement
du fluide

I.2 Terminologie :

L’énergie requise pour faire fonctionner ces machines dépend donc des

nombreux facteurs rencontrés dans l’étude des écoulements :


- Les propriétés du fluide : masse volumique, viscosité, compressibilité.
- Les caractéristiques de l’installation : longueur, diamètre, rugosité,
singularités…
- Les caractéristiques de l’écoulement : vitesse, débit, hauteur d’élévation,
pression …

Débit

Le débit 𝑄𝑣 fourni par une pompe est le volume refoulé pendant l’unité de temps.
Il s’exprime en mètres cubes par seconde (m3 /s) ou plus pratiquement en mètres
cubes par heure (m3 /h).

Hauteur manométrique :

On appelle Hauteur manométrique H d’une pompe, l’énergie fournie par la pompe


à l’unité de poids du liquide qui la traverse. Si HTA est la charge totale du fluide à
l’orifice d’aspiration et HTR la charge totale du fluide à l’orifice de refoulement, la
hauteur manométrique de la pompe est : 𝐻 = 𝐻𝑇𝐴 – 𝐻𝑇𝑅. Cette hauteur varie avec le
débit.

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Rendement :

Le rendement  d’une pompe est le rapport de la puissance utile P


(puissance hydraulique) communiquée au liquide pompé à la puissance absorbée
Pa par la pompe (en bout d’arbre) ou par le groupe (aux bornes du moteur). Si
𝑄𝑣 est le débit volume du fluide,  sa masse volumique et H la hauteur
manométrique de la pompe, la puissance hydraulique PH et le rendement  sont
donnés par les équations (1) et (2). 𝑃𝐻 = 𝑄𝑣 ×  × 𝑔 × 𝐻 (1)

 = (𝑄𝑣 ×  × 𝑔 × 𝐻) / 𝑃𝑎

I.3 Familles :

Il existe différentes pompes qui peuvent se classer en deux grandes familles : Les
pompes centrifuges Les pompes volumétriques

Objectifs

L’utilisation d’un type de pompes ou d’un autre dépend des conditions


d’écoulement du fluide. De manière générale, si on veut augmenter la pression
d’un fluide on utilisera plutôt les pompes volumétriques, tandis que si on veut
augmenter le débit on utilisera plutôt les pompes centrifuges,

Figure 1

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Figure 2

Pompes centrifuges :

a. Définition et principe

La pompe centrifuge est une machine tournante qui, grâce à un rotor à aubes
convenablement orientées augmente l’énergie cinétique et projette à l’aide de la force
centrifuge le liquide à la périphérie sur la volute. A la sortie et à l’aide d’un divergent,
une grande partie de l’énergie cinétique se transforme en pression motrice.

b. Constitutions d’une pompe centrifuge

Les pompes centrifuges sont de construction très simple en version de base. Elles
sont essentiellement constituées d’une pièce en rotation appelée le rotor aussi d’une
roue ou d’hélices qui tournent dans un carter appelée corps de pompe ou volute. Ces
machines comprennent donc :

 Un distributeur (arrivée du liquide)

 L’ouïe d’aspiration

 Le corps de la pompe ou volute

 Le refoulement qui va s’élargir

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 L’ouïe de refoulement

Figure 3

c. Principe de fonctionnement
On peut décomposer le fonctionnement en deux étapes :

 L’aspiration : Le liquide est aspiré au centre du rotor par une ouverture appelée
distributeur dont le rôle est de conduire le fluide depuis la conduite d’aspiration
jusqu’à la section d’entrée du rotor. La pompe étant amorcée, c’est à dire pleine
de liquide, la vitesse du fluide qui entre dans la roue augmente et par conséquent
la pression dans l’ouïe diminue et engendre ainsi une aspiration et maintient
l’amorçage.

 Le refoulement : Le rotor transforme l’énergie mécanique appliquée à l’arbre de


la machine en énergie cinétique. A la sortie du rotor, le fluide se trouve projeté
dans la volute dont le but est de collecter le fluide et de le ramener dans la section
de sortie. La section offerte au liquide étant de plus en plus grande, son énergie
cinétique se transforme en énergie de pression.

d. Avantages et inconvénients

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 Avantages
 Ces machines sont de construction simple et demande peu d’entretien.
 Prix modérés et coût de maintenance faible.
 Matériaux de construction très variés (fluide corrosif possible)
 Pompes compactes et peu encombrantes.
 Bon rendement.
 Le débit est continu. En cas de dysfonctionnement du circuit de refoulement
(colmatage), la pompe ne subit aucun dommage

 Inconvénients
 Elle n’est pas auto-amorçant.
 Elle ne fonctionne pas avec des fluides trop visqueux.
 Elle nécessite des dispositifs d’équilibrage.

Les pompes volumétriques

a. Définition et principe

Le déplacement du fluide est dû aux transports d’un volume à chaque


rotation. Les pompes volumétriques sont des pompes dans lesquels l’écoulement
du fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide.

