Excellent

Minerals
Solutions

Weir Minerals | KHD Humboldt Wedag

Un accès universel à la technologie des rouleaux broyeurs à haute
pression KHD et aux services de Weir Minerals pour le secteur minier

La référence en
technologie HPGR
et services
 Introduction à la technologie des rouleaux broyeurs à haute pression dans le secteur minier

Weir Minerals s'est associé à KHD Humboldt

Wedag pour commercialiser les rouleaux
broyeurs à haute pression (HPGR) de KHD sur
le secteur mondial minier et du traitement des
minerais et est devenu l'agent et fournisseur
de services mondial pour ces produits. En
reliant les capacités de service exceptionnelles
du réseau Weir Minerals à la technologie
de pointe de KHD, nous pouvons offrir les
solutions les plus favorables à notre clientèle
réunie. Le produit HPGR permet de réduire
les coûts d'exploitation et d'améliorer les
performances de site dans le cadre de la
préparation et du traitement des minerais.
Les rouleaux broyeurs à haute pression – Broyage
et concassage pour le traitement des minerais et
minéraux

Introduction Principe de fonctionnement

C'est en 1984 que les rouleaux broyeurs à haute pression Le broyage par haute pression est effectué à l'aide
(HPGR), nouvelle technologie de broyage, firent leur d'un rouleau broyeur perfectionné. Contrairement
apparition. Depuis cette époque, ils ont été installés avec aux rouleaux broyeurs traditionnels, les particules sont
succès sur un nombre important de sites à travers le fragmentées par compression dans un lit de particules
monde, principalement réservés au ciment et au calcaire. compact, et non pas par effritement direct des particules
On a pu assister plus récemment au développement entre les deux rouleaux.
de l'utilisation des HPGR sur des sites de traitements
Le lit de particule est créé entre deux rouleaux
des minerais, principalement de minerai de fer et de
d'étranglement, à rotation inverse. Entre ces rouleaux,
diamants. Dans ces secteurs, l'application des gammes
un lit de particule est pressé à une densité d'environ 85
de HPGR, allant d'un broyage primaire, par exemple le
% de la densité réelle de la matière. Cette compression
broyage de galets résiduels de 65 mm sur des boucles
est obtenue par l'application d'une haute pression de
de circulation AG, au broyage final de matière allant de
près de 300 Mpa, dépassant la force de compression
<100μm à des valeurs Blaine élevées pour la préparation
de la matière de base. Au cours de ce processus de
de boulettes de base.
compactage, la matière est broyée pour obtenir une
Cela fait longtemps que KHD installe avec succès des répartitution granulométrique large, comportant un
dispositifs HPGR dont la fiabilité et le bon fonctionnement taux important de fines, compactées en lamelles.
ont fait leurs preuves dans les applications minières.
Deux étapes distinctes peuvent représenter le processus
Le broyage par HPGR augmente le débit de manière de fragmentation. Au cours de la première étape, la
considérable. Ceci permet la création d'une grande matière introduite par étranglement accède à l'espace
proportion de produit fini et la réduction de l'indice de entre les rouleaux et est soumise à une accélération pour
Bond des matières pressées. En général, cela permet de atteindre la vitesse des rouleaux périphériques. Ceci a
réduire la quantité d'équipement prévu sur le concassage pour conséquence de réduire l'espace entre les rouleaux,
tertiaire, quaternaire et le broyage. la matière est petit à petit compactée et les fragments et
particules plus importants sont pré-concassés. De plus,
Les avantages du broyage haute on assiste à une certaine réorganisation des particules,
pression qui viennent se déposer dans les creux interparticulaires.
Les rouleaux broyeurs à haute pression (HPGR) offrent
divers avantages au secteur minier, notamment :
• Une faible consommation d'énergie, de 0,8 Comminution interparticulaire : contacts à
à 3,0 kWh/t points multiples de particules sur une particule
• La possibilité de traiter les minerais humides,
jusqu'à 10 %
• Une amélioration de la récupération en
aval et de l'aptitude au broyage
• Une amélioration de la qualité des produits
en aval
• Des besoins d'entretien limités
• Une réduction des besoins d'espace
• Peu de vibrations et de bruit
• Une grande disponibilité, >95 %
• Une durée de vie de la surface d'usure
prolongée, de 4000 à 36 000 hrs

