TMIS

CONSEIL
ETUDE
FORMATION
RECRUTEMENT

SEMINAIRE TMIS
CONCEPTION DES PROJETS GOUTTE A
GOUTTE & MONTAGE DES PROJETS
D’IRRIGATION INTEGRES

MINISTERE DE L’AGRICULTURE
ET DES PECHES MARITIMES
--------------------
DIRECTION REGIONALE DE L’AGRICULTURE
DE MEKNES - TAFILALET

Lundi 28 – Mardi 29 – Mercredi 30 & Jeudi 31

Mars 2011

Animé par : M. Hassan ELATTIR

Conseil & Formation en Finance-Gestion-Informatique-Qualité-Management-Marketing-Télécommunication-Vente
TMIS. 15, Rue Pasquier France Ville II 20390 Casablanca. Tél. 022256808/022256323. Fax: 022250695.
E-mail : tmis@tmis-conseil.com
 Programme de la session de formation
CONCEPTION DES PROJETS GOUTTE A GOUTTE & MONTAGE DES
PROJETS D’IRRIGATION INTEGRES
DRA Meknes – Tafilalet

Date Thèmes

Jour 1 : Composantes du système d’irrigation localisée. Choix du matériel.

28/03/11 Données de base pour la conception d’un réseau

Jour 2 : Principales étapes de conception d’un projet d’irrigation goutte à goutte.

29/03/11

Jour 3 : Montage d’un projet d’irrigation intégrée : étude technique.

30/03/11

Jour 4 : Montage d’un projet d’irrigation intégrée : étude économique.

31/03/11

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 Table des matières

Chapitre 1. Composantes du système d’irrigation localisée. ...................................... 5

1.1 Avantages et inconvénients ..................................................................................... 5
1.2 Description de l'irrigation localisée ......................................................................... 7
1.2.1 Station de tète ....................................................................................................... 8
1.2.2 Réseau de distribution ........................................................................................ 10
Chapitre 2. Choix des équipements et matériels de micro-irrigation. ........................ 12
2.1 Station de filtration ................................................................................................ 12
2.1.1 Hydrocyclone ..................................................................................................... 13
2.1.2 Filtre à sable ....................................................................................................... 13
2.1.3 Filtres à tamis ..................................................................................................... 14
2.1.4 Filtre à lamelle .................................................................................................... 14
2.1.5 Disposition et séquence des filtres ..................................................................... 15
2.2 Matériel d’injection ............................................................................................... 16
2.2.1 Réservoir d’engrais ............................................................................................ 16
2.2.2 Pompes doseuses ................................................................................................ 17
2.2.3 Venturi ................................................................................................................ 19
2.2.4 Critères de choix d’un appareil d’injection ........................................................ 20
2.3 Matériel accessoire de l’unité de tête .................................................................... 20
2.3.1 Vanne et régulateur de pression ......................................................................... 20
2.3.2 Compteur volumétrique et manomètres ............................................................. 21
2.3.3 Purge d’air .......................................................................................................... 21
2.3.4 Clapet de non retour, bacs et agitateur de solution ............................................ 21
2.4 Les canalisations.................................................................................................... 22
2.4.1 La conduite d’amenée ........................................................................................ 22
2.4.2 Le porte rampe ou antenne ................................................................................. 22
2.4.3 les rampes ........................................................................................................... 23
2.5 Accessoires du réseau de distribution ................................................................... 24
2.5.1 Tés, coudes et réductions : ................................................................................. 24
2.5.2 Vannes et vannettes ............................................................................................ 24
2.5.3 Départ et colliers de fin de rampes &Bouchons ................................................. 25
2.5.4 Manomètre et régulateurs de pression ............................................................... 26
2.6 Les distributeurs .................................................................................................... 27
2.6.1 Gaines perforées ................................................................................................. 27
2.6.2 Classification des goutteurs ................................................................................ 27
2.6.3 Choix des distributeurs ....................................................................................... 31
2.6.4 Choix selon les performances techniques .......................................................... 31
Chapitre 3. Données de base pour la conception d’un projet d’irrigation localisée. .. 36
3.1 Données nécessaires à l’étude ............................................................................... 36
3.2 Caractéristiques de la source d’eau ...................................................................... 36
3.3 Informations sur les cultures ................................................................................. 37
3.4 Le matériel ............................................................................................................ 39
3.5 Caractéristiques du terrain de l’exploitation ......................................................... 39
Chapitre 4. Principales étapes de conception d’un projet goutte à goutte. .. 41
4.1 Caractéristiques de l’exploitation .......................................................................... 41
4.1.1 Caractéristiques du terrain .................................................................................. 41
3
 4.1.2 Caractéristiques Culture et ses besoins: ............................................................. 42
4.1.3 Sources d’eau : ................................................................................................... 43
4.1.4 Choix du distributeur et de l’écartement entre les rampes d’irrigation .............. 44
4.2 Calcul des paramètres d’irrigation en période de pointe ....................................... 48
4.2.1 Dose nette maximale .......................................................................................... 48
4.2.2 Fréquence d’irrigation ........................................................................................ 48
4.2.3 Durée maximale d’arrosage en période de pointe .............................................. 48
4.3 Détermination du nombre et de la taille de secteur d’irrigation ........................... 50
4.3.1 Calcul du nombre minimum de secteurs ............................................................ 50
4.3.2 Calcul de la taille maximale d’un secteur d’irrigation ....................................... 50
4.3.3 Délimitation et disposition des secteurs d’irrigation .......................................... 50
4.3.4 Longueur et débit des conduites ......................................................................... 51
4.4 Dimensionnement des conduites et pertes de charge dans le système .................. 55
4.4.1 Dimensionnement de la rampe ........................................................................... 55
4.4.2 Dimensionnement du porte-rampe ..................................................................... 56
4.4.3 Dimensionnement de la conduite d’amenée...................................................... 57
4.4.4 Pertes de charge totales dans le système ............................................................ 57
4.4.5 Etablissement d’un devis pour l’achat du matériel ............................................ 57
Chapitre 5. Montage des projets d’irrigation intégrés : Etude technique ................... 63
5.1 Données de base .................................................................................................... 63
5.1.1 Données sur le terrain de l’exploitation ............................................................. 63
5.1.2 Données sur la culture ........................................................................................ 64
5.1.3 Ressources en eau............................................................................................... 64
5.2 Calculs hydrauliques ............................................................................................. 64
5.2.1 Choix des distributeurs, du nombre de rampes et des écartements : .................. 64
5.2.2 Paramètre hydrauliques en période de pointe .................................................... 65
5.2.3 Nombre et taille de secteur d’irrigation .............................................................. 65
5.2.4 Secteurs et postes d’irrigation ............................................................................ 65
5.2.5 Caractéristiques des rampes ............................................................................... 67
5.2.6 Caractéristiques des portes rampes .................................................................... 67
5.2.7 Caractéristiques des conduites d’amenée ........................................................... 67
5.2.8 Longueurs totales des différentes canalisations ................................................. 67
Chapitre 6. Montage des projets d’irrigation intégrés : Etude économique ............... 68
6.1 Coût du matériel de la station de tête .................................................................... 68
6.2 Coût du matériel du réseau de distribution ............................................................ 69
6.3 Coût total de l’installation ..................................................................................... 70

4
 Chapitre 1. COMPOSANTES DU SYSTEME D’IRRIGATION LOCALISEE.

Hassan Elattir
L’Irrigation Localisée (ou Micro-irrigation) est caractérisée par un apport d'eau localisé qui
utilise des faibles débits avec des faibles pressions, humecte une fraction du sol, ne mouille
pas le feuillage et permet une irrigation fertilisante. Cet apport localisé permet l’obtention
d’une économie en eau avec une meilleure efficience de l'utilisation de l'eau, une utilisation
rationnelle des engrais (fertigation).

A l’aide de ce système, on obtient une diminution des charges de la culture (moins d'engrais,
moins de produits phytosanitaires, moins d'ouvriers, une économie de main d’œuvre et
d’energie. Du fait que la zone des racines est irriguée continuellement, on maintient une
humidité du sol proche de la capacité au champ, ceci permet des conditions favorables à une
meilleure croissance des plants et une augmentation des rendements. Le fait que le feuillage
du végétal n'est pas mouillé permet d’éviter certaines maladies phytosanitaires.

Ce système permet d’arroser des cultures en pente, et d’exploiter des zones marginales et des
terrains accidentés et ou ayant des formes irrégulières. L’efficience d’application de l’eau par
goutte à goutte est de 75 à 90% comparée à celle de l’irrigation par aspersion qui est de 50 à
75% et celle de l’irrigation gravitaire qui est de 12 à 34%.

L’irrigation localisée a été introduite au Maroc depuis 1974, quelques hectares furent équipés
dans la région d'Oulmès à titre d'essai. En 1978, 500 ha furent couvert par différents systèmes
de micro-irrigation. En 1980, les estimations sont de l'ordre de 1145 ha, alors en 1986, 3448
ha ont été équipés en irrigation localisée. Cette superficie a atteint 10.600 ha en 1990 et
28.500 ha en 1997. En 1999, on a estimé cette superficie à 30.000 ha. Actuellement, la
superficie équipée en micro-irrigation est estimée à plus de 100.000 ha.

Au niveau mondial, ce système d’irrigation qui a été d’abord utilisé en horticulture a concerné
une superficie de 57.874 ha en 1974 qui est passée à 109.389 ha en 1975. Cette superficie au
niveau du globe a été de 1.768.987 ha en 1991 puis de 3,8 millions d’hectares en 1999. 76%
de ces 3,8 millions d’hectares sont réparties entre les pays suivants : les Etats Unis
d’Amérique (1.050.000 ha), l’Espagne (562.854 ha), La Chine populaire (267.000 ha), l’Inde
(260.000 ha), l’Afrique du Sud (220.000 ha), le Brésil (176.113 ha), Israel (161.000 ha), le
Mexique (145.000 ha) et l’Egypte (104.000 ha).

1.1 Avantages et inconvénients

Ce système d’irrigation offre les avantages suivants :

- Une économie en eau (50 à 70% par rapport au gravitaire et 30% par rapport à
l’aspersion), due à l’apport localisé d’une dose d’eau précise assurant une réduction
des pertes par évaporation, par ruissellement et par percolation en profondeur.
- Une réduction de la pollution de la nappe phréatique par les engrais ainsi qu’une
économie en engrais (20 à 50%) dues à l’apport localisé de l’engrais par fertigation
évitant ainsi les pertes de solutions nutritives par lessivage.

5
 - Une baisse des dépenses en énergie utilisée dans le pompage (carburant ou électricité)
et une réduction du coût des quantités d’eau et d’engrais utilisés, et de la main
d’œuvre impliquée dans les opérations de l’irrigation et de la fertilisation.
- Une facilité d’utilisation du paillage plastique qui a de multiple avantages : une
économie d’eau, un maintien de la structure su sol, et une augmentation de la
température du sol.
- Une augmentation du rendement de l’ordre de 20 à 40% et une amélioration de la
qualité du produit due aux apports localisés des engrais (fertigation) et de l’eau
assurant un maintien d’une humidité continue du sol favorable à la plante sur une
profondeur de 30cm.
- Une facilité d’exploitation des sols très légers filtrant à forte percolation et des sols
lourds fissurant en été, et ceci grâce à l’apport localisé et continu de l’eau et à une
meilleure conservation de la structure du sol.
- Une possibilité d’utiliser des eaux salées en irrigation ; en effet la fréquence élevée des
arrosages par goutte à goutte permet une dilution des sels sous le distributeur et dans
le bulbe humecté. Par conséquent, elle entraîne un dépôt des sels à la périphérie du
bulbe humecté.
- Une possibilité d’exploitation des terrains à topographie et configuration irrégulière,
grâce à l’adaptation du matériel d’irrigation localisée au type de terrain.
- Une réduction des effets du Chergui (vent chaud et sec) et ceci grâce à l’humidité
continue conservée dans le sol et à la réduction de l’évapotranspiration obtenue à
l’aide de l’apport localisé de l’eau.
- Un accès facile aux parcelles pour la réalisation des différentes opérations culturales,
et une réduction des mauvaises herbes ceci est du à la localisation en bande de l’apport
d’eau en maraîchage.

Parmi les inconvénients présentés par ce système on distingue:

- La difficulté de la gestion de l'irrigation localisée, qui exige une technicité élevée. Au

Maroc le nombre de jeunes ruraux formés dans ce sens reste encore faible.
- Le coût d'installation d'équipement et de matériel d'irrigation est plus élevé que celui
relatif à l’irrigation gravitaire. Pour réduire ce coût, l’Etat Marocain a prévu des
subventions pour inciter les agriculteurs à s’équiper en micro-irrigation.
- Le risque de remontée de sels accumulés à la périphérie du bulbe d’humectation, au
moment des travaux du sol. Il est nécessaire d’effectuer des apports d’eau pour
déplacer les sels en dessous de la zone radiculaire.
- Le risque d’un dessèchement rapide des plantes en cas d’arrêt spontané et prolongé de
l’apport d’eau (panne), et le risque de déchaussement des plants en cas de présence de
vents forts. Ceci est du à un enracinement moins développé en goutte à goutte du fait
de l’humidification d’une petite profondeur du sol. On a intérêt à pratiquer
l’endurcissement des plantules à la plantation et de l’utilisation des buttes.
- Le risque de colmatage ou de bouchage de distributeurs constituant l’inconvénient
majeur de ce système. Le colmatage par sa mauvaise répartition de l'eau dans le sol,
affecte le développement de la plante. Ce problème de colmatage et d’obstruction des
distributeurs est l’inconvénient majeur de la micro-irrigation. En 1999, plus de 80%

6
 des exploitations micro-irriguées au Souss-Massa souffraient de ce problème. Ceci
constitue une difficulté de la gestion de l'irrigation localisée. Ce colmatage des
distributeurs peut être d'origine physique, chimique et/ou organique. Le colmatage
physique est entraîné par le dépôt des particules de sable, d'argile ou de limons en
suspension dans l'eau. Le colmatage chimique est du à des précipitations des sels
dissous dans l'eau. Le colmatage organique ou biologique est provoqué par le
développement de micro-organismes tels que les champignons ou les bactéries.

On peut citer d’autres origines de ce problème :

- La filtration insuffisante ou mal conçue ;

- La pression de l’eau dans le système est mal contrôlée ;
- La solution mère destinée à la fertigation présente des précipitations ;
- Les techniques de conduite et de bonne gestion non maîtrisées.
- Les travaux d’entretiens du réseau non adéquats.
- Le faible niveau de technicité des utilisateurs.

Pour tirer profit des avantages de ce système d’irrigation localisée et pour éviter les
inconvénients cités ci-dessus, il est impératif d’une part de bien concevoir et bien
dimensionner le réseau d’irrigation en choisissant le matériel adéquat et adapté aux conditions
environnantes et d’autre part de bien réussir son installation, sa gestion et la conduite des
arrosages. Dans ce qui suit après une description du réseau, on présentera le mode de
fonctionnement de ce système et les précautions à prendre pour tirer un meilleur profit.

1.2 Description de l'irrigation localisée

L'eau provenant d'un puits (ou forage) ou d'une borne d'irrigation ou bien d’un bassin ou
d’une rivière est filtrée au niveau de la station de tête, ensuite passe à travers un ensemble de
conduites et sort par des distributeurs pour alimenter les plantes. Le système de micro-
irrigation est composé d'une station de tête et d'un ensemble de canalisations, de conduites et
d'organes de distribution :

La station de tête est composée d'un ou de plusieurs éléments de filtration, d'un injecteur
d'engrais et d'un ensemble d'accessoires: vannes, manomètres... etc.

Le réseau de distribution est composé de conduites principales et secondaires en P.V.C.

(Chlorure de polyvinyle), de porte-rampes également en P.V.C. ou en P.E. (polyéthylène), de
rampes en PE. Ces rampes sont, soit munies de distributeurs, soit sous formes de gaines
perforées. Ce réseau de distribution est alimenté par une eau filtrée et enrichie en engrais
provenant d’une station de tête comprenant les systèmes de filtration et le matériel d’injection
(figure 1).

7
 Figure 1. Schéma d’un réseau d’irrigation localisée

Ce système d’irrigation localisée permet à l’agriculteur d’apporter à un lieu précis (zone des
racines), et à des dates précises, les quantités d’eau exigées par les plantes. Ce système pourra
fonctionner manuellement ou d’une manière automatique.

1.2.1 Station de tète

La station ou unité de tête (figure 2) se trouve à l’amont du système d’irrigation. L’eau

d’irrigation passe d’abord par cette station où elle subit une pré-filtration et une filtration. A
l’aide du système d’injection des produits chimiques (engrais ou pesticides) pourront être
injectés dans l’eau d’irrigation.

