République Algérienne Démocratique Et Populaire

Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche Scientifique

Université Mohamed Boudiaf -M’sila

Faculty De Technology

Département de Génie Mécanique

SPECIALITE : Construction Mécanique

Niveau : 2eme Années Master

Module : Turbomachines

Compléments de TP
Couplages des Pompes Centrifuge

Préparé par :
֎ Debih Hamza Chems Eddine ֎ Mekri Soltana
֎ Djoubar Abdallah ֎ Alouani Hadil
֎ Saadi Hatem
Sous La Supervision Du

Belkhiri Khellaf

Année Universitaire : 2023 / 2024

 I. Généralités sur les Pompes Centrifuges :
Une pompe centrifuge est une machine hydraulique simple appartenant à la famille des turbopompes, on dit
turbomachines pour tout machine dans laquelle un fluide échange de l’énergie, avec une ou plusieurs roues
munis d’aubes, les turbomachines peuvent avoir pour fonction de faire passer un fluide d’une pression
inférieur, à une pression supérieure.
Son principe de fonctionnement consiste dans le déplacement de liquide de l’aspiration vers le refoulement
au moyen d’élément actif qu’on appelle la roue à aubes ou rotor Ainsi au contact de liquide avec les aubes
à lieu la transformation de l’énergie mécanique en énergie hydraulique et cette transformation de l’énergie
consiste essentiellement en une augmentation du moment cinétique.

II. Types de pompes centrifuges :

Les pompes centrifuges sont classées en fonction de la conception de la roue et du nombre de roues. Une
pompe multicellulaire a plus d’une roue, tandis qu’une pompe à deux étages a deux roues. La pompe à deux
étages au même effet que la pompe séquentielle à deux étages. La sortie de refoulement de la première
pompe entre dans la seconde pompe.
Une pompe à plusieurs étages est dotée de deux roues ou plus montées sur un seul arbre. Le débit en sortie
de la deuxième roue est supérieur au débit en sortie de la première roue. L'augmentation du nombre de
ventilateurs augmente le débit de sortie final.
Les liquides étant presque incompressibles, toutes les roues d’une pompe sont conçues pour avoir la même
capacité. Les roues des pompes multicellulaires sont de la même taille. Ces pompes sont également classées
selon qu'elles sont à simple ou double aspiration.
Dans la pompe à simple aspiration, le liquide entre par un côté et dans la pompe à double aspiration, le
liquide entre des deux côtés sur la roue. Lorsque le liquide pénètre des deux côtés de la roue, une pompe à
double aspiration est utilisée pour des capacités de fonctionnement élevées.
Les pompes à double aspiration ont un faible NPSH.
Les pompes centrifuges sont divisées dans les types suivants :

 Les pompes centrifuges (à écoulement radial).

 Les pompes axiales ou à hélices (à écoulement axial).
 Les pompes hélico-centrifuges (à écoulement diagonal).
III. Principe de fonctionnement :
I.1. Caractéristiques hydrauliques :
Une pompe centrifuge accélère le fluide qui la traverse en lui communiquant un mouvement de rotation,
donc une certaine puissance hydraulique.
Cette énergie hydraulique peut être vue comme la somme d’une énergie cinétique et d'une énergie
potentielle de pression transmise au liquide
La puissance hydraulique fournie par la pompe est donnée par la relation :

Avec:
 Phydraulique exprimée en watt
 ρ: masse volumique du liquide (kg/m3)
 g: accélération de pesanteur soit 9,81 m/s2
 Qv: est le débit volumique du liquide exprimé en m3/s
 h: est la hauteur manométrique de la pompe exprimée en mètres de colonne d'eau
Les performances d'une pompe centrifuge à une vitesse de rotation donnée sont usuellement représentées en
traçant la courbe HMT/Débit.

