Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Chapitre 2
Méthodes de
Maintenance
Plan du Chapitre
1. Notions de défaillance
2. Méthodes de maintenance
3. Niveaux de maintenance
4. Choix d’une stratégie de
maintenance
1- Notions de défaillance
MV - 1
09/11/2017
Fonction requise
• fonction d’un produit dont
Ca doit pas l’accomplissement est
être fait nécessaire pour la
pour cela!.. fourniture d’un service
donné
• une fonction requise pourra
être une fonction seule ou
un ensemble de fonctions
• service = mission =
succession de phases par
lesquelles doit passer le
produit sur un intervalle de
temps donné
4
Durabilité
Dégradation
MV - 2
09/11/2017
Défaillance
C’est la cessation
d’aptitude d’un bien
à accomplir une
fonction requise
Défaillance progressive
Niveau de performance
Niveau Dégradation
initial
Seuil de
perte de
fonction Défaillance
Temps
Tlim = TTF
8
MV - 3
09/11/2017
Cause
Défaut Faute
Conséquence
Défaillance
Défaillance catalectique
Niveau de performance
Seuil de
Niveau perte de
initial fonction
Temps
TTF
12
MV - 4
09/11/2017
Et la panne alors?
13
Exemple
API pilotant un robot :
• faute physique interne : transistor grillé sur sortie API
• faute physique externe : panne de capteur
• faute humaine : appui accidentel sur un poussoir
Défaut qui peut résulter de la faute interne : sortie API
activant le bras du robot reste à 0
• tant que le bras ne doit pas se déplier, la panne reste
latente, elle deviendra effective dès que la fonction sera
nécessaire
• c’est une panne catalectique, car imprévisible et
irréversible
14
Maintenance
préventive Elimination provisoire
du défaut
Maintenance Surveillance de la Maintenance
améliorative dérive du défaut corrective
Elimination définitive du défaut 15
MV - 5
09/11/2017
Répartition préventif-correctif
Coûts
Niveau de préventif
satisfaisant Trop de préventif
Coût du préventif
Zone de coût
optimal
Trop de
correctif
Coût du correctif
Temps
Préventif 0% 30% 60% 90%
Correctif 100% 56% 28% 5%
17
30
25 Maintenance
préventive
20
Maintenance
corrective
15
Maintenance
10 améliorative
Travaux
5 divers
0
18
MV - 6
09/11/2017
Les Méthodes de
Maintenance
19
Maintenance
Opérations
Dépannage Réparation de
Inspection Contrôle Visite
maintenance
20
MV - 7
09/11/2017
• contrôle d’état
(maintenance
préventive
conditionnelle)
• VTOA = visuel, tactile,
olfactif, auditif
(maintenance de veille
= conditionnelle)
22
• Opérations
d’entretien courant
(graissage,
lubrification, etc..)
• Maintenance
préventive
systématique
23
• Il faut agir au
plus vite
• Maintenance
corrective
24
MV - 8
09/11/2017
26
MV - 9
09/11/2017
29
Dépannage
• Action sur un bien en panne en
vue de le remettre en état de
fonctionnement même
provisoirement (maintenance
palliative)
• Cette action s’accommode
donc de résultats provisoires et
de performances moindres,
mais elle ne doit pas mettre en
cause la sécurité des biens et
des personnes ainsi que la
qualité des produits
• Elle sera impérativement suivie
d’une action de réparation. 30
MV - 10
09/11/2017
31
Réparation
32
MV - 11
09/11/2017
MV - 12
09/11/2017
37
oui
non
Maintenance Maintenance 38
systématique périodique
Maintenance préventive :
apprentissage progressif
• On ne connaît pas le
comportement et les
pathologies possibles d’un
équipement neuf
• On suit au départ les
préconisations du constructeur
données sous forme
systématique
• La fonction Méthodes mettra
donc en place un plan
provisoire préventif qu’elle
affinera ensuite
39
MV - 13
09/11/2017
Maintenance préventive :
apprentissage du comportement
• visites systématiques
• prise de signatures
(mesures de référence)
• historiques des
interventions
• mémorisation des anomalies
de comportement
40
Buts de la maintenance
préventive
41
42
MV - 14
09/11/2017
43
3. Permettre de
décider la
maintenance
corrective dans de
bonnes conditions
prévenir les
interventions de
maintenance
corrective coûteuse
44
4. Améliorer
l'ordonnancement
des travaux
régulariser la
charge de travail
du service
45
MV - 15
09/11/2017
5. Faciliter la gestion
de stock
régulariser la
consommation de
rechanges
