Chapitre 1 : Etude bibliographie

I. Introduction :

Ce chapitre sera consacré sur les différents types de matières plastique, les différents types
de lames de broyeur, technique d’affutage et les différents types d’affuteuses.

1. Différents types de matière plastique :

Il existe de nombreux types de matières plastiques, chacun ayant des propriétés spécifiques
adaptées à différentes applications. Voici quelques-uns des types de plastiques les plus
courants :

 Polyéthylène (PE) : Utilisé couramment pour les sacs en plastique, les bouteilles en
plastique et les contenants alimentaires. Il existe deux principales sous-catégories : le
polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD).

 Polypropylène (PP) : Utilisé pour fabriquer des emballages, des pièces automobiles,
des tapis et bien d'autres produits.

 Polystyrène (PS) : Connu pour sa légèreté, il est utilisé pour fabriquer des
gobelets en polystyrène expansé et des emballages.

 PVC (polychlorure de vinyle) : Utilisé pour les tuyaux, les fenêtres, les
revêtements de sol et divers produits de construction.

 PET (poly téréphtalate d'éthylène) : Principalement utilisé pour les

bouteilles en plastique pour boissons et les fibres textiles.

 Polycarbonate (PC) : Connu pour sa résistance aux chocs, il est utilisé pour
fabriquer des verres de sécurité, des boîtiers d'ordinateurs et des lentilles de caméra.

 Polyéthylène téréphtalate glycolase (PETG) : Utilisé pour les emballages

alimentaires, les bouteilles de shampoing et les produits médicaux.

 Polyuréthane (PU) : Utilisé pour fabriquer des mousses, des joints d'étanchéité,
des roues de skateboard et d'autres produits résistants à l'usure.

2. Différents types de lame de broyeur :

Les broyeurs sont des machines utilisées pour réduire en morceaux ou en poudre divers
matériaux. Les lames de broyeur varient en fonction de l'application spécifique du broyeur.
Voici quelques types de lames de broyeur courants :
 Lames de broyeur à marteaux : Utilisées pour réduire en morceaux des
matériaux solides en petits fragments en utilisant des marteaux pivotants.
 Lames de broyeur à couteaux : Principalement utilisées pour hacher ou
couper des matériaux mous comme les plastiques, les caoutchoucs et les textiles.

Figure 1 : lame de broyeur à couteaux

 Lames de broyeur à rotor : Ces lames tournent à grande vitesse pour réduire en
morceaux les matériaux en utilisant la force centrifuge.

Figure 2 : lames de broyeur à rotor

  Lames de broyeur à disques : Utilisées pour pulvériser des matériaux
solides en les frottant contre des disques rotatifs.
 Lames de broyeur à percussion : Elles sont conçues pour créer un impact et
réduire en morceaux des matériaux durs.
 Lames de broyeur à mâchoires : Principalement utilisées dans les broyeurs
de pierres pour écraser des roches et des matériaux minéraux.
 Lames de broyeur à lames parallèles : Souvent utilisées pour réduire en
morceaux des matériaux en plastique et des déchets électroniques.

Figure3 : lame de broyeur à lames parallèles

 Lames de broyeur à lames croisées : Utilisées pour déchiqueter
efficacement des matériaux tels que le papier, le carton et les métaux légers.
3. Technique d’affutage :

L'affûtage est un processus qui varie en fonction de l'outil ou de la lame que vous souhaitez
affûter. Voici une technique générale d'affûtage que vous pouvez suivre :
 Préparez votre espace de travail : Assurez-vous d'avoir une surface propre
et stable pour travailler. Vous pouvez utiliser un établi ou une table solide.
 Portez des équipements de sécurité : Utilisez des gants de protection pour
éviter les coupures, des lunettes de sécurité pour protéger vos yeux et, si nécessaire,
un masque respiratoire pour éviter d'inhaler des particules de métal.
 Choisissez l'outil approprié : Sélectionnez la méthode d'affûtage la mieux
adaptée à votre outil (pierre à aiguiser, meule, lime, etc.) en fonction de sa forme et
de son matériau.
 Maintenez l'angle correct : Lors de l'affûtage, maintenez l'angle approprié
entre la lame et la surface d'affûtage. Cet angle varie en fonction de l'outil, donc
assurez-vous de le connaître.
  Mouvements réguliers : Faites des mouvements réguliers et contrôlés en
suivant le contour de la lame. Ne pressez pas trop fort pour éviter d'endommager la
lame.
 Vérifiez fréquemment : Arrêtez-vous périodiquement pour vérifier la netteté
de l'outil en le testant sur un matériau approprié.
 Affûtez des deux côtés : Si l'outil a une lame double, n'oubliez pas d'affûter
des deux côtés pour maintenir un équilibre.
 Éliminez les bavures : Après l'affûtage, éliminez les bavures et polissez la
lame si nécessaire.
 Entretien régulier : Pour maintenir la netteté de l'outil, affûtez-le
régulièrement plutôt que d'attendre qu'il soit très émoussé.
 Nettoyez et rangez : Une fois l'affûtage terminé, nettoyez l'outil, éliminez
toute poussière métallique et rangez-le dans un endroit sûr.
4. Les différents types des affuteuses :
Les différents types d'affûteuses les plus connus sont :
4.1. Affûteuse de couteaux : Utilisée pour aiguiser des couteaux de cuisine et d'autres
lames.

