5.

4 Broyage

✓ Le concassage est principalement utilisé pour réduire la taille des gros blocs de roche. Le minerai de
fond étant généralement trop grossier pour être introduit directement dans les broyeurs, il doit être
réduit par concassage en une ou plusieurs étapes.✓ La première étape, ou concassage primaire, est
toujours présente dans un circuit de broyage.✓ Des étapes secondaires et tertiaires peuvent suivre le
concasseur primaire, en fonction des caractéristiques du matériau et du type de circuit de broyage
utilisé à un stade ultérieur du processus.

Type de concasseurs✓ Il existe différents types de concasseurs qui sont sélectionnés pour des tâches et
des étapes différentes. Les principaux types peuvent être résumés comme suit :Mâchoires (primaires) :
elles sont bon marché, robustes et capables de traiter une grande quantité de matériaux, mais pas de
produire un produit particulièrement fin. Ils ne sont généralement utilisés que pour le concassage
primaire et sont particulièrement utiles pour traiter un flux d'excédents scalpés.Observez un concasseur
à mâchoires en visionnant la vidéo suivante : https://www.youtube.com/watch?v=JEXbX2SYvBM

•Broyeur giratoire (primaire) et broyeur à cône (secondaire, tertiaire) : ces broyeurs de grande capacité
sont fiables, robustes et efficaces, mais ils sont plus coûteux que les autres types de broyeurs.

Cliquez sur l'icône suivante pour voir fonctionner un concasseur giratoire :

https://www.youtube.com/watch?v=IYeOW7UCZAg

✓ Et dans le suivant, un concasseur à cônes :https://www.youtube.com/watch?v=MtJ_LLTijIE

•Sizers (primaires) et concasseurs à cylindres (secondaires, tertiaires) : Les tamiseurs et les concasseurs
à cylindres sont utilisés à tous les stades de la fragmentation, des fonctions primaires aux fonctions
quaternaires. Les machines spécifiées pour les différentes fonctions ont des profils de dents et des
centres d'arbres différents. Dans la vidéo suivante,

observez les performances d'un calibreur :

https://www.youtube.com/watch?v=3x8lgjzyzDc

•Concasseurs à percussion (primaire/secondaire/tertiaire) : ils sont bon marché, légers, ont un faible
coût d'installation et produisent généralement un produit plus fin que les autres types de concasseurs,
mais ne sont pas adaptés (convenable) à tous les types de minerais. Ils sont disponibles en deux modèles
différents, HSI et VSI (c'est-à-dire les impacteurs à axe horizontal et vertical). Voir la vidéo suivante pour
une animation sur les HSI :https://www.youtube.com/watch?v=p54uCNgxLFM

Sélection des concasseurs✓ Les principales considérations de conception pour la sélection et le

dimensionnement des concasseurs sont les suivantes :

•Stade de réduction de la taille•Disposition des circuits•Caractéristiques de l'alimentation (taille des

particules de l'alimentation, résistance, abrasivité et propriétés de manipulation des matériaux)
•Présentation des aliments pour animaux•Débit (brut et net)•Réduction de la taille et taille requise du
produit✓ D'autres éléments doivent être pris en compte lors de la sélection d'un concasseur pour une
tâche donnée :•scalpage/classification à utiliser•taux d'usure (wear rates)•considération relative à la
manutension (materials handling considerations)

•présence d'argiles•humidité des aliments•les restrictions en matière de poussière

•les variations de l'alimentation•l'état de masse (ou l'alimentation floconneuse)✓ En tenant compte de

tous ces facteurs, il est possible d'élaborer des critères de conception pour sélectionner l'équipement de
concassage et le schéma de traitement. Les tableaux 1 et 2 peuvent servir de lignes directrices pour
sélectionner les concasseurs en fonction de certaines applications et conditions d'exploitation. Ils
fournissent un classement de l'adéquation des concasseurs aux différentes étapes de la réduction de la
taille et de leur capacité à traiter des matériaux présentant certaines caractéristiques.

✓ En règle générale, le matériel de concassage est sélectionné à l'aide de tableaux de catalogue pour la
capacité et la distribution de la taille des produits, comme l'illustrent les tableaux 1 et 2 pour les
concasseurs à cône de Symon. Plus récemment, ces tableaux ont été convertis en logiciels de simulation
simples qui les utilisent en arrière-plan (par exemple Metso Bruno). Lorsque l'on utilise des tableaux de
distribution de la taille des produits, il convient de tenir compte de plusieurs éléments :• que la courbe
correspond à la bonne configuration de la cuvette (fine, moyenne, grossière) ; et• que vous avez utilisé
le tableau approprié pour le fonctionnement en circuit ouvert ou fermé.• que les propriétés appropriées
du minerai (dur/mou, SG, etc.) sont prises en compte

Circuits de concassage

✓ Il existe plusieurs configurations de circuits de broyage, mais la caractéristique la plus importante à

prendre en compte est le fonctionnement ouvert ou fermé.✓ Dans la configuration en circuit ouvert, le
concasseur fonctionne comme une machine à passage unique, et l'alimentation est simplement
transformée en produit, qui passe ensuite à une autre étape de traitement. ✓ Dans le circuit fermé, le
produit du concasseur est classé par des cribles et les matériaux surdimensionnés sont recyclés dans le
concasseur, tandis que les matériaux sous-dimensionnés du crible sont envoyés pour un traitement
ultérieur.