 Pré-filtration et filtration

On ne peut pas pratiquer une irrigation localisée sans pré-filtration et filtration de l'eau
aboutissant à une eau de bonne qualité. La nécessité d'une telle opération est imposée à cause
du risque d'obstruction des organes de distribution. Ce problème de colmatage et
d’obstruction des distributeurs est un inconvénient majeur de la micro-irrigation. Ce
colmatage des distributeurs peut être d'origine physique, chimique et/ou organique.

Le colmatage physique est entraîné par le dépôt des particules de sable, d'argile ou de limons
en suspension dans l'eau. Le colmatage chimique est du à des précipitations des sels dissous

8
dans l'eau. Le colmatage organique ou biologique est provoqué par le développement de
micro-organismes tels que les champignons ou les bactéries.

Figure 2. Schéma d’une unité de tête

Ces risques de colmatage des distributeurs dépendent de la qualité de l'eau. Ce colmatage des
distributeurs, qui provoque une mauvaise répartition de l'eau, est très nuisible aux cultures.

Le repérage et l'élimination des goutteurs obstrués sont lents et onéreux, c'est pourquoi il
convient d'éliminer les causes d'obstructions par une filtration soignée de l'eau, qui suivant
son degré de propreté à la source, on aura soit un seul, soit plusieurs types de filtres.

En cas d'eau avec une forte turbidité, il est indispensable d'utiliser un séparateur ou
hydrocyclone dont le rôle est de séparer l'eau des particules. Ce séparateur est placé avant les
filtres. Parmi les filtres les plus utilisés, on distingue les filtres à sable, les filtres à tamis ou à
disques.

 Injecteurs d'engrais

Pour la réalisation d'une irrigation fertilisante, l'injecteur d'engrais est indispensable. Il peut
être installé, soit de façon permanente, soit simplement branché en cas de besoins grâce à des
prises de raccordement. Cet appareil aussi servira pour injecter dans l'eau d'irrigation d'autres
produits tels que de l’eau de Javel, de l’acide nitrique, des produits phytosanitaires….
L'installation de l'injecteur sera précédée par le système de filtration déjà indiqué. Un autre
filtre à tamis ou à lamelles est placé juste après l'injecteur d'engrais.

Avant de faire fonctionner cet appareil, on prépare dans une grande cuve à part, un volume
important de solution mère non saturée à mettre en réserve pour satisfaire les besoins de la

9
culture pendant une ou deux semaines. L'engrais doit en principe être injecté régulièrement
durant tout le temps d'irrigation. Pour cela la vanne est réglée pour que la dépression assure
un temps de vidange égal au temps d'irrigation.

 Les accessoires de la station de tête

Parmi les accessoires de la station de tête, on distingue : les vannes, le compteur

volumétrique, le régulateur de pression, la purge d’air, le clapet de non retour, les
manomètres,..

1.2.2 Réseau de distribution

Figure 3. Réseau de distribution

Le réseau de distribution (figure 3) se trouve à l’aval de la station de tête. L’eau ou la solution

nutritive qui sort de la station de tête transite par la canalisation principale pour arriver aux
secteurs d’irrigation commandés chacun par une vanne. Le secteur d’irrigation est composé
d’une ou plusieurs portes rampes et plusieurs rampes comportant des distributeurs ou orifices.

 La canalisation

Elle est composée de tuyaux fixes en P.V.C. ou polyethylène (P.E).; son rôle est d'acheminer
l'eau filtrée de l'unité de tête à la parcelle de destination. Durant ce trajet l'eau perd une partie
de la pression de départ avant d'arriver enfin de parcours. L'importance de cette perte de
charge est fonction du débit et du diamètre de la canalisation. C'est pourquoi il est important
de choisir les diamètres (étude de dimensionnement) convenables afin que les pertes de
charges totales ne soient pas très élevées et de telle manière que la pression qui arrive au

10
niveau de distributeur ne s'éloigne pas trop de sa pression de service nominale. A signaler que
les pertes de charge sont importantes dans les premiers tronçons et diminuent au fur et à
mesure que l'on s'éloigne.

En général, on utilise du P.V.C. pour la canalisation principale, secondaire et pour le porte-

rampe. Certaines porte-rampes et les rampes porte-goutteurs sont en polyéthylène (PE). Les
diamètres de ces tuyaux commercialisés sont beaucoup plus diversifiés et on trouve pour :

- Les Canalisations principale et secondaire en P.V.C. du 90, 110, 125, 190, 160 et
200mm.
- Les porte-rampes en P.V.C. du 32, 40, 50, 63, 75, et 90 mm.
- Les rampes en P.E. du 14,5/17, 17/20, 22/25 mm.

 Les accessoires du réseau de distribution

Parmi les accessoires on distingue les vannes, les manomètres, les colliers de prise en charge,
les tés, les coudes, les réducteurs, les départs de rampes, les bouchons.

 Les organes de distributions

On cherche à avoir un organe de distribution d’une très bonne homogénéité de fabrication,

d’une grande tolérance aux variations de pression et d’une très faible sensibilité au bouchage.
Selon la configuration de la surface mouillée, leur débit, leur principe de fonctionnement, les
organes de distributions se divisent-en Goutteurs, gaines, mini-diffuseurs, et ajutages calibrés.

Les Goutteurs :On appelle goutteur : un distributeur capable de délivrer un débit

suffisamment faible pour que le ruissellement avant l'infiltration dans un sol non colmaté soit
négligeable. En pratique le débit des goutteurs est compris en général entre 1 à 8 l/h sous une
pression de 1 bar. On distingue différents types de goutteurs selon leur mode de fixation, leur
type de fonctionnement hydraulique et selon la sensibilité de leur débit aux variations de
pression.
Les Gaines :Les gaines sont constituées de tuyaux en polyéthylène qui assurent à la fois les
fonctions de transport et de distribution de l'eau. Ces gaines irriguent une bande du sol. Elles
sont très utilisées en cultures annuelles.
Les mini-diffuseurs : Les mini-diffuseurs sont des petits asperseurs statiques qui pulvérisent
l'eau sous forme de tâche. La forme des surfaces arrosées varie selon le type de tête de mini-
diffuseur utilisé. Le débit des mini-diffuseurs varie de 20 à 60 litres par heure sous une
pression de 1 bar. Tous les mini-diffuseurs sont montés en dérivation. Ils sont soit fixés
directement sur la rampe, soit reliés à celle-ci par un tube conducteur avec un support
particulier. Les deux principaux mini-diffuseurs rencontrés sont le microjet et le circojet.
Les ajutages calibrés : Les ajutages sont constitués d’orifices calibrés (1,2 à 2,1 mm de
diamètre) montés en dérivation sur la rampe à intervalles réguliers. Ces orifices sont
recouverts d’un manchon.

La présentation des caractéristiques et des critères de choix du matériel indiqué dans la

paragraphe description (matériel de filtration, d’injection et de distribution) fera l’objet du
chapitre sur les caractéristiques du matériel et équipement de l’irrigation localisée.

11
Chapitre 2. Choix des équipements et matériels de micro-irrigation.
Hassan Elattir
Le système d’irrigation goutte à goutte est composé d’une station ou unité de tête et
d’un réseau de distribution. L’unité de tête permet de régulariser la pression et le débit de
l’eau. Elle comprend une station de filtration, un système d'injection de produits chimiques et
un certain nombre d’accessoires.

Le choix du matériel de filtration, d’injection, et des accessoires dépend de sa qualité,

de sa disponibilité, de son coût, des conditions de l’exploitation et des informations présentées
dans les catalogues par le fabricant et les organismes de contrôle de qualité.

2.1 Station de filtration

Le rôle de cette station est l’obtention d’une eau propre en vue d’éviter le colmatage
des distributeurs. Le choix des filtres et de leurs séquences dépend de la qualité et de l’origine
de l’eau (tableau 3.1) ainsi que du débit de la source d’eau. Le filtre dispose d’un manomètre
à son entrée et un autre à sa sortie.

Tableau 3.1. Choix des filtres en fonction de l’origine et de la qualité de l’eau. (Adapté de Cemagref, 1992)
Origine de l’eau Impuretés Système de filtration à utiliser
Eaux Propre Filtre à tamis ou à lamelles
souterraines Sable Filtre hydrocyclone + filtre à tamis ou
à lamelles
Eau de surface Sable, limon et algues Hydrocyclone + filtre à sable + filtre à
tamis ou à lamelles
Algues, éléments fins ou Filtre à sable + filtre à tamis ou à
organiques en suspension lamelles
N.B. Plus l’eau est de mauvaise qualité plus on recherchera à mettre en place des filtres à nettoyage
automatique.

La station de filtration est composée d’un ou de plusieurs filtres suivants :

l’hydrocyclone, le filtre à sable, le filtre à tamis, et/ou le filtre à disques ou à lamelles. Ces
filtres travaillent à une pression inférieure à 10 bars. Leur utilisation engendre des pertes de
charge qui dépendent du débit et de la maille de filtration.

La maille de filtration est donnée soit en microns soit en mesh (tableau 3.2). La maille
ou vide de maille est l’intervalle existant entre deux fils contigus du tamis (Vassyle & al.,
1990). Le Mesh est le nombre de mailles sur une longueur de 2,54 cm (1 pouce).

On choisit généralement une filtration entre 80 et 200 microns. D’autres critères

utilisés dans le choix sont le débit pour une maille de filtration donnée, et la surface de
filtration.

12
 Tableau 3.2. Maille de filtration d’après US bureau of standard screen.
(Adapté de Vassyle & al., 1990)

Mesh Dimension maille en

microns
70 210
80 177
100 149
120 125
140 105
170 88
200 74

2.1.1 Hydrocyclone

L’hydrocyclone ou le séparateur de particules (photo 3.1 en annexe) peut être placé à

l'entrée de la station de tête juste après la source d’eau. C’est un moyen de pré-filtration d’eau
d’irrigation lorsque la turbidité de l’eau de surface (cas des eaux de barrage et des rivières par
exemple) est élevée et/ou lorsque l’eau souterraine est chargée en sable (cas d’un puits ou un
forage nouvellement creusé ou approfondi). Par sécurité, il doit toujours être suivi par un filtre
à tamis ou à lamelles à l’aval, qui complète la filtration.

L’eau (photo 3.2 en annexe) rentre par (a) et subit un mouvement tourbillonnant
descendant qui permet le dépôt les particules denses (densité >1,1) au fond du récipient muni
d’une purge. Puis l’eau débarrassée des éléments solides denses suit un mouvement ascendant
vers une sortie située au sommet du récipient en (b). Ces particules sont éliminées en purgeant
par le bas.

Le choix de l’hydrocyclone se fera en fonction du débit de la pompe. Il fonctionne

dans une plage précise de débits. Il faut éviter de sur-dimensionner les hydrocyclones, car la
vitesse de rotation de l’eau doit être suffisante pour une séparation efficace. Si le débit de
l’installation est élevé, plusieurs hydrocyclones peuvent être utilisés en parallèle.

2.1.2 Filtre à sable

Le filtre à sable (photo 3.3 en annexe) est composé d’une cuve à pression contenant
des couches de sable de différents calibres. Il est utilisé principalement pour les eaux
d’origine superficielle.

Grâce à ses couches de sable calibré, le filtre à sable arrête les éléments organiques et
les particules de faible dimension (argiles et limon) contenus dans l’eau d’irrigation. L’eau
rentre dans le filtre à sable (photo 3.4 en annexe) par le haut (a) traverse les couches de sable
et sort par la vanne (b). La vanne (c) est prévue pour le nettoyage.

Le choix du filtre à sable se fait en fonction de l’origine et la qualité de l’eau, de son

débit et de la surface de filtration exigée par l’organe de distribution. Le filtre à sable doit
filtrer au 1/7 du plus petit orifice présent dans le réseau (distributeur). Exemple si le plus petit
diamètre du distributeur = 0,7 mm, la taille de la maille = 0,7/7 = 0,100 mm = 100 microns.

13
 La taille du sable à utiliser doit être égale à dix fois la taille de la maille (létard & al.,
1995). Exemple si la taille de la maille = 0,7/7 = 0,100 mm, la taille du sable à utiliser est de
0,1 x 10 = 1 mm. En général, la taille des grains de sable utilisée est de 1 à 2 mm.

Létard & al. (1995) conseillent de prendre une marge de sécurité suffisante de débit de
filtration dans le cas d’une eau très chargée en matière organique. Par exemple pour un besoin
de filtration de 20 m3/h, on choisira un filtre avec un débit théorique de 40 m3/h.

2.1.3 Filtres à tamis

Le filtre à tamis (photo 3.5 en annexe) est une cuve à pression contenant une
cartouche couverte d’un tamis dont les mailles varient de 80 à 150 microns.

Le filtre à tamis peut être utilisé seul pour les eaux souterraines propres ou à l’aval du
filtre hydrocyclone et/ou du filtre à sable pour arrêter les particules qui ont traversé ces filtres.
On le place également après un matériel d’injection des engrais pour filtrer la solution
nutritive.

L’efficacité de filtration dépend du bon choix des dimensions des mailles du tamis. La
filtration se fait de l'intérieur vers l'extérieur de la cartouche (photo 3.6 en annexe). Le filtre à
tamis est menu de deux manomètres placés à l'entrée et à la sortie du filtre en vue de contrôler
la pression à l’entrée et à la sortie du filtre. Lorsque cette différence est supérieure à 0,3 bars
un nettoyage doit avoir lieu.

Pour le choix des types de filtres on doit prendre en compte le niveau de filtration
souhaité. Par exemple selon le degré de sensibilité au bouchage du distributeur, la filtration se
fera entre 80 et 150 microns. La capacité de filtration du filtre choisi doit être supérieure à la
capacité de filtration réelle (Létard & al., 1995). Le niveau (Grade ou finesse) de filtrage est
donné en microns, la surface de filtrage en cm², la pression maximale en bar, et le débit
maximal en m3/h.

2.1.4 Filtre à lamelle

Le filtre à lamelles (photo 3.7.a en annexe) est composé de plusieurs lamelles (ou
disques) empilés sur un élément télescopique formant une cartouche à disques (photo 3.7.b en
annexe). Cette cartouche se trouve à l'intérieur d’une enceinte en plastique. Les disques sont
en nylon, cannelés, indéchirables et résistants à la corrosion chimique.

Lors de la filtration, les disques sont fortement compressés les uns sur les autres par la
pression hydraulique d’admission. Ce serrage hydraulique augmente avec la pression de
travail, ce qui empêche tout passage des impuretés, même avec une pression d’eau élevée. Le
filtre à lamelles peut même intégrer en partie les fonctions des filtres à sable et à tamis (Létard
& al.,1995).

Dans un filtre à lamelles, l’eau brute traverse la couche des disques empilés de
l’extérieur vers l’intérieur. L’eau filtrée sort par le milieu (photo 3.8 en annexe).

L’emplacement du filtre à lamelles et son rôle est pratiquement le même que celui du
filtre à tamis. Comme pour le filtre à tamis, le filtre à disques est souvent installé à l’aval de la
station de filtration, avant et après l’injecteur d’engrais.
14
 Le choix du filtre à disques dépend du débit de la source (m3/h). Le filtre à disque
présente une grande superficie de filtrage. Ce filtre peut être utilisé comme élément
indépendant ou en batterie selon l’importance du débit de la source.

Le nettoyage du filtre à lamelles est plus facile à réaliser, d’où la tendance à être plus
demandé que le filtre à tamis.

2.1.5 Disposition et séquence des filtres

La disposition et la séquence des filtres dépendent de l’origine et de la qualité de l’eau

(tableau 3.1) et du débit à filtrer. En cas de débits élevés, les filtres sont placés en parallèle
(figure 3.2).

Dans le cas de débit élevé, il est préférable d’utiliser plusieurs filtres de petites tailles
au lieu d’un filtre de grande taille. Le volume d’eau disponible est distribué entre ces filtres
puis après filtration l’eau est récupérée et passe dans le système.

La disposition en parallèles facilite la qualité du contre lavage d’un filtre, car on utilise
pour le laver, l’eau propre filtrée provenant d’un autre filtre. La disposition en ligne ou en
parallèle des filtres est fonction du débit de la source et de la taille du filtre.

5 Filtre 1
F1
vanne
2
1 4

Eau 3 F2 Eau
d’irrigation filtrée

6 Filtre 2

Figure 3.2. Filtres placés en parallèle.

NB : lorsque le système de filtration fonctionne les vannes 1, 2, 3 et 4 sont ouvertes et les vannes 5 et 6 sont
fermées.
En guise de conclusion, le choix du filtre dépend :
 de l’origine et de la qualité de l’eau,
 du niveau de filtration exigé par les goutteurs utilisés (voir catalogues du fabricant,
 de la taille de la plus petite particule à empêcher d’entrer dans le système,
 du débit de la source qui déterminera le choix du nombre de filtres, et
 des moyens financiers de l’agriculteur.

