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ISET deKairouan

ISSAT Sousse Niveau GM–L1 Technique de Production


Techniques production ISET de
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Ces procédés de mise en forme des métaux sont fonction de l'état de la matière. Ils peuvent être classés
en trois grandes familles :

- A partir de l'état liquide Moulage.


- A partir de l'état solide Façonnage.
I.1 Introduction - A partir de l'état pulvérulent (poudre) Frittage.

I.2 Principe de quelques procédés de mise en forme :

Procédé Machine / Exemple Opération Exemple


d’emploi
M : Tour
Tournage E : Pièces de
révolutions

M : Fraiseuse

Fraisage E : pièces prismatiques

M : Etau-limeur
Raboteuse
Rabotage E : Banc de machine outil

M : Perceuse
Perçage
E : Trous, alésage,
taraudage

M : Scie à ruban
Sciage Scie alternative
E : préparation d'ébauches

M : Cisaille
Cisaillage E : Tôles

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M : Marteau-pilon, presse
M : Rectifieuse
Abrasion E : Finition des pièces
Mécanique E : croisillons des
(cotes à 0.01 et moins) Estampage mélangeurs d’eau, bielle

M:Electroérosion
E : Matrice pour M : lamineuse
Abrasion chimique estampage,
moule métallique Laminage E : profilés

M : Chalumeau M : presse plieuse


oxycoupeur pour tôles
Oxycoupage fortes E : éléments de
carrosseries
Pliage

Soudage Procédés de soudage : M : presse


(mêmes métaux) -Chalumeau
-Arc électrique (à électrode Emboutissage E : casserole, faitout,
Brasage enrobé, MIG, MAG, TIG) autocuiseur
(métaux différents) -Résistance (point, molette)
E : Soudure empattures
d’un faitout par résistance
M : tour à
Moulage : Repoussage repousser
- a la cire perdue (« e » constant)
Moulage en sable
- en carapace E : grand faitout, pièce de
grand diamètre de
révolution en générale
(cylindrique ou conique)
Moulage :
Moulage en
- par gravité Fluotournage
coquille - sous pression (« e» non constant :
écrasement de la
matière)

M : presse

Frittage E : coussinet auto


Remarque : M : machine
lubrifiante, plaquette
d’outils carbure E : exemple d’emploi

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II. PLANS CARACTERISTIQUES DE LA PARTIE ACTIVE DE L'OUTIL

II.1. Définition des plans dans le système de l'outil en main :

Plan de référence de l'outil Pr : Plan passant par le point considéré de l'arête et contenant l'axe de
l'outil (pour un outil tournant: fraise, foret) ou parallèle au plan de base servant de face d'appui
au corps d'outil (pour outil de tournage et rabotage).

Plan de travail conventionnel Pf : Plan perpendiculaire au plan Pr, au point considéré de l'arête,
I. NOTIONS SUR LES OUTILS COUPANTS
et parallèle à la direction Supposée d’avance de l’outil.
Un outil coupant est constitué d'un corps d'outil comportant une ou plusieurs parties actives. L'élément
plan d’arête de l’outil Ps : Plan tangent à l'arête, au
essentiel de la partie active est l'arête de coupe qui est l'intersection de la face de coupe (Aγ) et face de
point considéré, et perpendiculaire au plan Pr .
dépouille (Aα).
Plan orthogonal de l'outil Po: Plan perpendiculaire à
la fois aux plans Pr et Ps au point considéré de l'arête.

Plan vers l'arrière de l’outil Pp : Plan perpendiculaire


au plan Pr et au plan Pf, au point considéré de l'arrête

Plan normal à l'arête Pn : Plan perpendiculaire à


l'arête au point considéré de Celle-ci.

II.2. Angles caractéristiques :

a- Angles d’arrête :

Angle de direction d'arête de l'outil Kr (Kappa) : angle aigu, mesuré dans le plan "Pr" , entre le plan
Les angles déterminent la position géométrique de l'arête de l'outil, de la face de coupe et de la face de Pf et le plan Ps
dépouille. Les angles sont définis soit:
Angle d'inclinaison d'arête de l'outil λs (Lambda) : angle aigu, mesuré dans le plan Ps, entre le plan
Dans un référentiel lié à l'outil: outil en main. Pr et l’arrête.

Dans un référentiel lié à la direction de l'élément générateur: outil en travail. Angle de direction complémentaire de l'outil: (Psi) : angle aigu, mesuré dans le plan
On se limitera à la définition des angles de coupe pour un outil en main. 90
Pr , entre le plan Ps et le plan Pp avec: r r

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b2) Angles latéraux :

Dans un plan de section latéral (Pf)

Angles de l'outil En main

Dépouille latérale de l’outil αf

Angle de taillant latéral βf

Angle de coupe latéral γf

b2) Angles normaux :


b- Angles de faces :
Dans un plan de section normal (Pn)
Dans un plan de section donné, on appelle: Angles de l'outil En main

* Angle de dépouille : angle aigu entre la face de dépouille Aα et le plan Ps. Dépouille normale αn

Angle de taillant normal βn


* Angle de taillant : angle aigu entre la face de coupe Aγ et Aα.
Angle de coupe normal γn
* Angle de coupe : angle aigu entre la face de coupe Aγ et le plan Pr.

Ces trois angles sont liés par la relation: + + = 90°

b1) Angles orthogonaux : b3) Angles vers l’arrière :

Dans un plan de section vers l’arrière (Pp)


Dans un plan de section orthogonal (Po)
Angles de l'outil En main
Angles de l'outil En main
Dépouille vers l’arrière αp
Dépouille orthogonale αo
Angle de taillant vers l’arrière βp
Angle de taillant orthogonal βo Angle de coupe vers l’arrière γp

Angle de coupe orthogonal γo

II.3. Plans et angles en main sur les outils courants : outil à charioter droit

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III- OUTILS DE FRAISAGE ET PERÇAGE :

Les définitions des angles de l’outil de tournage s’applique à chaque dent pour les outils de fraisage
(figure 1) et perçage (figure 2).

Fig1

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Fig2

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