La HMT (Hauteur Manométrique Totale) représente l'élévation en pression totale de liquide entre l'amont
et l'aval de la pompe centrifuge, exprimée en mètre de colonne d'eau:

Avec:
Courbe caractéristique HMT/débit pour
 HMT: hauteur manométrique totale exprimée en m. une vitesse de rotation de la pompe.
 z1: hauteur de la bride d'aspiration par rapport au plan de
référence en m.
 z2: hauteur de la bride de refoulement par rapport au plan de référence en m.
 P1: pression statique à l'aspiration en Pascal.
 P2: pression statique au refoulement en Pascal.
 V1: vitesse moyenne de l'écoulement à l'aspiration en m/s.
 V2: vitesse moyenne de l'écoulement au refoulement en m/s.
 ρ: masse volumique de liquide en kg/m3.
 g: accélération de pesanteur soit 9,81 m/s2.

La HMT de la pompe exprimée usuellement en mètres de colonne d'eau peut être convertie en Pascal (ou en
bar par la suite) grâce à la formule ci-dessous :

Avec:

 ΔP: variation de pression totale en Pascal.

 ρ: masse volumique de liquide en kg/m3.
 g: accélération de pesanteur soit 9,81 m/s2.

Pour pouvoir prédire le point de fonctionnement de la pompe,

et donc connaitre le débit ainsi que l'élévation de pression
totale générée par la pompe au sein du réseau, il faut
connaitre la courbe caractéristique de perte de charge du
réseau situé en aval de la pompe. Cette courbe dépend des
équipements hydrauliques placés en aval (vannes, clapets,
embranchements) ainsi que de la longueur et du diamètre de
la tuyauterie. Cette courbe a une forme quadratique car les
pertes de charge du réseau varient par rapport au carré du
débit). C'est donc à l'intersection entre la courbe
Point de fonctionnement entre la pompe et le
caractéristique du réseau (courbe noire) et la courbe de réseau
pompe (courbe rouge) que se trouve le point de
fonctionnement de la pompe. En pratique, lors du dimensionnement d'un réseau hydraulique, tout l’enjeu
consiste à bien choisir la pompe de façon que celle-ci possède sont point de meilleur rendement le plus prêt
possible du point de fonctionnement. Cela permet d'optimiser la consommation d'énergie de cette dernière.
La pression obtenue lorsque la pompe fonctionne à débit nul
(avec par exemple une vanne fermée en aval de la pompe) est
la pression maximale à laquelle le circuit aval puisse être
soumis et constitue un paramètre de dimensionnement
important pour l'installation hydraulique située en aval.

La courbe caractéristique d'une pompe dépend, pour un corps

de pompe donné, de la dimension du diamètre extérieur de la
roue. Les fournisseurs proposent en général
des abaques définis dans le plan (Q, h), qui présentent les
diverses courbes obtenues pour des diamètres variables de
Faisceaux typiques de courbes représentatives du
la roue, ainsi que lefonctionnement
rendement de la machine en ces points,
d'une même machine équipée de
et, parfois la puissance à l'arbre
roues de diamètres différents.

I.2. Caractéristiques mécaniques :

La puissance mécanique à fournir à la machine est toujours supérieure à la puissance hydraulique fournie
au liquide. Le coefficient de rendement η de la pompe fait le lien entre ces deux paramètres.
On appelle puissance à l’arbre la puissance mécanique requise pour faire fonctionner la pompe. On a donc
la relation :

Le rendement varie en fonction du point de fonctionnement, et dépend également de la machine. Pour les
machines usuelles, les catalogues de constructeurs indiquent qu'il se situe le plus souvent entre 70 % et
90 % de la plage de débit.
La courbe caractéristique d'une pompe est le plus souvent décroissante : la pression diminue quand le débit
augmente, et affecte une forme grossièrement parabolique7.
La courbe caractéristique d'une pompe dépend, pour un corps de pompe donné, de la dimension du
diamètre extérieur de la roue. Les fournisseurs proposent en général des abaques définis dans le plan (Q,
h), qui présentent les diverses courbes obtenues pour des diamètres variables de la roue, ainsi que le
rendement de la machine en ces points, et, parfois la puissance à l'arbre.
Une bonne connaissance de la puissance hydraulique nécessaire permet de correctement choisir le moteur
adéquat pour la pompe. Généralement, les pompes sont livrées pré-assemblées avec le moteur, sous la
forme d'un groupe moto-pompe.

