GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

L’AMDEC

(Analyse des Modes de Défaillance, leurs Effets et de leur Criticité)

I- QUELQUES DEFINITIONS
1- Mode de défaillance :
Un mode de défaillance est la manière par laquelle un dispositif peut venir à être défaillant,
c'est-à-dire à ne plus remplir sa fonction. Ceci peut intervenir de quatre manières différentes :
- Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser.
- Pas de fonction : la fonction ne se réalise pas lorsqu'on la sollicite.
- Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement : altération des performances.
- Fonction intempestive : la fonction se réalise alors qu'elle n'est pas sollicitée.
Le tableau 1 illustre par des exemples les différents modes de défaillances que ce soit pour
des composants électriques, hydrauliques ou mécaniques.

Tableau 1 : Exemples des modes de défaillance.

2- Cause de défaillance :
Une cause de défaillance est l’événement initial pouvant conduire à la défaillance d'un dispositif
par l'intermédiaire de son mode de défaillance.

Il existe trois types de causes conduisant à une défaillance :

- Causes internes au matériel.

- Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.

- Causes externes dues à la main d'œuvre.

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GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

Le tableau 2 illustre, par des exemples, les différentes causes de défaillance_ que ce soit pour
des composants électriques, hydrauliques ou mécaniques.

Tableau 2 : Exemples de causes de défaillance.

3- Effet de défaillance
L'effet d'une défaillance est, par définition, la conséquence subie par l’utilisateur. Il est
associé au couple mode-cause de la défaillance et correspond à la perception finale de celle-ci.
Exemple : arrêt de production, détérioration d'équipement, pollution, etc.

4- Détection :
Le mode de détection est la manière par laquelle un utilisateur est susceptible de détecter la
présence d'une défaillance.

Exemple : détection visuelle, élévation de température, odeurs, bruits, ...

II- L’AMDEC

L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’analyser et d’estimer les
risques d’apparition des défaillances et leurs conséquences
Pour cela, on cherchera à :
• Identifier les causes de défaillances ;
• Identifier leurs effets ;
• Hiérarchiser les défaillances par une notation ;
• Apporter des actions correctives en prévention.
Comme il est nécessaire de valider chaque étape de la vie d’un produit, il y’a donc plusieur
AMDEC. Nous citerons les plus utilisées.

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• AMDEC produit
• AMDEC process
• AMDEC machine.

III- LES ETAPES D’ETUDE D’AMDEC MACHINE

ETAPE 1 : INITIALISATION
1- Définition du système à étudier :
Il s’agit de définir le système qui peut être l’appareil complet ou un sous-ensemble
présentant un risque particulier. La documentation technique disponible sur le système
doit être réunie, à savoir les plans d’ensemble, les plans détaillés des sous-ensembles et la
nomenclature des composants

2- Définition de la phase de fonctionnement :

L’analyse AMDEC se limite à l’analyse des défaillances dans la phase de
fonctionnement la plus pénalisante de système à étudier et si d’autres phases peuvent avoir
de l’importance, elles ne doivent pas être négligeables

3- Définition des objectifs à atteindre :

L’étude AMDEC doit être concentrée sur des objectifs bien précis, ils peuvent être
exprimés en termes d’amélioration de fiabilité, de maintenabilité, de disponibilité, de
sécurité

4- Constitution du groupe de travail

Il est important de fonder un groupe de travail, les outils de ce groupe seront :
• L’expérience dans le domaine.
• La décomposition du produit.
• Les critères de décision pour prescrire des recommandations

5- Etablissement de planning
Avant le début des travaux, le groupe doit se fixer un planning et un délai d’étude.

6- Mise au point des supports de l’étude

Les supports peuvent être spécifiques à l’entreprise ou imposés par les donneurs
d’ordre. Les grilles et méthodes de cotation sont à mettre ou point, en fonction des objectifs
recherchés, ils sont utilisés pour l’évaluation de la criticité

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

7- Découpage du système
8- Identification des fonctions des sous-ensembles
9- Identification des fonctions des éléments

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Figure 1: Décomposition fonctionnelle d’un système

ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC

Phase 3a- Analyse des mécanismes de défaillance

10- Identification des modes de défaillance
11- Recherche des causes
12- Recherche des effets
13- Recensement des détections

Phase 3b- Evaluation de la criticité

14- Estimation du temps d’intervention
15- Evaluation des critères de cotation
16- Calcul de la criticité

Phase 3c- Proposition d’action correctives

17- Recherche des actions correctives
18- Calcul de la nouvelle criticité

ETAPE 4 : SYNTHESE
19- Hiérarchisation des défaillances
20- Liste des points critiques
21- Liste des recommandations

IV- INITIALISATION
1- Définition du système à étudier

V- ANALYSE AMDEC
V-3a : Analyse des mécanismes de défaillance

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Détections Détections
Effets sur la
Conception
Conception disponibilité du
moyen