éviter les consommations
anormales d’énergie, de
lubrifiant
46
7. Diminuer le budget de
maintenance et le coût
des défaillances
48
MV - 16
09/11/2017
Opérations de maintenance
préventive
Opération 1 : Inspection
Opération 2 : Contrôle
• vérification de la conformité
à des données préétablies,
suivie d’un jugement
• ce contrôle peut déboucher
sur une action de
maintenance corrective, ou
alors inclure une décision
de refus, d’acceptation ou
d’ajournement
50
MV - 17
09/11/2017
Opération 4 : Test
• comparaison des
réponses d’un
système par rapport à
un système de
référence ou à un
phénomène physique
significatif d’une
marche correcte
52
53
MV - 18
09/11/2017
• Les opérations 1, 2 et 3
sont encore appelées
« opérations de
surveillance »
On accepte donc de
• Elles caractérisent
parfaitement la phase « payer pour savoir »
d’apprentissage de puis pour prévenir
l’équipement
• Elles sont absolument
nécessaires si l’on veut
maîtriser l’évolution de
l’état réel d’un bien
55
Opérations de
maintenance
préventive
systématique
56
57
MV - 19
09/11/2017
• lubrification
• échange standard d’un sous-ensemble ou d’un
composant sensible (filtre, joint, durite, balais
d’un moteur CC, etc..)
• révision générale d’un équipement
• remise à niveau d’une ligne de production par
arrêt annuel
Nécessitent de bien connaître le comportement du
matériel, l’historique des pannes et le MTBF
59
Organisation de la maintenance
systématique
Deux aspects :
• détermination du contenu des interventions
• choix de leur périodicité
MV - 20
09/11/2017
Mot clé :
Historique = retour d’expérience
61
62
Intérêts de la maintenance
systématique
63
MV - 21
09/11/2017
Variabilité de T
Périodicité Nature des Critères de choix de T
T opérations
1/2j à 1 Visites Préconisation
semaine Ronde constructeur
Surveillance Habitudes empiriques
Expérience
1 semaine Echange standard Préconisation
à un an Opération sur Constructeur
composant critique Réglementation
T optimisée par calcul
1 an à 10 Révision partielle Réglementation
ans ou générale Habitudes empiriques
Grand arrêt souvent liées aux
65
périodique contraintes sociales
66
MV - 22
09/11/2017
67
MV - 23
09/11/2017
Conclusion
• seule la nécessité d’une sécurité de haut niveau peut
justifier la maintenance systématique
• il est prouvé que le taux de panne de beaucoup de
machines n’est pas toujours amélioré par le
remplacement périodique de pièces usées
• le remplacement systématique du matériel doit
disparaître progressivement sauf pour du matériel peu
coûteux (graissage, filtre, joints, petites pièces, etc..)
ou pour des équipements pour lesquels la sécurité des
biens et des personnes est mise en jeu
• l’auscultation périodique par démontage partiel ou
complet, aujourd’hui encore très répandue, doit céder
la place à des méthodes de maintenance
conditionnelle
70
Opérations de
maintenance
préventive
conditionnelle
71
72
MV - 24
09/11/2017
73
Niveau de performance
Dégradation surveillée
Niveau
initial
Seuil Intervention
d’alarme « juste à temps »
Seuil
d’admissibilité
IP IC
Seuil de
perte de
fonction Défaillance Temps
74
• degré d’usure,
• jeu mécanique,
• température,
• pression,
• débit,
• niveau vibratoire,
• pollution,
• tout autre paramètre qui
puisse refléter l’état de
l’équipement
75
MV - 25
09/11/2017
76
77
Caractéristiques
• Surveillance d’équipements à partir de paramètres
objectifs ne nécessitant ni arrêt de production ni
démontage
• Par exemple : vibrations émises par un ensemble
tournant ou composition des huiles utilisées
• Un suivi régulier de ces paramètres dans le temps
permet de se rendre compte de :
l’évolution qu’ils subissent (par exemple, niveau
vibratoire en hausse, modification de la viscosité de
l’huile) et qui reflète l’état de santé de l’équipement
la durée résiduelle probable de bon
fonctionnement, en fonction du seuil d’arrêt , d’où le
nom de MAINTENANCE PREDICTIVE donné par
certains
78
MV - 26
09/11/2017
80
Avantages
• Le personnel de conduite de l’équipement
est parfois associé au système de
maintenance à travers les tâches de premier
niveau (maintenance autonome).
