Université Larbi Ben M’hidi-Oum EL

Bouaghi
Faculté Des Sciences Et Sciences
Appliquées Département ST

COMPTE RENDU N°1

 TITRE : Devoirs sur le concasseur et le crible

PLAN DU TP

a. Le concasseur
b. Le type de concasseur
c. Les cribles
d. Le type de crible

 PRESENTE PAR
Nom & Prénom :
 MESSAOUD DEBBIH CHOUROUK  Dr. Fouzia Allama

 REZZAK NACHOUW
Groupe: 1 Master de Génie chimique
NOTE ET OBSERVATION

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L’année universitaire : 2023/2024

Un concasseur :
Est une machine conçue pour réduire les grosses roches en petites pierres, gravier, ou
poussière de roche. Les concasseurs peuvent être utilisés pour réduire la taille ou changer la
forme des déchets afin qu'ils puissent être plus facilement éliminés ou recyclés. Ils peuvent
également réduire la taille d'un mélange solide de matières premières (comme le minerai), de
sorte que ses différents composants puissent être séparés. Le concassage est le processus
d'application d'une force, amplifiée par avantage mécanique. à l'aide d'un matériau dont les
molécules sont liées plus solidement et résistent mieux à la déformation que celles du
matériau à concasser. Les appareils de concassage retiennent le matériau entre deux surfaces
solides parallèles ou tangentes, et appliquent une force suffisante pour rapprocher ces
surfaces, générant suffisamment d'énergie dans le matériau pour que les molécules se séparent
(fracturation), ou changent d'alignement les unes avec les autres (déformation).
Les types de concasseures :
Concasseur à mâchoire :
Le concasseur à mâchoire est une machine à broyer des roches (granite, calcaire, etc.)
généralement à des fins industrielles, vu que la roche est la matière première par excellence de
quasiment toutes les industries (métallurgie minière, etc.)
L’appellation « à mâchoire » est due au dispositif de concassage, qui reprend le principe de
base d’une mâchoire, avec une paroi fixe et un autre mobile, la roche étant coincée entre les
deux. La partie mobile est entraîné en rotation par une bielle (excentrique) qui assure la
rotation de la mâchoire. Le ressort de rappel à sa base permet de ramener la mâchoire afin de
laisser passer les matériaux broyés. Ce concasseur associe donc deux mouvements. Un
mouvement de compression (de gauche à droite) afin de concasser le granulat et un
mouvement de friction (du haut vers le bas) afin de faire descendre les matériaux vers le
convoyeur de réception des matériaux broyés. Les débits de telles machines sont conditionnés
par leur taille d'ouverture et le réglage côté fermé à la base des machoires , làoù sortent les
matériaux

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 .

Concasseur giratoire :
Le principe du concasseur giratoire est semblable à celui du concasseur à mâchoires, mais il
est composé d'une surface concave et d'une tête conique. Les deux surfaces sont généralement
doublées avec des pièces en acier au manganèse. Le cône interne a un léger mouvement
circulaire, mais ne tourne pas, le mouvement est généré par un excentrique Comme avec le
concasseur à mâchoires, le matériau chute entre les deux surfaces en étant progressivement
écrasé jusqu'à ce qu'il soit assez petit pour tomber dans l'espace entre les deux surfaces.
Le concasseur giratoire est l'un des principaux types de concasseurs primaires dans les mines
ou les usines de traitement du minerai. Les concasseurs giratoires sont désignés par leur taille,
soit selon l’ouverture maximum et le diamètre inférieur de la mâchoire mobile, soit par la
taille de l'ouverture de réception. Les concasseurs giratoires peuvent être utilisés pour le
concassage primaire ou secondaire. Le concassage est causé par la fermeture de l'écart entre la
mâchoire mobile montée sur l'arbre central vertical et les doublures concaves (fixes) montées
sur le châssis principal. Cet écart varie grâce à un excentrique sur la partie inférieure de
l’arbre, qui entraîne l'arbre central vertical en rotation. L’arbre vertical est libre de tourner
autour de son axe. Le concasseur est illustré d'un type court arbre de broche suspendue, ce qui
signifie que l'axe principal est suspendu au sommet et que l'excentrique est monté au-dessus
de la couronne. La conception à arbre court a remplacé la conception à arbre long dans lequel
l'excentrique est monté au-dessous de la couronne

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Concasseur à cône :

