01/03/2024

Chapitre 1:
Défaillances et méthodologie
d’analyse quantitative

01/03/2024 Module OMM Esprit 1

Un mauvais Due à l’application de contraintes au-delà des possibilités données du système (pression surélevée par exemple).
Critère: causes (intrinsèques et
extrinsèques) des défaillances

emploi
une faiblesse Il s’agit d’une faiblesse inhérente/intrinsèque au système lui-même lorsque les contraintes ne sont pas
inhérente au-delà des possibilités données du système (défaut de conception par exemple).

Défaillance La cause directe ou indirecte n’est pas la défaillance d’un autre système (exemple système
première d’alimentation d’un palier de l’arbre d’une motopompe).

Défaillance la cause directe ou indirecte est la défaillance d’un autre système.

seconde
manifeste par rapport au cycle de

Tx de défaillance
Critère: le moment où elle se

Se produit à la fin du cycle

de vie du produit par des
Défaillances précoces

processus de détérioration
Se produisant durant le cycle de vie utile du bien
vie du bien

Se par usure, corrosion,

manifeste échauffement, etc.
Défaillances aléatoires
Défaillances

au début
d’usure

Temps

1
 01/03/2024

Défaillance La déviation d’une ou de plusieurs caractéristiques opératoires au-delà des limites spécifiées,
partielle mais telle qu’elle n’entraine pas une disparition complète de la fonction requise.
Critère: degré de
défaillance

Défaillance La déviation d’une ou de plusieurs caractéristiques opératoires au-delà des limites qui entraîne
complète une disparition complète de la fonction requise.

Défaillance Défaillance s’effectuant pendant une durée limitée, à la fin de laquelle le système retrouve son
intermittente aptitude à accomplir sa fonction requise, sans avoir été soumis à une action corrective externe
(souvent répétitive).

Défaillance soudaine Qui n’aurait pas pu être prévue par un examen ou une surveillance antérieurs.
d’apparition
Critère:
vitesse

Défaillance progressive Qui aurait pu être prévue par un examen ou surveillance antérieurs.

Niveau de performance Niveau de performance

d’apparition et degré

Défaillance Qui est à la fois soudaine et

Critère: vitesse

catalectique t
complète. seuil de seuil de
perte perte
de la de la
Défaillance Qui est à la fois progressive et fonction fonction
Temps
par partielle.
dégradation
Temps
TBF TBF

Refus de Perte de
fonctionnement dégradé
démarrer la fonction

Modes génériques
de défaillance

Refus de Fonctionnemen
s'arrêter Résultat de la t intempestif
défaillance

La panne: est l’inaptitude d’un dispositif à accomplir

une fonction requise, dès l’apparition d’une défaillance.

Le défaut: est tout écart entre la caractéristique observée sur

Défaillance le dispositif et la caractéristique de référence lorsque celui-ci
est en dehors des spécifications.
Fonction voulu
01/03/2024 Module OMM Esprit

2
 01/03/2024

Quantitative Prévisionnelle
Soit de manière

Historique et équipement A la phase de conception ou après retour d’expérience

Analyse de
la
défaillance
Qualitative
Données du diagnostique et de l’expertise de défaillance

Objectifs Quelles défaillance

traiter en priorité ?
L’importance de l’analyse provient du fait que certaines Quelles type de
défaillances n’ont que peu d’importance en termes d’effet et maintenance mener?
de coût.

« l’identification de la cause probable de défaillance

son amplitude
à l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un
(partielle ou
ensemble d’informations provenant d’une
complète)
inspection, d’un contrôle ou d’un test »
sa vitesse Selon la norme NF EN 13306
(progressive Manifestation de « l’ensemble des actions menées
ou soudaine) la défaillance pour la détection de la panne, sa
par localisation et l'identification de la
Diagnostic et
cause »
expertise
son caractère
(permanente,
fugitive ou intermittente) Symptômes C’est l’expertise de la
VTOAG, mesures, défauts de qualité défaillance, c’est-à-dire,
l’identification du mécanisme
La vue (V) Le toucher (T) L’odorat (O) L’auditif (A) Le goût (G) de cette défaillance.
fissures, fuites, Sensation de la présence de Détection de Identification
déconnection, chaleur, de produits bruits d’un produit L’art de détecter de façon précoce
dégradations vibration, particuliers, caractéristique (fuite). un défaut avant qu’il ne conduise à
mécaniques Estimation «Odeur de s (frottements, un état de défaillance donc de
d’un état de brûlé» sifflements). * panne.
surface.
01/03/2024 Module OMM Esprit