On distingue deux grands types de pompes volumétriques :


 Les pompes alternatives
 Les pompes rotatives

b. Le principe de fonctionnement et constitution

 Les pompes alternatives ou à piston :


Les pompes à piston constituent l’un des plus anciens types de pompes et
demeurent parmi les plus répandues. Comme son nom l’indique la pompe à
piston utilise les variations de volumes occasionnées par le déplacement d’un
piston dans un cylindre. Ces machines ont donc un fonctionnement alternatif et
nécessitent un jeu de soupapes ou de clapets pour obtenir tantôt l’aspiration dans
le cylindre tantôt son refoulement. Il existe différents types de pompes à piston :
 Pompes à simple effet

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 Pompes à double effet


 Pompes à plusieurs pistons déphasés
 Les pompes à membrane (variante des pompes à piston)

 Les pompes rotatives :


Le principe de ces pompes est que deux rotors tournent en roulant l’un sur l’autre
sans glisser pour éviter les frottements et déplacent un volume de fluide. Il existe
différentes pompes rotatives :
 Pompes à engrenages
 Pompes à lobes
 Pompes à vis
 Pompes à palettes

c. Avantages et inconvénients :

 Avantages
 Construction robuste
 Pompage possible de liquide très visqueux
 Rendement élevé
 Amorçage automatique en fonctionnement normal
 Obtention de faibles débits facile à mesurer sous pression élevée (pompes
doseuses alimentaires)

 Inconvénients
 Appareils plus lourds et plus encombrants
 Débit pulsé ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux (anti coup de
bélier)
 Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression
 Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’où la présence
indispensable de sécurité (by-pass et soupape de sûreté)
 Impossibilité en général de pomper des liquides chargés
 Prix d’achat plus élevé
 Frais d’entretien plus élevés.

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II. Notions sur les pompes doseuses


II.1 Définition d’une pompe doseuse :

La pompe doseuse appartienne à la famille des pompes volumétriques à


mouvement alternatif et à cylindrée variable.

La pompe doseuse a pour fonction globale délivrer, à chaque cycle, un


volume très précis. Associée à un système mécanique, la pompe permet un
dosage précis, constant et offre une excellente répétabilité.

II.2 Contextes d'utilisation.


Aujourd'hui, il n'existe pas une industrie où il ne soit nécessaire de doser
avec précision des réactifs de toute nature. Chaque jour, des milliers d'entreprises
élaborent et produisent des biens qui font appel aux techniques de dosage très
diverses dans des domaines d'activité les plus variés :
 Production d'eau potable,
 Traitement des eaux (épuration des effluents urbains ou industriels,
 Arrosage avec des fertilisants contrôlés (dans l'agriculture, l'horticulture),
piscines),
 Dosage de produits (industries agro-alimentaire, chimique et pétrochimie,
papetière, pharmaceutique et cosmétique…),
 etc.
Les fluides ainsi dosés ont des caractéristiques extrêmement diverses. Ils
peuvent être couramment :
 Corrosifs, toxiques, radioactifs,
 Visqueux, chargés de particules solides, abrasifs,
 Chauds, stériles,
 Alimentaires...

Les débits et les pressions de refoulement varient aussi selon les


utilisations.
II.3 Les différents techniques de dosage
Dans le domaine industriel, plusieurs techniques de dosage s'offrent aux entreprises
 Pompe alternative doseuse,
 Pompes rotatives (à engrenage, à lobe, à vis, péristaltiques, éventuellement à
vitesse variable pour dosage continu),

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 Dosage pondéral (généralement par gravité)


 Type centrifuge avec vanne de régulation associée,
 Pompe alternative à vitesse variable.

III. La pompe doseuse DOSAPRO MILTON ROY série C


III.1 Caractéristiques

La pompe DOSAPRO est une pompe doseuse à mouvement alternatif, dont le


déplacement du piston est commandé de façon positive. Elle est étudiée pour délivrer
les liquides avec précision, sous la pression différentielle positive (la pression de
refoulement doit être plus grande que la pression d'aspiration).

Le critère primordial de cette pompe est donc la précision. Les valeurs annoncées
par les constructeurs sont de l'ordre de 0,5% à 2% d'erreur. En outre, il s'agit d'être
capable de délivrer le débit fixé par l'utilisateur, quelle que soit la pression en aval.

Le débit de la pompe est réglable en changeant, soit la course du piston, soit la


cadence de pompage.

III.2 CONSTITUTION

La pompe dosapro est constituée :


 D’un carter assemblé
 D’un moteur électrique
 D’un réducteur roue et vis sans fin
 D’un système de transformation de mouvement de rotation continue, en
mouvement de translation alternative (système bielle manivelle à plateau
incliné),
 D’un dispositif de réglage de la cylindrée
 D’un piston plongeur et doseur
 Des clapets d’aspiration et de refoulement.

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III.3 Caractéristiques techniques de la pompe dosapro Milroyal


série C

 Diamètre de piston : 38.1 mm


 Course maximal : 40 mm
 Cadence : 140 coups/min
 Débit maximal : 774 l/h
 Pression maximal : 80 bar
 Puissance moteur : 7,5 kW
 Nombre de rotation du moteur : 1430 tr/min
 Rapport de réduction : 1/10

III.4 Principe de fonctionnement

Phase aspiration :

Pendant la course d’aspiration le piston aspire le liquide à travers le clapet


d’aspiration à double bille. Le vide partiel ainsi crée à l’intérieur du doseur fait
soulever les clapets et pénétrer le liquide à l’intérieur de la pompe. Pendant ce
temps, les clapets de refoulement sont placés sur leurs sièges par la pression
régnant en amont de la pompe.

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Phase refoulement :

Pendant la course de refoulement, le piston exerce une pression sur le


liquide, qui provoque la fermeture des clapets d’aspiration et l’ouverture des
clapets de refoulement. Le liquide s’écoule alors à travers la boite à clapets de
refoulement, dans la tuyauterie de refoulement.

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IV. Analyse fonctionnelle


IV.1 Diagramme des interacteurs :

Pompe
DOSAPRO

FP1 : doser du fluide.


FC1 : permettre le réglage du débit par l’utilisateur.
FC2 : s’adapter à la pression imposée par le récepteur.
FC3 : être alimenter en énergie électrique.
FC4 : résister au fluide à doser.

IV.2 Actigrammes SADT A-0 et A0 :

Pompe dosapro

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Doseur à
piston

Tambour de réglage

Pompe dosapro

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IV.3 Diagramme FAST :

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IV.4 Chaine de transmission

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