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 1

 Introduction à la technologie des rouleaux broyeurs à haute pression dans le secteur minier
Principes de la comminution : comminution haute pression et processus de fragmentation entre rouleaux
Au cours de l'étape suivante, la matière pré-concassées
pénètre la zone de compactage.
Cette zone implique un espace entre les rouleaux
défini par un secteur avec un angle d'environ 7°. C'est
dans cette zone de compression que la pression est
appliquée. La force de pression agit principalement
sur l'ensemble des particules passant dans cette zone
de compression, par contacts à points multiples entre
les particules du lit de compression. Ceci permet de
désintégrer la plupart des particules.
Au cours de ce processus, des micro-fissures se créent
au sein des particules, ce qui entraîne un affaiblissement
de ces particules en prévision de l'étape de broyage
suivante. La pression dans un lit de particules réduit
l'usure, puisque l'action de broyage principale ne se
situe pas entre la surface de roulement et les matières,
2 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services
mais entre les particules de la matière au sein du lit de
particules.
Le débit d'un HPGR dépend de la capacité des
rouleaux à entrainer la matière de base dans l'espace
entre les rouleaux (friction de surface de roulement),
des caractéristiques de la matière de base (cohésion
interne, humidité, par exemple), et des conditions
de fonctionnement (vitesse de roulement, conditions
d'étranglement, entre autres).
Il est possible d'augmenter la friction sur la surface
de roulement en appliquant une texture de surface
articulée sur les rouleaux, par exemple un motif à
chevron soudé ou des pions en métal dur insérés
ressortant de quelques millimètres sur la surface de
roulement (brevet KHD).
Taille des particules du
produit
Le HPGR est en mesure de traiter des particules dont la
taille peut atteindre 80 mm. L'essence de ce processus
consiste à éviter le broyage de particules uniques et de
viser un broyage de la matière dans un lit de particules.
Le broyage de particules seules augmenterait l'usure
de la surface de roulement avec des charges élevées et
des cisaillements, ce qui entraînerait des dégâts sur la
surface d'usure autogène. Pour obtenir une compression
interparticulaire idéale, les particules doivent être
plus petites que l'espace de fonctionnement entre les
rouleaux. Sur applications réelles, la taille maximum
pour la répartition de matière de base peut inclure des
particules jusqu'à 70 % plus grosses que l'espace de
fonctionnement.
Un rouleau broyeur à haute pression engendre une
répartition granulométrique (PSD) plus importante,
contenant plus de fines que n'en produirait un concasseur
tertiaire (un concasseur à cône, par exemple) Ceci
est dû au fait que la force de compression n'agit pas
uniquement sur l'extrémité primaire de la PSD, mais à
travers l'ensemble du lit de particules sur les particules
à la fois brutes et fines, y compris les fines particules
provenant des fractions primaires initiales.
Une gamme importante de minerais semble générer
des produits d'un P80 similaire. Ceci est le résultat de la
répartition granulométrique pour une force de pression
donnée reliée à l'espace obtenu entre les rouleaux. Cet
espace dépend des caractéristiques d'un type de minerai
donné dans la production d'un lit de matière résistant à
Comparaison de la répartition granulométrique : Rouleau broyeur à haute pression
contre concasseur à cône
la pression appliquée, ainsi que de la taille de rouleau. Par
exemple, sur la plupart des minerais de métal commun
testés, l'espace pour une taille de rouleau donnée et
une force de pression précise d'environ 4,5 N/mm2
correspond à environ 2,5 % du diamètre de rouleau. La
taille de particule maximum du produit est déterminée
en grande partie par l'espace obtenu entre les rouleaux
et une quantité limitée de matières de base échappant
au processus de broyage (par exemple sur les côtés des
rouleaux). Si 100 % du produit passe par l'ouverture, la
courbe de la répartition granulométrique est déterminée
par les caractéristiques de fragmentation du minerai dans
des conditions de haute pression. Une répartition de taille
plus fine exigerait une force de pression supérieure, ou,
dans certains cas, une teneur en eau plus importante.
La plupart des produits du HPGR sont généralement
déchargés sous forme de lamelle de matière compactée,
mais de consistance très fragile. Une désagglomération
avec un apport d'énergie très faible peut être nécessaire
dans le cadre de la classification des produits, par
exemple lors du criblage des tailles de produit fini avant
une étape de broyage ultérieure. Si le HPGR est suivi
d'un concassage par boulets, il ne sera en général pas
nécessaire de procéder à une désagglomération du
produit en lamelle. Si la matière contient une certaine
quantité d'eau et n'est pas très adhérante, les lamelles
obtenues se cassent facilement aux points de transfert des
bandes transporteuses, ou durant le processus de criblage
lorsqu'un rouleau broyeur à haute pression fonctionne en
circuit fermé avec cribles.
Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 3
 Introduction à la technologie des rouleaux broyeurs à haute pression dans le secteur minier
Les atouts des
micro-fissures
La force de pression élevée exercée dans le lit de matière
entraîne des tensions différentielles locales à l'intérieur
des grains de minerai, ainsi qu'entre les minerais et les
débris de roche environnants. En fonction de sa capacité
à accepter cette tension, un minerai peut casser, se
déformer ou ne pas changer. Pour le traitement des
diamants, le minerai de diamant dur résiste à la tension
alors que les matériaux autour se désintègre, ce qui
permet d'obtenir un broyage sélectif. Pour les minerais
d'or, le substratum à tendance à se désintégrer alors que
les grains d'or résistent pour la plupart à la pression ou
se déforment très légèrement. Pour d'autres minerais,
tels que les minerais sulfurés et les minerais de métal
commun, les diverses propriétés de chaque type de
minerai répondent par des plans de tension sur les
surfaces des minerais. Ceci améliore la libération des
minerais.
Sur des opérations de lixiviation, la création de fissures
sur les bords et à l'intérieur des minerais permet
l'accès et la percolation des fluides de lixiviation. La
récupération des matières importantes est ainsi facilitée.
Echantillons de quartzite après
comminution : 1.
1. obtenus par un concasseur à
mâchoires en laboratoire
2. obtenus par un HPGR
- faisant apparaître de
nombreuses micro-fissures
Comparaison de la réduction de l'indice de Bond : rouleau broyeur pré-concassage contre broyeur seul
4 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services
Réduction de l'indice
de Bond
Sur des applications avec broyage par boulets à la suite
du HPGR,les micro-fractures obtenues parviennent en
général à réduire l'indice de Bond. Sur la plupart des
minerais, cela correspond à un réduction de 10 à 25 %.
Bien entendu, cela permet alors un plus grand débit de
broyage, une réduction de la consommation d'énergie,
ou bien une réduction du nombre de broyeurs. La
réduction d'aptitude au broyage par le broyage HPGR
peut être prouvée sur une multitude de minerais, que
les tests soient effectués en laboratoire ou sur site pilote.
La réduction de l'indice de Bond s'améliore, jusqu'à un
certain point, avec une pression appliquée. Associée à
une augmentation de fraction de fines sur le produit
HPGR, l'amélioration de l'aptitude au broyage entraîne
des économies de coûts d'exploitation conséquentes,
une réduction de la main d'oeuvre et de l'entretien sur
un nombre réduit de broyeurs à boulets. Ceci représente
une économie particulièrement intéressante à une
période de chèreté de l'énergie, ou s'il est nécessaire de
maintenir la capacité du site lorsque les minerais sont
plus durs ou moins riches.
2.
Humidité
Il est préférable que la matière de base d'un rouleau
broyeur à haute pression contienne un certain degré
d'humidité. Ceci permet de créer une surface d'usure
autogène adéquate. En général, le broyage par HPGR
facilite le traitement de minerais relativement liquide,
contenant dans certains cas un taux d'humidité allant
jusqu'à 10 %. Ceci peut être d'une grande importance
sur les applications nécessitant le broyage de matière
humide. Avec un broyage conventionnel, il faudrait
faire sécher le minerai avant le broyage, ou effectuer le
broyage à l'eau. Le séchage représente assurément un
processus onéreux, et le broyage à l'eau nécessite par la
suite un effort important lors de la sédimentation et du
filtrage du minerai broyé. Dans ces situations, le broyage
par HPGR peut constituer une solution alternative
intéressante.
Protection contre l'usure
L'usure de la surface de roulement représente l'un des
sujets les plus importants pour le broyage par HPGR.
Jusqu'à présent , la majeure partie des applications du
secteur du ciment disposent de rouleaux à surface lisse
et dure, très souvent avec un motif de rechargement
sur la surface pour améliorer son adhérance. Dans le cas
des minerais, une surface de ce type nécessite des efforts
d'entretien importants : il est souvent nécessaire de refaire
la surface des rouleaux. Pour répondre à ce problème,
KHD a développé et breveté la surface de rouleau à pions.
Ces rouleaux ont une durée de vie supérieure en raison
d'une surface plus résistante à l'usure et de l'incrustation
d'une couche d'usure autogène.
Cette couche d'usure autogène est formée par le minerai
qui s'accumule entre les pions sur les rouleaux. Ainsi, la
surface de roulement est recouverte et protégée contre
l'usure directe du minerai.
Cette surface autogène empêche en général les
fragments de roche les plus gros d'effriter directement la
surface de roulement et la protège du mouvement abrasif
des matières parallèlement à la surface de roulement.
L'usure est alors portée principalement sur les pions
métalliques durs, beaucoup plus résistants.
Durée de vie réellement atteinte
sur les surfaces de roulement par HPGR :
Heures de fonctionnement
• Minerai de fer (bouletage) entre 14 000 et 36 000
• Minerai de fer (brut) entre 6 000 et 17 000
• Minerai d'or (brut) entre 4 000 et 6 000
• Roche kimberlite (brut) entre 4 000 et 7 000
• Minerai de phosphate (brut) entre 6 000 et 12 000
Une surface à revêtement à
pions avec surface d'usure
autogène
Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 5
 Introduction à la technologie des rouleaux broyeurs à haute pression dans le secteur minier