3
 01/03/2024

L’âge du matériel

Le coût C’est un diagramme déductif

qui va de l’effet vers la cause,
L’abaque de pouvant aboutir à un
L’origine du événement redouté (ER)
matériel Noiret est basé
sur Déterminer de manière exhaustive
Outils de L’arbre des l’ensemble de ses causes
Les conditions causes
Diagnostic jusqu’aux plus élémentaires
de travail

diagramme
Causes – Effets
Objectif: Rechercher toutes les
combinaisons
de défaillances élémentaires
(primaires)
pouvant déboucher vers une
panne

01/03/2024 Module OMM Esprit

Arbre de défaillance: représentation symbolique

Principales portes logiques et table de vérité

Porte OU : Porte ET :
B
A B S
S
A
Le système S sera défaillant si les composant
A OU B sont défaillants. C’est le modèle ˝série˝.
Le système S sera défaillant si les composant
A ET B sont défaillants.
C’est le modèle ˝parallèle˝ ou ˝redondant˝.
B
ET
0 1
OU
0 0 0
A S
1 0 1

4
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Arbre de défaillance: représentation des événements de base

représente un événement (sommet ou intermédiaire) résultant de la combinaison d’autres

Rectangle
événements.

Losange représente un événement non élémentaire dont les causes ne sont pas recherchées.

Double
losange représente un événement non élémentaire dont le développement est à faire ultérieurement.

représente un événement élémentaire, le plus souvent, la défaillance d’un composant.

Cercle

La partie de l'arbre qui suit le premier symbole se retrouve identique, sans être répétée, à l'endroit
Triangle
indiqué par le second symbole
Triangle
La partie de l'arbre qui suit le premier symbole se retrouve semblable mais non identique à
inversé
l'endroit indiqué par le second symbole.

Exemple1: Arbre de défaillance relatif à la perte d’éclairage Exemple2: Température d’un fluide
d’un poste de travail

5
 01/03/2024

Arbre de défaillance: application

Construire l’arbre de défaillance du système suivant:

Le début de l’arbre sera alors:

ER : le système utilisateur est non alimenté si:

«Débit nul en aval de V1» ET «Débit nul en aval de V2».

Arbre de défaillance: application

Le début de l’arbre sera alors: La suite de l’arbre est la suivante:

6
 01/03/2024

Arbre de défaillance: application

Défaillance première : blocage de la vanne en position fermée
(un vieillissement)

➔ Événement élémentaire "V1 bloquée fermée".

Défaillance de commande : puisque la vanne est manuelle, cette

défaillance serait due à l'opérateur qui n'aurait pas ou mal
effectué l'ouverture de V1
➔ événement élémentaire non développé «opérateur
défaillant »

Arbre de défaillance: application

Défaillance première : pas de rotation de la pompe

➔ événement élémentaire « P1 - Pas de rotation »

Défaillance secondaire : défaillance due à une cause extérieure ou à

une utilisation particulière. Ici un corps étranger qui obstrue la pompe

➔Événement élémentaire non développé: « Défaillance secondaire

de P1 »

Défaillance de commande : puisque la pompe est électrique, cette

défaillance serait due à la perte de la source d'énergie

➔ événement élémentaire: Perte source d'énergie

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 01/03/2024

Arbre de défaillance: quantification

Pour cela on utilisera le taux de défaillance élémentaire estimé pour chaque composant noté 𝜆𝑖 ,
𝑖 = 1. . 𝑛 (composants) en appliquant l’algèbre des probabilités:
n n
Porte ET:  =  i Porte OU:  =  i
i =1 i =1