• Amélioration de l’état d’esprit du personnel
de conduite: c’est loin d’être négligeable!
81
MV - 27
09/11/2017
Formes de maintenance
conditionnelle
1. surveillance
périodique ou forme
large (off-line)
2. surveillance
continue ou forme
stricte (on-line)
83
Surveillance périodique
84
MV - 28
09/11/2017
Surveillance continue
Dialogue Calculateur
ou API
Bus de terrain
Interfaces
MV - 29
09/11/2017
MAINTENANCE PREVISIONNELLE
88
Maintenance prévisionnelle
89
Maintenance prévisionnelle
Niveau de performance
Niveau
initial
Seuil d’alarme
IP
Seuil de
perte de Panne
fonction
Défaillance Temps
Surveillance Créneau 90
d’intervention
MV - 30
09/11/2017
Maintenance prévisionnelle
• Thermographie
• Analyse vibratoire
• Contrôles non
destructifs
• Analyse des lubrifiants
• Endoscopie
93
MV - 31
09/11/2017
Thermographie infrarouge
• Mesure de la température
de certains organes d’un
équipement
• On établit une cartographie
(zones isothermes) et on
suit son évolution dans le
temps
• On identifie alors les zones
thermiques anormales
• On quantifie alors l’urgence
d’intervention
94
Apports de la thermographie
IR
• Conséquences:
– Pas d ’arrêt du processus.
– Sécurité.
95
• Applications:
– connecteur.
– équilibrage des
phases
– courants de fuite
– défaut d ’éléments
• capacité, fusible,
circuit électroniques
– dérive d ’un système
• batteries
• transformateur 96
MV - 32
09/11/2017
Domaine mécanique
• Applications:
– défauts de désalignement.
– défauts de soupapes, clapets
– dispositifs soumis à
vibrations (frictions)
– ensemble des systèmes
soumis à des efforts
97
• Effets de désalignement
98
• Application à :
– matériau réfractaire
– pertes d ’énergie,
ponts thermiques
– infiltrations d ’eau sur
un bâtiment
99
MV - 33
09/11/2017
Surveillance d ’installations
• Surveillance de niveau.
• Recherche de fuite:
– canalisation
– systèmes hydrauliques
– réservoir
100
• Surveillance :
– chimie et
pétrochimie
– élaboration du
papier
– flux au travers
d ’un moteur
– flux de vapeur
– systèmes
hydrauliques
101
MV - 34
09/11/2017
Autres applications
103
Analyse vibratoire
• Mesure du niveau et de la fréquence des bruits et jeux
mécaniques des machines (tournantes en particulier)
• Toutes les machines vibrent et le spectre des
fréquences de leurs vibrations a un profil très
particulier lorsqu’elles sont en état de bon
fonctionnement
104
Analyse vibratoire
Cause Vibration
Fréquence Direction
Balourd 1 x FR Radiale
• Dés que des
Défaut 2 x FR Axiale et
radiale
phénomènes d’usure,
d’alignement
Défaut de 1, 2, 3, 4 x FR Radiale
de fatigue ou de
fixation vieillissement
Courroie en 1, 2, 3, 4 x FR Radiale apparaissent, l’allure
mauvais état
de ce spectre change,
Engrenages Fréquence Radiale + ce qui permet là
d’engrènement axiale
endommagés
F = N dents x FR encore, de quantifier
l’intervention
Détérioration de Hautes fréquences Axiale et
roulement radiale
MV - 35
09/11/2017
107
108
MV - 36
09/11/2017
109
110
MV - 37
09/11/2017
Endoscopie
• permet de visualiser à distance
toute zone d’un équipement, a
priori non accessible sans
démontage, à l’aide d’un
appareillage de vision (caméra
mobile)
• technique très utilisée en médecine
(visualisation des points critiques
dans les artères, l’appareil digestif,
etc..) mais aussi en chirurgie
• en maintenance, permet la
surveillance des cavités (ballons de
pression, échangeurs thermiques,
etc..), des machines tournantes
(moteurs, turbines, etc..).