Consommation Capacité
d'énergie

L'utilisation d'énergie est d'une efficacité très élevée.
Par rapport au broyage traditionnel, les caractéristiques
de sélection et de fragmentation de ce processus sont
sensiblement améliorées, principalement en raison
de la puissance des forces agissant sur les contacts
multiples de chaque particule. L'énergie consommée
est considérablement inférieure à celle des autres
processus de broyage. Pour la plupart des minerais, la
consommation d'énergie donnée se situe entre 0,8 et
3,0kWh/t. On a pu constaté des réductions d'énergie
de broyage allant jusqu'à 40 %, notamment avec
des processus en aval ultérieurs ou des classificateurs
hautement efficaces.
La capacité nominale d'un
rouleau broyeur à haute pression
La capacité nominale d'un HPGR peut en général
être déterminée par l'application des équations
comme suit :
Q=qxDxWxv
Q = s x W x v x rx 3,6
Où : Q = capacité nominale du HPGR, t/h
q = débit spécifique, ts/m³h
D = diamètre de rouleau, m
W = largeur de rouleau, m
v = vitesse périphérique de rouleau, m/s
r = densité de lamelle, t/m³
s = largeur de lamelle, mm
Le débit précis d'un rouleau broyeur à haute pression est
déterminé par des tests en laboratoire ou sur site pilote.
Ce débit spécifique permet une mise à l'échelle plus
ou moins directe de la taille de rouleau, avec certaines
corrections au niveau de la vitesse périphérique des
rouleaux, de la force de pression, de l'espacement et de
la teneur en eau.
Les paramètres correspondant sont donnés par la taille
du rouleau broyeur à haute pression et déterminés
à partir de tests sur un HPGR pilote. La gamme de
machines HPGR inclut des rouleaux pilotes, d'un
diamètre de rouleau de 0,8 m et d'une largeur de
rouleau de 0,25 m, et des machines de taille plus
importante, d'un diamètre de rouleau de 2,5 m et d'une
largeur de rouleau de 1,8 m ou plus.
Avec un débit moyen donné de 250 ts/hm³ et
une vitesse de roulement modérée, les capacités
nominales des machines citées ci-dessus seraient,
respectivement, de 50 t/h et de 4000 t/h. Avec une
consommation d'énergie spécifique moyenne de 2,0
kWh/t, la consommation d'énergie nette estimée serait,
respectivement, d'environ 100 kW et de 3000 kW.
Un résumé de la gamme KHD HPGR est indiqué dans
le tableau ci-dessous. Bien entendu, nous pouvons
également fournir d'autres modèles et tailles (variation
de largeur des rouleaux).

Données techniques de la gamme de construction principale (d'autres dimensions de

rouleau broyeur à haute pression sont disponibles sur demande)

Taille Rouleau Rouleau Dimensions de l'installation Débit

largeur L W(1) H
diamètre (cm) (t/h)
(cm) (m) (m) (m)

Unité 80 25 3.8 3.0 2.17 30-80

pilote
RP 3.6 120 50-63 4.45 3.0 2.0 100-320
RP 5.0 120 80-120 5.0 3.30 2.15 200-750
RP S 7 140-170 80-110 9.95 5.7 3.55 300-900
RP S 10 140-170 110-140 10.15 6.25 3.85 400-1100
RP S 13 170 110-140 10.35 6.75 3.85 500-1500
RP S 16 170-200 140-180 10.95 7.35 4.05 650-2100
RP S 20 200-220 140-200 12.65 7.75 4.7 900-2900
RP S 25 250 220-240 13.65 7.75 5.2 1800-4200

(1) - Sans boîte de vitesse, sans moteur principal, selon la largeur de rouleau
(2) - Données pour prévision uniquement et susceptibles d'être modifiées

6 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Points forts
d'application