Normalement, les concasseurs primaires et secondaires sont le plus souvent déployés en circuit ouvert,
l'alimentation du concasseur secondaire étant pré-criblée (scalpée) pour éliminer les matériaux plus
petits que le réglage du côté fermé (CSS), tandis que les machines tertiaires et quaternaires sont le plus
souvent utilisées en circuit fermé.✓ La décision de mettre en œuvre des circuits ouverts ou fermés dans
un schéma de traitement global devient un compromis entre le débit, le degré de réduction de la taille
requis (ou possible), le coût et la nécessité de contrôler la taille du produit pour les équipements et les
processus ultérieurs.✓ La figure 1 présente un schéma de concassage typique en trois étapes, où les
concassages primaire et secondaire sont en circuit ouvert et l'étape tertiaire en circuit fermé

Rouleaux abrasifs à haute pression

✓ Un cylindre de broyage à haute pression (HPGR) est un dispositif de broyage dont le mécanisme de
rupture diffère de celui des autres équipements de concassage et de broyage conventionnels. Il utilise
un système de rupture de lit comprimé, ce qui permet d'obtenir des microfissures et une distribution
granulométrique globale plus fine que ce que l'on obtient avec d'autres dispositifs pour le même apport
d'énergie.✓ Cette technologie a été initialement développée pour l'industrie du diamant, du minerai de
fer et du ciment, mais des unités HPGR ont récemment été installées dans des mines traitant des
minerais de plomb, de zinc, de cuivre, de platine et d'or.

Principes de fonctionnement d'un HPGR✓ Les machines HPGR sont différentes des concasseurs à
cylindres et les principales différences sont les suivantes :•Le HPGR est doté d'un système hydraulique
et d'un châssis renforcé que l'on ne trouve pas dans les concasseurs à cylindres ;•la vitesse de
fonctionnement est inférieure à celle des concasseurs à cylindres ;•Le couple dans le HPGR est plus
important pour faire face au lit compacté ;•le conditionnement des particules dans la chambre
d'alimentation est un élément critique de la conception ; et•la taille de l'alimentation est plus fine pour
le HPGR.

✓ Ceux-ci affectent considérablement la manière dont l'énergie est transférée aux particules et, comme
ils fonctionnent sur un lit d'alimentation compacté, le produit résultant est beaucoup plus riche en fines,
ce qui est bénéfique pour les processus de broyage en aval. Les HPGR sont généralement utilisés pour le
concassage tertiaire, comme alternative au broyage SAG, et contribuent généralement à des schémas de
broyage plus efficaces sur le plan énergétique.✓ Comme le montre la figure 1, le HPGR se compose d'un
rouleau fixe et d'un rouleau flottant retenus par une pression hydraulique. La pression est fixe, mais pas
l'écart. Le débit de la machine est contrôlé par le réglage de l'écartement et de la vitesse des rouleaux.

Avantages

✓ Ensuite, certains des avantages de l'utilisation du procédé HPGR.•Les HPGR sont des machines à haut
rendement qui ont une meilleure efficacité énergétique globale que les concasseurs et les broyeurs
traditionnels.

•Ils nécessitent également moins de main-d'œuvre et sont des machines de traitement à sec, ce qui
peut présenter des avantages considérables.dans les opérations où la disponibilité de l'eau est un
problème.•Son mécanisme de rupture génère des microfissures et affaiblit la structure du minerai, ce
qui est bénéfique pour la santé et l'environnement.processus de broyage en aval•Le mode de rupture
du lit compressé crée des surfaces sur les particules qui sont plus performantes en aval.les procédés de
séparation tels que la flottatio
nconvénients

✓ D'autre part, certains des inconvénients sont les suivants :•le produit est très compact et peut
nécessiter une "désagglomération" avant le criblage. Ce produit compacté estappelés "flocons".•Le
traitement par voie sèche en général, c'est la production de poussière.•Le taux d'usure du HPGR
s'améliore, mais reste élevé.

•Il nécessite un circuit plus complexe avec des convoyeurs et des silos que les circuits basés sur le SAG,
ce qui a pour résultat dans un coût d'investissement plus élevé.