Techniques de production

CHAPITRE III
LE TOURNAGE

I - Introduction.
Le tournage es un procédé d’obtention des pièces de révolution par enlèvement de matière
en utilisant un outil tranchant.
I.1 - Les différents organes d’un tour parallèle.
II.1.1- Liste des organes d’un tour parallèle ( Voir Figure- 1 - ).
A: Banc ou bâti
B: Poupée fixe ou motrice
C: Broche
D: Traînard
E: Poupée mobile
F: Mouteur
G: Poulie
H: Courroies trapézoîdales
I : Boite de vitesses des avances
J: Levier de changement de vitesse de la broche
K: Levier inverseur du mouvement des avances.
L: Train d’engrenages de liaison entre la broche et la boite de vitesse.
M: Levier de changement de vitesse de la broche.
N: Vis mère.
O: Levier d’embrayage de l’écrou de la vis mère.
P: Barre de chariotage.
Q: Levier d’embrayage de la transmission du mouvement de la barre de chariotage au traînard.
R: Tourelle porte-outil
S: Chariot supérieur ou chariot porte-outil.
T: Chariot transversal.
U: Chariot principal ou inférieur
V: Manivelle de commande de traînard
W: Barre d’embrayage du mouvement de la barre de chariotage.
X: Contre-pointe
Y: Volant de commande du déplacement de la contre pointe.
Z: Levier d’embrayage générale et frein.
A1 : Support de train d’engrenage.
C1 : Mandrin
V1 : Manivelle de commande de T.
V2 : Manivelle de commande de S.
S1 : Glissière orientable.

Département mécanique 9
Techniques de production

Figure -1- Liste des organes d’un tour parallèle

Département mécanique 10
Techniques de production
I.1.2- Liaisons entre les différents organes du tour parallèle.

Porte pièce ou
Unité de rotation porte outil
(1) poupée fixe P.P Pièce secondaire la
(2) broche contre poupée (6)

Outil
Boite des
vitesses de
coupe P.O
(4)
Moteur à
1 ou 2
vitesses Coulisseau porte outil
orientable (11)
Vis mère (10)
Boite des
vitesses Unité de transmission
d’avances (3) -Longitudinale- Trainard (8)
Barre de chariotage (7) -transversale - chariot (9)

Bâti
Figure- 2 – liaisons entre les différents organes du tour parallèle
II- Principales caractéristiques d’un tour
Parmi les caractéristiques nous citons :
 longueur entre pointe (Lep ) , suivant les modèles de 0.5 à 10 m ;
 hauteur des pointes (Hp ) 100 à 500mm , elle caractérise le diamètre maximal des pièces
usinables sur le tour ;
 puissance du moteur 1 à 25 KW , elle permet de définir la section maximale admissible
du copeau ;
 gamme de fréquence de rotation de broche et gamme des avances longitudinales et
transversales par tour de pièce ;
Exemple : TOUR CAZENEUVE HB 500 (Voir Figure- 3-)
Caractéristiques

Hauteur de pointes 200 mm

 admis au-dessus du banc 500 mm
 admis au-dessus du traînard 448 mm
130

 admis au-dessus des chariots 220 mm

Distance entre pointes 1 000 mm
Course maxi transversale 280 mm
Course maxi chariot sup. 140 mm
Course maxi fourreau contre 150 mm
pointe.
Pas de la vis-mère 5 mm
Section maxi-outils 20 X 20 mm
Alésage broche 40,5 mm
Conicité broche CM 5
Conicité contrepointe CM 5

Département mécanique 11
 Techniques de production
Figure -3- Tour CAZENEUVE HB 500
Moteur : 9 kW Pas métriques
Tous les pas contenus dans ce tableau peuvent être multipliés par 8 ou 1
Vitesses de la broche
4 4,5 4,75 5,5 6 6,5 7
200 32 40 SO 65 80

1,5 2 2,25 2,375 2,5 2,75 3 3,25 3,5

100 125 160 200 250 315

0,75 1 1,125 1,1875 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75

400 500 630 800 1 000 1600
Avances : transversale et longitudinale 1/10ème du pas

III- Mouvements relatifs entre l’outil et la pièce à usiner

Mouvement d’avance Mouvement de coupe Mouvement de
pénétration
Pièce

Outil

Les mouvements relatifs entre l’outil et la pièce dans le cas de tournage sont :
 Mouvement de coupe ( Mc ): C’est le mouvement principal qui permet la
coupe de la matière il est donnée par rotation de la pièce à usiner
 Mouvement d’avance ( Ma ou Mf ) : c’est le mouvement rectiligne donné à
l’outil .
Celui-ci se déplace suivant la surface à usiner afin de rencontrer la matière à
enlever.
 Mouvement de position ( pénétration ) ( Mp ou Mf ) :C’est le mouvement
qui détermine la profondeur de coupe il règle la profondeur de passe , donc
l’épaisseur du copeau .

