06 RP - Process & System Optimisation 2012-06 - fr-1

En savoir plus sur la presse à
rouleaux
Process et
optimisation du système
Un atelier technique mené par
KHD Humboldt Wedag
1
Process et optimisation du système
Vue d'ensemble
I. Introduction
II. Caractéristiques techniques
III. Principe de fonctionnement
IV. Aspects opérationnels
V. Résumé
Apprenons-en plus sur la presse à rouleaux avec technologie de broyage la plus efficace 2
Introduction
Une technologie de broyage évolutive
 La presse à rouleaux est une machine

de broyage efficace pour le processus
de fabrication du ciment.
 Cette machine peut servir pour le clinker,

les matériaux bruts, les scories et les
minerais.
 La réduction de la taille des matériaux

se fait sous pression, entre deux
rouleaux rotatifs.
Introduction
 Meilleure efficacité de broyage

que les broyeurs à billes et les
broyeurs à rouleaux verticaux
obtenue grâce à des forces de
pression uniformes sur le lit de
broyage entre les rouleaux.
Laminoir Laminoir Presse Concasseur Concasseur Concasseur à
à tuyaux à rouleaux à rouleaux à marteaux à percussion mâchoire/rouleaux
Consommation énergétique S/W [cm2/J]

 Consommation énergétique Compression
optimisée par rapport aux

broyeurs à billes et à rouleaux
verticaux.
Impact
Travail par masse unitaire W/M [J/g]
Vue d'ensemble
I. Introduction
V. Résumé
Caractéristiques techniques
La presse à rouleaux KHD est identifiée comme :
RP 13-170/140
Largeur du rouleau [cm]

Diamètre du rouleau [cm]
Force de pression x 1000
[kN]
Presse à rouleaux
Vue d'ensemble
I. Introduction
V. Résumé
Principe de fonctionnement
Silo RP
Porte coulissante
Le matériau brut est alimenté dans le jeu

Ouvert via deux rouleaux qui sont entraînés en
contre-rotation.
Porte de
dosage en
pos. max.
Porte de dosage
Rouleau
fixe
Rouleau
mobile
 La force de pression requise est créée par un

système hydraulique-pneumatique qui
fonctionne comme un ressort.
 Une fois entre les rouleaux, un lit

de particules est compressé à une
densité brute pouvant aller jusqu'à
1,8 fois la densité brute du
matériau en question.
Avant compression
Volume brut
Densité brute
 Cette compression est obtenue en
appliquant une pression élevée
avec une valeur de pic pouvant
aller jusqu'à 300 Mpa, dépassant la
force de compression du matériau
alimenté.
Après compression
Volume de plaque
Densité de plaque
Principe de la fragmentation haute pression
Accumulateur d'azote
Ouverture du jeu
Soupape de sûreté
Pression
hydraulique
Rouleau fixe Rouleau mobile
Schéma du système de pression et de rouleau
Alimentation  Le processus de fragmentation peut être vu

Système pneumatique comme comprenant deux niveaux :
hydr. (ressort)
• Pincement/Compression
• Attaque/Compactage
Pincement/Compression :
 Le matériau alimenté par étranglement
d'une densité ρ0 entre dans l'espace entre
les rouleaux.
 En raison du rétrécissement du jeu entre
les rouleaux, une compression progressive
Rouleau mobile
du matériau commence à un angle de
Rouleau fixe pincement α et les particules et morceaux
Plaques
les plus gros sont prébroyés.
α = Angle de pincement/Compression Valeurs guides pour α :
β = Angle d'attaque/Compactage
 7-9o pour le clinker
γ = Angle d'alimentation
 9-12,5o pour le matériau brut
F = Force de pression
 5,7-7,5o pour les scories.
ρ0 = Densité du matériau alimenté
 Un certain niveau de ré-arrangement des
ρG = Densité des plaques/particules plates
particules se produit, ce qui remplit les
Vu = Vitesse périphérique
vides inter-particulaires
Attaque/Compactage
 Le matériau prébroyé entre ensuite dans

la zone de compactage
 La zone de compactage est constituée

d'un jeu entre les rouleaux défini par un
secteur, avec un angle [angle d'attaque]
d'environ 3-4°.
 Par principe, la force de pression agit sur

toutes les particules passant par la zone
de compactage, via un contact multi-
points entre les particules dans le lit de
compression.
 Cela fait de la presse à rouleaux une Contacts multi-points par des particules sur
machine de broyage plus efficace que les une particule : fragmentation inter-particulaire
broyeurs à billes et à rouleaux verticaux.

