IND4041 GESTION DE LA MAINTENANCE

Chapitre 7 :

ANALYSE DE LA
DÉFAILLANCE

Avoir fait plus pour le monde que le monde n'a fait

pour vous : c'est ça, le succès.

Henry Ford
Homme d'affaire, Industriel (1863 - 1947)
 ANALYSE DE LA DÉFAILLANCE

Objectifs
 Définitions et classification des défaillances
 Evolution des défaillances
 Mécanismes des défaillances
 Outils d’analyse de la défaillance

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 2

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 3
 Définitions des défaillances

 « Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'un bien

à accomplir une fonction requise. Après une défaillance,
le bien est en panne, totale ou partielle » (NF EN 13306).

 Synonymes usuels non normalisés : « failure »

(anglais), dysfonctionnement, dommages, dégâts,
anomalies, avaries, incidents, défauts.

 On appelle dégradation une défaillance progressive.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 4

 classification des défaillances
Selon la norme NF X 06-501

RAPIDITE DE MANIFESTATION

Progressive Soudaine

Catalectique
Dégradation

IMPORTANCE

Partielle Intermittente Complète

CAUSES
Diagnostic

Faiblesse Mauvais Mauvais Première Seconde

Inhérente emploi entretien

CONSEQUENCES

Critique Majeure Mineure

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 5

 classification des défaillances
Selon la norme NF X 06-501

En fonction de la rapidité de la manifestation :

 Défaillance progressive
 Défaillance soudaine

En fonction du degré d’importance :

 Défaillance partielle
 Défaillance complète
 Défaillance intermittente

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 6

 classification des défaillances
Selon la norme NF X 06-501

Par combinaison des concepts rapidité de la manifestation et

degré d’importance :
 Défaillance catalectique : défaillance à la fois soudaine et
complète.
 Défaillance par dégradation : défaillance à la fois
progressive et partielle.
Modèle de dégradation Modèle catalectique :
Niveau de performance Niveau de performance

seuil de
t
seuil de
perte perte
de la de la
fonction fonction
Temps

Temps
TBF TBF

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 7

 classification des défaillances
Selon la norme NF X 06-501

En fonction des causes :

 Défaillance due à une faiblesse inhérente.
 Défaillance due à un mauvais emploi.
 Défaillance due à un mauvais entretien.
 Défaillance première.
 Défaillance seconde.

En fonction des conséquences :

 Défaillance critique.
 Défaillance majeure.
 Défaillance mineure.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 8

 classification des défaillances
Autre classification

En fonction du moment où elle se manifeste par rapport au

cycle de vie de l’entité.
 Défaillance précoce.
 Défaillance aléatoire.
 Défaillance d’usure.
Tx de défaillance
Défaillances précoces

Défaillances aléatoires

Défaillances
d’usure
Temps

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 9

 Evolution des défaillances
Origine des défaillances
CAUSES EXTERNES A L'ELEMENT

Conditions

Pe

ns
d'exploitation non

rtu

tio
conformes

rba

rba
tion

rtu
Energies non

Pe
s
Maintenance non
conformes
conforme

ELEMENT
DEFAILLANT
Erreur
d'installation
Durée de vie atteinte
Erreur de fabrication

Erreur de conception

CAUSES INTERNES A L'ELEMENT

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 10

 Evolution des défaillances
Origine des défaillances
Cause de défaillance
Cause de défaillance

Défaillance de
Fonction
ELEMENT l ’élément

Fonction
CHAINE
Défaillance de La démarche Fonction
SYSTEME Le mécanisme
la chaîne globale
globale
deDiagnostic de
défaillance

Défaillance du
Fonction
SYSTEME système
globale

Effet de la défaillance
EFFET de la défaillance

L’origine de la défaillance agira sur un élément qui engendrera la

défaillance d’une chaîne fonctionnelle puis du système.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 11

 Evolution des défaillances
Répartition des défaillances dans un système

PARTIE COMMANCE 5% 90% PARTIE OPERATIVE

API Objets techniques de

puissance
ZONE 1,5
MEMOIRE % Préactionneurs
1,5
%
Actionneurs
Cartes 30%
des Connectique Effecteurs
Unité de sorties
traitement 5% Objets techniques de
Cartes
saisie des
des Connectique informations
0,5 entrées
% 1,5 CAPTEURS
60%
%

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 12

 Evolution des défaillances
Modes génériques de la défaillance

Le mode de la défaillance est la façon par laquelle est constatée

l'incapacité d'un bien à remplir une fonction requise.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 13

 Mécanismes des défaillances
Principales défaillances d’un système automatisé

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 14

 Mécanismes des défaillances
Principales défaillances d’un système automatisé

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 15

 Mécanismes des défaillances
Principales défaillances d’un système automatisé

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 16

 Mécanismes des défaillances
Principales défaillances d’un système automatisé

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 17

 Mécanismes des défaillances
Principales défaillances d’un système automatisé

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 18

 Outils d’analyse de la défaillance
Le diagramme CAUSES / EFFET

C’est la représentation graphique d’une méthode d’analyse dite

méthode des « 5M » (abréviation de Main d’œuvre, Matériel,

Matière, Méthodes, Milieu) destinée à mettre en évidence les

liens de causalité entre les éléments conduisant à un même effet.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 19

 Outils d’analyse de la défaillance
Le diagramme CAUSES / EFFET

Le diagramme causes/effet permet d'orienter la réflexion vers les 5

domaines, desquels sont généralement issues les causes. :

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 20

 Outils d’analyse de la défaillance
Le diagramme CAUSES / EFFET

Le diagramme causes/effet permet d'orienter la réflexion vers les 5

domaines, desquels sont généralement issues les causes. :

 Main d'œuvre : c'est l'ensemble du personnel.

 Méthodes : ce sont les gammes, les modes d'emploi, les notices, les
instructions écrites ou non.
 Matières : c'est tout ce qui est consommable (les matières
premières, les fluides, les énergies).
 Milieu : c'est l'environnement physique et humain. Les conditions de
travail, l'ergonomie, les relations, les clients, problèmes de
fournisseurs.
 Matériel : C’est tout ce qui est relation avec l’outillage, les
équipements, machines.
Toute autre organisation mieux adaptée au problème peut, bien entendu, être
utilisée.
Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 21
 Outils d’analyse de la défaillance
Le diagramme CAUSES / EFFET

Principales étapes de la méthode :

 Définir l’effet,
 Identifier les causes,
 Trouver les mots clés,
 Déterminer les principales familles (5M ou autres),
 Tracer le diagramme,
 Choisir les causes sur laquelle va porter l’analyse,
 Définir l’objectif a atteindre,
 Déterminer les moyens a mettre en œuvre,
 Confronter aux résultats antérieurs.

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 22

 Outils d’analyse de la défaillance
Exemple de diagramme CAUSES / EFFET

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 23

 Outils d’analyse de la défaillance
Exemple de diagramme CAUSES / EFFET

Chapitre 7 : Analyse de la défaillance 24

 IND4041 GESTION DE LA MAINTENANCE

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ANALYSE DE LA
DÉFAILLANCE

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