Les avantages présentés par l'utilisation de rouleaux lixiviation. Sur la base des micro-fissures, un contact
broyeurs à haute pression, un concept de broyage important entre le fluide de lixiviation et les surfaces des
efficace, à basse énergie, sont dans leur ensemble minerais est obtenu pour une production favorable.
applicables partout. Les considérations à prendre en
De plus, il a été démontré que les particules d'or natives
compte lors de l'installation d'un rouleau broyeur à haute
des minerais traités par HPGR ne sont pas écrasées,
pression varient considérablement d'une application à
contrairement à ce qui se passe dans des broyeurs à
l'autre. En voici quelques exemples ci-dessous.
boulet. Ceci est dû aux conditions de broyage typiques
Libération de diamant d'un HPGR. Grâce à cela, les processus de séparation tels
que la concentration en spirale ou centrifuge sont plus
Pour le traitement des diamants, il est particulièrement
efficaces, avec une récupération de l'or plus importante.
important d'obtenir un broyage du minerai efficace
tout en évitant dans un même temps de fragmenter Libération des métaux communs
les plus gros gemmes de diamant. Outre les avantages
Dans le cadre de l'enrichissement du minerai sulfuré, le
déjà cités, les HPGR sont particulièrement adaptés au
broyage par rouleau broyeur à haute pression permet
traitement des minerais de diamants. Contrairement aux
d'augmenter la libération de manière sélective. La
autres systèmes de broyage ou de concassage, celui-ci
création de micro-fissures dans ou sur les surfaces de
n'écrasera pas les gemmes de diamant présents dans
grain des minerais aide à libérer les minerais enfermés
le minerai. Pour cela, l'espace de fonctionnement est
avant la concentration gravitaire, la classification ou la
réglé pour ne jamais passer sous un point défini (par
flottation.
ex. 25 mm). Les diamants peuvent résister à la pression
appliquée et ne sont pas brisés car ils n'entrent pas en Préparation des fines pour bouletage
contact direct avec la surface de broyage. Dans des
Dans la préparation des fines de minerai de fer pour
broyeurs culbuteurs (broyeurs à boulet, broyeurs SAG)
bouletage, il a été démontré que l'application HPGR,
ou des concasseurs, la réduction de taille primaire est
en système de broyage indépendant ou associé à des
effectuée par impact, ce qui détruit les diamants les plus
broyeurs à boulets, augmente le débit ou la finesse du
gros, avec une perte de produit de qualité gemme de
produit fini et la qualité des boulettes, avec une faible
grande valeur.
consommation d'énergie.
Enrichissement des métaux précieux
C'est pour ce type d'application que ce système présente
Dans le cadre du traitement de minerai d'or ou de des avantages par rapport au gateau filtre de traitement
cuivre, il a été démontré que le broyage par HPGR de concentrés enrichis. Ceci permet d'éviter le recours
augmente la récupération des valeurs. Comme signalé à un séchage excessif ou à des processus de filtration et
plus haut, il est possible d'obtenir sur la plupart des de sédimentation complexes.
minerais des micro-fissures à l'intérieur ou sur les
surfaces de grain des minéraux en appliquant une
force de pression élevée. On obtient ainsi la libération
du minerai pour une récupération gravitaire, ou bien
l'accès et la percolation de fluides de lixiviation pour
que le minerai soit plus sensible à la récupération par

1. Libération de diamant
1. 2. 3. 4.
2. Enrichissement des métaux
précieux
3. Libération des métaux
communs
4. Préparation des fines pour
bouletage

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 7

 Introduction à la technologie des rouleaux broyeurs à haute pression dans le secteur minier
Sites de test des rouleaux
broyeurs à haute
pression HPGR pilote
Pour l'exécution des travaux de tests pilotes, KHD
Humboldt Wedag se sert de plusieurs HPGR pilotes répartis
à travers le monde. L'un des ces rouleaux broyeurs à
haute pression pilote est installé sur le site de test de KHD,
à Cologne, en Allemagne. L'emplacement des autres
machines dépend de la nécessité d'effectuer des tests sur
chantier pour certains projets.
Le HPGR pilote représente la plus petite taille de rouleau
broyeur à haute pression. Cela signifie que les résultats des
tests sont très proches des résultats en production, ce qui
permet d'évaluer au plus près les mises à l'échelle afin de
déterminer les processus et données de fonctionnement
réels. Par exemple, la largeur de fonctionnement du RP
pilote, 250 mm, a été choisie car l'effet lisière d'un rouleau
de petite largeur affecterait énormément les résultats des
tests. Les données des tests analysées sont converties en
données de fonctionnement réel à l'aide d'une procédure
de mise à l'échelle particulière.
La totalité des HPGR industriels sont conçus à partir de
cette procédure. Les comparaisons entre les résultats des
tests pilote et les données obtenues durant la mise en
service des HPGR à l'échelle de production confirment la
précision des procédures de mise à échelle.
Le rouleau broyeur à haute
pression pilote sur le site de
test de KHD à Cologne, en
Allemagne
8 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services
Les objectifs primaires du travail de test pilote :
• Définition des paramètres de processus pour la
conception de rouleaux broyeurs à haute pression à
échelle industrielle
• Evaluation du comportement d'usure
• Production de matière test pour les processus en aval
• Recherche des paramètres de conception mécaniques
pour les HPGR à l'échelle industrielle
La machine pilote est équipée d'un système
de surveillance et de contrôle graphique. Les
données de processus et de fonctionnement
suivantes sont contrôlées et enregistrées :
• Le débit total et spécifique
• La consommation d'énergie totale et spécifique
• Les forces de pression totales et spécifiques
• L'espace et l'épaisseur des lamelles
• La vitesse de rouleau périphérique
• La durée du test
A la suite du traitement dans le HPGR, des
analyses supplémentaires sont effectuées,
notamment :
• Les répartitions de taille des particules par criblage à
eau ou à sec
• La gravité spécifique, la densité de masse et de lamelle
• L'indice de Bond
• La teneur en eau
• Des examens minéralogiques
• Une recherche du taux d'usure
• Une analyse chimique
• Une analyse aux rayons X
Données de base du HPGR pilote
Les données de base du HPGR pilote du site de
test de KHD à Cologne, en Allemagne :
Diamètre de rouleau : 800 mm
Largeur de rouleau : 250 mm
Force de pression spéc. max jusqu'à
~ 10 N/mm2 **
Capacité : ~ 30-80 t/h(1)
Taille de moteur : 2 x 132 kW
Poids du HPGR : ~ 21 t
Quantité requise de
substance test : ~ 100 kg (par test)
(1) selon les propriétés de la matière de base
** force de pression spécifique max normale pour minerais ~ 5 N/mm2
Les installations mondiales
de rouleau broyeur à
haute pression (HPGR)
de KHD
Le rouleau broyeur à haute pression s'est perfectionné et
amélioré suite aux applications pratiques. Il a acquis une
place importante dans la technologie de comminution.
Contrairement au broyage de particules uniques
traditionnel, par exemple dans des broyeurs cylindriques,
l'impressionnante réduction de taille obtenue par
le rouleau broyeur à haute pression provient de la
comminution interparticulaire entre les rouleaux. L'une
des caractéristiques des HPGR est leur débit de matière
élevé pour un coût relativement faible. Les besoins en
énergie requis pour la comminution de matière sont
également considérablement réduits. Ces avantages
économiques ont permis de vendre plus de 290 machines
au secteur du ciment et des minerais à travers le monde.
Les pages suivantes proposent des exemples typiques de
configuration de HPGR pour la comminution de minerai
de fer, de minerai d'or et de roche kimberlite dont nos
clients en Afrique, en Amérique du Nord et du Sur, en
Asie, en Australie et en Europe sont très satisfaits.
Applications des
rouleaux broyeurs à
haute pression pour le
traitement des minerais
Les atouts des rouleaux broyeurs à haute
pression
• Une faible consommation d'énergie
• Un rapport de comminution élevé
• Une libération sélective
• Des débits élevés pour un moindre coût
• Le prolongement de la durée de vie des
pièces d'usure
• Une haute disponibilité (>95 %), un
entretien et un contrôle faciles
• Des domaines d'application variés
• En résumé : une réduction des coûts
d'exploitation !