II.Nomenclature :
On appelle « corps de pompe » l’enveloppe extérieure de la machine.
C’est la partie fixe de la machine ou stator.
Le corps est constitué principalement de la « tubulure d’aspiration », de
la « volute », et de la « tubulure de refoulement ». La partie mobile ou
rotor est formée d'une roue à aubes (impulseur), monté sur un arbre .
Le rotor est actionné par une machine d’entraînement qui est le plus
souvent un moteur électrique ou thermique mais peut être également
une turbine.
Comme l’arbre traverse le plus souvent la volute, il est nécessaire de
réaliser à cet endroit un dispositif assurant l’étanchéité globale. Ceci Pompe centrifuge
est effectué à l’aide de deux types principaux d’accessoires : un presse-étoupe ou une garniture
mécanique.
On appelle aubes les lamelles grossièrement radiales qui, à l’intérieur de la roue, qui canalisent le fluide
de l’intérieur vers l’extérieur de la volute.
On appelle « flasques » les parois de l’impulseur qui enserrent les aubes. (Les roues à deux flasques dites
aussi impulseur fermé sont les plus fréquentes. Il existe également des roues sans flasque, et des roues à une
seule flasque (impulseur ouvert ou semi-ouvert)).

1a: Volute.
1b: Corps de volute contenant la roue.
2: Roue centrifuge (impulseur).
3: Flasque.
4: Dispositif d'étanchéité (garniture mécanique, garniture à tresse).
5: Palier supportant les roulements.
6:Vue en coupe d'une pompe
Arbre.
centrifuge radiale.

III. Couplages des Pompes Centrifuge :

III.1. Avant l'installation :

Nettoyer la bride d'aspiration et les faces de raccordement et retirer le film protecteur de l'arbre de la
pompe. Si la pompe est stockée, retirez toute la graisse et l'huile du roulement. Le roulement doit être rincé
avec du kérosène ou du tétrachlorure de carbone et doit être relubrifié et le joint d'étanchéité changé.

Pendant le transport de la pompe jusqu'à l'emplacement, soulevez la base du moteur de la pompe sous la
bride d'aspiration de la pompe et sous la base. Si la pompe nue doit être soulevée, par le dessous de la bride
d'aspiration et du boîtier de roulement.

La pompe et le moteur sont montés sur un châssis de base en acier et alignés en usine. Cependant,
l'alignement peut être incorrect pendant le transport ou pendant l'installation et doit être vérifié une fois
l'unité nivelée sur la fondation, une fois le remplissage terminé. Ensemble et les boulons de fondation sont
serrés, et une fois la tuyauterie terminée.

1. Axe De L'arbre
2. Buse De Décharge
3. Buse D'aspiration
4. Centre De Pompe
5. Ligne Centrale Du Piédestal
6. Plan Vertical

Systeme de coordonnees pour les forces et les moments dans le

tableau – pompes horizontales avec buses D'ASPIRATION en bout
et de refoulement par le haut

I.1. Forces et moments externes de la buse :

Les pompes horizontales en acier et en acier allié et leurs plaques de base doivent être conçues pour des
performances satisfaisantes si elles sont soumises aux forces et moments indiqués dans le tableau. Pour les
pompes horizontales, deux effets des charges sur les buses sont considérés comme une distorsion du corps
de pompe et un désalignement de la pompe et des arbres d'entraînement.