15
2.2 Matériel d’injection
Le matériel d’injection d’engrais est indispensable à la réalisation de la fertigation. Il
sert également à l’injection dans l'eau d'irrigation, des produits de traitements de l’eau (l’eau
de Javel et l’acide), des pesticides ou d’autres produits chimiques.

Parmi les injecteurs utilisés, on peut citer le réservoir d’engrais, la pompe doseuse, le
venturi et le système d’aspiration crée par la motopompe. Dans la région du Souss-Massa
(Saddini, 1999), par exemple, 70% d’agriculteurs utilisent le venturi.

Le Venturi est un injecteur installé autour d'un point de restriction tel qu'une vanne
régulatrice qui crée une pression différentielle, qui permet de créer un vide responsable
d'injecter de la solution dans le système.

Dans le réservoir d'engrais (ou dilueur), l’eau d’irrigation passe à travers ce réservoir
comprenant une solution concentrée d’engrais. La pression différentielle créée par la vanne de
réglage de la pression entre l’entrée et la sortie du réservoir, permet le passage de la solution
nutritive dans le système.

Les pompes doseuses hydrauliques d'injection proportionnelles fonctionnent par la

pression de l'eau du système de l'irrigation. L’autre type de pompe d’injection fonctionne à
l’aide d’une source électrique externe permettant l’obtention de la dilution désirée.

Ce matériel d’injection peut être installé, soit de façon permanente, soit simplement
branché en cas de besoin. Il est installé juste après la station de filtration. A l’aval de ce
matériel d’injection, un filtre à tamis ou à lamelles est placé en vue de filtrer la solution
nutritive qui sera injectée dans le système. Celle-ci pourra contenir des particules d’engrais ou
de précipités provenant d’une solution mère male préparée.

2.2.1 Réservoir d’engrais

Ce sont des cuves dans lesquels on met l’engrais. L’eau d’irrigation passe à travers le
réservoir d’engrais dilue les engrais et entraîne une solution nutritive vers l’extérieur du
réservoir en direction du système. Ce réservoir est monté en dérivation sur la conduite dans la
station de tête (figure 3.3). La quantité d’engrais à envoyer dépend de la taille du réservoir.

Réservoir
d’engrais

Manomètres
Manomètre
Clapet Vanne
anti-retour

Vanne
Drain

eau d’irrigation Solution

Vanne de réglage de pression nutritive

Figure 3.3. Réservoir d’engrais.

Le débit d’injection est fonction d’une différence de pression crée par la vanne de
réglage de pression qu’on peut lire sur les manomètres placés à l’entrée et à la sortie de ce
16
réservoir. Le constructeur donne un tableau montrant la correspondance entre la dépression
(en bars) et le débit d’injection (en l/h).

L'engrais doit en principe être injecté régulièrement durant tout le temps d'irrigation.
Pour cela, on règle la vanne pour que la dépression assure un temps de vidange inférieur ou
égal au temps d'irrigation et un taux d’injection donné. En fin d'arrosage, on rince le réseau à
l'eau claire jusqu'à ce qu'elle parvienne aux derniers distributeurs.

2.2.2 Pompes doseuses

Parmi les pompes doseuses d’injection, on distingue les pompes doseuses

hydrauliques (photo 3.9 en annexe) et les pompes doseuses électriques (photo 3.10 en
annexe).

Les pompes d’injection électriques fonctionnent à l’aide d’une source électrique

externe permettant l’obtention de la dilution désirée. Il existe plusieurs types de pompes
électriques de tailles différentes. Ces pompes conviennent particulièrement aux installations
permanentes. Ce sont les plus précises et les plus fiables.

Les pompes doseuses hydrauliques d'injection proportionnelle fonctionnent avec la

pression hydraulique du réseau qui déforme une membrane ou déplace un piston. L’appareil
aspire et refoule dans la conduite d’irrigation alternativement une quantité constante et connue
de la solution fertilisante.

Ces pompes doseuses ont un débit proportionnel à la pression de l'eau, c’est à dire que
le taux d’injection est toujours proportionnel à la quantité d’eau traversant l’appareil, même
s’il y a des fluctuations du débit et de pression sur la canalisation principale. On choisit la
pompe en fonction de sa pression de fonctionnement et son débit maximum d’injection.

Il existe deux types de montage de pompes doseuses : les pompes montées en

dérivation (figures 3.4 et 3.5) sur la conduite d’irrigation et les pompes montées en série
(figures 3.6 et 3.7). Le montage en dérivation by-pass est le plus rencontré.

Dans le montage en dérivation by-pass, on distingue les types d’installation by-pass

« tout ou rien » et « partiel ». Dans le type by-pass « tout ou rien » lorsque qu’on fertigue, la
vanne A est fermée, et la vanne B est ouverte, l’ensemble du débit passe par le doseur.
Lorsqu’on irrigue sans fertigation la vanne B est fermée et la vanne A est ouverte, l’ensemble
du débit passe par la canalisation.

Dans le type installation by-pass « partiel », une partie du débit du réseau principal
passe par le doseur lorsqu’il fonctionne.

17
Pompe Clapet anti-retour
doseuse
Bac de solution
mère

Vanne (B)

Filtre à disques

Eau Vanne A de réglage pression Solution

d’irrigation nutritive

Figure 3.4. Montage en dérivation by-pass

Pompes doseuses Clapet anti-retour

Vanne

Filtre à
disques
Eau
irrigation Bacs de solution mère

Solution
Vanne A de réglage pression nutritive

Figure 3.5. Montage de deux pompes doseuses en dérivation

vanne
Clapet Filtre à
anti-retour disques

eau Bac de solution Solution

d’irrigation mère nutritive

Figure 3.6. Pompes d’injection en ligne

Vanne
Clapet Filtre à
anti-retour disques

eau Bac de Solution

solution nutritive
mère

Figure 3.7. Installation en série

18
 2.2.3 Venturi

Le Venturi (photo 3.11 en annexe) est un matériel d’injection branché en dérivation

avec deux petites vannes qui permettent l’entrée de l’eau d’irrigation et la sortie de la solution
injectée. Une vanne de réduction de pression placée sur la conduite principale pour régler la
pression.

La vanne de réduction de pression (photo 3.12 en annexe et figure 3.8) crée un

différentiel de pression qui permet à l’injecteur de produire un vide. Ce vide entraîne une
augmentation de vitesse dans l’injecteur qui cause une baisse de pression permettant
l’aspiration d’une solution qui sera injectée dans l’eau d’irrigation. Cette aspiration se fait à
travers une crépine placée dans un bac de solution. Le débit aspiré est contrôlé à l’aide d’une
vanne de réglage.

L’injecteur type "venturi" présente l'avantage d'être peu onéreux. Il fonctionne à

l'énergie hydraulique et ne nécessite aucune énergie supplémentaire. Il nécessite très peu
d'entretien. Un traitement avec l’acide nitrique est suffisant.

Venturi
Vanne de réglage du
taux d’injection
Crépine et filtre
Bac de solution mère
Vanne du contrôle
du passage

Clapet de Vanne de
Eau non retour réduction de
Solution
d’irrigation pression Filtre
nutritive
à lamelles

Figure 3.8 . Schéma d’installation en by-pass d’un Venturi

Comme inconvénient, cet injecteur présente une perte de charge importante. Dans le
choix de la taille du venturi, cette perte de charge doit être prise en considération. Le venturi
est également sensible aux changements de pression qui entraînent une fluctuation du taux
d’injection.

Pour pouvoir installer un venturi en dérivation by-pass, il faudrait que le pourcentage

de pression différentielle (d) soit supérieur ou égal à 20% :

d  100  Pmax - Pmin avec

Pmax
 Pmax : Pression maximale de fonctionnement de l’installation à l’entrée de l’injection.
 Pmin : Pression minimale de fonctionnement de l’installation à la sortie de l’injection.

Si d <20%, l’injecteur est installé en série (figure 3.9) avec une pompe auxiliaire (pompe
centrifuge). La pompe centrifuge aide à l’injection en créant un différentiel de pression et
produit un vide pour aspirer la solution mère.

19
 2.2.4 Critères de choix d’un appareil d’injection

Il faut toujours vérifier que la capacité de chaque pompe d’injection (létard & al 1995)
permet d’injecter un volume de solution mère suffisant pour fabriquer la solution nutritive
souhaitée. Le débit minimum (Q min) et le débit maximum (Q max) de la pompe d’injection
doivent encadrer le débit Q (m3/h) du fonctionnement du réseau. On doit comparer toujours le
taux d’injection calculé sur place à celui indiqué par le fabricant.

Clapet anti-retour Filtre à lamelles

eau Débit moteur Solution

irrigation Vanne nutritive

Venturi

Bac de la solution mère

Pompe centrifuge

Figure 3.9. Injecteur et pompe centrifuge en série.

Il existe actuellement sur le marché une large gamme d’injecteurs d’engrais et de

pompes doseuses. Chaque appareil possède des caractéristiques qui lui sont spécifiques. Les
principaux facteurs dont il faut tenir compte, lors du choix sont le débit d’injection (l/h), la
maîtrise du taux d’injection avec précision, la disponibilité des pièces de rechange et la
qualité – prix.

Bien qu’elles coûtent plus chers à l’installation, les pompes doseuses présentent une
meilleure précision de réglage, une régularité de la concentration, et un apport continu ou
fractionné de la solution.

Le choix de la taille du doseur se fait en fonction du débit en l/h à injecter. Le montage

en direct ou en by-pass. Le nombre de pompes d’injection nécessaires est fonction de la
composition de l’eau d’irrigation, du nombre de solutions nutritives à fabriquer par la centrale
d’injection et par les cultures programmées.

2.3 Matériel accessoire de l’unité de tête

2.3.1 Vanne et régulateur de pression

La vanne à réglage sert à régler le débit et la pression de l’eau (photo 3.13 en annexe).
Cette vanne sert à créer un différentiel de pression qui permet à l’injecteur de produire un vide
et d’aspirer la solution mère.

Le régulateur de pression qui contrôle les variations brusques de pression. Il est

indispensable lorsque la pression existante au niveau de la source d’eau est supérieure à la
pression demandée par le système. On aura besoin de ce régulateur lorsque la pression de
l’eau est supérieure à 2,8 bars (Stryker, 2001).

20
 2.3.2 Compteur volumétrique et manomètres

Le compteur volumétrique ou débit mètre qui indique la consommation cumulée de

l’eau par la culture. Il doit résister à une pression de 10 bars. Pour chaque compteur on signale
le débit nominal et le débit maximal (photo 3.14 en annexe).

Les manomètres sont placés à l’entrée et à la sortie de la station de tête et des filtres.
Ils indiquent la pression de l'eau. On recherche un manomètre à bain de glycérine (pas de
vibration de l’aiguille), dont la plage de pression intègre la pression disponible avec une
marge de sécurité (photo 3.15 en annexe).

2.3.3 Purge d’air

La ventouse ou la purge d’air est placée dans les points les plus élevés du réseau ; elle
sert à éliminer l’air emprisonné dans la canalisation pour éviter son éclatement (photo 3.16 en
annexe).

2.3.4 Clapet de non retour, bacs et agitateur de solution

Le clapet anti-retour est placé après la station de filtration et juste avant le matériel
d’injection en vue de protéger la source d’eau contre le flux de la solution nutritive. Il est
également recommandé lorsque les risques de coups de bélier sont importants.

Bacs ou réservoirs (photo 3.17 en annexe) : Ces bacs sont en matière plastique. Ils
contiennent la solution mère confectionnée pour une période donnée (semaine ou décade). On
compte 1 à 3 bacs par station de tête. Ceci est lié à la compatibilité des engrais utilisés et à la
nécessité de corriger le pH de l’eau.

L’agitateur (photo 3.18 en annexe) est utilisé au moment de la confection de la

solution mère. Il aide à diluer toutes les particules d’engrais selon les concentrations indiquées
par litre d’eau et à une température donnée.

21
2.4 Les canalisations
Le réseau de distribution est composé de conduites ou canalisations, de distributeurs et
d’un ensemble d’accessoires. Parmi les canalisations, on distingue, la conduite d’amenée, le
porte-rampe ou antenne, et les rampes ou gaines perforées.

La conduite d’amenée assure le transport de l’eau de la station de tête au secteur

d’irrigation. Celui-ci comprend une ou plusieurs unités (postes d’arrosage) qui sont irriguées
en même temps par un débit inférieur ou égal au débit de la source d’eau.

Le poste d’arrosage (photo 4.1 en annexe) comprend un porte-rampe sur lequel sont
branchées plusieurs gaines perforées ou rampes avec distributeurs qui débitent en même
temps. Il est contrôlé par une vanne dont l’ouverture est soit manuelle soit automatique. Un
manomètre est placé juste après la vanne. Le régulateur de pression peut être installé en cas de
besoin à l’entrée de ce poste d’arrosage.

Les canalisations ont une section circulaire. Elles sont caractérisées par un diamètre
intérieur et un diamètre extérieur. Durant son transit dans la conduite, l’eau perd de la
pression. L'importance de cette perte de charge est fonction du débit, du diamètre de la
canalisation ainsi que de la vitesse de l’eau.

Le choix du diamètre des canalisations se fera en fonction de la vitesse de l’eau, du

débit véhiculé et des pertes de charge. Rappelons que les pertes de charge sont importantes
dans les premiers tronçons de la conduite et diminuent au fur et à mesure que l'on s’y éloigne.
La vitesse de l’eau diminue au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la station de pompage.

2.4.1 La conduite d’amenée

La conduite d’amenée transporte l’eau de la station de tête aux entrées des secteurs
d’irrigation ou des postes d’arrosage. Cette conduite est en P.V.C. (Chlorure de polyvinyle).
Elle est enterrée à 0,50 m de profondeur (photo 4.2 en annexe).

La conduite en P.V.C. est anticorrosif, résistante aux variations de températures du sol

et aux attaques de rongeurs. Elle est lisse à l'intérieur et à l'extérieur, facile à transporter, à
manipuler et à installer. La pression nominale recherchée dans cette conduite est de 6 à 10
bars. La longueur d’un tube de PVC est généralement de 6m.

Parmi les diamètres extérieurs de conduites d’amenée les plus utilisés, on cite les
diamètres 75, 90, 110, 125, 190, 160 et 200 et 225 mm (photo 4.3 en annexe). Le tableau 4.1
montre que l’épaisseur de la conduite varie en fonction de la pression nominale dans la
conduite.

2.4.2 Le porte rampe ou antenne

Le porte-rampe (ou antenne) reçoit l’eau de la conduite d’amenée et le distribue aux

rampes ou gaines. Son débit va en diminuant. En vue d’augmenter la vitesse dans la conduite,
on réduit sa section. Ainsi, le porte rampe pourra être composé de plusieurs conduites de
différents diamètres (forme de télescope).

22
 Le porte rampe le plus utilisé au Maroc, est en P.V.C. Il est enterré à la même
profondeur que la conduite d’amenée (photo 4.2 en annexe). On recherche une pression
nominale de 6 bars chez le porte-rampe. Les diamètres extérieurs des porte-rampes les plus
utilisés sont : 40, 50, 63, 75 et 90 mm (photo 4.3 en annexe). Les diamètres intérieurs sont
fonction de l’épaisseur de la conduite (tableau 4.1). Ces portes rampes portent des départs de
rampes (photo 4.4 en annexe).

2.4.3 les rampes

Les rampes ou gaines perforés (photo 4.5 en annexe) sont en polyéthylène (PE). Elles
reçoivent l’eau du porte rampe et le distribuent aux organes de distribution.

On utilise une rampe par ligne simple ou par ligne jumelée ou par quatre lignes (cas
oignon par exemple). Les diamètres (en mm) des rampes les plus utilisées sont : 13,5/16 ;
14,5/17 ; 17/20 ; 22/25.

Les rampes ou gaines souples peuvent être enterrées. Actuellement des machines
peuvent les installer et les extraire à une profondeur de 0,45 m.

Tableau 4.1. Epaisseurs de canalisations en PVC utilisées en irrigation selon différentes pressions et diamètre extérieur
Epaisseur (en mm)
Diamètre extérieur (mm) Pression nominale
4 bars 6 bars 10 bars
40 - 1,8 2,0
50 - 1,8 2,4
63 - 1,9 3,0
75 - 2,2 3,6
90 - 2,7 4,3
110 2,2 3,2 5,3
125 2,5 3,7 6,0
140 2,8 4,1 6,7
160 3,2 4,7 7,7
180 3,6 5,3 8,6
200 4,0 5,9 9,6
225 4,5 6,6 10,8

Certains fabricants donnent la longueur maximale recommandée pour la gaine

perforée ou pour la rampe portant des goutteurs. Ce choix est donné en fonction de la pente du
terrain, de la pression de l’eau à l’entrée de la gaine ou de la rampe, du coefficient
d’uniformité et de l’efficience désirée. Il dépend aussi de l’espacement entre goutteurs ou
orifices, du diamètre de la gaine ou de la rampe (mm) et de leur débit (l/h).

