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Compresseurs à vis
Les avantages des compresseurs à vis par rapport aux compresseurs à piston
sont évidents.
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Compresseurs à vis
Les rotors de la partie centrale ont des épaississements sur lesquels le profil de
vis est coupé. Ces vis sont réglées de manière à ce qu’il y ait un espace entre 0,1
et 0,4 mm entre elles. La paire de rotors est montée soit sur des bagues, soit sur
des roulements. La rotation des vis est synchronisée à l'aide d'engrenages (4)
fixés sur les arbres des rotors. Pour assurer l'étanchéité du corps, celui-ci est
assemblé avec des glandes et des joints d'étanchéité.
1. Lorsque les vis tournent, l'air commence à circuler à travers l'entrée dans la
cavité d'aspiration où se trouve la paire de rotors. A ce stade, l'air remplit les
dépressions de la vis sur toute la longueur (Fig. 1).
2. Lorsque les rotors tournent l'un vers l'autre, le volume d'aspiration est coupé de
l'entrée.À ce stade, de l'huile est injectée pour sceller les espaces entre les vis et
les lubrifier. En outre, l'huile entrante absorbe la chaleur générée par la
compression de l'air, assurant ainsi la fonction de refroidissement. Si vous tournez
plus les vis, le volume de la chambre de travail diminue et la pression augmente.
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Compresseurs à vis
huile comprimé commence par la fenêtre de sortie de l’unité.
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Compresseurs à vis
10. Soupape de sécurité. Assure la sécurité lors de l'utilisation de l'unité. Si la
pression dans le séparateur d'huile (8) est dépassée, la vanne se mettra en
marche et tombera à un niveau acceptable.
11. Thermostat Grâce à lui, la température optimale de la composition d'huile est
maintenue. Ce dernier peut passer librement par le radiateur de refroidissement
jusqu'à atteindre une température de 72 ° C.
12. Refroidisseur d'huile Ce réservoir reçoit de l'huile chauffée, séparée de l'air, pour
refroidir à la température désirée.
13. Refroidisseur d'air. Vous permet de refroidir l'air avant d'être fourni aux points de
consommation à une température de 15-20 ° C supérieure à la température
ambiante.
14. Fan Conçu pour refroidir tous les composants de l'unité.
15. Valve au ralenti. Il est électropneumatique et conçu pour contrôler la soupape
d’aspiration (2).
16. Interrupteur de pression. Grâce à lui, le travail de l'appareil est assuré en mode
automatique. Dans la dernière génération de compresseurs, un système de
contrôle électronique est installé à la place d'un pressostat.
17. Manomètre. Affiche le niveau de pression à l'intérieur de l'appareil.
18. Sortie Grâce à cela, l'air comprimé entre dans les points de consommation.
19. Dispositif d'inspection visuelle. Fabriqué sous la forme d'un épaississement
transparent sur le tube. Avec cela, vous pouvez contrôler le processus de retour
du pétrole.
20. Valve de pression minimale. Il est à l'état fermé jusqu'à ce que la pression monte
à 4 bars. Comme cet élément sépare la pompe du compresseur, il remplit la
fonction de clapet anti-retour lorsque l'unité s'arrête ou passe en mode veille.
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Compresseurs à vis
1. Lorsque l'appareil est allumé à travers le filtre (1), de l'air commence à être
aspiré.
2. Ensuite, l’air pénètre dans le régulateur d’aspiration (2), puis se dirige vers l’unité
rotorique (3).
3. Dans l'unité rotative, l'air est mélangé à l'huile et sa compression ultérieure.
L'huile pénètre dans l'unité par portions précises.
4. Le mélange air-huile entre dans le séparateur (8) et passe à travers la cartouche
(9), où il est séparé en huile et en air.
5. De plus, de l'air pur traverse le radiateur de refroidissement (13) et sort de
l'appareil.