x2
Rouleaux broyeurs à
haute pression KHD
pour le secteur minier

Rouleaux broyeurs
à haute pression
KHD pilote et de
démonstration

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 9

 Visite visuelle d'un rouleau broyeur à haute pression

10 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Le rouleau broyeur à
haute pression

Les composants du rouleau broyeur à haute pression
de KHD sont divisés en groupes clairement définis. Les
fonctionnalités principales de nos HPGR sont constituées
de deux rouleaux presseurs (2) fixés à l'horizontale, fixés
l'un et l'autre dans un châssis en profilé (1) aux systèmes
de paliers (3). Les surfaces des rouleaux sont revêtues
de pions métalliques durs garantissant une protection
anti-usure autogène. Les appareils fournis depuis 2007
sont équipés d'une surface avec pions. Des systèmes de
graissage automatiques centralisés lubrifient les paliers à
rouleaux cylindriques ou sur rotule.
de transmission à cardan, un limiteur de couple ou un
embrayage hydraulique optionnel, et un engrenage
planéraire standard (6). Diverses configurations
d'entrainement sont disponibles. La matière est insérée
par différence de niveau dans l'espace entre les rouleaux
au-dessus de l'alimentateur (5) qui peut être équipé, le
cas échéant, d'une vanne de réglage. Les forces requises
pour une réduction de taille optimale sont transmises
au moyen d'un système hydraulique vers le rouleau
coulissant, et par conséquent, de manière régulée, vers
le lit de matière entre les rouleaux presseurs.

L'un des rouleaux est fixé au châssis. L'autre rouleau Le dispositif de contrôle standard surveille et contrôle
est déplaçable et peut glisser librement dans une automatiquement les paramètres de fonctionnement et
certaine limite. Les rouleaux presseurs sont entraînés de la machine.
individuellement et l'énergie est transmise par un arbre

Assemblages de rouleau
5 broyeur à haute pression
très importants

6 1. Châssis de pression
2. Rouleaux presseurs
3. Système de paliers
4. Dispositif de pression
hydraulique
5. Alimentateur
6. Entraînement

2 3

1 4

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 11

 Visite visuelle d'un rouleau broyeur à haute pression

1. Le châssis de presse et
changement de rouleau

• Retrait des deux rouleaux sur un côté, sans
démontage du châssis
• Nul besoin de retirer la cuve RP, l'alimentateur ou les
conduites hydrauliques
• Plaques support pivotantes lourdes (en option) (1
position de fonctionnement, 6 position ouverte) ;
activées soit par cylindres hydrauliques (6), soit par
dispositif de levage standard (6a)
• Plaques support (1) équipées de plaques
remplaçables, renforcées
• Ouverture facile du couvercle de rouleau par
charnière sur la plaque latérale avant (3)
• Extension de châssis à fixation permanente (4) avec
système de treuil à double câbles (5) pour le retrait et
la mise en place des rouleaux.
• Option d'extension de châssis équipée d'éléments à
frottement réduit ou d'un autre chariot (7)
• Option de montage/démontage de la boîte
d'engrenage, comprenant des vérins hydrauliques
(8), une plaque support/déplaçable (9), des colonnes
(10), des sous-châssis (11) avec points de levage pour
arbre de transmission à cardan (12)
• Alignement vertical et horizontal simple mais précis
par 3 cylindres hydrauliques standards et sets de
réglage (13)
• Contrôle de chargement sur chaque point de support
par manomètre durant le montage et le démontage
• Aucun outillage supplémentaire spécialisé requis
• Mouvement horizontal des boîtes d'engrenage par
câble standard ou palan à chaîne

6
2
6
4

1
4 3

5 7

6a

12

10
9 13

11

12 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

2. Les rouleaux KHD
Pour le secteur du traitement des minerais, les frais
d'usure sont d'une importance cruciale. C'est pourquoi
KHD a placé l'accent sur la protection contre l'usure.
En développant un revêtement extrêmement résistant
à l'usure, breveté, pour les rouleaux, KHD s'est ainsi
positionné en leader mondial.
Les rouleaux presseurs constituent les outils de broyage
du rouleau broyeur à haute pression. En raison de
leur contact direct avec les substances à presser par
l'application de pressions diverses, ils sont susceptibles de
s'user rapidement.
Arbre avec bande ajustée par
contraction
L'association de pions (clous) en métal dur et de
matière coincée entre ces pions, un système élaboré et
breveté par KHD, est maintenant largement reconnue
comme protection autogène contre l'usure de la surface
du rouleau. Bien évidemment, la matière à presser
constitue la meilleure protection contre l'usure. Atout
supplémentaire du rouleau à pions : les propriétés
d'effritement sont nettement améliorées. Sans cette
amélioration, il serait notamment impossible de traiter
économiquement une matière difficile telle que des
boulettes humides. Ce système de surface de rouleau
breveté à été encore amélioré avec une surface à
revêtement clouté et représente une technologie
de pointe apportée par KHD. Elle est renforcée par
l'excellence des cycles d'entretien. Les bandes peuvent
être retirées des arbres et remplacées lorsqu'elles sont
trop usées.
Rouleau doté d'un revêtement
à pions breveté KHD
Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 13
 Visite visuelle d'un rouleau broyeur à haute pression