Les écartements entre les rampes sont fonction des distances entre lignes de
plantations qui dépendent du mode de culture et du type de sol. La rampe pourra être utilisée
pour arroser une ligne simple ou une ligne jumelée ou même une ligne quadruple.

23
 2.5Accessoires du réseau de distribution

Parmi les accessoires utilisés dans le réseau de distribution, on distingue les

réductions, les tés, les coudes, les vannes, les réducteurs de pression, les manomètres, les
colliers de prise de charge, les bouchons de porte rampes, les départs de rampes, les jonctions,
les vannettes, et les colliers de fin de rampe.

2.5.1 Tés, coudes et réductions :

Les tés et les coudes sont utilisés dans le système pour la distribution de l’eau entre les
différentes conduites. On les trouve également au niveau de l’emplacement de la vanne qui
assure le passage de l’eau de la conduite d’amenée au porte rampe (figure 4.2).

Coude Vanne Manomètre

Coude

Té Té

eau
Porte rampe
Conduite d’amenée

Figure 4.2 . Exemple de connexion entre conduite d’amenée et

porte rampe

Les réductions (photo 4.6) servent pour le passage d’une conduite de grand diamètre
(en mm) à une conduite de petit diamètre (en mm). Elles sont fabriquées en P.V.C.

Photo 4.6. Tés, coudes et réductions en PVC

2.5.2 Vannes et vannettes

Au niveau du réseau de distribution, les vannes permettent le passage de l’eau de la

conduite d’amenée au poste d’arrosage. Elles commandent donc l'irrigation d’un secteur.
Elles servent à régler le débit et la pression de l’eau. On distingue plusieurs types de vannes
24
(photos 4.7 et 4.8 en annexe) allant des vannes pour des réseaux à commande manuelle à des
vannes pour un fonctionnement automatique.

Pour les ouvertures manuelles entre autres, on distingue des vannes en PVC d’un
diamètre allant de 32 à 110 mm. Ces vannes sont les plus utilisées dans les réseaux de
distribution. On peut également citer les vannes papillons d’un diamètre allant de 63 à 225
mm. Ces vannes sont utilisées au niveau de la station de tête ou à l’entrée de poste d’arrosage.

Parmi les vannes utilisées pour une commande automatique, on distingue des vannes à
commande hydraulique, c'est à dire qui s'ouvrent et se ferment sous l'action de la pression de
l'eau, et des électrovannes qui sont des vannes à commande électrique.

Les vannes hydrauliques et électriques sont reliées à un tableau de commande et

permettent de gérer d’une manière automatique le fonctionnement du système d’irrigation
et/ou du système de nettoyage des filtres.

Il existe des vannes électromagnétiques qui commandent l’ouverture et fermeture des

postes d’arrosage en fonction de l’humidité du sol (on utilise les tensiomètres pour déclencher
les arrosages).

Les vannes hydrauliques ou les électrovannes sont installées en tête de postes

d’arrosage. Le tableau de commande localisé dans la station de tête permet de commander à
distance l'ouverture et la fermeture de ces vannes.

En automatisme, on distingue deux types de commandes : hydraulique par tubing et

électrique par câble. Le déclenchement automatique des irrigations d’un ou plusieurs postes
d’arrosage sera fonction de critères pré-déterminés ou d’informations émanant de capteurs.
La programmation se fera par temps ou par volume.

Les vannes hydrauliques sont équipées d’une membrane hydraulique qui sous l’effet
d’un signal hydraulique à distance déclenche son ouverture ou sa fermeture.

Les vannettes (photo 4.9 en annexe) sont placées en tête de rampe et permettent
d’arrêter le passage de l’eau dans la rampe. Ceci pour des réparations éventuelles sur une
rampe ou lors d’une intervention quelconque sur une ligne de plantation.

Dans des petites exploitations où le débit de la source est inférieur à 10 m3/h, Le poste
d’arrosage est composé d’un nombre de rampes commandées par des vannettes sur une
portion du porte rampe. L’ouverture de cet ensemble de vannettes permet le passage de l’eau
dans ce poste d’irrigation. Dans ce type de réseau l’utilisation de vannettes permet de réduire
le coût du réseau en réduisant le nombre de vannes et de conduites.

2.5.3 Départ et colliers de fin de rampes &Bouchons

Aux extrémités de chaque porte rampe, on installe des bouchons (photo 4.10 en
annexe) qui vont servir pour purger le système.

Les départs de rampes (photo 4.4 en annexe) sont installés sur le porte rampe et
servent comme connexion avec les rampes. Ainsi les rampes ou les gaines perforées sont

25
fixées sur ces départs de rampes. L’autre extrémité de la rampe est fermée à l’aide de collier
de fin de rampe (photo 4.11 en annexe).

2.5.4 Manomètre et régulateurs de pression

Placé à l’entrée du secteur, le manomètre permet de connaître la pression de l’eau en

ce point. Le manomètre est fixé sur une conduite à l’aide d’un collier de prise en charge.

L’irriguant doit aussi avoir un manomètre portatif pour mesurer la pression à

l’extrémité de la rampe ou des fois à l’emplacement d’un goutteur.

Placés à l’entrée des postes d’arrosage, elles permettent de régulariser la pression

surtout si la pression de la source est supérieure à la pression demandée par le secteur.

26
 2.6 Les distributeurs

En irrigation localisée, on distingue comme organes de distribution : les mini-

diffuseurs, les goutteurs, les gaines et les ajutages calibrés. Les distributeurs doivent satisfaire
les trois exigences suivantes (Vermeiren & Jobling, 1980) :

1- Débit faible, constant et uniforme ;

2- Section de passage de l’eau suffisamment grande pour empêcher l’obstruction du
distributeur ;
3- Prix faible tout en ayant un distributeur de bonne qualité.

En maraîchage, les distributeurs les plus utilisés sont les goutteurs rapprochés sur la
rampe ou les gaines perforées. Le point de gouttage doit être éloigné du collet (Létard & al,
1995) pour éviter divers accidents (salinité, pourriture,..).

Ces distributeurs apportent de l’eau sous forme de gouttelettes (photo 4.12 en annexe)
et humectent une bande le long de la ligne de plantation (photo 4.13 en annexe). Ces apports
sous forme de gouttelettes ont donné le nom d’irrigation Goutte à Goutte (ou Drip irrigation)
à l’irrigation localisée.

2.6.1 Gaines perforées

On peut distinguer des gaines constituées d’une double paroi en polyéthylène noir
extrudée et perforée (photos 4.14 a et b). L’eau arrive par la gaine intérieure et passe dans la
gaine extérieure à travers un ensemble de trous, puis l’eau sort par des orifices pour alimenter
la plante.

L’un des inconvénients des gaines perforées est que le débit n’est pas régulier et
l’apport n’est pas homogène. Elles sont sensibles au colmatage. Elles sont généralement
conçues pour une utilisation d’une à deux années.

On peut citer également des gaines à régime turbulent (photos 4.15. a, b, c & d) où
l’eau sort d’un goutteur à chicanes provoquant des turbulences qui permettent d’obtenir un
débit régulier. Le régime turbulent permet de concevoir des passages plus larges donc prévoit
une sensibilité moindre au bouchage.

Le débit des gaines est généralement compris entre 1 et 8 l/h par mètre linéaire à une
pression de service qui peut aller de 0,5 à 1,2 bars. En maraîchage, on utilise des écartements
entre orifices variant de 0,20 à 0,60 m. Le prix est généralement faible par rapport aux autres
types de distributeurs.

2.6.2 Classification des goutteurs

Un goutteur est un distributeur en matière plastique, de couleur noire en vue d’éviter le

développement des algues et résister aux rayons Ultraviolets. Le goutteur assure un apport
ponctuel au sol, avec un débit d’eau faible, régulier et constant. En maraîchage les débits des
goutteurs utilisés sont 2 et 4 l/h sous une pression de service nominale de 1 bar.

27
 La position des goutteurs doit être de telle manière qu’il n’y ait pas de siphonnage. Le
goutteur doit être placé à un niveau plus haut que le point le plus élevé de la canalisation. Il
est donc important d’enterrer les conduites d’amenée, et les antennes à une profondeur en
dessous de celle des rampes (Létard & al., 1995).

(a)

(b)

Photo 4.14. Gaines à double parois

(a)

(b)

(c) (d)
Photo 4.15. Gaines à régime turbuent

On distingue différents types de goutteurs selon leur mode de fixation, leur type de
fonctionnement hydraulique et selon la sensibilité de leur débit aux variations de pression.

 Mode de fixation des goutteurs

Trois modes de fixation des goutteurs sur la rampe sont à considérer. Les goutteurs
montés en dérivation, les goutteurs en ligne et les goutteurs intégrés. Pour ces trois types de
goutteurs, l’écartement entre deux goutteurs successifs est défini par l’utilisateur.

28
 Le goutteur monté en dérivation (photos 4.16. a, b, c & d) est fixé sur la rampe par
l’intermédiaire d’un embout appelé « tête de vipère ». L’installation peut se faire soit à l’usine
soit à l’exploitation. Ce type de goutteur est facile à démonter.

Le goutteur en ligne (photos 4.17. a & b) s’insère dans la rampe après son tronçonnage
par le biais de ses deux embouts cannelés. Il se présente sous forme d’un manchon de
raccordement. Le montage de ce goutteur peut se faire également à l’usine et sur le terrain.

Les goutteurs intégrés (photos 4.18, a, b, & c) sont montés exclusivement à l’usine. Le
tuyau n’est pas tronçonné. L’élément portant le cheminement est mis en place dans le tuyau
lors de son extrusion.

Pour les cultures hors sol, seuls les goutteurs en dérivation sont utilisés par exemple
les capillaires qui sont munis de piques qui les maintiennent.

(a)

(b)

(c) (d)

(e) (f)

Photo 4.16. Goutteurs montés en dérivation

29
 (a)

(b)

Photo 4.17. Goutteurs en ligne

(a)

(b)

(c)

Photo 4.18. Goutteurs intégrées

 Fonctionnement hydraulique.

Du point de vue fonctionnement hydraulique, il existe des goutteurs à circuit long

uniforme et non uniforme et des goutteurs à circuit court (Cemagref, 1992).

Les goutteurs à circuit court où l'eau passe par un orifice de section réduite et sort sous
forme de jet très fin qui doit être brisé. Les goutteurs de ce type qui sont très sensible à
l’obstruction et peu nombreux.

Les goutteurs à circuit long où l'eau suit un cheminement de grande longueur (0,1 à 1
m), qui provoque la dissipation de la pression sous forme de perte de charge. On distingue les
goutteurs à circuit long uniforme et non uniformes.

Les goutteurs à circuit long uniforme, c’est le cas de capillaires et de goutteurs avec
conduite spiralée sans chicane. La section de passage de l’eau est constante tout le long du

30
cheminement. Les pertes de charge sont dues aux frottements de l’eau le long des parois du
goutteur.

Les goutteurs à circuit long non uniformes présentent des chicanes ou labyrinthes où
des changements brusques de direction de filets liquides provoquent un effet de turbulence
qui s’ajoute aux frottements le long des parois pour engendrer les pertes de charges et enfin
l’eau sort sous formes de gouttes.

Les sections de passage sont plus importantes pour un même débit.

 Selon la sensibilité de leur débit aux variations de pression,

Le goutteur est caractérisé par la loi débit pression:
Q=KHx, où
Q est le débit du goutteur (l/h), K est une constante caractéristique du goutteur, H est la pression de service
en mCE, et x est un coefficient qui caractérise le type d’écoulement. Plus x est faible plus le goutteur est
moins sensible aux variations de pression.

Deux groupes de goutteurs peuvent être distingués :

 les goutteurs non auto-régulants où le débit du goutteur varie avec la pression,

 Les goutteurs auto-régulants qui renferment une membrane plastique responsable du
maintien du débit plus ou moins constant pour une large gamme de pression.

2.6.3 Choix des distributeurs

Le choix du distributeur dépend des performances techniques de celui-ci (débit, type,

qualité…). Ce choix se fait selon sa disponibilité sur le marché, son prix de vente et le mode
de marketing du fournisseur. On recherche généralement un compromis entre la qualité et le
coût du distributeur.

Le choix du distributeur ainsi que celui des écartements entre distributeurs se fera en
fonction des conditions d’exploitation. La qualité de l’eau, le sol, la topographie, la
configuration et le mode de conduite de la culture sont considérés.

2.6.4 Choix selon les performances techniques

On recherche un distributeur qui donne un débit faible, uniforme, constant, et peu

sensible aux faibles variations de pression et ayant une section d’écoulement relativement
large pour minimiser le risque d’obstruction (CEMAGREF, 1992). Ces caractéristiques de
distributeurs sont évaluées au laboratoire par des institutions nationales de contrôle de la
qualité du matériel. Cette évaluation porte entre autres sur les trois critères de qualité suivants
: l’homogénéité de fabrication, la tolérance aux variations de pression et la sensibilité au
bouchage.

L’homogénéité de fabrication

Elle est obtenue en déterminant un coefficient de variation (CV) qui est calculé en
fonction de l’écart type du débit (σq) et du débit moyen qm :

31
 CV  σq
qm

Les débits des distributeurs sont calculés à la pression nominale pour les distributeurs
non autorégulant et à une plage de pression de fonctionnement pour les distributeurs
autorégulants.

Pour des valeurs du CV entre 0 et 5, l’homogénéité de fabrication est très bonne (TB),

 entre 5 et 10, elle est bonne (B), et

 pour des CV entre 10 à 15, elle est mauvaise (Ma).

La tolérance aux variations de pression

Elle est estimée par la valeur de l’exposant x de la loi débit-pression du

distributeur (Q = KHx ) que nous avons déjà présenté.

Plus la valeur de x tend vers 1 et plus le distributeur est sensible aux variations de
pression. Dans le cas de distributeurs non autorégulant,

Pour une valeur de x située entre 0,2 à 0,5 ces distributeurs sont très tolérants (TT) aux
variations de pression.

 Ils sont tolérants (T) lorsque la valeur de x est de 0,5 à 0,6.

 Ils sont peu tolérants (PT) lorsque x est entre 0,6 et 0,8.
 Et très peu tolérants (TPT) lorsque x est supérieur à 0,8.
 Dans le cas de distributeurs auto-régulants on assiste à :
 Une très bonne tolérance (TB) aux variations de pression entre des valeurs de x entre 0
et 0,05.
 Une bonne tolérance (B) entre 0,05 et 0,1.
 Une tolérance médiocre (Mé) entre 0,1 et 0,15.
 Une mauvaise tolérance (Ma) entre 0,15 et 0,2.
 Hors norme (HN) pour des valeurs de x supérieures à 0,2.

La sensibilité à l’obstruction physique

La sensibilité des distributeurs à l’obstruction doit être prise en considération dans le

cas de mauvaise qualité de l’eau d’irrigation (risque de colmatage chimique ou de colmatage
physique). Ainsi, le choix portera sur des distributeurs à chicanes avec une grande longueur
de cheminement possible.

32
 Les goutteurs à cheminement long ayant une section du passage de l’eau de 0,5 à 1,4
mm de diamètre, et un débit de 2 à 8 l/h, sont peu sensibles au colmatage. Par contre, les
goutteurs à orifice présentant une section de passage de 0,2 à 0,6 mm de diamètre, et un débit
de 2 à 10 l/h, sont sensibles à l’obstruction.

Cette sensibilité est obtenue en étudiant le comportement du goutteur vis-à-vis de 5

niveaux croissants de filtration. Certains distributeurs sont très peu sensibles (TPS) dans le cas
où il faudrait assurer une filtration à 150 microns, et peu sensibles (PS) dans le cas de
filtration à 125 microns, et sensibles (S) dans le cas de filtration à 100 microns et très
sensibles (TS) dans le cas de filtration à 80 microns.

Cemagref (1992) donne les caractéristiques d’un nombre de goutteurs selon leur
performance technique. Il facilite ainsi le choix du goutteur en fonction de ces critères de
qualité.

 Selon les conditions de l’exploitation

En maraîchage, on cherche l’humectation d’une bande de sol correspondant à la ligne

de plantation (simple ou jumelée). Le pourcentage d’humectation du sol varie selon les
écartements entre les goutteurs. On utilise des gaines souples (5l/h/mètre linéaire) ou des
rampes où les goutteurs sont rapprochés (0,20 à 0,60m selon les écartements entre plants sur
la ligne de plantation). En hors sol on utilise un capillaire par plant. Le débit de distributeurs
dans les deux cas varie de 1 à 4 l/h.