Un concasseur à cône ou concasseur conique a un fonctionnement similaire au concasseur

giratoire, avec moins de pente dans la chambre de cassage et une plus grande zone parallèle
entre les zones de concassage. Un concasseur à cône brise la roche en la serrant entre une tête
excentrée tournante, qui est couverte par un blindage résistant à l'usure (mâchoire mobile), et
le bol, couvert par un concave manganèse ou une mâchoire fixe. Comme la roche entre par le
sommet du concasseur à cône, elle se coince et se comprime entre la mâchoire mobile et la
mâchoire fixe. De gros morceaux de minerai sont cassés une fois, puis tombent à une position
inférieure (car ils sont maintenant plus petits), où ils sont à nouveau cassé. Ce processus
continue jusqu'à ce que les morceaux soient assez petits pour passer à travers l'ouverture
étroite dans le bas de la chambre de cassage. Un concasseur à cône est adapté au concassage
de divers minerais et roches, pour des dureté allant de mi-dure à dure. Il a l'avantage d’une
construction fiable, d’une haute productivité, d’un réglage facile et de faibles coûts
opérationnels. Le système de libération à ressort d'un concasseur à cône agit comme une
protection contre les surcharges qui permet aux matériaux imbroyables de passer par la
chambre de concassage sans endommager le concasseur.

 Des cribles :
Définition :
Un crible est une machine constituée de plateaux de forme planes qui subissent des vibrations
don’t la fréquence et l’amplitude sont en général de 18 Hz et de 6 mm
Les principales fonctions :
 Le crible permet de récupérer des matériaux réutilisables dans la production et aussi de
dégager des matériaux valorisables.
 Le crible permet de trier la matière première issue d'un concasseur ou d'une carrière en
classant les différents éléments dot elle est constituée en fonction de leur taille, pour

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 obtenir du gravier par exemple, les éléments les plus gros étant réservés à une
utilisation extérieure.
 Le crible peut être utilisé seul ou comme élément d'un système intégré, en association
avec un concasseur
Les différents types de cribles :
Il existe deux grands types de cribles, les modèles horizontaux et les modèles inclinés. Il
existe aussi d'autres types en fonction de leur utilisation, cribles scalpeurs, cribles de
classement et lavage ou rinçage, cribles mobiles et cribles compacts
Cribles Inclinés :
Les cribles inclinés sont le type de crible le plus basique, fixé à un cadre incliné à un angle
compris entre 15 ° et 30 °. Le corps entier du crible vibre sur des ressorts hélicoïdaux
circulairement avec les mêmes caractéristiques et le flux de matière est fourni par accélération
gravitationnelle.
La pente du crible incliné est fixe, bien que la course puisse être ajustée au niveau requis. La
course de travail générale d'un crible incliné est comprise entre 8 et 12 mm, et la conception
des cribles inclinés permet de modifier cette course par l'ajout ou la suppression de masses
excentriques supplémentaires sur l'excitatrice.
Les excitateurs des cribles inclinés sont généralement entraînés par un moteur électrique
externe qui transmet la puissance via un mécanisme à courroie et poulie. Les applications de
vibromoteur ne sont pas préférées pour les cribles inclinés en raison de leur principe de
fonctionnement à condition fixe.
Les cribles inclinés sont généralement conçus avec des dispositions à plusieurs étages, ce qui
permet de classer le matériau entre 2 à 5 types de grade. De plus, ces cribles sont
généralement équipés d'une zone d'impact juste avant le début de la section de criblage, ce qui
brise le matériau et fait que les longues pièces restent à plat pendant le criblage .

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Les cribles inclinés sont composés de huit composants de base, à savoir les parois latérales,
les ponts, les supports de criblage, l'excitatrice, le moteur électrique, la console du moteur, le
ressort et les supports de ressort. Le facteur le plus critique dans les cribles inclinés est leur
conception sans soudure. Toutes les pièces mentionnées ici sont assemblées avec des
connexions de boulons et d'écrous pour empêcher la fissuration et la défaillance du corps du
cribles associées au soudage.
L'avantage du mécanisme d'excitation vibrant circulaire utilisé dans les cribles inclinés tient à
sa simplicité, à son faible besoin d'entretien et à sa conception économique.
Crible Horizontal :
Un crible horizontal est une conception non conventionnelle qui a des propriétés uniques qui
le différencient des autres types de crible conventionnels. Son avantage le plus évident est son
angle de travail. Alors que les cribles conventionnels fonctionnent à un angle compris entre 15
° et 30 °, les cribles horizontaux fonctionnent parallèlement au sol, ou à une légère inclinaison
comprise entre 0 ° et 5 ° degrés.