Figure 4 : Affûteuse de couteaux

 Ses avantages
o Amélioration de la performance de coupe : L'un des principaux avantages de
l'affûtage régulier de vos couteaux est l'amélioration de leur performance de
coupe. Des couteaux bien affûtés coupent plus efficacement, ce qui facilite la
préparation des aliments et garantit des résultats plus précis.

o Sécurité accrue : Les couteaux émoussés sont plus susceptibles de glisser

pendant la coupe, ce qui peut entraîner des blessures. En maintenant vos
couteaux bien affûtés, vous réduisez le risque de coupures accidentelles.
o Durabilité accrue des couteaux : L'utilisation régulière d'une affûteuse de
couteaux permet de prolonger la durée de vie de vos couteaux. Lorsque les lames
sont bien entretenues, elles subissent moins d'usure et de dommages, ce qui
signifie que vous n'avez pas besoin de les remplacer aussi fréquemment.

 Ses inconvénients :
o Coût initial : Les affûteuses de couteaux de haute qualité peuvent être coûteuses
à l'achat, ce qui peut représenter un investissement initial élevé pour certains
utilisateurs.

o Nécessite une certaine compétence : Bien que de nombreuses affûteuses de

couteaux soient conçues pour être conviviales, l'affûtage des couteaux nécessite
une certaine compétence. Une utilisation incorrecte de l'affûteuse peut
endommager vos lames plutôt que de les aiguiser.

o Peut enlever plus de matériau qu'il ne le faut : Une utilisation excessive de

l'affûteuse ou un réglage inadéquat peuvent entraîner l'enlèvement excessif de
matériau de la lame, raccourcissant ainsi la durée de vie du couteau.

4.2. Affûteuse de forets : Conçue pour affûter les forêts de perçage et

les forets hélicoïdaux.

Figure 5 : Affuteuse de foret

 Ses avantages :
o Amélioration de la performance de coupe : L'aiguisage régulier des forets
permet d'améliorer leur performance de coupe. Des forêts bien affûtés produisent
des trous plus propres, plus précis et nécessitent moins d'efforts lors du perçage.
o Économie de temps et d'argent : Plutôt que de jeter des forets émoussés ou
d'en acheter de nouveaux, une affûteuse de forets permet de prolonger leur durée
de vie utile. Cela peut représenter des économies significatives à long terme, car
les forêts de qualité peuvent être coûteux.
 Ses inconvénients :
o Cout initial : las affuteuses de foret automatisée peuvent être coûteuses à
l'achat, ce qui peut constituer un investissement initial élevé pour certaines
entreprises ou bricoleurs
o Compétence requise : L'utilisation d'une affûteuse de forets nécessite une
certaine compétence et formation pour obtenir un affûtage de qualité. Une
utilisation incorrecte peut endommager les forêts.
4.3. Affûteuse de chaînes de tronçonneuse : Spécialement conçue
pour aiguiser les maillons de chaîne de tronçonneuse.

Figure 6 : Affuteuse de chaine de tronçonneuse

 Ses avantages :
o Gain de temps : Affûter une chaîne manuellement peut être fastidieux et
prendre beaucoup de temps. Une affûteuse électrique ou manuelle permet de gagner
du temps et d'obtenir des résultats plus rapides.
o Durabilité : Une chaîne de tronçonneuse correctement affûtée durera plus
longtemps, car elle subira moins d'usure inutile.
 Ses inconvénients :
o Compétence requise : L'utilisation d'une affûteuse de chaîne de tronçon-
neuse nécessite une certaine compétence et une connaissance de l'angle et de la pro-
fondeur d'affûtage appropriés. Une utilisation incorrecte peut rendre la chaîne ineffi-
cace.
o Maintenance de l'affûteuse : Comme tout équipement, une affûteuse de
chaîne de tronçonneuse nécessite un entretien régulier, ce qui peut engendrer des
coûts et du temps supplémentaires.
4.4. Affûteuse de lames de tondeuse : Utilisée pour affûter les lames
de tondeuse à gazon.