Dans le cas de sols accidentés, on conseille l’utilisation de goutteurs autorégulants

(dont le coût est plus élevé que les goutteurs non autorégulants) qui permettent d’avoir une
meilleure uniformité de débit.

Selon la configuration de l’exploitation, en vue de conserver une bonne répartition de

l’eau dans des rampes de 100 à 120 m de longueur, on optera pour des goutteurs à
cheminement long à chicanes peu sensibles aux variations de pression (CEMAGREF, 1992).

Dans le cas de sols sableux, avec des écartements entre goutteurs de 0,50 m, il est
préférable d’utiliser un goutteur d’un débit de 4 l/h (tableau 2.1 chapitre 2). En effet les
écartements ne sont que de 0,30 m en sols sableux pour les goutteurs de 2 l/h (Keller &
Karmeli, 1975). Sur des sols moyens et lourds (tableau 2.1 chapitre 2) et pour des écartements
entre goutteurs de 0,50 à 1 m, on utilisera des goutteurs de faibles débits (<1,5 l/h).

En pratique Feyen & al .(1983) recommandent les écartements suivants qui ont donné
des résultats satisfaisants :

 0,30 à 0,40 m sur sol léger pour un goutteur de 2l /h,

 0,50 à 0,60 m sur sol léger pour un goutteur de 4l /h,
 0,50 à 0,60 m sur sol moyen pour un goutteur de 2l/h,
 0,70 à 0,80 m sur sol moyen pour un goutteur de 4l/h,
 0,50 à 0,70m sur sol lourd pour un goutteur de 1l/h, et
 0,60 à 0,80 m sur sol lourd pour un goutteur de 2l /h

33
  Choix selon les indications des fabricants

Certains fabricants donnent la longueur maximale recommandée (m) pour les gaines
en fonction de la pente du terrain, de la pression de l’eau à l’entrée de la gaine, de l’efficience
désirée, de l’espacement entre goutteurs, du diamètre de la rampe (mm), et du débit (en l/h/m
linéaire). Pour un même espacement entre goutteur sur une rampe, la ligne est plus longue
lorsqu’on passe d’un goutteur de 4 l/h à un goutteur de 2l/h.

Sur le marché on trouve différents diamètres de gaines souples de 10 à 35 mm. Avec

des diamètres plus larges des gaines, les longueurs proposées par les fabricants peuvent aller
jusqu’à plus de 400 m (tableau 3.3) en maintenant une uniformité acceptable sur la rampe.
L’épaisseur de la gaine varie. Les débits varient de 0,53 à 2,27 l/h en fonction des fabricants.
Les distances entre goutteurs sont données pour chaque type de gaines (tableau 3.3). Au
niveau qualité de ces gaines, l’exposant x du goutteur est inférieur à 0,60 donc très tolérant
aux variations de pression

 Choix selon le compromis qualité - prix

Au niveau de l’agriculteur, le compromis Qualité- Prix, avec une attention particulière

au critère Prix, reste le plus important pour le choix de distributeurs. C’est ainsi qu’ils
achètent généralement les distributeurs les moins chers malgré leur faible durée de vie, leur
sensibilité au bouchage et leur irrégularité du débit.

Du fait de leur faible coût, les goutteurs intégrés sont de plus en plus utilisés surtout en
sol sableux où les goutteurs doivent être rapprochés pour irriguer des lignes de cultures.

Les goutteurs en dérivation et en lignes qui coûtent un peu plus cher, peuvent être
utilisés surtout en sols lourds où les écartements entre goutteurs sont plus grands.

34
 Tableau 4.2. Caractéristiques des gaines souples par fabricant
(Adapté de Hansen et al., 2000)

Fabriquant (nom de la Diamètre (mm) Ecartements entre goutteurs Débit des Exposant
gaine) (mm) goutteurs (l/h) (x)

T-Systems 10, 16, 22, 35 102, 203, 305, 406, 456, 610 0,53; 0,76; 1,02; 0,50-0,52
International (T- 1,29; 1,51
Tape)

Netafim (Streamline, 16, 22, 25 203, 305, 406, 610, 762 0,61; 0,79; 1,25 0,44-0,48
Typhoon)

Rainbird (Raintape 16, 22 203, 305, 406, 610 0,98; 1,14; 1,32 0,40
TPC)

Roberts Irrigation
16, 22 102, 203, 305, 406, 610 0,41; 0,91; 1.29 0,52, 0,57
Products (Ro-Drip)

ToroAg (Aqua-Traxx) 16, 22 102, 203, 305, 406, 610 0,49; 0,76; 1,02 0,50, 0,54

Chapin Watermatics 16, 22 51, 102, 203, 229, 305, 406, 0,57-2,27 0,51-0,58
(Twin-Wall) 610

Nelson Irrigation 16, 22, 35 203, 305, 406, 610 0,51; 1,02; 1,41 0,48
Corp.(Pathfinder)

Queen-Gil 12,5; 16,5; 20,5 100, 200, 300, Variable 0,2; 0,4; 0,8; 1,0; 0,56
1,2; 1,6; 1,8; 2,7

Eurodrip 16, 22 En fonction de l’utilisateur 1.2, 1.55, 2.45 0,53-0,60

Manufacturers and 16, 22 108, 216, 317, 438 0,57; 0,79; 1,06 0,52
Engineers, Inc. (Tiger
Tape)

35
 Chapitre 3. DONNEES DE BASE POUR LA CONCEPTION D’UN PROJET
D’IRRIGATION LOCALISEE.

Hassan Elattir
Pour assurer une économie d’eau, le réseau d’irrigation localisée doit être bien conçu, bien
installé, bien géré et l’irrigation bien pilotée. Bien concevoir un réseau d’irrigation localisée,
c’est permettre à ce réseau d’apporter l’eau uniformément à la parcelle et de répondre aux
besoins en eau de la culture en période de demande de pointe.

Pour ceci, cette étude permettra d’assurer une pression suffisante au niveau de chaque
distributeur en vue de le faire fonctionner à son débit nominal et d’appliquer l’eau et la
solution nutritive sur les parcelles de culture d’une manière uniforme. Le réseau établi doit
être en mesure de répondre aux besoins de pointe de la culture dans une région donnée.

L’étude de conception doit être réalisée par des spécialistes dans le domaine. Actuellement,
cette étude est exigée pour profiter des subventions de l’Etat. Dans beaucoup de cas d’études
de conception de réseaux présentées par les petits et moyens agriculteurs pour l’octroi des
subventions, les informations utilisées ne sont pas précises.

Dans ce qui suit nous allons présenter, les données nécessaires à l’étude qui nécessitent des
opérations coûteuses et des données qui sont disponibles gratuitement. Ensuite, nous
présenterons les étapes de l’étude de conception et une proposition de cadre de financement
de ces études.

3.1 Données nécessaires à l’étude

L’étude d’un projet de conception d’un réseau d’irrigation localisée nécessite la connaissance
d’un certain nombre de paramètres (figure 1) :

- Les caractéristiques de la source d’eau (quantité, qualité, pression à la sortie) ;

- La ou les cultures à pratiquer (type, rotation, besoins en eau en période de demande de
pointe, écartements entre les lignes de plantations et entre plants sur la ligne) ;
- Le matériel d’irrigation localisée (qualité, disponibilité sur le marché et coût) à
utiliser ;
- Le terrain de l’exploitation (caractéristiques du sol, topographie, et configuration).

3.2 Caractéristiques de la source d’eau

La source d’eau d’irrigation est caractérisée par son débit horaire (Qs en m3/h ou en l/s), sa
durée maximale de fonctionnement (ds en heures par jour), par le volume d’eau disponible
durant la journée (Vj = Qs x ds en heures par jour), Le débit de la source est un facteur
important dans le choix du matériel et le dimensionnement du réseau. Le volume d’eau
disponible à la source nous renseigne sur la superficie maximale irrigable par cette source et
sur les potentialités de sa mobilisation dans un bassin.

36
 Figure 1. Informations nécessaires pour réaliser une étude de conception d’un réseau d’irrigation localisée

L’eau d’irrigation doit être analysée pour évaluer les risques de colmatage des distributeurs et
bien choisir le mode de filtration. Cette analyse de l’eau recherchera :

- Sa qualité physique (niveau de turbidité, présence de corps étrangers, température,...) ;

- Sa qualité biologique (présence de bactérie et d'algues), et
- Sa qualité chimique (niveau d’ions bicarbonates et salinité).

Le débit d’eau de la source est envoyé sous une pression connue vers le réseau d’irrigation.
Cette pression est exprimée en bars ou en mètres de colonne d’eau (mCE) ou en Méga pascal.
La connaissance de la pression à la sortie de la source d’eau est importante pour la réalisation
de l’étude de dimensionnement. Elle permet de connaître l’ampleur de pertes de charge qu’on
pourra admettre dans le système.

3.3 Informations sur les cultures

Les informations sur les cultures annuelles (maraîchage,…) et leur rotation, sur les cultures
pérennes (arboriculture,…) et leur l’âge seront pris en considération dans l’étude de
conception. Pour chacune des cultures, on doit spécifier la date de plantation, les dates de
récoltes, les coefficients culturaux (Kc) des différents stades de la culture, les écartements

37
entre plants sur la ligne et les distances entre lignes de plantation, l’orientation des lignes de
plantation et l’âge de la plantation.

En cultures annuelles (maraîchage par exemple), on peut utiliser soit des lignes simples soit
des lignes jumelées. En général, l’écartement entre rangées d’une ligne jumelée varie de 0,10
à 0,20 m en sol léger et de 0,30 à 0,50 m en sol moyen à lourd. En arboriculture, les
espacements entre lignes de plantation sont plus importants (3 à 10m).

Les besoins nets en eau en période de pointe (Bnp) des cultures considérées ou
l’évapotranspiration maximale de pointe (ETMp) sont :

Bnp = ETMp = Kc Kr ETPp où

- ETPp : Evapo-transpiration potentielle de pointe
- Kc : Coefficient cultural,
- Kr : Coefficient de rationnement par stade de culture = P/0,85 où P = pourcentage de sol couvert par
la culture (Keller & Karmeli, 1975).

Ensuite on déterminera le Bnp pour chacun des stades des différentes cultures prévues dans le
programme durant la période du projet. On choisira la valeur la plus élevée du Bnp d’un stade
de culture.

Les besoins brutes de pointe (Bbp) en eau dépendent des besoins nets de pointe (Bbn), des
données sur le système d’irrigation et des informations sur la salinité :

Bnp 1
Bbp   où :
CU  Ei 1  Lr
- CU : Coefficient d’uniformité du réseau = 0,85 à 0,95
- Ei : Efficience du système d’irrigation au niveau de la zone radiculaire = 0,90.
- Lr : lessivage requis ou fraction de lessivage qui permet de maintenir les sels à l’extérieur de la zone
radiculaire active ou du bulbe d’humectation.
- Bnp : Besoins en eau nets en période de pointe de la culture en mm.

Dans beaucoup de régions, les précipitations saisonnières (P) peuvent couvrir une partie des
besoins en eau des cultures de plein champ durant la saison d’irrigation. La quantité d’eau
pluviale retenue dans la zone racinaire est nommée pluie efficace (Pe) et doit être déduite des
besoins totaux calculés en eau d’irrigation. On peut estimer Pe approximativement de la
manière suivante:

- Pe = 0,8 P si P > 75mm/mois;

- Pe = 0,6 P si P < 75 mm/mois.

La connaissance de ces besoins bruts de pointe (Bbp) joue un rôle important dans la
détermination de la superficie maximale à irriguer au niveau de l’exploitation, et de la
fréquence d’irrigation, et dans les calculs de dimensionnement du réseau.

38
3.4 Le matériel
Les caractéristiques du matériel utilisé en irrigation localisée doivent être mentionnées sur les
prospectus des maisons de fabrication. Dans les régions où la demande en matériel de goutte à
goutte est élevée, la concurrence entre les différentes sociétés de goutte à goutte existantes
favorise l’amélioration de la qualité du matériel et du service de ces sociétés. Ceci a permis
aussi une réduction des prix.

Dans ces régions de production, on rencontre une infrastructure importante en matière de

micro-irrigation composée de sociétés de vente du matériel d’irrigation localisée, et de
ressources humaines ayant un niveau de technicité élevé : techniciens et main d’œuvre
spécialisés en matière d’irrigation localisée. Ces sociétés contribuent à l’encadrement en
gestion de micro-irrigation des agriculteurs et des techniciens.

3.5 Caractéristiques du terrain de l’exploitation

 Configuration et topographie de la ferme

Avant de commencer l’étude du projet, un relevé topographique doit être effectué au niveau
de l’exploitation. Un plan côté des différentes parcelles sera réalisé par un topographe. Ce
plan côté montrera les différentes pentes existantes ainsi que la forme de l’exploitation. Sur ce
plan seront indiqués les différentes limites de l’exploitation, la localisation de la source d’eau
et des différents bâtiments, les pistes et chemins nécessaires pour le bon fonctionnement de
l’exploitation.

Ce plan portera, après la réalisation de l’étude de dimensionnement, le tracé du réseau

(longueur et diamètre de différentes conduites, leurs emplacements, la localisation de la
station de tête, …) et les dispositions et tailles des secteurs et des postes d’irrigation en
fonction des différentes cultures programmées sur la durée du projet. Il va donc aider à guider
le choix du distributeur et l’étude de dimensionnement du réseau.

 Caractéristiques du sol

L’analyse du sol nous donnera des informations sur sa texture, sa qualité chimique, sa qualité
physique ainsi que sur ses paramètres hydriques (son humidité à capacité au champ, sa
réserve utile, sa capacité de rétention, sa perméabilité,..). Le choix du débit du distributeur,
des écartements entre distributeurs et des espacements entre les rampes sont déterminés en
grande partie par la texture du sol en prenant en considération les caractéristiques des cultures
(longueur des lignes de plantation, inter-plants sur la ligne, écartements entre lignes de
plantation,…).

En irrigation localisée, l’humectation du sol est localisée. Le pourcentage d’humectation du

sol est le rapport, entre la surface horizontale mouillée à une profondeur de 0,30 m, et la
surface totale de la parcelle. Ce pourcentage d’humectation augmente avec la finesse de la
texture du sol et avec le débit du goutteur. Pour une même texture et un même débit de
goutteur, ce pourcentage diminue avec l’augmentation des écartements entre rampes.

39
Conclusion

L’obtention des éléments nécessaires à l’étude nécessite un financement. Parmi ces éléments à
financer pour avoir une étude adéquate, on signale :

- La détermination précise par une société spécialisée du débit et la pression à la

source d’eau ;
- L’analyse par un laboratoire de la qualité d’eau, la texture et caractéristiques
hydriques du sol ;
- L’octroi auprès du Ministère de l’agriculture et de la météorologie nationale des
informations sur les caractéristiques des cultures et leurs besoins brutes de pointe
en eau d’irrigation ;
- La réalisation par un topographe du relevé topographique au niveau de
l’exploitation et l’établissement de la configuration du terrain.

40
 Chapitre 4. PRINCIPALES ETAPES DE CONCEPTION D’UN PROJET
GOUTTE A GOUTTE.

Hassan Elattir
4.1 Caractéristiques de l’exploitation
Les données de bases de l’exploitation indiquées dans le chapitre précédent seront présentées.
Elles portent sur la superficie de l’exploitation, les caractéristiques de la source d’eau, le type
de sol, la configuration et la topographie du terrain, et les données sur la culture.

4.1.1 Caractéristiques du terrain

Présentation du terrain : localisation, climat (ETP), superficie exploitation, type de culture,

topographie, configuration, et type de sol.

Etude de cas

Concevoir et dimensionner un système d’irrigation goutte à goutte permettant d’irriguer un

verger de Clémentinier adulte d’une superficie agricole de 12,5 ha dans la région du Gharb
irrigué auparavant par gravité. La pluviométrie au Gharb varie entre 450 et 530 mm dont 80%
sont concentrés entre le 15 octobre et 15 avril, le reste de l’année est caractérisé par une absence
quasi totale des précipitations. ETP de pointe = 9,5 mm/j.

L’exploitation couvre une superficie de 12,5 ha, dont 4000m2 est occupé par les constructions
(espace réservée à la station de pompage, station de tête, et bâtiment de stockage). La superficie
qui reste est destinée à la culture est de 12ha, elle a une forme rectangulaire, sa longueur
L=600m et sa largeur l=200m, elle est répartie en 6 parcelles de 2 ha (200m*100m) (voir figure
suivante). La pente de terrain est nulle. Le terrain est sableux.
4.1.2 Caractéristiques Culture et ses besoins:

Dans ce paragraphe, on présentera la culture à micro-irriguer, ses exigences pour sa

croissance et son développement, son âge, ses besoins brutes de pointe en eau d’irrigation
selon les ETP de la région, et les espacements entre ses lignes et entre ses plants sur la ligne.