Les cribles horizontaux sont équipés de mécanismes d'entraînement triple qui produisent un
mouvement de vibration elliptique à la course et à la pente requises. Comme mentionné dans
la section sur le mécanisme d'excitation ci-dessus, le mécanisme à triple entraînement
combine les types de vibration linéaire et circulaire en vibration elliptique. De cette façon, les
avantages des deux types de vibrations sont combinés dans un crible horizontal, de sorte que
pendant que le matériau est transporté horizontalement à une vitesse déterminée à travers le
mouvement de vibration linéaire, la plongée est empêchée en raison de la caractéristique de
vibration circulaire du mouvement elliptique.
La course des cribles horizontaux peut être réglée dans une plage de 14 à 20 mm, bien qu'ils
fonctionnent généralement avec une course comprise entre 16 et 18 mm et avec une vitesse de
rotation de 750 tr / min. Le débit de matière dans le crible varie entre 0,2 m / s et 0,25 m / s.
Le débit massique dépend des différences d'angle de phase entre les masses excentriques.

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Le mécanisme d'entraînement triple est entraîné par un moteur électrique, la puissance étant
transmise par un mécanisme à courroie et poulie. Il est possible que la courroie se détache
d'elle-même pendant le fonctionnement en raison des conditions de travail à course élevée
associées aux cribles horizontaux. Un nouveau mécanisme d'étirement de la ceinture a été
conçu pour surmonter ce problème, et tous les mécanismes de transmission de puissance dans
les cribles horizontaux ont été équipés de mécanismes d'étirement de la ceinture.
Les cribles horizontaux ont apporté de nombreux avantages aux opérations de criblage, bien
qu'ils présentent certains inconvénients, le plus critique étant la complexité du mécanisme à
triple entraînement. En fait, les mécanismes à triple entraînement ont une conception
suffisamment robuste pour surmonter toutes les conditions, mais les procédures de
maintenance ne sont pas courtes, bien que la robustesse de la conception signifie qu'un
entretien fréquent n'est pas nécessaire.
Crible Banane :
Les cribles bananes ou multi-pente sont capables d'atteindre un débit exceptionnel par surface
de criblage. Ces cribles ont une capacité élevée, une faible profondeur de lit et une vitesse
élevée, et peuvent inclure un nombre quelconque de pentes de pont, de deux à six, variant de
45 ° jusqu'à horizontal sur la pente finale.

Les cribles banane sont excités par un vibromoteur situé en haut du crible. Comme
mentionné, la section excitatrice des cribles banane à une structure de pont segmentée, ce qui
fait que le mouvement linéaire créé par le vibromoteur accélère différemment le matériau à
chaque surface du pont en raison de la géométrie du crible, garantissant ainsi un
fonctionnement efficace du crible.
La section d'alimentation (très inclinée) du crible banane permet un écoulement de matériaux
à grande vitesse, qui sert à l'élimination rapide des matières fines. À mi-chemin du crible
banane, le lit plus mince résultant se stratifie rapidement et les matériaux fins restant (en
dessous du point de coupe) est filtré plus efficacement qu'il ne serait possible avec un lit plus

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lent et plus épais. La pente inférieure du crible (voir schéma) ralentit le matériau, ce qui
permet un criblage plus efficace du matériau de taille proche à ce stade. L'avantage de ceci est
la stratification plus rapide fournie en raison de la grande vitesse conférée par la forme du
crible banane.

Les différentes inclinaisons peuvent également incorporer des supports de maillage avec
différentes ouvertures pour répondre aux exigences de traitement particulié. Les cribles sont
généralement conçus pour s'adapter aux panneaux de maillage modulaires en caoutchouc ou
en polyuréthane, bien que du maillage tissé ou des plaques perforées puissent également être
utilisés, selon les besoins.
Crible Haute Fréquence :
Les cribles haute fréquence sont conçus pour fournir des capacités de production plus élevées
et un dimensionnement plus efficace que les cribles conventionnels. Les cribles haute
fréquence fonctionnent avec des vibrations agressives appliquées directement sur le crible, ce
qui permet la plus grande capacité du marché pour la suppression des matériaux fins, ainsi
que le dimensionnement des copeaux, le sable fabriqué à sec et plus encore.