Débit massique - Méthode volumétrique
PRESSION
SPECIFIQUE
en N/mm2
F
Ps =
W * D
Avec :
F = Force, N
W = Largeur de rouleau,
mm
D = Diamètre de rouleau,
mm
Cristal alite de craquage de clinker
 Le compactage du matériau Echantillon de clinker après broyage dans une

alimenté entraîne la presse à rouleaux et un concasseur à mâchoires
désintégration de la plupart des en laboratoire
particules. A ce niveau, le Broyage dans une Broyage dans un
matériau est converti en presse à rouleaux concasseur à
plaques de densité (ρG). mâchoires
 La force de pression élevée

dans le lit de matériau favorise
des tensions différentielles
localement au sein du matériau
alimenté et des micro-fissures
sont générées au sein des
particules. Micro-
fissures
 Les micro fractures entraînent
une réduction de l'indice de
liaison pour un broyage
ultérieur des matériaux bruts/du
clinker.
Organisation de l'alimentation
Le système d'alimentation conçu par KHD
comprend des fonctionnalités uniques par rapport
aux autres équipements existants, ce qui rend la
presse à rouleaux KHD inégalée.
Le matériau brut est alimenté en décalé depuis

le centre du jeu des rouleaux et le matériau est
distribué sur toute la largeur de rouleau, entre la
porte de régulation de l'alimentation et le rouleau
fixe. Organisation de l'alimentation
conçue par KHD
Grâce à ce système, la hauteur de colonne au-
dessus de la zone de pression sera bien
inférieure et l'air dégagé par les pores du clinker
sera évacué sans obstructions.
Evacuer l'air sans perturber le lit d'alimentation

assure un fonctionnement homogène, ainsi une
alimentation par étranglement est possible sans
une charge de colonne importante sur le lit de
broyage. Autre type d'alimentation
Vue d'ensemble
I. Introduction
V. Résumé
Aspects opérationnels
La presse à rouleaux est souvent utilisée dans deux

types de circuits :
1) Broyage dégrossi :
Dans cette configuration, la

presse à rouleaux est
installée en circuit
Clinker
fermé avec un
Gypse séparateur V et un
séparateur SKS, en
même temps le broyeur
GAZ CHAUD
ou AIR FRAIS
Cendre
volante à bille est relié en
circuit fermé au
séparateur SKS.
2) Broyage fini :
Dans cette
configuration, la
presse à rouleaux
est installée en
circuit fermé avec
un ensemble de
séparateurs V et
SKS.
Séquences opérationnelles
 Tous les équipements de transport sont démarrés en premier et le débit d'air requis est maintenu.
 L'entraînement de la presse à rouleaux est démarré une fois toutes les exigences de sécurité satisfaites
pour la presse à rouleaux.
 Les matériaux sont alimentés sur le
séparateur V ; les fins sont récupérés et
soulevés jusqu'au séparateur SKS
pour classification.
 Les fins SKS sont collectés comme
produit fini et les éléments rejetés
sont renvoyés pour se mélanger à la
sortie RP avant de parvenir au pré-silo
pour le cycle suivant.
 Les éléments grossiers collectés depuis
le séparateur V comprennent le nouveau
matériau alimenté et les particules grosses détachées des plaques RP.
 Le mélange ci-dessus est alimenté dans le silo RP pour une alimentation homogène sur la presse à
rouleaux.
 Lorsque le silo RP est maintenu à 30-40 %

de sa capacité totale, l'alimentation vers la
presse à rouleaux est démarrée.
 Au début, l'ouverture de la porte de
régulation de l'alimentation est maintenue
au minimum afin d'éviter de fréquents à-
coups/purges du matériau alimenté vers la
presse à rouleaux en raison d'un faible
remplissage.
 Une fois l'équilibre entrée/sortie établi dans
le système, l'ouverture de la porte de
régulation de l'alimentation est
progressivement augmentée.
 A ce stade, la puissance de soutirage de la
presse à rouleaux sera stable et le nouveau
matériau alimenté sera régulé selon le
niveau du silo RP (c'est-à-dire que si le silo
se vide, l'alimentation sera augmentée, et si
le silo se remplit, elle sera réduite).
 Maintenir une alimentation