Figure 7 : Affuteuse de lames de tondeuse

 Ses avantages :
o Amélioration de la coupe : En affûtant régulièrement la lame de votre tondeuse,
vous obtiendrez une coupe plus nette et uniforme de votre pelouse, ce qui contri-
bue à un aspect plus propre.
o Économie de temps : L'affûtage de la lame permet une coupe plus efficace, ce
qui signifie que vous pouvez tondre votre pelouse plus rapidement.
 Ses inconvénients :
o Temps nécessaire : L'affûtage de la lame peut prendre du temps, en particulier
si vous avez plusieurs lames à entretenir, ce qui peut retarder la tonte.
o Risque de blessures : Lors de l'affûtage, il y a un risque de blessures si vous ne
manipulez pas l'affûteuse correctement ou si la lame n'est pas correctement
sécurisée
 4.5. Affûteuse de ciseaux : Destinée à l'aiguisage de ciseaux de
couture ou de coiffeur.

Figure 8 : Affuteuse de ciseaux

 Ses avantages
o Économie de temps : L'affûtage automatisé est plus rapide que l'affûtage ma-
nuel, ce qui vous permet de gagner du temps lors de la préparation de vos ci-
seaux.
o Polyvalence : Certaines affûteuses de ciseaux peuvent être utilisées pour diffé-
rents types de ciseaux, ce qui les rend polyvalentes.
 Ses inconvénients
o Compétence requise : L'affûtage des ciseaux avec une affûteuse nécessite une
certaine compétence et expérience pour obtenir un résultat satisfaisant. Si vous
n'avez pas l'expérience nécessaire, vous pourriez endommager davantage vos ci-
seaux.
o Risque d'usure excessive : Une mauvaise utilisation de l'affûteuse peut entraî-
ner une usure excessive des lames de vos ciseaux, réduisant ainsi leur durée de
vie.
 4.6. Affûteuse de burins : Employée pour affûter les burins et les
outils de sculpture.

Figure 9:
Affuteuse de burins
 Ses
avantages
o Gain de temps : Af- fûter
manuellement un bu- rin
peut être une tâche longue
et fastidieuse. Une affû-
teuse peut accélérer le pro-
cessus, ce qui permet de ga-
gner du temps.
o Conservation de la forme d'origine : Les affûteuses sont généralement équipées de
guides et de réglages qui permettent de conserver la forme d'origine du burin, évitant
ainsi toute déformation indésirable.
 Ses inconvénients
o Bruyant : L'affûtage avec une affûteuse de burins peut générer du bruit, ce qui peut
être gênant si vous travaillez dans un environnement sensible au bruit.
o Perte de matière : Lors de l'affûtage, une petite quantité de matière est souvent enle-
vée du burin, ce qui peut réduire progressivement sa taille et sa durée de vie.
4.7. Affûteuse de lames de rabot : Conçue pour affûter les lames de
rabot électrique ou manuel.

Figure 10 : Affuteuse de lames de rabot

 Ses avantages :
o Gain de temps : Affûter manuellement les lames de rabot peut être une tâche fasti-
dieuse. Une affûteuse de lame de rabot permet de gagner du temps en automatisant le
processus.
o Conservation de la forme d'origine : Ces machines sont souvent équipées de guides
et de dispositifs de réglage qui permettent de maintenir la forme d'origine de la lame,
évitant ainsi toute déformation.
 Ses inconvénients :

o Limitation de taille et de type de lame : Certaines affûteuses de lames de rabot ne

conviennent qu'à des tailles ou à des types spécifiques de lames, ce qui peut limiter
leur polyvalence.
o Bruyant : L'affûtage avec une affûteuse de lames de rabot peut générer du bruit, ce
qui peut être gênant si vous travaillez dans un environnement sensible au bruit
4.8. Affûteuse de couteaux à chaîne : Utilisée pour affûter les
couteaux à chaîne des déchiqueteuses de bois.

