IND4041 GESTION DE LA MAINTENANCE

Chapitre 8 :

Démarche AMDEC

« Vous ne trouverez jamais de temps pour quoi que ce soit. Si

vous voulez du temps, vous devez le créer »
Charles Buxton
Ecrivain anglais (1823 - 1871)
 Démarche AMDEC

Objectifs
 Généralités.
 Objectifs de l’AMDEC Machine.
 Démarche pratique de l’AMDEC machine.
 Modes et causes de défaillance
 Calcul de la criticité.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 2

 Généralités

A.M.D.E.C. Produit A.M.D.E.C.

Analyse des Modes
de Défaillance de
leurs Effets et leur
Criticité

A.M.D.E.C. Processus

A.M.D.E.C. (machine)

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 3

 Généralités
AMDEC PRODUIT

Analyse de la conception d'un produit pour améliorer la qualité

et la fiabilité prévisionnelle.

Les solutions technologiques doivent correspondre au

cahier des charges.

Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du bureau

d'études.

Les conséquences des défaillances sont visibles par le client.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 4

 Généralités
AMDEC PROCESSUS

Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de

production, par voie de conséquence la qualité du produit ou du
service rendu.

Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du bureau

des méthodes de fabrication.

Les conséquences des défaillances peuvent être visibles par le

client.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 5

 Généralités
AMDEC MACHINE

Analyse de fonctionnement du bien pour améliorer la

disponibilité (fiabilité et maintenabilité) et la sécurité. A ce
stade est pris en compte la fiabilité opérationnelle (issue des
historiques).

Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du

service de maintenance.

Les conséquences des défaillances ne sont visibles que par

la production.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 6

 Généralités
AMDEC MACHINE

L'A.M.D.E.C. Machine, par l'analyse des pannes, la fréquence

d'apparition et les temps d'arrêt favorise :

▪ La mise en place des plans de maintenance préventive.

▪ L'organisation et la réalisation des actions de maintenance.
▪ L’amélioration des conditions d'intervention.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 7

 Objectifs de l’AMDEC machine

L’objectif principal est l’obtention d’une disponibilité maximale.

Les objectifs intermédiaires sont les suivants :

▪ Analyser les conséquences des défaillances,
▪ Identifier les modes de défaillances,
▪ Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les
procédures de détection,
▪ Déterminer l’importance ou la criticité de chaque mode de
défaillance,
▪ Classer les modes de défaillance,
▪ Etablir des échelles de signification et de probabilité de
défaillance

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 8

 Démarche pratique de l’AMDEC machine

ETAPE 1: INITIALISATION

1 - Définition du système à étudier

2 - Définition de la phase de fonctionnement
3 - Définition des objectifs à atteindre
4 - Constitution du groupe de travail
5 - Etablissement du planning
6 - Mise au point des supports de l’étude

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 9

 Démarche pratique de l’AMDEC machine

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

7 - Découpage du système
8 - Identification des fonctions des sous-ensembles
9 - Identification des fonctions des éléments

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 10

 Démarche pratique de l’AMDEC machine

ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC

Phase 3a : Analyse des mécanismes de défaillance
10 - Identification des modes de défaillance
11 - Recherche des causes et des effets
12 - Recensement des détections

Phase 3b : Evaluation de la criticité

13 - Estimation du temps d’intervention
14 - Evaluation des critères de cotation
15 - Calcul de la criticité

Phase 3c : Proposition d’actions correctives

16 - Recherche des actions correctives
17 - Calcul de la nouvelle criticité

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 11

 Démarche pratique de l’AMDEC machine

ETAPE 4 : SYNTHESE

18 - Hiérarchisation des défaillances

19 - Liste des points critiques
20 - Liste des recommandations

Généralement, L’AMDEC est prolongée par des travaux

complémentaires tels que : les calculs de fiabilité et disponibilité,
l’élaboration de plans de maintenance.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 12

 Modes de défaillance

C’est la façon par laquelle est constatée l'incapacité d’un système

à remplir une fonction requise. Les modes de défaillance sont
relatifs à la fonction de chaque élément :