Exemple:

12 = 1 + 2 = 10−5 + 5  10−7  10−5

E = 12  3  4 = 10−5  2  10−5  10−3  2  10−13

Grace à la redondance active d’ordre 2 ( fonction ET à 3 portes) le système présente une grande
sécurité d’usage. Celle-ci doit être jugée économiquement. (ratio fiabilité/coût)

L’ABAQUE DE NOIRET

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 01/03/2024

Exemple

9
 01/03/2024

Exercice ADD– Unité de production de vapeur

❑ Le schéma de principe d’une unité de production de vapeur (UPV) est donné figure
suivante.
❑ L’UPV comporte deux chaudières alimentées en combustible et en eau.
❑ Elle possède également un système de rejet des produits de combustion permettant
de respecter l’environnement. Combustible
Chaudière 1
(charbon + fuel)

❑ La vapeur produite par les deux chaudières alimente deux utilisateurs, U1 et U2. Déchets
Eau Chaudière 2
❑ On définit deux niveaux de performance :
➢ Niveau de performance 1 : les deux utilisateurs U1 et U2 sont alimentés avec Vanne
deux chaudières en fonctionnement nominal. d’admission

➢ Niveau de performance 2 : si une seule des deux chaudières fonctionne, seul

l’utilisateur U1 est alimenté. En fait, cet utilisateur est considéré prioritaire, et
en cas de défaillance d’une chaudière, l’utilisateur U2 est délesté (déconnecté U1 U2

du réseau de distribution) en faveur de l’utilisateur U1.

Étudier qualitativement, avec la méthode des Arbres de défaillances, l’Événement Redouté:

«Non alimentation de l’utilisateur U1»

Exercice ADD- Unité de production de vapeur Correction

non alimentation utilisateur U1

pas de vapeur en sortie chaudières pas de distribution vapeur

chaudière 1 HS chaudière 2 HS rupture fermeture intempestive

réseau de distribution vanne admission

A B

défaillance défaillance chaudière1 défaillance défaillance chaudière2

chaudière1 système non alimentée chaudière2 système non alimentée
d’évacuation d’évacuation
des déchets des déchets
C D

E E manque manque
manque manque
eau combustible eau combustible

F G F G

10
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Analyse quantitative des

défaillances

Objectif Données à saisir

Dégager des Identifier les Dates des Durée

actions défaillances à interventions Temps d’arrêt de d’intervention
Nombre de
d’amélioration approfondir correctives (jour, la production (TTR) et leur
défaillances
heures) (Down time) moyenne(MTTR)
Les corriger
Caractérise la
Calculer les périodes de bon Défaillance et maintenabilité des
Les prévenir
fonctionnement (Uptime) micro-défaillance
équipements

Intervalles de temps entre Caractériser la

deux défaillances disponibilité des
consécutives (TBF) et leur équipements
moyenne (MTBF)

Caractérise la
fiabilité de
l’équipement

11
 01/03/2024

2.Définir un critère 1.Collecter les données

de sélection des sujets relatives au problème Classer et hiérarchiser
les données de la plus
3.Classer les sujets dans importante à la moins importante
l’ordre décroissant de Procédure de
la valeur du critère déroulement Diagramme Pareto Classer dans un ordre décroissant
d’importance les critères d’une
4.Calculer les valeurs cumulées liste, à l’origine d’un effet
du critère ( dans l’ordre 6.Tracer le graphique Identifier les individus Principe
décroissant) Pareto et interpréter les plus importants

5.Déduire le pourcentage Vérifier que 20 % des critères (causes)

produit, machine, opération
des valeurs cumulées sont à l’origine de 80 % de l’effet

par rapport à un critère

(chiffre d’affaire, nombre de pannes,
coût, etc.).
01/03/2024 Module OMM Esprit

Application Pareto
Soit 1 semaine de relevés pour une machine d’insertion de composants électroniques.
55 interventions correctives ont été relevées pendant 1 semaine sur une machine.
Cet échantillon hebdomadaire d’interventions correctives correspond à 13,72 heures d’arrêt
de production, qu’il faut réduire.
Composant N (nombre de pannes) ∑TTR (h) TTR cumulé % TTR cumulé
C- 34 5,17 5,17 0,37682216
B- 2 3,3 8,47 0,61734694
F- 12 2,4 10,87 0,79227405
A- 3 1,05 11,92 0,86880466
E- 1 1 12,92 0,94169096
D- 2 0,5 13,42 0,97813411
G- 1 0,3 13,72 1