Figure 11 : Affuteuse de couteaux à chaine

 Ses avantages :
Précision : Les affûteuses de chaînes sont conçues pour affûter les maillons
de chaîne avec une grande précision, garantissant un tranchant uniforme sur
tous les maillons.
Gain de temps : Affûter manuellement une chaîne de tronçonneuse peut être
une tâche fastidieuse. Une affûteuse de chaînes automatisée permet de gagner
du temps en simplifiant le processus.
 Ses inconvénients
 Limitation de taille de chaîne : Certaines affûteuses de côteaux à chaîne ne
conviennent qu'à des tailles de chaîne spécifiques, ce qui peut limiter leur
polyvalence.

Bruyant : L'affûtage avec une affûteuse de côteaux à chaîne peut générer du

bruit, ce qui peut être gênant si vous travaillez dans un environnement
sensible au bruit.

4.9. Affûteuse de lames de scie : Utilisée pour aiguiser les lames de

scie
Circulaire, de scie à ruban, etc.

Figure 13 : Affuteuse de lames de scie

 Ses avantages :
o Longévité des lames : En maintenant les lames de scie affûtées, vous
prolongez leur durée de vie, ce qui peut vous faire économiser de l'argent à long
terme.
o Consistance : Une affûteuse de lame de scie assure une consistance dans
l'affûtage, ce qui signifie que toutes les dents de la lame auront le même angle
et la même netteté.
 Ses inconvénients :
o Bruyant : L'affûtage avec une affûteuse de lame de scie peut générer du bruit,
ce qui peut être gênant si vous travaillez dans un environnement sensible au
bruit.
o Risque de su raffûtage : Une utilisation excessive de l'affûteuse peut entraîner
un affûtage excessif des dents de la lame, ce qui peut les affaiblir ou les réduire
prématurément.
4.10. Affuteuse de lame pour broyeur de matière plastique :
Une affûteuse de lame pour broyeur de matières plastiques est une machine
spécialement conçue pour affûter les lames de broyage utilisées dans les broyeurs
industriels dédiés au recyclage ou au traitement des matières plastiques. Ces lames de
broyage sont essentielles pour déchiqueter, couper et réduire en morceaux les
matériaux plastiques en vue de les recycler ou de les traiter.
 Figure 14 : affuteuse de lame pour broyeur de matière plastique

 Ses avantages
o Précision : Elles sont conçues pour affûter les lames avec une grande précision,
garantissant ainsi un tranchant uniforme et régulier, ce qui est essentiel pour ob-
tenir un broyage efficace.
o Polyvalence : Elles peuvent généralement être utilisées pour affûter une variété
de lames de broyage de différentes tailles et types, en fonction des besoins spé-
cifiques de l'application.
o Productivité : En maintenant les lames de broyage en bon état, elles contri-
buent à maintenir la productivité de l'ensemble du processus de broyage des
matières plastiques.
o Sécurité : Elles réduisent le risque de blessures liées à l'affûtage manuel des
lames, car elles automatisent le processus et minimisent le contact direct avec
les lames tranchantes.
 Ses inconvénients :
o Usure des lames : À chaque affûtage, les lames perdent un peu de leur matière,
ce qui peut réduire leur durée de vie globale.

o Qualité inconstante : Si l'affûtage n'est pas effectué correctement, cela peut

 entraîner une qualité inconstante des granulés ou des copeaux de plastique pro-
duits.
Conclusion :
Dans ce chapitre, une première partie a été consacré pour la présentation des diffé-
rents types de matières plastiques et de lames. Nous avons décrit la technique
d’affutage ainsi que les différents types d’affuteuse.
Dans la partie suivante nous allons analyser des différentes fonctions dans le but
de déterminer les besoins nécessaires de notre système.

Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

 I. Introduction :
L’étude fonctionnelle d’un produit se fait par une analyse fonctionnelle des besoins as-
suré par le produit qui consiste à :
 Une analyse de besoin
 Une expression fonctionnelle de besoin
Cette analyse permet d’établir le cahier de charge fonctionnelle CDCF. Les normes ont
défini l’analyse fonctionnelle comme étant une démarche qui consiste à rechercher, or-
donner, caractériser ou valoriser les fonctions, pour cela il est nécessaire d’effectuer
une observation extérieur des produits afin de recenser les relations qu’il établit avec
son environnement lors de son utilisation. Ces relations sont les finalités du produit à
s’avoir, les services, qu’il rond.
II. Besoin :
Elle permet d’entretenir les lames, d’améliorer l’efficacité de broyage et de prolonger
leur durée de vie.
A. Analyse fonctionnelle externe du produit :
1. Enoncer le besoin : bête à cornes :

A qui rend il service ? Sur quoi agit-il ?