Effets sur la
Effets sur le qualité du
Causes de la Mode de la fonctionnement
Fabrication
Fabrication produit
défaillance défaillance et l’état de la
fabriqué
machine Effets sur le
cout de la
Internes
Internes Dégradation de Dégradation maintenance
à l’élément la fonction de fonctionnelles et
Exploitation l’élément matérielles de la
Effets sur la
Externes machine
à l’élément Perte de la sécurité des
fonction de opérateurs et de
l’élément l’environnement

V-3b : Evaluation de la criticité

Cette phase consiste à évaluer la criticité des défaillances de chaque élément, à partir de
plusieurs critères de cotation indépendants. C’est l’aspect quantitatif de l’analyse. Pour
chaque critère, on attribue un niveau :

• Du niveau de gravité G (voir tableau 1)

• De la probabilité d’apparition de la défaillance F (voir tableau 2)
• De la probabilité de détection D (voir tableau 3)

Le coefficient de criticité est alors égale à : C = IPR = G x F x D ; IPR = Indice de priorité

de risque.

Détection la plus
probable

Cause primaire de Mode de défaillance Effets les plus graves

la défaillance de la défaillance

Niveau de probabilité Niveau

Niveaudedefréquence
fréquenceFF
De non détection D

Coefficient de
criticité : C

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Tableau 1 : Indice de gravité G

Indice de gravité G
Valeur Critères
Mineure Défaillance minime ne provoquant pas d’arrêt de production inferieur à une
1 minute, et aucune dégradation notable du matériel
Significatif Défaillance moyenne provocant un arrêt de production d’une à vingt
2
minutes (non inclus) et nécessitant une remise en état ou une petite
réparation sur place.
Moyenne Défaillance importante provocant un arrêt de production de vingt à soixante
3 minutes ou nécessitant un changement matériel défectueux.

Défaillance grave provocant un arrêt de production supérieur de soixante

minutes à 2 heures ou impliquant des problèmes potentiels de sécurité

Catastrophique Défaillance grave provocant un arrêt de production supérieur à 2 heures ou

4 impliquant des problèmes potentiels de sécurité et/ou production de pièces
non conformes et/ou de sécurité.

Tableau 2 : Indice de fréquence F

Indice de fréquence F
Valeur Critères
1 Défaillance rare :
Moins d`une défaillance par an
2 Défaillance possible :
Une défaillance par an
3 Défaillance fréquente :
Une défaillance au plus par trimestre
4 Défaillance très fréquente :
Une défaillance par jour

Tableau 2 : Indice de détection D

Indice de détection D
Valeur Critères
1 Signe avant-coureur de la défaillance que l’opérateur pourra éviter par
une action préventive, ou alerte automatique d’incident
2 Il existe un signe avant-coureur de la défaillance mais il y a risque que ce
signe ne soit pas perçu par l’opérateur
3 Le signe avant-coureur de défaillance n’est pas facilement détectable
4 Il n’existe aucun signe avant-coureur de la défaillance

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IV-3c : Proposition d’action correctives en prévention

Cette phase consiste à proposer des actions ou mesures améliorations destinées à faire chuter
la criticité des défaillances.

Les actions sont de 3 types :

Actions préventives : on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se produise, pour
l'empêcher de se produire. Ces actions sont planifiées. La période d'application d'une action
résulte de l'évaluation de la fréquence.

Actions correctives : lorsque le problème n'est pas considéré comme critique, on agit au
moment où il se présente. L'action doit alors être la plus courte possible pour une remise aux
normes rapide.

Actions amélioratives : il s'agit en général de modifications de procédé ou de modifications

technologiques du moyen de production destinées à faire disparaître totalement le problème.
Le coût de ce type d'action n'est pas négligeable et on le traite comme un investissement.
Les actions, pour être efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :
• plan d'action
• désignation d'un responsable de l'action
• détermination d'un délai
• détermination d'un budget

Exemples d’actions à engager selon le niveau de criticité.

Niveau de criticité Exemples d’actions correctives à engager

1≤ C < 12 Aucune modification de conception
Criticité négligeable
Maintenance corrective
12 ≤ C < 16 Amélioration des performances de l’élément
Criticité moyenne
Maintenance préventive systématique
16 ≤ C <20 Révision de la conception du sous-ensemble et du choix des éléments
Criticité élevé Surveillance particulière, maintenance préventive conditionnelle
20 ≤ C < 80 Remise en cause complète de la conception
Criticité interdite

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Cette étape consiste à effectuer un bilan de l’étude et permet de lancer de différentes

actions en toute connaissance de cause. Les défaillances retenues peuvent être hiérarchisées
entre elles selon la criticité choisie (fréquence, non-détection, gravité) ou selon leurs niveaux

VI- SYNTHESE
Voir fiche de synthèse AMDEC

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Fiche de synthèse
AMDEC MACHINE
Demandeur de l’étude :………..

Codification de l’étude : AMDEC 2020-01

Machine étudiée :……..

Références :……

Objectif de l’étude : planifier les actions préventives

Causes de l’étude : demande de service maintenance

Limites de l’étude :

Animateur :

Planning des réunions :

Prévisionnel

Réalisé

Bilan de C
Date : / /2020 Nb de Calculé :.. Nb de C <16=…. Nb de C ≥16=…

Observations :

Décisions :

Visas :

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