Perçage

Présentation sur perçage

Le perçage est une opération

de fabrication
mécanique qui consiste
à réaliser un trou dans
une pièce à l'aide d'un
outil de coupe appelé
foret. Cette opération
peut être réalisée sur
des pièces de
différentes formes et
matériaux, et elle peut
être effectuée à la main
ou à l'aide de machines.

Le choix du foret dépend de plusieurs facteurs, tels que le

matériau de la pièce, le diamètre et la profondeur du trou à
percer, la vitesse de rotation de la machine, etc. Il existe
différents types de
forets, chacun adapté à des situations particulières :
Foret hélicoïdal : le plus courant, utilisé pour percer des trous
de diamètres moyens à grands dans des matériaux tendres ou
durs.

Foret à centrer : utilisé pour réaliser des trous de petit

diamètre avec une grande précision,
notamment pour l'usinage de pièces complexes.

Foret à étages : permet de réaliser des trous de diamètre

croissant en une seule opération,
généralement utilisé pour l'usinage de tôles minces.

Foret à carotter : utilisé pour percer des trous de grands

diamètres dans des matériaux très durs.

Le perçage peut être effectué à la main à l'aide d'une perceuse

manuelle, ou à l'aide de machinesoutils telles que les perceuses
à colonne ou les centres d'usinage. La machine permet un
perçage plus rapide et plus précis, notamment pour les pièces
de grande taille ou pour les productions en série.

Condition de sécurité
Il est important de prendre les mesures de sécurité nécessaires
lors du perçage, notamment enportant des lunettes de
protection, en évitant les vêtements amples qui risquent de se
prendre dans la machine, et en maintenant la pièce de manière
sûre et stable.
Usinage machine outil

L'usinage par machine-outil est une technique de fabrication

mécanique qui utilise des machines spéciales pour transformer
les matières premières en pièces finies. Le perçage est l'une des
opérations les plus courantes de l'usinage par machine-outil,
car il est utilisé pour créer des trous qui seront ensuite utilisés
pour assembler des pièces.

Le perçage est généralement effectué à l'aide d'une perceuse

ou d'une machine-outil plus spécialisée, telle qu'une perceuse à
colonne, une perceuse radiale, un centre d'usinage ou un tour.
Les machines-outils modernes sont équipées de systèmes de
contrôle numérique (CNC) qui permettent une grande précision
et une automatisation de l'opération de perçage.

Avant de commencer le perçage, il est important de choisir le

foret approprié en fonction du
matériau de la pièce à usiner, de la profondeur et du diamètre
du trou à réaliser. Le foret doit également être fixé de manière
sécurisée et aligné correctement dans la machine.

Le processus de perçage commence par l'installation de la pièce

à usiner dans la machine-outil.
La pièce est ensuite fixée fermement et solidement pour éviter
tout mouvement pendant l'opération de perçage. Ensuite, le
foret est inséré dans la broche de la machine et le processus de
perçage peut commencer.

La vitesse de rotation et l'avance du foret sont régulées pour

obtenir la profondeur et le diamètre de trou souhaités. Le
système de contrôle numérique permet de programmer la
machine pour réaliser des trous avec une grande précision et
de manière automatisée.

Enfin, une fois le trou percé, il est important de retirer le foret

de manière sécurisée pour éviter tout risque d'accident. La
pièce peut alors être retirée de la machine-outil pour être
utilisée dans la fabrication de l'assemblage final

Typs perceuse
Il existe plusieurs types de perceuses, chacune adaptée à des
besoins spécifiques en fonction du matériau à percer, du
diamètre et de la profondeur du trou, de la précision requise,
etc. Voici les principaux types de perceuses :

1 Perceuse manuelle : la perceuse manuelle est la plus simple

et la plus courante des perceuses. Elle est alimentée
manuellement en appuyant sur une poignée et en faisant
tourner le foret à la main. Elle est adaptée pour des travaux
légers et occasionnels.

2 Perceuse à percussion : la perceuse à percussion combine la

rotation du foret avec un
mouvement de frappe qui facilite le perçage dans les matériaux
durs comme la brique ou le béton. Elle est équipée d'un
mandrin à serrage rapide pour changer rapidement de foret.

3 Perceuse-visseuse : la perceuse-visseuse est équipée d'un

embrayage qui permet de régler la force de serrage du foret
pour éviter la surchauffe du moteur ou la casse du foret lors du
vissage ou du dévissage de vis.

4 Perceuse à colonne : la perceuse à colonne est une machine-

outil stationnaire qui est équipée d'un bras vertical qui peut
être réglé en hauteur pour percer des trous de différentes
profondeurs. Elle est équipée d'un plateau pour maintenir la
pièce à usiner en place.

5 Perceuse radiale : la perceuse radiale est une machine-outil

qui est équipée d'un bras horizontal qui peut être réglé en
hauteur et en profondeur pour percer des trous dans des
positions difficiles à atteindre. Elle est utilisée pour des pièces
de grande taille ou des productions en série.

6 Perceuse magnétique : la perceuse magnétique est une

machine-outil qui utilise un
électroaimant pour maintenir la pièce à usiner en place
pendant l'opération de perçage. Elle est utilisée pour des
matériaux magnétiques ou des surfaces difficiles à maintenir en
place.
Chaque type de perceuse a ses avantages et inconvénients, il
est donc important de choisir le type de perceuse qui convient
le mieux à vos besoins spécifiques en fonction du matériau à
percer et de l'application.

Quant au foret que nous connaissons, il s’agit de Perceuse

à colonne :

Une perceuse à colonne est un outil de travil du bois ou métal

qui est utilisé pour percer des trous précis et profonds dans
divers matériaux briévement , porte-outil , outil , porte-piece

et d’une base solide comme le montre la figure (1)

Fug (1)
Et les outils et les surfaces usinées à la machine 6 formulaires

Perçage Chambrage

Chambrage conique Alésage

Taroudage Lamage

Fug (2)
en concusion
La perceuse à colonne offre plusieurs avantages par rapport à
une perceuse électrique portable. Tout d'abord, elle est plus
stable et plus précise grâce à sa construction robuste. La colonne
verticale maintient la tête de perçage parfaitement alignée, ce
qui permet de percer des trous droits et précis à chaque fois. De
plus, elle permet de régler facilement la profondeur de perçage
pour obtenir des trous de profondeur uniforme.

En outre, la perceuse à colonne est souvent équipée de vitesses

de rotation variables, ce qui permet de l'adapter à différents
types de matériaux et de tailles de forets. Cela peut être
particulièrement utile lors de la création de pièces complexes
qui nécessitent des trous de différentes tailles et profondeurs

Un résumé
En somme, la perceuse à colonne est un outil essentiel pour les
travaux de perçage précis et profonds dans divers matériaux.
Elle est souvent utilisée par les professionnels de la menuiserie,
de la métallurgie, de la mécanique, ainsi que par les bricoleurs
passionnés.