homogène vers la presse à
rouleaux :
Il est recommandé de maintenir une
alimentation homogène afin de faire
fonctionner la presse à rouleaux
sans vibrations.
 Maintenir une dureté adaptée du
ressort hydraulique-pneumatique :
La dureté du ressort hydraulique-
pneumatique est établie en
maintenant la pression des
accumulateurs d'azote.
Plus la pression N2 est élevée, plus le
ressort est dur.
Plus la pression N2 est basse, plus le
ressort est souple.
Fonctionnement
 Maintenir un fonctionnement équilibré des
séparateurs :
En maintenant le rapport air/matériau
recommandé vers l'alimentation du
séparateur ainsi que la vitesse optimale de
la cage du séparateur, il est possible
d'obtenir une meilleure efficacité du
séparateur, offrant une réduction de la
charge en circulation et de la circulation de
fins vers la presse à rouleaux.
 Si la charge en circulation est dans la plage

3-4 au-dessus de 4,5 le fonctionnement de
la presse à rouleaux devient instable en
raison de la quantité supérieure de fins en
circulation.
 Granulométrie de l'alimentation :
Taille d'alimentation maximale = 2 x le jeu,
cependant, pour une plus longue durée de
vie des profils des rouleaux, la taille
d'alimentation maximale recommandée est
de 50 mm.
Fonctionnement
 Vitesse des rouleaux :
Il existe un lien étroit entre la granulométrie et
la vitesse périphérique des rouleaux. Si le
produit alimenté comprend une grande
quantité de matériau très fin et que la vitesse
des rouleaux est élevée (1,8 m/s), la presse a
tendance à vibrer et il n'est pas possible
d'obtenir un fonctionnement sans à-coup.
 Porte d'alimentation réglable :

La porte de régulation de l'alimentation a une
forte influence sur le fonctionnement de la
presse (entrée de matériau, ouverture du jeu).
La porte d'alimentation assure l'alimentation
d'une couche uniforme de lit de broyage entre
les rouleaux.
Cela permet également d'évacuer l'air généré
par les pores du clinker afin d'assurer un bon
fonctionnement.
Vue d'ensemble
I. Introduction
V. Résumé
Résumé
Surveillance du matériau alimenté

Surveillance du matériau alimenté - taille, distribution dans le jeu, humidité,
composition, etc.
système système
d'alimentation 1 d'alimentation 2
Eléments grossiers Eléments

(par ex. clinker et fins (par ex.
gypse) retours)
Rouleau
Rouleaux
Résumé
Surveillance de l'inclinaison du matériau alimenté
Action immédiate en cas de perturbation du process, par exemple :

 Vibrations trop élevées Inclinaison
 Inclinaisons trop fréquentes
Rouleau 1
 Pression différentielles trop élevées
Matériau fin
Matériau grossier
Distance de jeu
FORCES IMPORTANTES Rouleau 2
Résumé
Alimentation d'un matériau homogénéisé
L'homogénéisation du matériau alimenté sur la

presse à rouleaux a un impact important sur son
fonctionnement. Cela se fait aux étapes
précédant l'alimentation sur la presse à rouleaux,
en apportant généralement les corrections Boîte
pré-mélange
suivantes :
Réduction de l'ouverture de la trémie de

décharge de matériau du séparateur V pour
obtenir une alimentation avec étranglement qui
pré-mélange les fins avec les grosses particules
avant d'entrer dans le silo RP.
Installation de la boîte pré-mélange sur le silo

RP: C'est une boîte rectangulaire installée sur le
silo RP pour réduire les à-coups et la vitesse du
matériau tombant du séparateur V; réduit
également la séparation des matériaux dans le
silo RP
Surveillance du matériau alimenté
 Surveillez et adaptez si nécessaire

Niveau pré-silo et consigne Max.
Consigne
Min.
Résumé
Puissance moteur trop faible/élevée
Action immédiate en cas de perturbation du process, par exemple :

 Puissance différentielle trop élevée
 Différence de jeu trop fréquente
Maintenir la puissance consommée à plus de 95 % de la puissance
nominale
force de torsion force de torsion

maximale maximale
puissance puissance moteur
moteur max. max.
Jeu maximal
Résumé
Réglage de la plaque d'arrêt/du joint latéral