3. Le système de paliers

Selon le type de HPGR, deux systèmes de palier différents
peuvent être installés : des paliers à rouleaux cylindriques
à plusieurs rangées ou bien des paliers à rouleaux à
rotule. KHD est le seul fabricant ayant depuis des années
installé avec succès des paliers à rouleaux cylindriques à
plusieurs rangées sur de gros HPGR. Ceci n'est possible
que si un palier de butée caoutchouc breveté par KHD est
installé juste avant les corps de palier.
Les avantages :
• Le côté rouleau mobile peut venir équilibrer les
légers mouvements d'angle provenant de la position
oblique, le cas échéant, du rouleau mobile.
• Garantie d'une distribution des charges homogènes
sur les paliers anti-frottement, ce qui prolonge la
durée de vie.
• Equilibre des tolérances de fabrication
Pour des raisons économiques, les petits rouleaux
broyeurs à haute pression sont équipés de paliers à
rouleaux à rotule lourds conventionnels. Nous utilisons
également le palier de butée caoutchouc pour ce type
de palier. La caractéristique principale de ce palier de
butée caoutchouc 3 pièces est sa feuille de caoutchouc
tramée. Elle présente le même effet qu'un liquide très
visqueux, garantissant une introduction de charge
optimale.
L'association de plaques en chrome poli et de plaques
coulissantes à revêtement PTFE signalées plus haut
(voir 1. Le châssis de presse - page 12) représente
également une caractéristique importante. Ce système
fait également l'objet d'un brevet et est constitué de
plaques en chrome poli du commerce et de plaques
PTFE. Il est facile de remplacer ces assemblages lorsqu'ils
sont usés, sans avoir à démonter les rouleaux. Aucun
entretien supplémentaire n'est nécessaire. Ils sont fixés
entre les corps de palier et le châssis haut/bas ainsi que
sur le mécanisme de guidage externe des paliers pour
une fixation axiale des rouleaux presseurs.
Le lubrifiant parvient aux paliers à rouleaux cylindriques
soit par un système de graissage à circulation d'huile
automatique (paliers) associé à un système de
lubrification centralisé (joint à labyrinthe), soit par un
bloc de lubrification centralisé (paliers et joints). Le
lubrifiant ne parvient aux paliers à rouleaux à rotule que
par le bloc de lubrification centralisé, automatique. Les
deux types de paliers sont équipés de joints hautement
efficaces, multiétages, pour bloquer les impuretés.

Distribution de Distribution de Distribution de

charge à double charge centrale : charge optimale
centre, effet de concentration de
blocage charge élevée
Inconvénients : Inconvénients :
Système avec palier à rouleaux Système avec palier à rouleaux
à rotule cylindrique • Double passage • Concentration
sur les zones à de la charge sur
charge de pointe quelques rangées
de rouleau
• "Blocage" des
éléments de • Charge de pointe
roulement et agissant sur une
déformation du rangée de rouleau
corps de palier centrale

Schéma simplifié du système de graissage Système de lubrification centralisée simplifié Schéma de

par circulation d'huile déplacement du
rouleau mobile

14 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

4. Dispositif de pression
hydraulique
L'objectif principal du fonctionnement des rouleaux
broyeurs à haute pression est d'obtenir un produit
satisfaisant pour une puissance de pression minimum.
Nos HPGR permettent d'atteindre cet objectif,
grâce à un dispositif de pression hydraulique
parfaitement exécuté associé au système de contrôle
de pression. Les paramètres de fonctionnement
optimaux, pré-déterminés par les tests de matière,
sont automatiquement contrôlés et conservés dans
les limites de tolérances indiquées par le système de
contrôle hydraulique. Même en cas de fluctuations
normales des caractéristiques du produit de base, une
1
2 3
qualité de produit quasiment constante est atteinte. Le
cas échéant, l'opérateur est en mesure de prendre le
contrôle manuel du HPGR, pour une courte période. Les
principaux composants du système hydraulique sont les
deux vérins plats. Ces vérins plats ont été élaborés par
KHD en collaboration avec les fabricants de cylindre.
Le piston pivotant sur tous les côtés et la séparation
des surfaces de frottement et de guidage représentent
les deux fonctionnalités les plus importantes. Seule la
lèvre d'étanchéité entre en contact avec le diamètre
du piston externe. Pour mettre le HPGR en marche et
pour effectuer les fonctions d'entretien/d'inspection, le
rouleau déplaçable peut être délogé à l'aide du vérin
de rappel fixé entre les corps de palier des rouleaux
déplaçable et fixe.
1. Design hydraulique
simplifié avec mouvement
schématique des pistons
2. Réservoir hydraulique
3. Bloc de contrôle
hydraulique
Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 15
 Visite visuelle d'un rouleau broyeur à haute pression

5. L'alimentateur

L'importance de ce dispositif est souvent sous-estimée.
La méthode d'alimentation de matière a une grande
influence sur le fonctionement du HPGR pour que celui-
ci soit stable et sans vibration. Selon la matière à traiter,
l'alimentateur peut être équipé d'une vanne de réglage
et doté d'un revêtement anti-usure adéquat.
Les flasques fixées sur les deux côtés sont réglables
verticalement et horizontalement et font partie du
dispositif d'alimentation. Grâce à elles, seule une
quantité minime de produit de base non pressé
dépasse les côtés des faces de rouleau. Ces flasques
sont montées de manière à leur permettre de céder
lorsque le rouleau mobile est désaligné. Dans ce cas, la
flasque revient à sa position d'origine grâce à un bloc
de ressorts pré-installé une fois la position parallèle du
rouleau mobile par rapport au rouleau fixe rétablie.
La flasque est divisée pour qu'il soit possible de changer
indépendament la partie inférieure de la flasque,
soumise à une usure maximum. Ceci permet de réduire
encore plus les frais d'usure.