Etude de cas

Le clémentinier est un hybride entre le mandarinier et l'orange douce (Citrus sinensis), il fait
partie de la famille de Rutaceae, c’est un arbuste de 4 à 6 mètres à feuilles et fleurs très
parfumées. Le fruit est une clémentine pratiquement sans pépin (asperme), de ce fait sa
multiplication se fait essentiellement par greffage.

La croissance de l'arbre est diminuée et même arrêtée par les températures extrêmes. Des
résultats des nombreux travaux entrepris à cet effet on peut déduire que l'optimum de
température se situe entre 22° C et 33° C, 12° C constituant le seuil inférieur et 36° C le seuil
supérieur au-delà duquel s'arrête le développement de l'arbre.

Le verger est à un âge adulte. Les besoins brutes de pointe du clémentinier en eau d’irrigation
Bnp
= Bbp  = 4,75/0.081 = 5,86 (arrondi à 6 mm/j)
CU  Ei

- Bnp = Kc x ETPp = 0,5 x 9,5 = 4,75 mm/j ;

- CU x Ei = 0,90 x 0,90 = 0,81

La disposition des lignes et plants est comme suit :

 Les lignes de plantation sont orientées Nord-Sud ;

 L’écartement entre arbres est de 3 m ;
 Ecartement entre rangées : 6 m ;
 La superficie occupée par un arbre = 3*6=18 m2 ;
 La densité de plantation est de 555,55 arbres par hectare.

Les caractéristiques d’une parcelle de 100m x 200m est comme suit :

 Nombre de ligne de plantation = 200/6= 33 donc les 33 lignes occuperont une largeur de
la parcelle de 33x6=198m, les deux mètre restantes seront utilisés comme piste.
 La longueur de la ligne de plantation est de 100/3= 33 plants donc les 33 plants
occuperont une longueur de la ligne de 33x3=99m, 1m = piste.
 La parcelle réellement occupée par les arbres de clémentinier est de 198 x 99 = 19602m².
 Cette parcelle comprend 33 lignes x 33 plants/lignes = 1089 plants de clémentinier par
parcelle.

La superficie totale de l’exploitation en clémentinier est de : 19602 x 6 = 11,7612 Ha.

4.1.3 Sources d’eau :

On présente les informations sur le débit de la source, la durée de fonctionnement de la

source, la pression à la source, l’origine de l’eau et sa qualité. L’origine et la qualité de l’eau
va nous permettre de choisir les types de filtre.

Etude de cas

L’eau d’irrigation provient d’un puits d’une profondeur de 35m :

 D’un débit horaire de Qs=50 m³/h

 D’une pression de 4 bars.
 La moto-pompe est caractérisée par une durée maximale de fonctionnement df=20 h/jour.
Pour cette durée, le volume d’eau disponible pendant une journée est Vj=Qs*df=50
m³/h*20h/j=1000m³/j. En période de pointe, ce volume pourra arroser une superficie de
1000/60=16,7 ha supérieure à la superficie de la ferme.
 Pour arroser en période de pointe la superficie totale irrigable de l’exploitation plantée en
clémentinier qui est de 11,7612 Ha, le volume d’eau nécessaire par jour est de 11,7612 x
60m3/j= 706 m3/jour.
 La durée du fonctionnement du puits nécessaire : df = (706 m3/j)/(50m3/h) = 14,12 h/j.
Pour la détermination du nombre de secteur on utilisera : df=14,12 h/j

La qualité de l’eau d’irrigation est comme suit :

 conductivité éclectique de 0,5 mmhos/cm,

 pH de 6,1
 chargée en sable.

Selon le tableau 1, on aura besoin d’un hydrocyclone pour se débarrasser des éléments
solides denses et d’un filtre à lamelles.

Tableau 1: Choix des filtres en fonction de l’origine et de la qualité de l’eau.

Origine de l’eau Impuretés Système de filtration à utiliser

Eaux Propre Filtre à tamis ou à lamelles
souterraines Sable Filtre hydrocyclone + filtre à
tamis ou à lamelles
Eau de Sable, limon et algues Hydrocyclone + filtre à sable + filtre à
surface tamis ou à lamelles
Algues, éléments fins ou Filtre à sable + filtre à tamis ou à lamelles
organiques en suspension
4.1.4 Choix du distributeur et de l’écartement entre les rampes d’irrigation

 Choix de gouteurs

Le choix du distributeur se fait en fonction du type du sol et en prenant en considération les

écartements entre plants sur la ligne. Les écartements entre goutteurs de différents débits
inférieurs 1,5 l/h, 2 l/h, 4 l/h, 8 l/h et 12 l/h, sont respectivement de 0,2 m, 0,3 m, 0,6 m, 1 m
et 1,3 m sur la rampe pour les sols sableux, de 0,5 m, 0,7 m, 1 m, 1,3 m et 1,6 m pour les sols
limoneux, de 0,9 m, 1 m, 1,3 m, 1,7 m et 2 m pour les sols argileux ‘tableau 1).

En maraîchage, on utilise surtout des goutteurs dont les débits varient de 1 à 4 l/h. et en
arboriculture ceux dont les débits varient de 4 à 12l/h. Le fabricant donne deux importantes
caractéristiques du distributeur : le débit (l/h) du distributeur à une pression nominale (en bars
ou en mCE) et la valeur x d’appréciation de la tolérance aux variations de pressions.

Tableau 1: Diamètre (d) du bulbe d’humectation et écartement minimum (E) entre goutteurs de débits
(q) selon la texture du sol.

Q (l/h) ≤ 1.5 2 4 8 12
Sol G M F G M F G M F G M F G M F
 0,25 0,60 0,10 0,40 0,85 1,20 0,75 1,20 1,60 1,20 1,60 2,10 1,60 2,00 2,50
S 0,05 0,28 0,95 0,13 0,57 1,13 0,44 1,13 2,01 1,13 2,01 3,46 2,01 3,14 4,91
E 0,2 0,5 0,9 0,3 0,7 1,0 0,6 1,0 1,3 1,0 1,3 1,7 1,3 1,6 2,0

 Ecartement entre rampes

Le choix des écartements entre les rampes est fonction des caractéristiques des distributeurs,
du pourcentage d’humectation du sol à 30cm et de la texture du sol.

En culture annuelle (maraîchage par exemple), les écartements entre rampes sont donc
fonction des espacements entre lignes de culture. L’écartement entre les deux rangées de
plantes de cette ligne ne dépasse pas 0,3 à 0,5 m en sols grossiers, 0,6 à 0,8 m en sols moyen
et 0,9 à 1,1 m en sols à texture fine (Feyen & al., 1983). Les écartements les plus utilisées
entre rampes en maraîchage varient de 1 à 2,5 m et sont fonction du mode de culture.

En arboriculture, chaque rangée sera arrosée par une rampe par ligne de plantation au jeune
âge. Lorsque le développement de l’arbre devient important, deux rampes seront installées de
part et d’autre de la rangée d’arbres. L’écartement E1 (figure 2) entre les deux rampes
arrosant chaque rangée d’arbres dans le cas d’un sol de texture donnée et d’un débit du
goutteur connu favorisant un écartement entre goutteurs sur une rampe, correspond à une
humidité du sol P1 = 100% (tableau 2).

Par exemple pour un débit de goutteur de 4l/h, un sol de texture moyenne donnant un
espacement de 1 m entre goutteurs sur la rampe, l’écartement E1 assurant 100% d’humidité
du sol est de E1= 1 m (tableau 2). Le pourcentage de sol humidifié dans le verger = P =
(P1E1 + P2E2) /Er avec P1 = 100% d’humidité pour un écartement (E1) entre deux rampes
arrosant la rangée d’arbres et P2 = Pourcentage d’humidité pour un écartement entre rampes
E2=Er - E1 où Er = écartement entre lignes de plantations (figure 2 et tableau 2). On
recherche un pourcentage de sol humidifié dans le verger P proche de 33%.
 Figure 2. Disposition des rampes par ligne de plantation

Tableau 2. Pourcentage de sol humidifié pour différentes textures et pour des débits (q)
et écartements de goutteurs (E) et de rampes (Er).
(Keller et Karmeli, 1974)

Débit du goutteur (l/h)

4 8 12

Texture du sol

G M F G M F G M F
Ecartements
Ecartements (m) entre goutteurs sur la rampe
entre les
rampes (0,6) (1,0) (1,3) (1,0) (1,3) (1,7) (1,3) (1,6) (2,0)

Pourcentage de sol humidifié à 30 cm de profondeur (en %)

0,8 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1,0 80 100 100 100 100 100 100 100 100
1,5 53 80 100 80 100 100 100 100 100
2,0 40 60 80 60 80 100 80 100 100
2,5 32 48 64 48 64 80 64 80 100
3,0 26 40 53 40 53 67 53 67 80
3,5 23 34 46 34 46 57 46 57 68
4,0 20 30 40 30 40 50 40 50 60
4,5 18 26 36 26 36 44 36 44 53
5,0 16 24 32 24 32 40 32 40 48
6,0 14 20 27 20 27 34 27 34 40
 Etude de cas

 Choix de gouteurs :

On va choisir entre deux goutteurs auto régulant de débit nominal de 4 l/h et 8l/h sous une
pression de 1bar, compte tenu de la topographie et du fait que nous avons un verger avec des
besoins de pointe relativement fortes (6 mm/j) et un sol sableux. Sur un sol grossier,
l’espacement recommandé entre goutteurs est de 0,6m et 1 m respectivement pour un débit de
4l/h et 8l/h (Voir tableau 1).

 Choix rampe

 L’écartement ente lignes de plantation est de 6m, si on prend une rampe par ligne de
plantation le tableau 2 montre que seul 14,5% de sol sera mouillée, ce qui est faible, d’où
la nécessité de considérer alors deux rampes d’arrosage par ligne de clémentinier.
 L’écartement entre arbres sur la ligne est de 3 m :

- Pour le cas d’un goutteur de 4l/h l’écart entre goutteur sur la rampe est égal à Eg=0,6
m, donc a 5 goutteurs par rampe entre les arbres sur la ligne. (5550 goutteurs/ha x 12
ha = 66600 g)
- Pour 8l/h (Eg = 1m, on aura 3 goutteurs par rampe…) (3300 goutteurs/ha x 12 ha =
39600 g)

 Puisque on a 2 rampes par rangée d’arbre, alors on aura 10 gouteurs de 4 l/h par arbre ou 6
g de 8 l/h par arbre.
 On doit connaître l’exposant x de chacun des deux types de goutteurs.

Calcul des distances entre rampes qui arrosent une ligne de plantation (figure 2)

4 l/h sol grossier 8 l/h sol grossier

Er =écartement entre lignes E1 = 0,8 m assure P1 = 100% E1 = 1 m assure P1 = 100%

de plantation
E2 = Er - E1 ; (Er = 6m) E2 = Er - E1 ; (Er = 6m)
E1 =écartement entre
E2=6-0,8=5,2m=Er à P2=16,4% E2=6-1=5m = Er à P2= 24%
rampes assurant 100%
d’humectation du sol (P1). P= (P1E1 + P2E2)/ Er P= (P1E1 + P2E2)/ Er
P2 pourcentage P=(100 x 0,8 + 16,4x5,2)/6 P=(100 x 1 + 24 x 5)/6 = 37%
d’humectation sol pour =27,5% Faible normal
l’écartement entre rampes
Choix du goutteur 8l/h à1
de E2.
bar (x=0,5)
4.2 Calcul des paramètres d’irrigation en période de pointe

Parmi les paramètres d’irrigation à calculer en période de besoins de pointe en eau irrigation,
on distingue : la dose nette maximale, la fréquence d’irrigation et la durée d’arrosage en
périodes de pointe.

4.2.1 Dose nette maximale

En irrigation localisée, la quantité d’eau que le sol pourra emmagasiner et mettre à la

disposition des plantes est fonction de la texture du sol, de la profondeur d’enracinement, de
la densité des distributeurs et du type de conduite de la culture. Le volume maximal d’eau que
ce sol pourra contenir et au-delà duquel l’eau est perdue par percolation ou par évaporation est
donné par la dose nette maximale (DNM) :

DNM = RU x f x Z x Prh

- RU : Réserve utile en mm par m de profondeur ;

- f : fraction pratique de la RU fonction type sol et de la plante f = 0,2 pour les cultures délicates et f =
0,33 pour les cultures à haute valeur ajoutée avec un enracinement superficiel (Feyen & al. 1983).
Pour un f = 0,33 qui affecte la RU, l’irrigation est déclenchée lorsque 33 % de la RU est atteinte ;
- Z : Profondeur des racines actives, pour cultures maraîchères ;
- Prh: Proportion réellement humectée par rapport au secteur d’arrosage (Le choix du pourcentage de
l’humidité du sol se fait en fonction du mode de culture. Le tableau 1 cité auparavant permet de
définir ce Prh).

4.2.2 Fréquence d’irrigation

L’intervalle en jour qui sépare deux irrigations consécutives en période de pointe :

I = DNM/Bbp avec

- DNM : dose nette maximale et

- Bbp : Besoins bruts de pointe en eau d’irrigation en mm/j).

Lorsque DNM > Bbp : I donne le nombre de jour entre deux irrigations successives.

Lorsque DNM<Bbp, : I<1 jour, les apports d’eau se feront chaque jour en plusieurs fois par
jour. Le nombre d’arrosage par jour Naj = Bbp/DNM.

4.2.3 Durée maximale d’arrosage en période de pointe

La durée maximale d’arrosage T (en h/j) en période de pointe :

T = Bbp /Pf

- Bbp : Besoins brut de pointe en eau d’irrigation (mm/jour)

- Pf : Pluviométrie horaire ou Pluviométrie fictive (en mm/h) : Pf = Dd/Sd où Dd = Débit du
 distributeur et Sd = Superficie dominée par le goutteur = Ed x Er (Ed = écartement entre goutteur
sur la rampe et Er = écartement entre rampes).

Etude de cas

 Dose nette maximale :

La dose nette maximale (en mm) à apporter à chaque arrosage=DNM=RU x f x Z x Prh

 RU : Réserve utile en mm par m de profondeur = 82 mm/m (tableau 4) ;

 f : fraction pratique de la RU, f = 0,33 qui affecte la RU, l’irrigation est déclenchée
lorsque 33 % de la RU est atteinte ;
 Z : Profondeur des racines actives du clémentinier Z = 0,8 m ;
 Prh: Proportion réellement humectée par rapport au secteur d’arrosage = 37 %

DNM =82*0,33*0,8*0,37

DNM = 8,0 mm

 Fréquence d’irrigation :

La fréquence d’irrigation durant la période de besoins bruts de pointe =

I= DNM/Bbp = 8,00/6 = 1,3 jour = 1 j

 DNM : La dose nette maximale = 8.0 mm

 Bbp : Les besoins en eau bruts de pointe de la culture (en mm)= 6mm/j

L’intervalle qui sépare deux irrigations consécutives pourra être d’un demi-jour.

 Durée maximale d’arrosage en période de pointe :

La durée maximale d’arrosage T (en h/j) en période de pointe :

T = Bbp /Pf = 6/2,67 = 2,25 heures par jour

T = 2 heure 15 minutes par jour

 Bbp : Besoins brut de pointe en eau d’irrigation (mm/jour) = 6 mm/j

 Pf : Pluviométrie horaire ou Pluviométrie fictive (en mm/h) : f= a/ a =48/18 =2,67 /

- Sa = Superficie dominée par arbre = 3 m x 6 m = 18 m² ;
- Da: Débit déversé autour d’un arbre = 3 (goutteurs/rampe) x 2 (rampes par ligne de plantation) x 8 l/h
= 48 l/h ;
4.3 Détermination du nombre et de la taille de secteur d’irrigation
4.3.1 Calcul du nombre minimum de secteurs

Le nombre minimum de secteurs d’irrigation :

Ns = df/T

- df : Durée maximale disponible du fonctionnement de la source d’eau pour irriguer la superficie

cultivée de l’exploitation;
- T : Durée maximale d’arrosage.

4.3.2 Calcul de la taille maximale d’un secteur d’irrigation

La taille maximale d’un secteur d’irrigation Sms (en ha) :

Sms = Smi / Ns
- Ns = Nombre de secteurs ;
- Smi = Superficie maximale irrigable dans l’exploitation

4.3.3 Délimitation et disposition des secteurs d’irrigation

Un secteur d’irrigation reçoit un débit d’eau proche de celui de la source. Ce secteur peut être
composé de plusieurs postes d’arrosage. Ce qui permet le partage du débit de la source sur
plusieurs postes qui fonctionneront en même temps. Vu la réduction du débit, le diamètre des
conduites (portes rampes et rampes) du poste d’arrosage sera plus petit. Chaque poste
comporte des portes rampes, rampes, distributeurs et accessoires.