Jeu plaque d'arrêt 2 mm
Le fonctionnement de la presse à rouleaux dépend fortement
des éléments suivants :
Maintenir un dégagement idéal entre la plaque d'arrêt et la
surface latérale du rouleau, dégagement optimal
recommandé 2-4 mm.
 Plus le dégagement est grand, plus la quantité de matériau

non broyé contournant les rouleaux est importante,
entraînant les augmentations suivantes :
• Charge en circulation supérieure dans le circuit RP,
augmentant la consommation de puissance de l'élévateur
RP.
• Circulation supérieure d'éléments fins, entraînant un
remplissage du silo RP et des taux de production inférieurs.
• Les éléments fins s'échappant d'un côté entraîne une
inclinaison des rouleaux, et donc un fonctionnement
instable.
• Passage continu de clinker, entraînant l'usure de la surface
latérale du rouleau.
 Un dégagement inférieur entraîne également une usure
importante des joints latéraux et des côtés du rouleau.
Résumé
Pour un fonctionnement efficace
Le pouvoir de préhension de la presse à rouleaux dépend de :
Maintien de parfaits profils en ligne pour un meilleur soutirage du matériau

entre les rouleaux, forme également la couche autogène de matériau broyé
Résumé
Pouvoir de préhension de la presse à rouleaux
Résumé
Accumulateurs d'azote
 Accumulateurs d'azote, la
pression doit être ajustée en
fonction de la pression de
fonctionnement.
Résumé
Puissance moteur différentielle
 Entraînement VFD électrique

1. Vitesse
2. Couple
 Remplissage d'huile de
l'accouplement hydraulique
 Surface de rouleau
1. Angle de pincement
 Séparation/Homogénéisation
des matériaux
1. Séparateur V
2. Organisation de
l'alimentation
Résumé
Tirer le maximum de la presse à rouleaux
Bonne maintenance
+
Fonctionnement tous sens en éveil
↓
Permet de tirer le maximum de la presse à rouleaux
Discussion
Merci !
Pour exploiter au mieux

votre usine de ciment,
consultez le site
www.khd.com
38

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II. Caractéristiques techniques

III. Principe de fonctionnement

IV. Aspects opérationnels

Une technologie de broyage évolutive

 La presse à rouleaux est une machine

 Cette machine peut servir pour le clinker,

 La réduction de la taille des matériaux

Une technologie de broyage évolutive

 Meilleure efficacité de broyage

Consommation énergétique S/W [cm2/J]

optimisée par rapport aux

Travail par masse unitaire W/M [J/g]

II. Caractéristiques techniques

III. Principe de fonctionnement

IV. Aspects opérationnels

Une technologie de broyage évolutive

La presse à rouleaux KHD est identifiée comme :

Largeur du rouleau [cm]

II. Caractéristiques techniques

III. Principe de fonctionnement

IV. Aspects opérationnels

Le matériau brut est alimenté dans le jeu

 La force de pression requise est créée par un

 Une fois entre les rouleaux, un lit

Principe de la fragmentation haute pression

Rouleau fixe Rouleau mobile

Schéma du système de pression et de rouleau

Une technologie de broyage évolutive

Alimentation  Le processus de fragmentation peut être vu

 Le matériau prébroyé entre ensuite dans

 La zone de compactage est constituée

 Par principe, la force de pression agit sur

broyeurs à billes et à rouleaux verticaux.

Débit massique - Méthode volumétrique

Cristal alite de craquage de clinker

 Le compactage du matériau Echantillon de clinker après broyage dans une

 La force de pression élevée

Le matériau brut est alimenté en décalé depuis

Evacuer l'air sans perturber le lit d'alimentation

II. Caractéristiques techniques

III. Principe de fonctionnement

IV. Aspects opérationnels

La presse à rouleaux est souvent utilisée dans deux

Dans cette configuration, la

 Lorsque le silo RP est maintenu à 30-40 %

 Maintenir une alimentation

 Si la charge en circulation est dans la plage

 Porte d'alimentation réglable :

II. Caractéristiques techniques

III. Principe de fonctionnement

IV. Aspects opérationnels

Surveillance du matériau alimenté

Eléments grossiers Eléments

Surveillance de l'inclinaison du matériau alimenté

Action immédiate en cas de perturbation du process, par exemple :

FORCES IMPORTANTES Rouleau 2

Alimentation d'un matériau homogénéisé

L'homogénéisation du matériau alimenté sur la

Réduction de l'ouverture de la trémie de

Installation de la boîte pré-mélange sur le silo

Surveillance du matériau alimenté

 Surveillez et adaptez si nécessaire