I.2. Localisation et manipulation :

La pompe doit être installée aussi près que possible du fluide pour permettre l'utilisation d'un tuyau d'aspiration
directe court afin de minimiser les pertes d'aspiration. Si possible, placez la pompe de manière à ce que le liquide
s'écoule vers l'aspiration par gravité. Dans la mesure du possible, la tuyauterie de refoulement doit être directe et
comportant peu de coudes et de raccords. La hauteur d'aspiration positive nette totale disponible (npsha), qui inclut
la hauteur d'aspiration et les pertes par frottement des tuyaux, doit être supérieure à npsh requis par la pompe.
La pompe et l'entraînement (moteur) doivent être situés dans une zone permettant une inspection et un entretien
périodiques. Un dégagement pour la tête et une pièce d'accès doivent être prévus et toutes les unités doivent être
installées dans un endroit sec avec un drainage adéquat.
Ne soulevez pas l'unité complète par l'arbre d'entraînement ou de la pompe ou par les boulons à œil .
Pour soulever la pompe, une chaîne ou un dispositif de levage approprié doit être utilisé et fixé à chaque coin de la
base.

I.3. Fondation :
La fondation doit avoir une résistance
suffisante pour absorber toute vibration et
former un support rigide permanent pour
le cadre de base. Ceci est important pour
maintenir l’alignement dans l’unité à
couplage direct. Une base de surface
solide et nivelée renforcée en béton est
recommandée. Le boulon de fondation de
taille appropriée avec manchon doit être
noyé dans le béton. Des manchons de
tuyau d'un diamètre d'environ deux et
demi plus grand que le boulon doivent
être utilisés pour permettre le mouvement
pour l'ajustement final du boulon de BOULON DE FONDATION
fondation.

I.4. Niveau de l'unité :

Abaissez l'unité sur la fondation et positionnez le cadre de base de manière à ce que les boulons soient alignés avec
les trous de la base.
Les moitiés d'accouplement doivent toujours
être déconnectées et ne jamais les
reconnecter tant que toutes les opérations
d'alignement ne sont pas terminées. Placez
le cadre de base sur des cales métalliques
ou des cales métalliques placées directement
sous le cadre de base portant le poids et
suffisamment espacées pour offrir un soutien
et une stabilité uniformes. Ajustez les cales
ou cales métalliques jusqu'à ce que l'arbre
de la pompe et le moteur soient de niveau et
alignés l'un avec l'autre, vérifiez les faces
Mise à niveau de l'installation de la plaque de base
d'accouplement, les brides d'aspiration et de refoulement pour la position horizontale et verticale à l'aide d'un niveau
à bulle. Assurez-vous que toutes les cales et cales sont fermement en contact avec la base.
Serrez les boulons de fondation, mais pas trop fermement, et vérifiez à nouveau l'alignement de l'arbre avant de
jointoyer.

I.5. Alignement :

Les pompes et le pilote expédiés de l'usine et montés sur un châssis de base commun sont alignés avec
précision. Cependant, comme l'alignement est susceptible d'être perturbé pendant le transport, etc., un
réalignement est nécessaire une fois que l'unité complète a été nivelée sur la fondation et à nouveau après
que le coulis a été pris et que les boulons de fondation ont été serrés. L'alignement doit être vérifié après le
montage de la canalisation et avant la mise en service.

Couplage flexible

Un accouplement flexible ne compensera pas le désalignement de la pompe et de l'arbre d'entraînement. Le

but de l'accouplement flexible est de compenser les changements de température et de permettre le
mouvement de l'arbre sans interférence les uns avec les autres tout en transmettant la puissance du pilote à
la pompe.