12
 01/03/2024

Application Pareto

Critère d’étude: ∑TTR est un indicateur de non-disponibilité

6 120%

5 100%

4 80%

∑TTR (h)
3 60% % TTR cumulé
80%
2 40%

1 20%

0 0%
C- B- F- A- E- D- G-

Il faut alors éliminer les causes d’arrêts des sous-systèmes

C, B et F pour minimiser l’indisponibilité de l’équipement.

Application Pareto

Critère d’étude: le nombre de panne (indicateur de non-fiabilité)

40 120,00%
Composant N (nombre de pannes) N cumulé % N cumulé
35
100,00%
C- 34 34 0,61818182
30

F- 12 46 0,83636364 25
80,00%

N (nombre de pannes)
A- 3 49 0,89090909 20 60,00%
% N cumulé

B- 2 51 0,92727273 15
40,00%
80%

10
D- 2 53 0,96363636 20,00%
5
E- 1 54 0,98181818
0 0,00%
G- 1 55 1 C- F- A- B- D- E- G-

Il faut éliminer en priorité les causes d’arrêts des sous-systèmes C et F (amélioration

de la fiabilité de l’équipement et de sa disponibilité)

13
 01/03/2024

Application Pareto

Notre étude peut encore être poussée en déterminant les composants qui ont un plus long
MTTR (Mean Time To Repear) (indicateur de maintenabilité)
N (nombre de 1,8 120%

Composant pannes) ∑TTR (h) MTTR (h) 1,6

100%
A- 3 1,05 0,35 1,4

1,2 80%
B- 2 3,3 1,65
1 MTTR (h)
C- 34 5,17 60%
0,15 0,8
% MTTR cumulé
80%
D- 2 0,5 0,25 0,6 40%

0,4
E- 1 1 1 20%
0,2
F- 12 2,4 0,2
0 0%
G- 1 0,3 0,3 B- E- A- G- D- F- C-

On peut conclure que le choix du critère est étroitement lié à l’impact

économique calculé (coût des arrêts, des interventions, etc.)

AMDEC: Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

lister les défaillances ELIMINER ou REDUIRE les risques de
Objectif

Rechercher des actions

Pour

Potentielles et Identifier dysfonctionnement d’un

préventives
leurs causes équipement/procédé de production

Objectifs
Mise en place d’actions Identifier les faiblesses
d’améliorations potentielles du système

• I
modes vraisemblables, causes possibles
Préventif et/ou correctif
c

• I
c
o
n
I
c
o
n •
o
n

I
c
o
effets de chaque défaillance selon la phase
du cycle de vie
n

Mise en place d’actions Etude et maitrise des

d’améliorations risques de défaillances

procédures d’exploitation et • Produit

de maintenance • Procédé de fabrication
• Un moyen ou un service

14
 01/03/2024

Préparation

Choisir l’équipement à étudier Environnement de

Objectifs qualité Sécurité
Créer le groupe de travail (pilote Constituer l’équipement
du groupe et participants le dossier Historique (AMDEC Toute autre
Disponibilité
concernés) processus) information utile
Décomposition fonctionnelle Analyse des fonctions
MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES Fonction non-réalisée
de l’équipement de l’équipement
Rechercher les Fonction réalisée de façon
1. Défaillance structurelle (rupture) 20. Ne démarre pas défaillances potentielles dégradée
Enumérer
1 au coincement pour chaque
2
Décrire l’effet de chaque
2. Blocage physique 21. Ne commute pas
selon les modes suivant:
Etapes de l’AMDEC