La disposition des postes d’arrosage dans l’exploitation se fait selon plusieurs critères :

 La topographie : placer les postes d’arrosage selon les types de pentes, de

préférence installer les rangées des cultures et les rampes suivant les courbes de
niveau, les porte-rampes suivant les lignes de plus grande pente.
 La configuration des parcelles : isoler les parcelles à forme irrégulières.
 Le type de sol : choisir des parcelles comprenant un type de sol homogène.
 Le type de culture, la rotation culturale, les écartements entre lignes de plantation et
les exigences des opérations culturales.

Selon la pente du terrain, on pourra placer le porte rampe à l’extrémité ou à l’intérieur du

poste d’arrosage. Ce porte rampe pourra alimenter des rampes ascendantes et rampes
descendantes de directions opposées et ayant des diamètres différents. Le porte rampe pourra
aussi alimenter une paire de rampes ayant le même diamètre. Les longueurs de ces rampes
placées de part et d’autre du porte rampe sont différentes selon la pente. Plus la pente
augmente plus le porte rampe sera placé vers la partie supérieure de la parcelle. Les paires de
rampes auront la même longueur dans les cas où le terrain est plat.
4.3.4 Longueur et débit des conduites

Pour obtenir une homogénéité d’application d’eau sur la parcelle, l’eau qui rentre dans un
poste d’arrosage doit être répartie en plusieurs portes rampes dont le débit de chacun d’entre
eux ne dépasse pas 10 m3/h. Chaque porte rampe dessert en général deux rampes placées de
part et d’autre de celui-ci. Chaque rampe porte un nombre de distributeurs. Chaque
distributeur donne un débit à une pression nominale donnée.

Débit du poste d’arrosage (PA) = Débit du distributeur x nombre total de distributeurs par PA.

Débit du PA = Débit du porte rampe x nombre total de portes rampes par PA.

Débit du PA = Débit de la rampe x nombre total de rampes par PA.

Le débit d’eau qui arrive au poste d’arrosage se répartit dans les portes-rampes. Ensuite le
débit de chaque porte-rampe se partage entre les rampes qu’il desserve. Enfin, le débit de la
rampe alimente les distributeurs. Chaque distributeur livre un débit qui le caractérise sous une
pression nominale donnée.
 Etude de cas
 Calcul du nombre minimum de secteurs =
Ns = df/T = 14,12/2,25 = 6,27 ≈ 7 secteurs
- df : Durée maximale du fonctionnement de la source d’eau=14,12 h/j (voir source d’eau)
- T : Durée maximale d’arrosage = 2,25 heures/jour.

 Calcul de la taille maximale d’un secteur d’irrigation

La taille maximale d’un secteur d’irrigation = Sms = Sim /Ns = 117612/6,27 = 18758 m²
- Smi = Surface irriguée (m²)
- Ns = Nombre de secteurs

 Délimitation des secteurs d’irrigation

La superficie du secteur d’irrigation sera inférieure à la superficie de la parcelle existante. On aura
donc 7 secteurs au lieu des 6 parcelles existantes. La superficie moyenne d’un secteur =
117612/7= 16802 m².
Rappelons que nous avons 6 parcelles. Chaque parcelle a 198m de large et 99m de long. On compte
33 lignes d’agrumes par parcelle, soit un total de 33 x 6 =198 lignes.
La largeur totale des 6 parcelles est de 198 x 6 = 1188 m. la longueur de la ligne de la parcelle est de
99m, soit une superficie totale plantée de la ferme de 117612m².
La longueur du secteur sera de 99m. La largeur moyenne du secteur=16802/99=170m. Le nombre de
ligne de plantation par secteur = 198 lignes /7 = 28,3 lignes. Le nombre de ligne de plantation par
secteur = 170m/6 = 28,3 lignes.
Ci-dessous les sept secteurs disposés sur les six parcelles initialement irriguées en graviataire
présentées sur la figure ci-dessus. Chaque secteur montre le nombre de lignes de plantations de 99 m
de long.
Secteurs Nombre de Superficies Nbre Débit des
lignes d’arbres secteurs
S1 28 lignes 168 x 99 = 16632m² 924 44352l/h
S2 28 lignes 168 x 99 = 16632m² 924 44352l/h
S3 28 lignes 84 x (99x2) =16632m² 924 44352l/h
S6 28 lignes 168 x 99 = 16632m² 924 44352l/h
S7 28 lignes 168 x 99 = 16632m² 924 44352l/h
S4 29 lignes 174 x 99= 17226 m² 957 45936 l/h
S5 29 lignes 174 x 99= 17226 m² 957 45936 l/h
total 198 lignes

28lignes S1 5lignes 9lignes 24lignes S4 5lignes 28lignes

S3 S3 S4 S6

28lignes S2 5lignes 9lignes 24lignes S5 5lignes 28lignes

S3 S3 S5 S7

Le débit de chacun des secteurs est inférieur au débit de la source qui est de 50000 litres/h
Disposition des rampes (…..) et porte rampes
S3 S3 S4 S4
S6
rampes

S3 S3 S4 S4 S6
Porte rampe

S3 S3
S2 S5 S7

S3 S3 S7
S2

Calcul de débit de la rampe :

La longueur de la ligne est de 99m comprenant 99 goutteurs. Le porte rampe passe dessert deux
rampes de part et d’autre d’une longueur 49 m et 50 m comprenant respectivement 49 et 50
goutteurs.
Le débit de la rampe la plus longue (50 m) est calculé par la relation suivante : =( ∗ )/
 Chaque ligne d’arbre est arrosée par deux rampes d'une longueur Lr=50 m ;
 Ed: Ecartement entre distributeurs sur la rampe = 1m ;
 Dd: Débit du distributeur = 8l/h.
=(8 x 50)/1=400 /

Calcul des débits de porte rampe

Comme déterminé ultérieurement, le débit de chacun des secteurs S1, S2, S3, S6 et S7 est de
44352l/h pour 28 lignes (soit 28x2x2=112 rampes), et de S4 et S5 est de 45936 l/h pour 29 lignes
(soit 29x2x2=116 rampes).
On conseille un débit d’une porte rampe autour de 10m3/h. On pourra prévoir 4 portes rampes par
secteur.
Pour les secteurs à 28 lignes de plantation on aura un porte rampe par 7 lignes donc par 28 rampes
(14 rampes x 50m de long + 14rampes x 49m long). Le débit d’un porte rampe desservant 28 rampes
(14 rampes x 50 goutteurs/rampe x 8l/h = 14 x 400 l/h/rampe =5600 l/h + débit de 14 rampes de 49
m de longueur = 14 x 392 l/h/rampe = 5488 l/h) est de 5600 + 5488 = 11088 l/h
Pour les secteurs à 29 lignes de plantation on aura 4 portes rampes dont :
 un porte rampe pour 8 lignes (soit 8x2x2= 32 rampes) et
 3 portes rampes dont chacun irrigue 7 lignes soit 28 rampes (7x2x2).
Le débit d’un porte rampe desservant les 28 rampes est de 11088 l/h.
Le débit du porte rampe desservant les 32 rampes (16 rampes à 50m de long et 16 rampes à 49m de
long) est de 12672 l/h.
Plan du réseau des 7 secteurs
 S1 S3 S3 S4 S4 S6

S2 S3 S3 S5 S5 S7

Puits

Cas 1 :Lpr = 7lignes x 6m = 42m

168m

S1=S2=S6=S7
Rampe (396 l/h)
99m 42m 11088l/h 11088l/h

22176 l/h 22176 l/h

Porte rampe
44352 l/h
Canalisation principale Canalisation secondaire

S4=S5= 174 x 99= 17226 m² Cas1 : Lpr = 7lignesx6m=42m

Cas 2 : Lpr = 8lignesx6m=48m

174m + 3m
3m
S4=S5
Rampe (396 l/h)
11088l/h
11088 l/h 11088 l/h 12672 l/h

Porte rampe 22176 l/h 23760 l/h

45936 l/h
 S3= 84 x (99x2)=16632m²)

84m+3m

99m 11088l/h

11088l/h

11088l/h
99m 11088l/h

3m

44352 l/h

4.4 Dimensionnement des conduites et pertes de charge dans le système

La circulation de l’eau est soumise à des frottements contre la paroi de la conduite produisant
des pertes de charge. Ces pertes de charge dépendent du débit d’eau, de sa vitesse et du
diamètre de la conduite.

Pour assurer une uniformité d’apport d’eau sur le poste d’arrosage (règle de Christiansen), on
admet une variation de 10% du débit moyen entre le distributeur le plus favorisé et celui le
moins favorisé. De la loi débit-Pression qui caractérise le goutteur Q=KHx (où : Q est le
débit du goutteur (l/h), K est une constante caractéristique du goutteur, H est la pression de
service en mCE, et l’exposant x est la valeur d’appréciation de la tolérance aux variations de
pressions) on pourra écrire la formule suivante :

x.H q
  10%  0,1 qui montre la relation entre le débit et la pression. De
H q
H
cette formule on peut écrire les pertes de charge tolérées: H  0,10 où
x

 x : Coefficient du distributeur
 H : Pression nominale du distributeur (en mCE),
 ΔH : Perte de charge tolérée ou admissible ( en mCE).

Dans chaque poste d’arrosage, la perte de charge tolérée est répartie à raison de 55 % pour la
rampe et 45 % pour le porte-rampe. La perte de charge tolérée dans la rampe = ∆Hr= 0,55∆H,
et la perte de charge tolérée dans le porte rampe = ∆Hpr= 0,45∆H.

4.4.1 Dimensionnement de la rampe

 Perte de charge tolérée ou admissible

Les pertes de charge tolérées (en mCE) dans la rampe = ΔHr = 0,55ΔH.
 Diamètre intérieur économique Di (mm) de la rampe

Le diamètre intérieur (Di) de la rampe est donné par la formule :

1 / 4 , 75
 Lr (Qr)
1, 75
 où
Di  0,174 
 Hr 
 Lr = Longueur de la rampe (en m) ;
 Qr = Débit de la rampe (en l/h) ;
 ΔHr = Perte de charge tolérée ou admissible dans la rampe (en mCE).

On recherchera sur le marché le diamètre intérieur le plus proche de Di calculé.

 Perte de charge réelle dans la rampe procurée sur le marché

On calcule ensuite la perte de charge réelle J1 obtenue avec le diamètre intérieur Di du tuyau
en polyéthylène acheté sur le marché pour la longueur de la rampe Lr et son débit Qr, à l’aide
de la formule de pertes de charge suivante :

Jl = 0,478 (Di)-4,75(Qr)1,75(Lr/ 2,75) = 0,174 (Di)-4,75(Qr)1,75Lr

4.4.2 Dimensionnement du porte-rampe

 Pertes de charge dans le porte-rampe

Les pertes de charge tolérées (en mCE) dans le porte-rampe = ΔHpr = 0,45ΔH.

 Diamètre économique du porte-rampe

Le diamètre intérieur économique Di (en m) : Di  0,92 Qpr avec Qpr = Débit en m3/s.
On choisira la conduite en PVC (Di x De) dont le diamètre intérieur est le plus proche du
diamètre intérieur économique calculé.

 Pertes de charge dans le porte-rampe

La perte de charge J2 dans le porte-rampe est calculée à partir de la formule suivante :

J2 = 0,478 (Qpr)1,75Lpr.k.(Di)-4,75
 J2 : perte de charge linéaire du porte rampe (en mCE) ;
 Di : diamètre intérieur du porte rampe (en mm) ;
 Qpr : débit du porte-rampe (l/h) ;
 Lpr : Longueur du porte-rampe (en m)
 k : coefficient fonction du nombre de sorties sur la conduite ; k = 1/2,57 si le nombre de sorties est
entre 10 et 50, k=1/2,67 lorsque le nombre de sorties est entre 50 et 100.

J2 doit être inférieure aux pertes de charge tolérées dans le porte-rampe = ΔHpr = 0,45ΔH.
Le débit dans le porte-rampe va en diminuant pour atteindre une valeur plus faible vers son
extrémité. On pourra penser à l’utilisation de deux diamètres différents (D1 et D2) sur deux
longueurs (L1 et L2) du porte rampe. On aura donc un porte-rampe télescopique avec deux
tronçons de diamètres différents.

4.4.3 Dimensionnement de la conduite d’amenée

Le tracé des différentes conduites : conduite d’amenée, porte-rampes et rampes permet de voir
sur le plan le positionnement des différentes conduites, la longueur Lca (en m) de la conduite
d’amenée la plus éloignée. Cette conduite d’amenée véhicule un débit (en m3/h)
correspondant généralement au débit de la source d’eau.

 Calcul du diamètre économique de la conduite d’amenée

Le diamètre économique intérieur Di (en m) de la conduite d’amenée est donné par la formule
suivante :

Di  0,92 Q avec Q = Débit en m3/s.

On choisit sur le marché la conduite dont le diamètre intérieur est proche de Di calculé.

 Pertes de charge dans la conduite d’amenée

On calculera les pertes de charge J3 (mCE) dans la conduite d’amenée ayant un diamètre
intérieur proche de Di, d’une longueur Lca (en m) de cette conduite et d’un débit (en l/h) de la
conduite.

4.4.4 Pertes de charge totales dans le système

Ces pertes de charge correspondent aux pertes de charge linéaires dans le réseau de
distribution (J1 + J2 + J3) ajoutées aux pertes de charge singulières = 20% de (J1+J2+J3),
additionnées aux pertes de charge pour les différents accessoires et matériels de l’unité de
tête. Les pertes de charges totales dans le système doivent être compensées par une pression à
la source qui devrait être supérieure à la pression perdue par frottement.

4.4.5 Etablissement d’un devis pour l’achat du matériel

Le devis pour l’achat du matériel d’irrigation localisée nécessaire pour l’équipement de

l’exploitation doit être cherché en fonction des besoins. Cette liste sera présentée à plusieurs
fournisseurs pour demande de prix.
 Etude de cas

 Dimensionnement de la rampe
 Perte de charge tolérée dans la rampe

Pour une meilleure uniformité d'application de l'eau, on admet dans la rampe une variation de
10% du débit moyen entre le distributeur le plus favorisé (premier distributeur de la première
rampe proche du porte rampe) et celui du moins favorisé (dernier distributeur de la dernière
rampe).la formule suivante montre la relation entre le débit est la pression est:

(x*ΔH)/ H = Δq / q = 10% = 0,1

ΔH = 0,1* (H/x) = 0,1*(10/0,5) = 2 mCE
 x : Coefficient du distributeur x=0,5.
 H : Pression nominale du distributeur H=10 mCE.
 ΔH : Perte de charge tolérée.

Les pertes de charge tolérées pour une variation de débit inférieure à 10%, entre le début et la
fin de la rampe est de ΔH = 2 mCE, réparties entre :

 la rampe ΔHr = 0,55x ΔH = 0,55 x 2 = 1,1 mCE

 le porte rampe ΔHpr = 0,45 x ΔH = 0,45 x 2= 0,9 mCE

 Diamètre de la rampe :

La perte de charge par mètre linéaire de la rampe est donnée par la formule de Blasius:

J = 0,478 (Di)-4,75 (Qr)1,75

 J : Perte de charge en mCE/m linéaire
 Di : Diamètre intérieur de la rampe (en mm)
 Qr : Débit de la rampe en l/h

Les pertes de charge ΔH dans la rampe (en mCE) sont données par la formule :

ΔH = J x Lr x k où
 J : Perte de charge en mCE/m
 Lr : Longueur de la rampe Lr = 49,5m
 k : Coefficient variant en fonction du nombre de distributeurs desservis par la rampe.
En pratique, pour tenir compte du débit qui décroît le long de la rampe, on multiplie
la perte de charge linéaire au niveau de la rampe par k=1/2,75 (Vaysse & al., 1990).

En remplaçant J par les termes de sa formule, ΔH devient :

4,75
ΔH  0,478 (Di) Lr 1
1,75
(Qr)
2,75

De cette formule ci-dessus, on pourra tirer la valeur du diamètre intérieur Di de la

rampe :
 1 / 4 , 75
 Lr (Qr) 1, 75

Di  0,174 
 Hr 
 Lr = 49,5 ;
 Qr = 396 l/h ;
 ΔHr = 1,1 mCE
 Di = 13,96 mm.

Le tuyau en polyéthylène d’un diamètre intérieur proche de cette valeur de Di qui est
disponible sur le marché est le 14,5 x 17 (diamètre intérieur x diamètre extérieur).