&RXSO
DJHV ' HVSDFHP HQW

&RXSO
DJHV 6 7'

$O
LJQHP HQW' H&RXSO
DJH

Type de désalignement
Il existe deux types de désalignement entre l’arbre de la pompe et l’arbre d’entraînement.
a. Désalignement angulaire. Arbre à axe concentrique mais non parallèle.
b. Désalignement parallèle. Axe de l'arbre parallèle mais non concentrique
Les deux moitiés de l'accouplement doivent être espacées d'au moins 4 à 6 mm afin qu'elles ne puissent pas
se toucher lors de la rotation de l'arbre d'entraînement. Pour un écart approprié, reportez-vous à G.A DRG.
L'outil nécessaire au contrôle de la pompe est fourni avec une règle et un pied à coulisse extérieur.
A. Vérifiez l'alignement parallèle en plaçant un bord droit sur les deux périphéries d'accouplement en haut,
en bas et sur les deux côtés. L'unité sera alignée parallèlement lorsque le bord droit sera réinitialisé
uniformément sur la périphérie d'accouplement dans toutes les positions. Des précautions doivent être
prises. avoir la règle parallèle à l’axe des arbres.
B. La vérification de l'alignement angulaire est effectuée à l'aide d'un pied à coulisse extérieur sur toute la
largeur des faces d'accouplement en différents points.

I.6. Jointoiement :
Lorsque l'alignement est correct, l'unité doit être jointoyée à l'aide d'un coulis sans retrait de haute qualité.
La base entière doit être remplie de coulis. Assurez-vous de combler tous les espaces. Ne remplissez pas le
manchon de tuyau avec du coulis.

Laissez le coulis durcir complètement et serrez fermement les boulons de fondation. Revérifiez ensuite
l’alignement avant de connecter la pompe.

Facteurs pouvant perturber l’alignement

L'alignement de l'unité doit être vérifié périodiquement. Si l'unité ne reste pas en ligne après avoir été
correctement installée, les causes possibles sont les suivantes.
1). Prise/assaisonnement de la fondation.
2). Déformations des tuyaux, déformation ou déplacement de la pompe.
3). Usure du roulement.

I.7. Tuyauterie :
Attention‐1, tous les raccordements de tuyauterie doivent être effectués avec le tuyau dans un état de
support libre et sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une pression verticale ou latérale pour obtenir
l'alignement de la tuyauterie avec la bride de la pompe.
Attention ‐2 une fois toute la tuyauterie connectée, l'alignement de la pompe et de l'entraînement est
revérifié, toute la tuyauterie doit être soutenue indépendamment à proximité de la pompe afin que la
contrainte du tuyau ne soit pas transmise au corps de la pompe. Le poids de la tuyauterie et du liquide
contenu doit être pris en compte lors de la conception du support. Les tuyauteries d'aspiration et de
refoulement doivent être d'une ou deux tailles plus grandes que les dimensions des brides de la pompe, en
particulier lorsque la tuyauterie est d'une longueur considérable. La taille des tuyaux d'aspiration et de
refoulement est augmentée pour diminuer la perte de charge due au frottement et pour cette raison, la
tuyauterie doit être disposée avec le moins de coudes possible. Dans la mesure du possible, ceux-ci doivent
être réalisés avec un long rayon. Les tuyaux doivent être exempts de tartre, de scories de soudure, etc. et
doivent être montés de manière à pouvoir être raccordés aux brides d'aspiration et de refoulement sans
aucune contrainte sur la pompe.

I.8. Tuyau d'aspiration :

Le tuyau d'aspiration doit être étanche à l'air et incliné vers le haut jusqu'à la bride de la pompe pour éviter
les poches d'air. Une pièce conique concentrique ne doit pas être utilisée dans une conduite d'aspiration
horizontale car elle forme une poche d'air dans la partie supérieure.
Du réducteur et du tuyau. Utilisez plutôt un tuyau excentrique. L'extrémité du tuyau d'aspiration doit être
bien immergée pour éviter toute pénétration d'air, mais doit être exempte de boue, de limon, de gravier, etc.
Le tuyau doit être dégagé du mur. D'au moins 500 mm fig . (A B C D)
I.9. Tuyau de livraison :
Un clapet anti-retour et une vanne à
écluse doivent être installés dans la
conduite de refoulement. Le clapet anti-
retour est installé entre la pompe et la
vanne d'écluse pour protéger la pompe
d'une pression excessive et empêcher une
rotation inverse à travers le cas de
pompage en cas de défaillance de l'unité
d'entraînement. Les vannes d'écluse sont
utilisées lors du démarrage primaire et
lors de l'arrêt de la pompe.