3. Vibrations
défaillance potentielle défaillance potentielle toutes prématuré
22. Fonctionnement Fonction réalisée par
4. Ne reste pas en position les causes 23. Fonctionnement après leGRAVITE
possibles délai prévu intermittence
5. Ne s'ouvre pas (retard) G
1 2 3 4
6. Ne se ferme pas 𝑁𝐷 : Probabilité de ne pas détecter une défaillance en
24. Entrée erronée O(augmentation)
7. Défaillance en position ouverte 25. Entrée erronée (diminution) 3
fonction du plan de maintenance prévu
Application

O 1
Calculer l’indice de
8. Défaillance en criticité (𝑪) de chaque
position fermée 26.cause
Sortie de
erronée
C
(augmentation)
𝐹 : Probabilité/fréquence/période à laquelle la
9. Fuite interne 27. Sortie erronée (diminution)
défaillances potentielles par: 28. Perte de CUl'entrée 2défaillanceI est susceptible de se produire
10. Fuite externe
11. Dépasse 𝐶 = 𝐹 supérieure
la limite × 𝐺 × tolérée
𝑁𝐷 29. Perte de Rla sortie
R
12. Est en dessous de la limite inférieure 30. Court-circuit
𝐺 : Gravité de l’effet de la défaillance (temps
E 4 (électrique)
3 II
13. Fonctionnement intempestif 31. Circuit ouvert
N d’intervention, qualité, sécurité) sur la productivité
(électrique)
14. Fonctionnement intermittent C
32. Fuite (électrique)
Hiérarchiser les E 4
15. Fonctionnement irrégulier
Recensement de33. Autres
celles dontconditions
l’indicedededéfaillance
criticité Rechercher les actions correctives pour
défaillances potentielles
16. Indication erronée exceptionnelle suivant les
17. Ecoulement réduit est supérieur à la limite fixée par
caractéristiques I : dule groupe
Zone non critique
système, les
résoudre les défaillances retenues
par importance II : Zone critique
18. Mise en marche erronée conditions de fonctionnement et les
Rechercher les actions
19. Ne s'arrête pas Réévaluer les défaillances
contraintes en tenant compte des actions
opérationnelles Planifier et mettre
correctives pour résoudre les correctives : si l’indice de criticité est toujours supérieur à en œuvre les
défaillances retenues la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives actions prévues
Préparation

Choisir l’équipement à étudier Environnement de

Objectifs qualité Sécurité
Créer le groupe de travail (pilote Constituer l’équipement
du groupe et participants le dossier Historique (AMDEC Toute autre
Disponibilité
concernés) processus) information utile
Décomposition fonctionnelle Analyse des fonctions Fonction non-réalisée
de l’équipement de l’équipement
Rechercher les Fonction réalisée de façon
Enumérer pour chaque défaillances potentielles dégradée
1
Décrire l’effet de chaque 2
selon les modes suivant:
Etapes de l’AMDEC

défaillance potentielle défaillance potentielle toutes Fonction réalisée par

les causes possibles intermittence
𝑁𝐷 : Probabilité de ne pas détecter une défaillance en
fonction du plan3de maintenance prévu
Application

Calculer l’indice de criticité (𝑪) de chaque cause de 𝐹 : Probabilité/fréquence/période à laquelle la

défaillances potentielles par: défaillance est susceptible de se produire
𝐶 = 𝐹 × 𝐺 × 𝑁𝐷
𝐺 : Gravité de l’effet de la défaillance (temps
4 d’intervention, qualité, sécurité) sur la productivité
Hiérarchiser les
Recensement de celles dont l’indice de criticité Rechercher les actions correctives pour
défaillances potentielles
est supérieur à la limite fixée par le groupe résoudre les défaillances retenues
par importance
Rechercher les actions Réévaluer les défaillances en tenant compte des actions Planifier et mettre
correctives pour résoudre les correctives : si l’indice de criticité est toujours supérieur à en œuvre les
défaillances retenues la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives actions prévues