 Perte de charge réelle de la rampe

La perte de charge réelle J1 obtenue avec la rampe (14,5x17) de diamètre intérieur Di =14,5
mm, de longueur Lr = 49,5 m et de débit Qr = 396 l/h est donnée par la formule de pertes de
charge signalées en haut de page :

Jl = 0,478 (Di)-4,75(Qr)1,75(Lr/ 2,75)

J1 = 0,174 (Di)-4,75(Qr)1,75Lr
J1= 0,92 mCE

Si on compare J1 à la perte de charge tolérable dans la rampe ΔHr = 1,1 mCE, J1< ΔHr
donc le diamètre choisi est correct pour la longueur Lr = 49,5 m et le débit de la rampe Qr =
396 l/h.

 Dimensionnement du porte-rampe
 Diamètre économique du porte-rampe :

Q= S*V =π Di2*V/4
Di= 2 ( / ∗ )-2

 Q pr : Le débit de porte rampe (en m3/s)

 V : vitesse de l’eau en m/s
 S : section de la canalisation en m²
 Di : diamètre intérieur da la canalisation en m

Di= 2 ( / ∗ )-2

Di  0,92 Qpr
On conseille de prendre V =1,5 m/s ,

D’après les secteurs définis (voir figures) le débit qui passe par le porte rampe égale soit à
11088 l/h ou à 12672 l/h.
 Cas 1 : débit de 11088 l/h

Di  0,92 Qpr = 0,92 x 0,055 = 0,051m = 51 mm

Qpr =11,088 m3/h = 0,00308 m3/s

Diamètre intérieur du porte rampe=0,051m=51mm on pourra utiliser la conduite existante sur

le marché dont le diamètre intérieur est proche de 51 mm il s’agit de la conduite 56,6 x 63
dont le diamètre intérieur est de 56,6mm

Cas 2 : débit de 12672 l/h

Di  0,92 Qpr = 0,92 x 0,059 = 0,054m = 54 mm

Qpr =12,672 m3/h = 0,00352 m3/s

Diamètre intérieur du porte rampe=0,054m=54mm on pourra utiliser la conduite existante sur

le marché dont le diamètre intérieur est proche de 54 mm il s’agit de la conduite 56,6 x 63
dont le diamètre intérieur est de 56,6mm.

 Pertes de charge dans le porte-rampe :

J2 = 0,478*(Qpr)1,75*Lpr*k*Di-4,75
 J2 : perte de charge linéaire en mCE
 Di : diamètre intérieur de la conduite en mm = 56,6 mm
 Qpr : débit de porte rampe en l/h Cas1 : Qpr = 11088 l/h ; Cas2 : Qpr = 12672 l/h
 Lpr : longueur du porte rampe en m Cas1 : Lpr = 42 m ; Cas2 : Lpr = 48m
 K : coefficient =1 /2,57.

Cas 1 : J2=0,478*(11088)1,75*42*(1/2,57)*56,6-4,75= 0,41mCE< ΔHpr=0,9mCE

Cas 2 : J2=0,478*(12672)1,75*48*(1/2,57)*56,6-4,75= 0,64mCE< ΔHpr=0,9mCE

 Dimensionnement de la conduite d’amenée :

Dans notre cas, on dispose seulement de conduites principales et conduites secondaires qui
alimentent les portes rampes.

 Calcul du diamètre économique de la conduite secondaire :

Di  0,92 Q = 0,92 x 0,081 = 0, 0745m=74,5mm
Q = 23,760 m3/h = 0,0066 m3/s

La conduite disponible sur le marché dont diamètre interne est proche de 74,5mm est la
conduite 80,6x90 avec un diamètre intérieur de 80,6mm.
  Pertes de charge dans la conduite secondaire :

Longueur conduite secondaire = 50 m

J3 = 0,478*Q1,75*L*Di-4,75 = 0,478*(23760)1,75*50*(80,6)-4,75 = 0,37 mCE.

 Calcul du diamètre économique de la conduite principale :
Di  0,92 Q = 0,92 x 0,113= 0,104 m=104mm
Q = 45,936 m3/h = 0,01276 m3/s

La conduite disponible sur le marché dont diamètre interne est proche de 104 mm est (112,4
x 125) dont le diamètre intérieur est de 112,4 mm.

 Pertes de charge dans la conduite principale :

La longueur de conduite principale allant de la station de tête vers le secteur le plus éloigné
est 316,00 m

J3 = 0,478*Q1,75*L*Di-4,75 = 0,478*(45936)1,75*316*(112,4)-4,75 = 1,54 mCE.

 Pertes de charge totales dans le système

Tableau 7 : pertes de charges total dans le système

Longueur Diamètre Débit Pertes de charge
(m) (mm) (l/h) (mCE)

Rampe 49,5 14,5x17 396,00 J1 = 0,92

Porte rampe 48,00 56,6x63 12672 J2 = 0,64
Conduites secondaires 50 80,6x90 23760 J3 = 0,37
Conduites principales 316 112,4x125 45936 J4= 1,54
Total de pertes de charge Jlin = J1+ J2+
linéaires J3+ J4 = 3,47
Perte de charges Js = 0,2*3,47
singulières =0,694
Perte de charge du Jd = 10
distributeur

Total de perte de charge Jrd = jlin + js + jd

du réseau de distribution = 14,164

Perte de charge dans Jsf=5

l’hydrocyclone et le filtre
à disque
Perte de charge dans le Jfai = 3
filtre à disque placé après
l’injecteur

Perte de charge dans Jv = 3,51

l’injecteur

Perte de charge dans la Jst = jsf + jfai + jv

station en tête = 11,51

Perte de charge dans le Jrd + jst = 25,674

système mCE
 Chapitre 5. MONTAGE DES PROJETS D’IRRIGATION
INTEGRES : ETUDE TECHNIQUE
Hassan Elattir
Le présent projet vise à reconvertir et équiper en micro-irrigation une ferme de 12,5 ha
localisée dans des sols sablonneux de la région du Gharb. Cette exploitation comprend 11,77
ha de clémentinier d’âge adulte, irrigués auparavant avec du gravitaire.
L’irrigation gravitaire du verger de clémentiniers cultivés dans un sol sableux posait beaucoup
de problèmes. On assiste à une forte demande en eau d’irrigation. Ceci entraine une perte
importante d’eau. Ces quantités importantes d’eau utilisées nécessitent un coût élevé du
carburant consommé pour pomper cette eau d’irrigation.
Les agriculteurs sont sensibilisés par le système de conversion de l’irrigation gravitaire en
irrigation goutte à goutte. Ils veulent économiser l’eau et l’énergie, et améliorer leur
production en quantité et qualité. La subvention de l’état les encourage encore plus car ils ne
paieront que 20% de la facture.
La réalisation de ce projet sera effectuée par un bureau d’étude. Il prendra en compte la
culture existante ainsi que la quantité d’eau disponible. Ce projet comprendra deux volets :
 Le volet technique et
 le volet économique et social

5.1 Données de base

Le projet d’irrigation qui sera étudié porte sur l’exemple de la conception d’un réseau
d’irrigation localisée du verger de clémentiniers traité en chapitre 4.

600 m

200m

100m

200m

5.1.1 Données sur le terrain de l’exploitation

 Configuration de exploitation = forme rectangulaire.

 Superficie totale de l’exploitation = 12,5 ha.
 Superficie plantée = 12 ha (Longueur L = 600 m x largeur l = 200 m).
 Six parcelles plantées d’une superficie de 2 ha (200m*100m) chacune (voir figure ci-
dessus).
 Terrain Plat.
 Sol sablonneux.

5.1.2 Données sur la culture

 Culture à irriguer : Clémentinier à un âge adulte.

 Ecartement entre lignes : 6 m.
 Ecartements entre plants sur la ligne : 3 m.
 Superficie dominée par un arbre : 6 x 3 = 18 m².
 Densité : 10000m²/18 = 555 arbre/ha.
 Superficie nette à équiper sur la parcelle de 100 m x 200m = 99 m x 198 m = 19602 m²
 Longueur de la parcelle de 99m comprend 33 plants et sa largeur de 198 m comprend 33
lignes.
 On compte 33 lignes x 33 plants/lignes = 1089 plants de clémentinier par parcelle.
 L’exploitation comprend : 33 lignes x 6 = 198 lignes de 99 m ;
 Lignes d’arbres orientées Nord-Sud.
 Superficie totale de l’exploitation en clémentinier à équiper = 19602 x 6=11,7612Ha.

5.1.3 Ressources en eau

 Source d’eau = puits d’une profondeur de 35m,

 Débit = 50m3/h.
 Durée de fonctionnement de la motopompe = 20h/jour.
 Volume d’eau disponible = 50 x 20 = 1000m3 par jour.
 Pour des besoins bruts de pointe en eau du clémentinier de 6mm/jour = 60 m3/ha/jour, on
pourra irriguer une superficie de 1000/60=16,7 ha.
 Volume d’eau nécessaire par jour pour irriguer la superficie de clémentinier à équiper =
11,7612 ha x 60m3/j= 706 m3/jour.
 Durée du fonctionnement du puits pendant la période de pointe = df = 706/50 = 14,12 h/j.
 Conductivité éclectique = 0,5 mmhos/cm,
 pH de l’eau = 6,1
 Eau chargée en sable. Dans ca cas on aurait besoin d’un hydrocyclone.

5.2 Calculs hydrauliques

5.2.1 Choix des distributeurs, du nombre de rampes et des écartements :

 Type : Turbulent intégré.

 Débit : 8 l/h.
 Pression de service : 10 mCE.
 Ecartement entre les goutteurs : 1 m.
 Loi débit-pression : Q=KHx avec x=0,5.
 Nombre de rampes par ligne de clémentinier : 2.
 Ecartement entre rampes encadrant la ligne = 1 m.
 Pourcentage d’humectation sol = 37%.
 5.2.2 Paramètre hydrauliques en période de pointe

Paramètres Formule Valeur

Pluviométrie fictive : Pf f= a/ a Pf = 48/18

=2,67 /
Sa = Superficie dominée par arbre = 3 m x 6 m = 18 m² ;
Da: Débit déversé autour d’un arbre = 3 (goutteurs/rampe) x 2
(rampes par ligne de plantation) x 8 l/h = 48 l/h ;

Durée maximale Tmax = Bbp /Pf Tmax=6/2,67

d’irrigation par poste en =2,25 h/jour=
Bbp : Besoins en eau bruts de pointe du clémentinier dans le
période de pointe : Tmax 2h15 mn/jour
Gharb = 6mm/j
I= 8,00/6 =
Fréquence d’irrigation : I I=DNM/Bbp
1,3 jour = 1 j
DNM= Dose nette maximale (en mm) à apporter à chaque
arrosage =DNM=RU x f x Z x Prh (avec RU : Réserve utile en
mm par m de profondeur = 82 mm/m ; f : fraction pratique de la
RU, f = 0,33 qui affecte la RU, l’irrigation est déclenchée lorsque
33 % de la RU est atteinte ; Z : Profondeur des racines actives du
clémentinier Z = 0,8 m ; Prh: Proportion réellement humectée par
rapport au secteur d’arrosage = 37 %

5.2.3 Nombre et taille de secteur d’irrigation

Caractéristiques Formule Valeur

Nombre minimum de Ns =df/Tmax Ns= 14,2/2,25

secteurs : Ns =6,27 ≈ 7
df : Durée maximale disponible du fonctionnement de la source
secteurs
d’eau pour irriguer la superficie cultivée de l’exploitation

Taille maximale d’un Sms =Smi/Ns Sms=117612/7

secteur d’irrigation : Sms =16802 ²
Smi : Superficie maximale irrigable dans l’exploitation.

5.2.4 Secteurs et postes d’irrigation

S1 S3 S3 S4 S4 S6

S2 S3 S3 S5 S5 S7

Puits
Information sur les secteurs et postes d’irrigation:
Secteur Postes Cultures Durée d’irrigation Superficies (m²) Nb. de goutteurs Débits (m3/h)
S1.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S1.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S1 2,25 h/j
S1.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S1.4 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
TOTAL DU SECTEUR S1 16632 5544 44,352
S2.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S2.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S2 2,25 h/j
S2.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S2.4 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
TOTAL DU SECTEUR S2 16632 5544 44,352
S3.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S3.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S3 2,25 h/j
S3.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S3.4 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
TOTAL DU SECTEUR S3 16632 5544 44,352
S4.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S4.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S4 2,25 h/j
S4.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S4.4 Clémentinier 6x3 48x99= 4752 1584 12,672
TOTAL DU SECTEUR S4 17226 5742 45,936
S5.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S5.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S5 2,25 h/j
S5.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S5.4 Clémentinier 6x3 48x99= 4752 1584 12,672
TOTAL DU SECTEUR S5 17226 5742 45,936
S6.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S6.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S6 2,25 h/j
S6.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S6.4 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
TOTAL DU SECTEUR S6 16632 5544 44,352
S7.1 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S7.2 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S7 2,25 h/j
S7.3 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
S7.4 Clémentinier 6x3 42x99= 4158 1386 11,088
TOTAL DU SECTEUR S7 16632 5544 44,352
TOTAL GENERAL 15.75 h/j (*) 117612 39204 -
NB. Motopompe pourra fonctionner jusqu’à 20h/j (voir 5.3.1.).
5.2.5 Caractéristiques des rampes

Pour tous les postes d’irrigation, la longueur (Lr) de la rampe = 49,5 m. Le débit de la rampe
Qr = 396 l/h. La pente I est nulle. Le diamètre (Dr) de la rampe (diamètre intérieur Di x
diamètre extérieur De ) = 14,5 mm x 17 mm. Pertes de charge (Jr ) = 0,92 mce

Lr (m) Qr (l/h) I (%) Dr (mmxmm) Jr (mce)

49,5 396 0 14,5 x 17 0,92

5.2.6 Caractéristiques des portes rampes

Deux longueurs du porte rampe (Lpr) rencontrées :

Postes des Secteurs Lpr (m) Qpr (m3/h) I (%) Dpr (mm x mm) Jpr(mce)

S1, S2, S3, S et S6 42 11,088 0 56,6 x 63 0,41

S4.4 et S5.4 48 12,672 0 56,6 x 63 0,64

5.2.7 Caractéristiques des conduites d’amenée

Lc, Qc, Dc et Jc sont respectivement la longueur, le débit, le diamètre et la perte de charge de

la conduite ; ΔZ : dénivelée.

Conduites Lc (m) Qc (m3/h) Dc (mm x mm) ΔZ (m) J (mCE)

Secondaires 50 23.76 80,6 x 90 0 0,37

Principales 316 45,936 112,4 x 125 0 1,54

5.2.8 Longueurs totales des différentes canalisations

Secteurs Rampes (m) Porte rampes (m) Conduite secondaire (m) Conduite principale (m)
Dr (14,5 x 17) Dpr (56,6 x 63) Dcs (80,6 x 90) Dcp (112,4 x 125)

S1 5544 168 100 150

S2 5544 168 100

S3 5544 168 150 0

S4 5742 174 100 150

S5 5742 174 100

S6 5544 168 100 150

S7 5544 168 100

Total 39204 1188 750 450

 Chapitre 6. MONTAGE DES PROJETS D’IRRIGATION
INTEGRES : ETUDE ECONOMIQUE

6.1 Coût du matériel de la station de tête

Désignation Quantité Prix unitaire Prix total HT

(DH/unité) (DH)

Filtre à disque 4 2300 9200

Hydrocycone 2 1500 3000

Injecteur 1 1000 1000

Vannes 3 600 1800

Régulateurs de pression 1 500 500

Clapet anti retour 1 460 460

Soupape de sécurité 1 2500 2500

Compteur d'eau 1 5000 5000

Manomètre à glycérine 9 80 900

Raccords, coudes, tés _ _ 4 000

Total ''unité de tête'' 28360

6.2 Coût du matériel du réseau de distribution

Désignation Quantité Prix unitaire Prix total HT

(DH/unité) (DH)

Rampes (14,5 x 17) avec

goutteur intégrés de 8l/h 39600 1,20 47520
distants =1m

Départ de rampes 39600 0,30 11880

Porte rampes en PVC

1188 10 11880
(56,6 x 63)

Conduite secondaire en
750 23 17250
PVC (80,6 x 90)

Conduite principale en
450 40 18000
PVC (112,4 x 125)

Vannes 7 400 2800

Total ''Réseau de distribution'' 94650

6.3 Coût total de l’installation

Désignation Prix total en DH

Unité de tête 28360

Réseau de distribution 94650

Main d’œuvre 10000

Frais d’étude 3000

Total partiel 136010

Imprévu (10%) 13601

Total 149611

Coût à l’hectare = 149611/11,8 = 12595 dh