6. L'huile, qui a été séparée dans le séparateur (8), entre à nouveau dans l'unité du
rotor.La température de l'huile qui revient dépend du cercle dans lequel elle se
déplacera - grande ou petite. Si l'huile est trop chaude, la vanne thermostatique
(11) est activée et la redirige en grand cercle à travers le refroidisseur d'huile (12).
7. Avant de passer du radiateur au bloc de vissage, l'huile est nettoyée dans le filtre
(7).
8. La paire hélicoïdale est entraînée par le moteur (6) et la transmission à courroie
trapézoïdale (4 et 5).
Modes de fonctionnement
Les compresseurs à vis, même les plus simples, ont 5 modes de fonctionnement.
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Compresseurs à vis
2. Au repos. Dans ce mode, l'appareil est en train d'être préparé pour un
fonctionnement à pleine charge. Les rotors sont entraînés par le moteur et
commencent à injecter de l'air, mais à faible puissance.
3. Mode de fonctionnement. Dans ce mode, l’appareil fonctionne complètement, sa
sortie étant de l’air comprimé.
4. Mode veille. Il est activé lorsqu'une certaine pression est atteinte dans le
système.En mode veille, tous les processus du compresseur sont arrêtés jusqu'à
ce que la pression dans le système descende au niveau auquel l'appareil est
allumé.
Astuce! Ce mode est très pratique lorsque le compresseur est utilisé
périodiquement, pendant la journée de travail, car il n’est pas nécessaire de
mettre l’appareil hors tension. Son travail n'est suspendu que pendant un certain
temps.
5. Arrêter Ce mode conduit à un arrêt en douceur de l'appareil. Au début, il passe au
ralenti, après quoi il s'éteint complètement. Ce mode réduit le risque de pannes et
d'usure des pièces dues à une chute de pression ou à une tension brusque.
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Compresseurs à vis
Appareil rempli d'eau Ils sont les plus technologiques et combinent tous les
avantages des appareils sans huile et à huile. Les appareils remplis d'eau sont
capables de comprimer la force jusqu'à 13 bars (1 étape). Également des données
de modèle sont respectueux de l'environnementparce qu’au lieu d’huile de
refroidissement, ils utilisent de l’eau pure. Etant donné que la capacité calorifique
et la conductivité thermique de l’eau sont élevées, quelle que soit le niveau de
compression de l’air, l’eau se réchauffe à une température maximale de 12 ° C
grâce à une injection dosée. Il en résulte que la diminution de la charge thermique
sur les pièces de l’appareil augmente leur durée de vie, ainsi que la sécurité et la
fiabilité de l’équipement dans son ensemble.
C'est important! L'air sortant de l'unité remplie d'eau n'a pas besoin d'être refroidi,
car l'eau qui circule dans le système aura toujours une température ambiante.
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Compresseurs à vis
Le fonctionnement prolongé de tout équipement entraîne le besoin d’être réparé
ou d’être réparé. Il n'y a pas d'exception et de compresseurs, dont le noeud
principal est une unité rotative.
Réparer les compresseurs à vis de leurs propres mains est tout à fait possible
dans les cas suivants:
S'il n'y a pas d'air comprimé à la sortie de l'appareil, c'est un signe fermeture du
régulateur. Pour résoudre le problème, vous devez vérifier le fonctionnement du
pressostat. C'est ce noeud qui alimente la vanne, qui est électromagnétique et qui
est connectée au régulateur.
Mauvaise performance
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Compresseurs à vis
C'est important! Un détendeur non fermé ou une pression excessivement élevée
dans le système peuvent provoquer des fuites d'huile. Dans le premier cas, vous
devez vérifier l'état de santé de l'électrovanne et du régulateur. Dans la seconde -
pour vérifier la jauge.
Cette panne peut survenir si filtre séparateur d'huile encrassé. Il est nécessaire
de vérifier s'il existe une chute de pression entre le séparateur d'huile, c'est-à-dire
son réservoir et le pipeline dans lequel se trouve l'air comprimé. Le problème est
résolu en remplaçant le filtre.
Déclenchement du thermostat
Pression accrue
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