15
 01/03/2024

MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES

Préparation

Choisir l’équipement à étudier Environnement de

Objectifs qualité Sécurité
Créer le groupe de travail (pilote Constituer l’équipement
1. Défaillance
du groupe et participantsstructurelle (rupture)
le dossier 20. Ne démarre pas
Historique (AMDEC Toute autre
2. concernés)
Blocage physique au coincementprocessus) Disponibilité
21. Ne commute pas information utile
3. Vibrations 22. Fonctionnement prématuré
Décomposition fonctionnelle Analyse des fonctions Fonction non-réalisée
4. l’équipement
de Ne reste pas en position
de l’équipement 23. Fonctionnement après le délai prévu
5. Ne s'ouvre pas Rechercher
(retard) les Fonction réalisée de façon
Enumérer pour chaque défaillances potentielles dégradée
Décrire6. Nedese
l’effet ferme
chaque1 pas 2 24. Entrée erronée (augmentation)
selon les modes suivant:
Etapes de l’AMDEC

7. Défaillance
défaillance potentielle défaillance
en position potentielle
ouverte toutes 25. Entrée erronée (diminution)Fonction réalisée par
8. Défaillance en position les causes fermée
possibles intermittence
26. Sortie erronée (augmentation)
9. Fuite interne 𝑁𝐷27. Sortie erronée
: Probabilité (diminution)
de ne pas détecter une défaillance en
fonction 3de maintenance prévu
du plande
10. Fuite externe 28. Perte l'entrée
Application

Calculer l’indice de criticité (𝑪) de chaque cause de

11. Dépasse la limite supérieure tolérée 𝐹 29. : Probabilité/fréquence/période
Perte de la sortie à laquelle la
défaillances potentielles par:
12. Est en dessous de la limite inférieuredéfaillance est susceptible(électrique)
30. Court-circuit de se produire
𝐶 = 𝐹 × 𝐺 × 𝑁𝐷
13. Fonctionnement intempestif 𝐺 31.
: Gravité de l’effet
Circuit de la défaillance
ouvert (temps
(électrique)
4 d’intervention, qualité, sécurité) sur la productivité
14. Fonctionnement intermittent 32. Fuite (électrique)
15. Fonctionnement
Hiérarchiser les irrégulier 33. Autres conditions de défaillance
Recensement de celles dont l’indice de criticité Rechercher les actions correctives pour
16. potentielles
défaillances Indication erronée exceptionnelle suivant les
est supérieur à la limite fixée par le groupe résoudre les défaillances retenues
par17. Ecoulement réduit
importance caractéristiques du système, les
18. Mise
Rechercher en marche erronée
les actions Réévaluer les défaillances en tenant conditions
compte des deactions
fonctionnement et les
Planifier et mettre
19. pour
correctives Ne s'arrête pas correctives : si l’indice de criticitécontraintes
résoudre les opérationnelles
est toujours supérieur à en œuvre les
défaillances retenues la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives actions prévues
Préparation

Choisir l’équipement à étudier Environnement de

Objectifs qualité Sécurité
Créer le groupe de travail (pilote Constituer l’équipement
du groupe et participants le dossier Historique (AMDEC Toute autre
Disponibilité
concernés) processus) information utile
Décomposition fonctionnelle Analyse des fonctions Fonction non-réalisée
de l’équipement de l’équipement
Rechercher les Fonction réalisée de façon
Enumérer pour chaque défaillances potentielles dégradée
1
Décrire l’effet de chaque 2
selon les modes suivant:
Etapes de l’AMDEC

défaillance potentielle défaillance potentielle toutes Fonction réalisée par

les causes possibles intermittence
𝑁𝐷 : Probabilité de ne pas détecter une défaillance en
fonction du plan3de maintenance prévu
Application

Calculer l’indice de criticité (𝑪) de chaque cause de 𝐹 : Probabilité/fréquence/période à laquelle la

défaillances potentielles par: défaillance est susceptible de se produire
𝐶 = 𝐹 × 𝐺 × 𝑁𝐷
𝐺 : Gravité de l’effet de la défaillance (temps
4 d’intervention, qualité, sécurité) sur la productivité
Hiérarchiser les
Recensement de celles dont l’indice de criticité Rechercher les actions correctives pour
défaillances potentielles
est supérieur à la limite fixée par le groupe résoudre les défaillances retenues
par importance
Rechercher les actions Réévaluer les défaillances en tenant compte des actions Planifier et mettre
correctives pour résoudre les correctives : si l’indice de criticité est toujours supérieur à en œuvre les
défaillances retenues la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives actions prévues