Différents des autres types de crible, les vibromoteurs des cribles haute fréquence sont montés
sur chaque plate-forme plutôt que sur le corps du crible. Des vibrations agressives sont
appliquées dans une plage de 3 600 à 5 000 tr / min directement sur le support du crible,
permettant une capacité plus élevée et un dimensionnement plus efficace par rapport aux

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cribles conventionnels. Sous l'effet des vibrations à haute fréquence, une profondeur de lit
plus petite est obtenue, ce qui permet une stratification et une plus grande efficacité de
criblage.
Différents des cribles de matériaux secs, les crible de séchage fonctionnent à des forces G
supérieures à «5˚», assurant une opération de drainage parfaite. Fonctionnant généralement
dans une plage de 5˚ et 6˚, cette condition préalable est nécessaire pour une bonne opération
de déshydratation.

Le fonctionnement à haute fréquence et à faible amplitude assure une vitesse de déplacement

du matériau plus rapide sans perte d'efficacité de criblage.
Cette combinaison de haute fréquence et de faible amplitude est idéale pour le criblage de
matériaux fins, dans lequel les particules de matériaux grossiers sont soulevées plus haut
tandis que les particules plus fines restent plus près du tamis, et par conséquent, la probabilité
de séparation est augmentée avec les tamis à haute fréquence.
Crible Scalpeur :
Les matériaux très grossiers sont généralement criblés à l'aide d'un crible incliné appelé crible
scalpeur. Les scalpeurs sont caractérisés par des barres ou des rails en acier placés
parallèlement à une distance fixe et installés en ligne par rapport au flux de matériau. L'écart
entre les barres de scalpage est généralement supérieur à 50 mm, et peut atteindre 300 mm,
avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 1 m. Les scalpeurs vibrants sont généralement
inclinés à un angle d'environ 20 ° et ont un mécanisme de projection circulaire ou linéaire.

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Les barres sont typiquement fabriquées en acier au manganèse résistant à l'usure et sont
généralement effilées pour créer des espaces qui s'élargissent vers l'extrémité de décharge du
crible pour empêcher le matériau de se coincer entre les barres. Les cribles scalpeurs sont
communément utilisés comme alimentateurs avant le broyeur pour fournir un flux de matériau
constant et de taille conforme pour le broyeur.

Conçus pour transporter le matériau tout en séparant les fines, les alimentateurs vibrants
utilisent des vitesses d'alimentation constant et contrôlées pour maximiser la capacité. Les
barres grizzly sont effilées pour se dissiper automatiquement et disposent d'un espacement
réglable pour le dimensionnement du stérile. La construction du chargeur comprend une
plaque de pont robuste avec des revêtements de plaque AR en option, tandis que la suspension
à ressort robuste résiste aux chocs de chargement et aide aux vibrations.
Écran Grizzly :
Les matériaux très grossiers sont généralement criblés à l’aide d’un tamis incliné appelé tamis
grizzly. Les grizzlis sont caractérisés par des barres ou des rails en acier parallèles espacés
d'une distance fixe et installés en ligne avec le flux du matériau. L'écart entre les barres
grizzly est généralement supérieur à 50 mm et peut atteindre 300 mm, avec une taille
d'alimentation allant jusqu'à 1 m. Les grizzlis vibrants sont généralement inclinés à un angle
d'environ 20° et disposent d'un mécanisme de projection circulaire ou linéaire.

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Les barres sont généralement fabriquées en acier au manganèse résistant à l'usure et sont
généralement coniques pour créer des espaces qui s'élargissent vers l'extrémité de décharge du
tamis afin d'empêcher le matériau de se coincer entre les barres. Les tamis Grizzly sont
généralement utilisés comme alimentateur avant le concasseur pour fournir le flux de
matériaux de taille correcte à travers le concasseur.
Conçus pour transporter les matériaux tout en séparant les fines, les alimentateurs vibrants
utilisent des débits d'alimentation réguliers et contrôlés pour maximiser la capacité. Les barres
grizzly sont effilées pour s'auto-soulager et disposent d'un espacement réglable pour le
dimensionnement du contournement. La construction du chargeur comprend une plaque de
pont robuste avec des doublures de plaque AR en option, tandis que la suspension à ressort
robuste résiste aux impacts de chargement et assiste les vibrations.

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