1. Alimentateur
1 2
2. Flasque

16 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

6. L'entraînement

L'énergie d'entraînement des rouleaux presseurs est

transmise uniquement par engrenages planétaires
standards. Les blocs d'engrenage sont glissés sur l'arbre
des rouleaux presseurs directement et de manière
sûre, et fixés simplement à l'aide d'une rondelle
hydraulique. Le couple de réaction est repris par un
couple de support spécifique constitué de supports
latéraux verticaux et d'un arbre de torsion. Un arbre
de transmission à cardan et un embrayage (embrayage
hydraulique disponible en option) établissent la
connexion au moteur du côté engrenage. Cette
connexion est établie avec un embrayage de sécurité
pour les moteurs à contrôle fréquence.

1. Système d'entraînement
avec convertisseur de
1 fréquence
2. Système d'entraînement
sans convertisseur
de fréquence, avec
embrayage hydraulique
en option

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 17

 Etudes de cas

18 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Brésil : HPGR 15 – 140 / 160 pour
le broyage de base de boulettes de minerai de fer

Brésil : données de conception et de processus

Société / emplacement CVRD | Vitoria, Brésil

Diamètre de rouleau 1 400 mm
Largeur de rouleau 1 600 mm
Substances de base base boulette de minerai de fer avant les
broyeurs à boulets
Humidité de base 8.5%
Taille de base 500 Blaine
Taille de grain finale 900 Blaine
Débit 715 t/h
Consommation d'énergie spéc. < 2,4 kW h/t
Force de pression spécifique 3 N/mm2
Taille de moteur 2 x 1 750 kW
Durée de vie de bandes à pions 16 000 heures de fonctionnement

CVRD
Vitoria, Brésil

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 19

 Etudes de cas

Etats-Unis : HPGR 7 – 140 / 80 pour

le broyage de base de boulettes de minerai de fer

Etats-Unis : données de conception et de processus

Société / emplacement Iron Dynamics Inc. | Butler, Indiana

Diamètre de rouleau 1 400 mm
Largeur de rouleau 800 mm
Matière de base boulettes de base de minerai de fer
Humidité de base 1%
Taille de base 2 mm
Taille de grain finale 50 % < 75 mm
Débit 400 t/h
Consommation d'énergie spéc. < 1,75 kW h/t
Force de pression spécifique 5 N/mm2 (max)
Taille de moteur 2 x 670 kW
Durée de vie de bandes à pions 8 500 heures de fonctionnement

Iron Dynamics Inc.

Indiana, Etats-Unis

20 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Etats-Unis : HPGR 7 – 140 / 80 pour
le broyage de boulettes de minerai de fer

Etats-Unis : données de conception et de processus

Société / emplacement Empire Iron Ore Mine | Etats-Unis

Diamètre de rouleau 1 400 mm
Largeur de rouleau 800 mm
Matière de base boulettes de minerai de fer (pré-concassées)
Humidité de base 3%
Taille de base supérieure 63,5 mm
Taille de grain finale 50 % < 2,5 mm
Débit 400 t/h
Consommation d'énergie < 1,7 kW h/t
spécifique
Force de pression spécifique 5,1 N/mm2
Taille de moteur 2 x 670 kW
Durée de vie de bandes à pions 17 000 heures de fonctionnement

Empire Iron Ore Mine

Michigan, Etats-Unis

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 21

 Etudes de cas

Kazakhstan : 2x HPGR 13 – 170/140 pour le

broyage de minerai de cuivre

Kazakhstan : données de conception et de processus

Société / emplacement Kasachsmys | Kazakhstan

Diamètre de rouleau 1 700 mm
Largeur de rouleau 1 400 mm
Matière de base Minerai de cuivre
Humidité de base max 3 %
Taille de base supérieure 38 mm
Taille de grain finale max 3,0 %
Débit 945 t/h
Consommation d'énergie spéc. < 2,0 kW h/t
Force de pression spécifique 5 N/mm2 (max)
Taille de moteur 2 x 1 150 kW
Durée de vie de bandes à pions 8 500 heures de fonctionnement

Kasachsmys
Kazakhstan

22 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Inde : HPGR 7 – 140 / 110 pour
le broyage de base de boulettes de minerai de fer

Inde : données de conception et de processus

Société / emplacement Kudremukh Iron Ore Company Ltd

Diamètre de rouleau 1 400 mm
Largeur de rouleau 1 100 mm
Matière de base base boulette de minerai de fer après
broyeurs à boulets
Humidité de base 9-11%
Taille de base 1 300 - 1 600 Blaine (< 0,5 mm)
Taille de grain finale 1 600 - 2 150 Blaine
Débit 530 t/h
Consommation d'énergie spécifique 2,2 kW h/t
Force de pression spécifique 1,9 N/mm2
Taille de moteur 2 x 660 kW
Durée de vie de bandes à pions 30 500 heures de fonctionnement

Kudremukh Iron Ore

Company Ltd
Inde

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 23

 Etudes de cas

Mauritanie : 2x HPGR 16 – 170/180 pour la

comminution du minerai de fer

Mauritanie : données de conception et de processus

Société / emplacement SNIM | Zouerate, Mauritanie

Modèle de HPGR RP 16 - 170/180
Diamètre de rouleau 1 700 mm
Largeur de rouleau 1 800 mm
Matière de base Minerai de fer brut
Broyeur à boulets 11-15 kWh/t
Humidité de base 0-0.5%
Taille de base -20+1,6 mm
Taille de produit 65 % < 1,6mm
Débit 1 800 t/h
Consommation d'énergie < 1,0 kW h/t
Force de pression spécifique 2,7 N/mm2 (max)
Taille de moteur 2 x 900 kW
Durée de vie de bandes à pions 5 000 heures de fonctionnement

SNIM, Zouerate,
Mauritanie

24 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Chine : HPGR 3.6 – 120 / 50 pour
le broyage de base de boulettes de minerai de fer

Chine : données de conception et de processus

Société / emplacement WISCO Minerals Ltd. | Wuhan, Chine

Diamètre de rouleau 1 200 mm
Largeur de rouleau 500 mm
Matière de base base boulette de minerai de fer après
broyeurs à boulets
Humidité de base 3-8%
Taille de base 1 100 - 1 300 Blaine
Taille de grain finale 1 600 - 1 800 Blaine
Débit 210 t (max)
Consommation d'énergie spécifique < 2,6 kW h/t
Force de pression spécifique 3,8 N/mm2
Taille de moteur 2 x 355 kW

WISCO Minerals Ltd.