16
 01/03/2024

AMDEC: Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

lister les défaillances Rechercher des actions ELIMINER ou REDUIRE les risques de

Objectif
Pour
Potentielles et Identifier préventives afin d’éviter dysfonctionnement d’un
leurs causes l’apparition de ces défaillances équipement/procédé de production
La grille AMDEC

Défaillance Criticité
Elément Fonction Action corrective
Mode Cause Effet Symptôme F G ND C

Niveau de gravité Définition Niveau de Définition

Effet sur la dimension

Exemple de
fréquence

gravité
1 Moins 1 fois par an
2 Moins 1 fois par mois 1 Écart inférieur à 0.5%

Exemples de gravité
3 Moins 1 fois par semaine 2 Écart inférieur à 1%
4 Plus 1 fois par semaine 3 Écart inférieur à 5%
4 Écart supérieur à 5%
Niveau de gravité Définition
Non détection
Exemple de

d'arrêt de production
Niveau de Définition

Effet sur le temps

1 Détection efficace pour une prévention gravité
2 Risques de non-détection dans des cas 1 Inférieur à 1h
3 Détection peu fiable 2 Entre 1h et 5h
4 Aucune détection 3 Entre 5h et 10h
4 Plus de 24 h

Repose sur un travail de groupe et Doit être démarrée au plus tôt

pour être efficace IL N’EST JAMAIS TROP TARD POUR RÉALISER
capitalise ainsi l'expérience de chacun.
UNE AMDEC,
MAIS IL EST PARFOIS TROP TARD POUR
QU’ELLE
Descriptif de
PRÉSENTE UN INTÉRÊT POUR L’ENTREPRISE.
l’AMDEC

Les AMDEC se font bien entendu avant les

Elle doit s’appliquer de manière itérative. études des produits, process et moyens pour
L’AMDEC n’est jamais terminée : C’EST UN DOCUMENT VIVANT que la prévention soit totalement prise en
compte.

01/03/2024 Module OMM Esprit

17
 01/03/2024

P rise
en com pte
Analyse Fonctions de l'état de
de l'expérience du com posant fonctionnem ent
d'exploitation du systèm e

1ère liste
Recensem ent Causes internes M odes de
de m odes de
Essais des m odes de et externes défaillance et
défaillance
de fiabilité défaillance de défaillance leurs causes
retenue
tests potentiels du com posant retenues pour
pour
du com posant l'analyse
l'analyse

Analyse
prévisionnelle
de la sûreté
de fonctionnem ent
du com posant

Quelle est la défaillance la plus critique?

Que recommandiez vous pour y pallier?

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 01/03/2024

L’analyse fonctionnelle est une méthode structurée qui consiste à rechercher et à caractériser les fonctions offertes
par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur.

Permet de raisonner systématiquement en séparant les objectifs des moyens.

C’est une recherche systématique de toutes les composantes du besoin des utilisateurs, sous forme de fonction.

Cette phase est essentielle pour permettre de concevoir et réaliser un produit qui répond aux besoins des utilisateurs.

L’analyse fonctionnelle se fait en équipe de travail pluridisciplinaire qui suit rigoureusement la méthodologie, sous la
conduite d’un animateur.

L’AMDEC Système M Si on se contente d’une analyse fonctionnelle sommaire, le plus souvent intuitive, de nombreuses
fonctions ne seront pas identifiées, avec le risque que le produit ne réponde pas aux besoins de ses utilisateurs.

Une fonction mal exprimée entraîne le risque de conduire sur une fausse piste de travail de conception, et par
conséquent une mauvaise analyse AMDEC.

La hiérarchisation des fonctions effectuées en fin d’analyse fonctionnelle permettra de différencier les fonctions
indispensables de celles qui le sont moins pour optimiser l’étude qui suivra.

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