La pompe ne doit jamais être étranglée

par l'utilisation d'une vanne dans la conduite d'aspiration.

I.10. Connexion de tuyauterie auxiliaire et jauges :

En plus du raccordement de la tuyauterie principale, la pompe peut nécessiter un raccordement à la bague

d'étanchéité à l'eau et au raccord de vidange, de refoulement et de manomètre de la garniture mécanique,
tous ces raccordements doivent maintenant être installés.

I.11. Alignement final de l'accouplement :

L’alignement final du raccord doit être effectué après le raccordement de la tuyauterie. Si un réalignement
est nécessaire, débranchez d'abord la tuyauterie, puis procédez à l'alignement. Rebranchez la tuyauterie
une fois l'alignement terminé et revérifiez l'alignement avant de connecter le raccord.

Un accouplement flexible ne doit pas être utilisé pour compenser un désalignement résultant d’une
mauvaise installation ou de changements de température.

Remarque : - pour une durée de vie maximale, gardez la valeur de désalignement aussi proche de zéro que
possible

A) vérifier l'alignement parallèle en plaçant une règle droite sur

les brides d'accouplement et en mesurant le décalage maximum en
différents points autour de la périphérie de l'accouplement. Ne
faites pas tourner l’accouplement. Si le décalage maximum ΔZ
dépasse le chiffre du tableau, réalignez l'accouplement.
B) vérifier l'alignement angulaire avec un pied à coulisse, de
l'extérieur d'une bride à l'extérieur de l'autre à un intervalle
d'environ 90º autour de la périphérie de l'accouplement. La
différence entre le maximum et le minimum ne doit pas dépasser le
chiffre indiqué dans le tableau. Si une correction est nécessaire,
vérifiez l'alignement parallèle.

Diamètre Vitesse
d'accouplemen <1500 RPM >1500 RPM
t D. ΔZ Max Y Max ΔZ Max Y Max
100 0.08 0.10 0.05 0.08
101-200 0.11 0.15 0.08 0.10
201-300 0.15 0.20 0.10 0.15
301-400 0.20 0.25 0.10 0.15
 Toutes les dimensions en mm
Rotation

Avant de connecter les moitiés d'accouplement, démarrez l'entraînement et vérifiez si la rotation est dans le
bon sens. La rotation correcte de la pompe est indiquée par une flèche directionnelle sur le corps de la
pompe.

II.Étapes impliquées dans le fonctionnement d'une pompe centrifuge :

Voyons maintenant les différentes étapes du fonctionnement de la pompe : Ouvrir la vanne d'aspiration.
Cela fait circuler le fluide dans la roue et la remplit. Ouvrir la vanne de ventilation. La vanne de ventilation
sur la conduite de refoulement. Cela chasse l'air du boîtier, qui est maintenant rempli de liquide. Si vous
remarquez une fuite de liquide par la vanne de ventilation, vous pouvez la fermer. Ouvrez la vanne de
dérivation dans la vanne de décharge. Démarrez la pompe et laissez-la fonctionner à pleine capacité.
Vérifiez le manomètre sur la conduite de refoulement pour voir s'il a atteint sa capacité. Une fois le
manomètre stable, ouvrez la vanne de décharge.

III. Conclusion:
Il est recommandé de suivre les instructions du fabricant à chaque étape. Le fabricant est responsable de la
conception et de la production des équipements de pompage. Ainsi, ils sont plus conscients des capacités et
des sensibilités du système et prennent soin de la clause de garantie contre les défauts. Vous devez
conserver la garantie intacte afin de pouvoir faire valoir des réclamations contre tout défaut de fabrication
s'il existe. Une fois que vous avez suivi les étapes d'installation correctes, vous pouvez respirer
tranquillement en sachant que votre pompe centrifuge est prête à fonctionner et fonctionnera pendant des
années.