Endoscopie
114
MV - 38
09/11/2017
115
La maintenance de surveillance
concerne :
• tous les problèmes de lubrification, de contrôles
de pression, température
• les examens sensoriels (détection de fuites,
d’odeurs, de bruits anormaux)
• les réglages de certains organes (courroies,
calages, etc..)
• les contrôles des équipements annexes
(distribution d’énergie, épuration des eaux,
évacuation des résidus, ...).
MV - 39
09/11/2017
Automaintenance
• Tout le monde est associé à la maintenance, même
l’opérateur du bas de l’échelle et chacun est
responsabilisé à son propre niveau (ce qui implique
une formation)
• Consiste à confier aux opérateurs, en plus de leurs
tâches de production, une partie de la maintenance
de leurs machines:
propreté du poste de travail (nettoyage, rangement)
vérification visuelle des différentes zones du poste à l’arrêt
et en fonctionnement
« surveillance active » en fonctionnement (VTOAG et relevés
de normalités de certains paramètres comme la température
ou la pression),
l’alerte éventuelle (appel maintenance ) 118
Maintenance améliorative
119
Opérations de maintenance
améliorative
1. Rénovation
2. Reconstruction
3. Modernisation
120
MV - 40
09/11/2017
Rénovation
• inspection complète de tous les organes
• reprise dimensionnelle complète ou le
remplacement des pièces déformées
• vérification des caractéristiques
• éventuellement, réparation des pièces et sous-
ensembles défaillants
Reconstruction
Modernisation
• remplacement d’équipements,
d’accessoires, de logiciels par des sous-
ensembles apportant, grâce à des
perfectionnements techniques n’existant
pas sur le bien d’origine, une amélioration
de l’aptitude à l’emploi du bien
• peut intervenir dans les opérations de
rénovation ou de reconstruction.
123
MV - 41
09/11/2017
Conditions d’application de la
maintenance améliorative
124
Niveaux
d’intervention
125
Niveaux d’intervention
• La variété des travaux de maintenance s’ouvre sur un
large éventail de complexité allant de l’action
élémentaire simple jusqu’aux moyens lourds
• Classification en 5 niveaux d’intervention
• Chaque niveau prend en compte :
la compétence requise
le lieu où l’intervention doit se dérouler
les moyens matériels à mettre en œuvre
la complexité des instructions nécessaires à
l’exécution
l’impact de l’intervention sur le stock de rechange
l’importance des contrôles et des essais à faire, en
cours ou en soin d’intervention
126
MV - 42
09/11/2017
127
128
129
MV - 43
09/11/2017
130
Schéma de Woodward
TYPE IV TYPE I
131
Impératifs de production
Type de production
Impératifs de gestion I II III IV
Projet Atelier Masse Process
Coût le plus faible ++ + +++ +++
possible
Délai de bref ++ ++ ++
livraison
respecté ++
Niveau de performance +++ + ++ ++
du produit
Flexibilité de la + +++ + +
production
MV - 44
09/11/2017
Aide à la stratégie
Type I Type II Type III Type IV
Maintenance + (échange +
corrective standard)
Maintenance +++ + ++ +
systématique
Maintenance + + + ++
réglementaire
Maintenance + ++ +++
conditionnelle
Maintenance + ++ + +
améliorative
Auto + + ++ +++
maintenance
MV - 45