▪ Plus de fonction : La fonction cesse de se réaliser,

▪ Pas de fonction : La fonction ne se réalise pas lorsqu’on la
sollicite,
▪ Fonction dégradée : La fonction ne se réalise pas
parfaitement, altération de performances
▪ Fonction intempestive : La fonction se réalise lorsqu’elle n’est
pas sollicitée.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 13

 Modes de défaillance

Modes de Composants électriques Composants Composants

défaillances et électromécaniques hydrauliques mécaniques
- Composant
Plus de défectueux - Rupture
- Composant défectueux
fonction - Circuit coupé ou - Blocage, grippage
bouché
- Composant ne répondant
pas à la sollicitation dont il
Pas de - Connexions /
fait l’objet --
fonction Raccords débranchés
- Connexions débranchées
- Fils desserrés
- Mauvaise
Fonction - Dérive des - désolidarisation
étanchéité
dégradée caractéristiques - Jeu important
- Usure
Fonction - Perturbations
- Perturbations (parasites) --
intempestive (coups de bélier)

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 14

 Causes de défaillance

Causes de Composants électriques

Composants hydrauliques Composants mécaniques
défaillance et électromécaniques
- Vieillissement
Causes - Contraintes mécaniques
- Vieillissement - Composant HS
internes - Fatigue mécanique
- Composant HS - Colmatage
(matériel) - Etats de surface
- Fuites

- Pollution (poussière,
- Température ambiante - Température ambiante
huile, eau)
Causes - Pollution (poussières, huile, - Pollution (poussières,
- Chocs
externes eau) huile, eau)
- Vibrations
(milieu, - Vibrations - Vibrations
- Echauffement local
exploitation) - Echauffement local - Echauffement local
- Perturbations
- Chocs, coups de bélier - Chocs
électromagnétiques, etc.

- Conception
- Montage - Montage - Fabrication (pour les
Causes - Réglages - Réglages composants fabriqués)
externes - Contrôle - Contrôle - Montage
(main - Mise en œuvre - Mise en œuvre - Réglages
d’œuvre) - Utilisation - Utilisation - Contrôle
- Manque d’énergie - Manque d’énergie - Mise en œuvre
Chapitre 7 : Démarche AMDEC - Utilisation 15
 Calcul de la criticité

La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance,

déterminée par calcul à travers les trois indices :

▪ F : Fréquence d’apparition de la défaillance :

Elle doit représenter la probabilité d’apparition du mode de défaillance
résultant d’une cause donnée.

▪ N : Non détection de la défaillance :

Elle doit représenter la probabilité de ne pas détecter la cause ou le
mode de défaillance avant que l’effet survienne.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 16

 Calcul de la criticité

▪ G : Gravité des effets de la défaillance :

La gravité représente la sévérité relative à l’effet de la défaillance.

C : Evaluation de la criticité :
Elle est exprimée par l’Indice de Priorité des Risques (IPR). La criticité
est calculée selon la formule suivante :

C=FxNxG
Chapitre 8 : Démarche AMDEC 17
 Calcul de la criticité

Chaque critère comporte différents niveaux de gravité affectés d’une note.

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 18

 Calcul de la criticité

NIVEAU DE
EXEMPLES D’ACTIONS CORRECTIVES A ENGAGER
CRITICITE
1  C < 12 ▪ Aucune modification de conception
Criticité négligeable ▪ Maintenance corrective
12  C < 16 ▪ Amélioration des performances de l’élément
Criticité moyenne ▪ Maintenance préventive systématique
▪ Révision de la conception du sous-ensemble et du choix
16  C < 20 des éléments
Criticité élevée ▪ Surveillance particulière, maintenance préventive
conditionnelle / prévisionnelle
20  C < 80
▪ Remise en cause complète de la conception
Criticité interdite

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 19

Chapitre 8 : Démarche AMDEC 20
 IND4041 GESTION DE LA MAINTENANCE

Chapitre 8 :

Démarche AMDEC

« Vous ne trouverez jamais de temps pour quoi que ce soit. Si

vous voulez du temps, vous devez le créer »
Charles Buxton
Ecrivain anglais (1823 - 1871)