Utilisateur
Lame

Affuteuse
de lame
pour
broyeur de
matière
plastique

Dans quel but ?

Permettre à l’utilisateur d’affuter les lames pour broyeur de matière plastique

Figure 15 : bête a corne

2. Validation de besoin :
 Q1 : pourquoi le système existe-t-il ?
R1 : permettre à l’utilisateur d’aiguiser les lames de broyeur et assurer une coupe effi-
cace de matière plastique.
Q2 : Qu’est-ce que pourrait le faire évoluer ?
R2 : Système automatique.
Q3 : pensez-vous que les risques d’évolution ou de disparition de ce besoin sont réel
dans proche avenir.
R3 : Non.
Besoin est validé.

III. Recensement des fonctions de service :

Pour définir les fonctions de service, on trace le diagramme de pieuvre. Ce diagramme se
traduit par des relations entre un ou plusieurs composants du milieu extérieur (environnement)
et produit.

Utilisateur Lame

FP1

Energie FC5 FC1 Sécurité

électrique Affuteuse à lame
pour broyeur de
matière plastique
FC2

FC4 FC3 Environnement

Prix

Agent de
maintenance

Figure16 : diagramme de pieuvre

1. Identification des fonctions de service :
FP1 : Permettre à l’utilisateur d’affuter les lames pour broyeur de matière plastique.
FC1 : Respecter les normes de sécurité.
FC2 : S’adapter à l’environnement.
FC3 : Faciliter à l’agent de maintenance l’accès aux organes intérieures.
FC4 : Avoir un cout adorable.
FC5 :S’adapter à la source d’énergie disponible.
2. Validation des fonctions de service :
Le tri croisé consiste à comparer les fonctions services une par une , en attribuant à chaque
fois 1 à 3 supériorité .
 1 : légèrement supérieur.
 2 : moyennement supérieur.
 3 : nettement supérieur.

FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 TOTAL

FP1/2 FP1/2 FP1/3 FP1/1 9
FP1
FP1/1
FC/2 FC1/2 FC1/2 FC1/1 7
FC1
FC2/1 FC4/1 FC5/3 1
FC2
FC3/1 FC5/2 1
FC3
FC5/2 1
FC4
7
FC5

Tableau 1 : valorisation des fonctions de service (tri croisé)

3. Hiérarchisation des fonctions de service :

Hiérarchisation des fonctions de service est exprimée sous forme d’histogramme pour
évaluer son importance.
TOTAL Cumulé %

FP1 9 9 34.61
FC1 7 16 61.53
FC5 7 23 88.46
FC2 1 24 92.3
FC3 1 25 96.15
FC4 1 26 100

Tableau 2 : Hiérarchisation des fonctions de services

80% de la valeur ajouté est assuré par les fonctions FP1, FC1 et FC5.
 4. Elaboration d’un cahier de charge fonctionnel :
La caractéristique des fonctions se traduit sous forme d’un tableau récapitulatif qui permet de
recenser et définir l’ensemble des critères d’appréciation à retenir pour chacune des fonctions.

A chaque critère ont associé un niveau de flexibilité.

 B. Analyse fonctionnelle interne du produit :
1. Diagramme SADT : Analyse fonctionnelle descendante :

L’analyse descendante permet de modéliser et de décrire graphiquement des systèmes. Elle

analyse le flux de matière d’œuvre en allant de plus général au plus détaillé. Dans le cas de
notre machine « Affuteuse de lame pour broyeur de matière plastique », l’analyse descen-
dante de niveau A-0 et A0 qui fait appel à la méthode SADT est la suivante.

1.1. Modélisation globale : Diagramme A-0

Opérateur

WE Réglage Commande

Lames non affutées Lames affutées

Affuter les lames pour broyeur

de matière plastique. Bruit
Chaleur

Affûteuse de lame
Pour broyeur de matière plastique

Figure 17 : diagramme A-0

 1.2. Analyses descendantes :

Réglage

WE Convertir l’énergie Bruit

électrique en énergie Chaleur
mécanique.
A1
Réglage

Transmettre l’énergie
mécanique
A2

Système de transmission du mouvement

Lames non affutées Lame affutées
Affuter les lames

A3

Affuteuse de lames

A0
Figure 18 : Analyse descendant A0