Wuhan, Chine

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 25

 Etudes de cas

Australie : HPGR 10 – 170 / 140 pour

le re-broyage de kimberlite

Australie : données de conception et de processus

Société / emplacement Argyle Diamond Mines Pty Ltd.

Diamètre de rouleau 1 700 mm
Largeur de rouleau 1 400 mm
Matière de base Roche kimberlite
Humidité de base 2-4%
Taille de base 25 mm
Taille de grain finale 39%
Débit 800 t/h max.
Consommation d'énergie spéc. 1,75 kW h/t
Force de pression spéc. 2,96 N/mm2 (max 4,5)
Taille de moteur 2 x 950 kW
Durée de vie de bandes à pions 4 000 heures de fonctionnement (série 1+2)
6 350 heures de fonctionnement (série 3)
7 000 heures de fonctionnement (série 4)

Argyle Diamond Mine

Australie Occidentale

26 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Chili : HPGR 16 – 170 / 180 pour le
broyage du minerai de fer brut

Chili : données de conception et de processus

Société / emplacement CMH | Los Colorados, Chili

Diamètre de rouleau 1 700 mm
Largeur de rouleau 1 800 mm
Matière de base Minerai de fer brut
Humidité de base < 3%
Taille de base 0-63,5 mm
Taille de grain finale < 6,35 mm (55-75 %)
Débit jusqu'à 2 000 t/h
Consommation d'énergie 1,4 kW h/t
spécifique
Force de pression spécifique 3,2 N/mm2
Taille de moteur 2 x 1 850 kW
Durée de vie de bandes à pions 14 600 heures de fonctionnement

CMH
Los Colorados, Chili

Weir Minerals | KHD La référence en technologie et services 27

 Etudes de cas

Russie : HPGR 5,0 – 100 / 90 pour le

broyage du minerai d'or

Russie : données de conception et de processus

Société / emplacement Suchoj Log | Irkutsk, Russie

Diamètre de rouleau 1 000 mm
Largeur de rouleau 900 mm
Matière de base minerai d'or
Humidité de base max. 6,5 %
Taille de base supérieure 25 mm
Taille de grain finale 40 % < 1,0 mm ; 70 % < 5,0 mm
Débit 320 t/h
Consommation d'énergie spéc. < 1,80 kW h/t
Force de pression spéc. 5 N/mm2
Taille de moteur 2 x 400 kW
Durée de vie de bandes à pions 8 800 heures de fonctionnement

Suchoj Log
Irkutsk, Russie

28 Weir Minerals | KHD La référence en technologie HPGR et services

Weir Minerals Services

Weir Minerals compte près de 3000 employés Gamme de produits

répartis dans le monde entier. Nos clients disposent
Weir Minerals propose une gamme de produits
d'un accès direct auprès de la meilleure expertise,
perfectionnés qui comprend les marques les plus
renforcée par un management de premier ordre.
importantes du marché pour couvrir pratiquement toute
Les ingénieurs concepteurs, les experts en matériaux, application, quel que soit l'environnement.
les spécialistes du processus, les chefs de projet et les
Nous possédons une gamme importante de propriété
spécialistes des techniques de fabrication des sociétés
intellectuelle, que nous n'avons de cesse d'augmenter
Weir Minerals sont parmi les meilleurs au monde.
par la recherche et le développement de matériaux et
Afin que nos clients, où qu'ils soient dans le monde, de technologies dans la dynamique des fluides pour
puissent avoir accès à une expertise locale de qualité pouvoir ainsi prolonger la durée de vie de nos produits.
exceptionnelle, nous partageons constament notre C'est pour cela que nous avons associé notre avance
savoir-faire et nos meilleures pratiques au sein d'une mondiale dans le domaine des pompes pour liquides
culture d'amélioration constante. chargés à des modèles innovants pour une gamme de
produits associés tels que des revêtements de broyeurs,
Notre engagement envers le développement personnel
des hydrocyclones ou des vannes.
permet à chacun de réaliser son potentiel, et encourage
une passion pour cette industrie que l'on rencontre
rarement dans un environnement de production
industrielle. La mise en place d'un programme de Les marques Weir Minerals
leadership accéléré, la nomination de champions de
produit et de processus, la création d'équipes de projet WARMAN®
inter-sociétés, inter-disciplinaires, autant d'éléments
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encourageant le dynamisme, la flexilibité et l'innovation
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 Weir Minerals Division Excellent
Minerals
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2701 South Stoughton Road Tél : +1 608 221 2261

Madison, Wisconsin 53716 Fax : +1 608 221 5807
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2701 S. Stoughton Rd Zona Industrial los Pinos Phase
Madison, 53716 Manzana 27 Peenya Industrial Area
Etats-Unis Calle numero 6 Bangalore - 560 058
Tél : 91 - 80 - 51179230
T: +1 608 221 2261 Galpón N#14
Fax : 91 - 80 - 51179230
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Brésil Weir Minerals France
T: +55 11 6903 1860 11 rue Pascal Weir Minerals Afrique
F: +55 11 6903 1870 Europarc du ChÐne 5 Clarke Street South,
69673 BRON Cedex Alrode, Johannesburg,
Weir Minerals Pérou France Afrique du Sud
Avenida Argentina #1969 Lima T: +33 (0)4 72 81 72 72 T: +27 11 617 0700
Pérou F: +33 (0)4 72 81 76 43 F: +27 11 617 0791
T: +51 1 336 8209
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