Introduction

Parmi toutes les opérations unitaires d’obtention de poudres, le broyage est sans doute celle qui
est la plus utilisée. Quoi de plus naturel en effet lorsque l’on cherche à réduire la taille d’un
produit quel qu’il soit que de le broyer ? Sa simplicité de mise en œuvre, l’a rendu universel à tel
point qu’il n’est sans doute pas de filière où l’on ne trouve à un moment ou à un autre une étape
de broyage. Les spécificités requises pour les applications industrielles dans l’agroalimentaire
comme dans d’autres industries (chimie, pharmacie,...) sont de plus en plus draconiennes :
diamètre moyen connu avec précision, plage granulométrique resserrée, diamètres extrêmes bien
déterminés, exigences sur la morphologie et les propriétés de surface du produit. Les enjeux
industriels ont entraîné dans les deux dernières décennies l'apparition de nouvelles techniques
d'analyse et de broyage plus adaptées à ces contraintes. Il convient cependant de remarquer dans
le cas du broyage, que ces développements ont été fondés sur des bases empiriques. Il est donc
maintenant nécessaire de développer la connaissance dans ce domaine afin de mieux maîtriser
les procédés dans un contexte où les contraintes de nature technique mais aussi économique se
font de plus en plus exigeantes.

Le principe du broyage
Le broyage est une opération consistant à diviser un solide, pour augmenter sa surface spécifique
(surface développée de la poudre par unité de masse) et donc sa réactivité. En minéralurgie, le
broyage se fait jusqu'à la maille de libération. La maille de libération d'un minéral est la taille au-
dessous de laquelle une particule de minéral est parfaitement libérée, c'est-à-dire constituée
uniquement de l'espèce minérale à valoriser.

Exemple d’un broyage

Yagen

Est un outil de broyage utilisé en phytothérapie, au

Japon. Il utilise une roue qu'on fait aller d'avant en
arrière pour écraser les ingrédients.

Domaine d’utilisation
1. Broyage de peinture :
En peinture artistique, le broyage des couleurs, effectué d'abord dans l'atelier des maîtres
peintres, puis chez des marchands de couleur, et enfin industriellement, ne désigne pas ou plus
l'opération de broyage des pigments, appelé « concassage » mais celle qui consiste à les disperser
dans un liant. Certains auteurs appellent aussi broyage l'opération analogue qui consiste à
préparer l'encre en frottant le bâton d'encre de Chine sur la pierre.

Exemple sur le broyage du peinture

2. Broyage mécanique

Le broyage mécanique consiste à réduire la

taille des particules et des grains de
différents types de matériaux. Il est très
utilisé dans l'industrie pharmaceutique car il
permet d'améliorer la biodisponibilité d'une
substance.

Exemple sur le broyage mécanique

3. Broyage agro-alimentaire
Définition des principaux termes en rapport avec les procédés de broyage

 Taux de réduction : c'est la différence entre les dimensions moyennes des particules
avant et après l’opération de fragmentation. Le taux de réduction varie de 5 à 100
environ.
 
 Dureté : elle est définie en comparaison à un autre matériau. Un solide est plus dur
qu'un autre s'il le raye et n'est pas rayé par lui. L'échelle de dureté couramment utilisée
est l'échelle MOHS (exemples : gypse 2, fluorite 4, talc 1,  diamant 10).
 
 Friabilité : elle est représentée par la facilité avec laquelle une substance est brisée par
percussion. Par exemple, le charbon et le diamant sont des substances friables, les
plastiques ne le sont pas. La friabilité n’est pas en lien avec la dureté.
 
 Teneur en humidité : une teneur en humidité généralement acceptable est comprise
entre 1 à 4%. Au-delà, il existe un risque de formation d’une matière pâteuse.
 
 Procédé sec ou humide : le procédé humide est utilisé lorsque le produit est à l'état
humide ou s'il sera utilisé humide. Le procédé à sec est préféré si le produit doit être
séché par la suite, et également pour éviter l'agglomération de la matière.
 
 Consommation d’énergie : la consommation d'énergie lors du processus de broyage
est élevée et augmente avec la finesse souhaitée. En broyage à sec, la consommation
d'énergie supplémentaire peut aller jusqu'à 30%, mais l'avantage du broyage humide est
perdu si le produit doit être séché ou désaggloméré par la suite dans le process.
 Objectif du TP

Fragmentation du minerai : étude du processus de broyage, caractéristiques du broyeur, analyse

granulométrique sur tamiseuse électrique (courbe granulométrique, rendement, fractions, teneur,
…).

Broyeur
Machine ou appareil dont la fonction est de broyer, de concasser, de réduire à l’état de
particule.

 Broyeur d’évier
Les broyeurs d’éviers sont simples à utiliser. Vous n’avez qu’à déposer vos déchets dans l’évier
et faire couler l’eau du robinet qui entrainera directement les déchets dans le broyeur. Une fois
que s’est fait, il vous suffit de mettre l’interrupteur en marche et vos déchets seront réduits en
miettes puis rejetés dans le conduit d’évacuation des eaux usées.
 Exemple d’un broyeur d’évier

 Broyeur de végétaux
Est une machine pour le broyage des déchets et les résidus de jardinage tels que les branches,
les feuilles ou l’herbe. Le broyeur de branches s’est répandu ces dernières années, également
en raison des réglementations légales qui interdisent de bruler les fagots et les broussailles
pour des raisons de sécurité et de pollution.
Exemples :
  Broyeur de fans
Un broyeur de fanes est une machine agricole utilisée pour réaliser le défanage mécanique des
cultures de pomme de terre avant la récolte des tubercules. C'est un type de broyeur à axe
horizontal qui est adapté au profil des billons des pommes de terre. Les producteurs spécialisés
montent souvent un broyeur de fanes à l'avant de leur tracteur tout en attelant une récolteuse de
pommes de terre à l'arrière. Les broyeurs de fanes peuvent aussi être montés à l'arrière du
tracteur.

Niveau de broyage
 Concassage.
 Broyage grossier.
 Broyage fin.
 Broyage ultrafin.

Système de broyage
 Broyeurs à marteaux
 Exemples du broyeur à marteaux
 Broyeurs à barre ou plaque de choc

Ils sont constitués d'acier à haute résistance, et

des plaques d'usure interchangeables
recouvrent les plaques de choc. Ils sont
utilisés pour le broyage grossier (concassage
quaternaire), en particulier pour les produits
durs et abrasifs (roches par exemple).

• Broyeurs à billes et bullets

Un broyeur à billes est un équipement qui a

pour vocation, la réduction des particules
primaires ou la dispersion fine en milieu
humide. Cet appareil est notamment utilisé
dans le broyage de pigments, les processus de
fabrication de peinture ou des produits
phytosanitaires, ou encore dans l’industrie
cosmétique, pharmaceutique ou agro-
alimentaire.
• Broyeurs à cylindres
• Broyeurs à galets ou • Déchiqueteurs à cisailles • Concasseurs à dents ou à
pendulaires rotatives mâchoires

 Granulateurs à couteaux  Dilacérateurs

Conclusion
Le broyage est une opération importante dans la préparation mécanique du minerai pour en
réduire la taille afin de lui donner une forme utilisable ou d'en séparer les constituants.