Figure 4 : travail extérieur Figure 5 : travail intérieur

Département mécanique 12
 Techniques de production
IV- LES TOURS
On peut les classer en deux catégories LES TOURS

Les tours parallèles : Il Les tours spéciaux automatiques

sont réservés aux travaux Et semi automatiques : ils sont destinés
Unitaire et en petite série au travail en série

IV.1- Le tour semi-automatique

Destination Particularités

Usinage de petite et Nombre de poste portes-
moyenne série outils (figures 6et 7)
Pièces prisent dans la * 4 sur la tourelle avant
barre et tronçonné * 1sur la tourelle arrière
en Dernière opération * 6 ou 8 sur la tourelle
révolver qui est à axe
vertical ou horizontal
* Sur chaque poste de la
tourelle révolver on peut
monter un porte-outil
pouvant recevoir 2 ou 3
outils
* 1 sur le chariot de
copiage
Nombre de butée de fin
de course
* Pour la tourelle avant :
- 4 pour les déplacements
longitudinaux
- 4pour les déplacements
transversaux
* Pour la tourelle arrière1
*Pour la tourelle révolver
6 ou 8 pour
les déplacements
longitudinaux
Action de l’opérateur
Il commande
essentiellement :
* Le serrage de la
pièce ;
* Les mouvements
automatiques des
chariots
* La rotation de la
tourelle révolver (elle
se produit en fin de
recul du chariot porte
tourelle)

Figure 6 : Différentes postes porte-outils Figure 7 : porte-outil à 3 postes

D’un tour semi-automatique

Département mécanique 13
Techniques de production
IV.2- Tour automatiques
Après réglage, ils ne nécessitent pas la présence permanente de l’opérateur .
On distingue deux classes
Tours automatiques

Les tours monoblocs Les tours multibroches

Machines à programmes Machines à programmes

convertibles modifiables

Les machines à commande Les machines à commande

programmée numérique
V.2.1 les tours mono broches
Ils sont dérivés directement du tour semi-automatiques à tourelle révolver.
On y retrouve pratiquement les mêmes postes outils mais le cycle de déplacement des chariots est
automatique
Machines à programmes convertibles
Principe de fonctionnement Domaine d’utilisation
Les longueurs des courses et l’ordre de Très grandes
déroulement des différentes opérations sont Pièces prises dans la barre
assurés par des cames.
Tout changement de la pièce entraîne un
changement de came et un réglage complet dont
la rée est très long
Machines à programmes modifiables
Les machines à commande programmée Les machines à commande numérique
Principe du Domaine Principe du Domaine d’utilisation
fonctionnement d’utilisation fonctionnement
Les différents positions Petite et moyenne Les différents positions des On trouve des tours à
des organes mobiles série organes mobiles sont commande numérique
sont obtenues par des commandées conçus pour :
butées (de fin de numériquement en partant -la grande série ils sont
course). du programme introduit équipées de tourelle
L’ordre de déroulement dans la machine par une révolver et permettent
des différentes bande ou par un pupitre de un approvisionnement
opérations est assurés programmation. automatique des pièces
par un programmateur Le changement de -la petite et moyenne
utilisant comme support programmation est très série extérieurement ils
de programme : une rapide. se présentent comme
matrice à fiches diodes La commande numérique des tours parallèles
une carte perforée…etc. est beaucoup plus souple améliorés mais dans ce
et plus rapide à mettre en cas le cycle d’usinage
œuvre que la commande est entièrement
programmée automatique
Cette dernière tend à
disparaître

Département mécanique 14
Techniques de production

Figure 8 : tour automatique à CNC prévu pour un chargement des pièces

V- Les outils de tournage :
Les outils les plus courants sont normalisés sont des mises rapportées

Partie active

Acier rapide Carbure Céramique

NFE 66-361 à 371

Plaquettes HES brasées Plaquettes amovibles

NFE66-331 à 343 à jeter

V-1 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’extérieur

Département mécanique 15
Techniques de production
V-2 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’intérieur

V.3- Les outils à plaquette de carbure :

Département mécanique 16
Techniques de production

VI- Génération des surfaces sur le tour

VI.1- Formes extérieures

Département mécanique 17
Techniques de production
VI.2- Formes intérieures

Département mécanique 18
Techniques de production
VII- Montage des pièces en tournage
VII.1-Montage en l’air (figure 9)
Le montage des pièces s’effectue à l’aide des mandrins ( exemples :figures 10 et 11 )

Figure-9- Figure-10- Figure-11-

VII.2-Montage mixte (figure 12)
Si la longueur libre de la pièce devient
importante on utilise un montage entre
mandrin et pointe, dit montage mixte.

Figure-12-
VII.3-Montage entre pointes (figure 13)
La pièce doit être centrée. La mise en position et le blocage sont assurés par deux
pointes placées l’une dans le nez de la broche l’autre dans le fourreau de la contre
pointe, l’entraînement, est assuré par un organe (toc ou collier (figure 14))

Figure-13- figure -14- Le plateau pousse-toc

Cas Pièces très flexible(figure 15) :

Département mécanique 19
Techniques de production
Figure -15-
En cas de pièces très flexible l’organe de soutien est une lunette.
VII.3.1-Réglage de la contre poupée pour réaliser une pièce cylindrique
Pour exécuter une pièce cylindrique, il ne suffit pas de se fier aux repères, mais il faut
encore vérifier cette position, soit avant de commencer le travail, soit en cours d’exécution.
VII.3.2- Réglage précis avant de commencer le travail.

Figure -16-
Il s’effectue à l’aide d’un comparateur et un cylindre rectifié (figure 16).
Le cylindre ( C ), de diamètre quelconque et de longueur L sensiblement égale à celle de la
pièce à usiner, est monté entre pointes.
Un comparateur ( A ) , dont la touche est placée à hauteur des pointes , est fixé sur la porte-
outil .Par le déplacement du traînard ( T ), on amène successivement le comparateur aux
extrémités du cylindre . Il indique les écarts et les réglages transversaux F et F1 qui doivent
être effectués sur la contre poupée pour assurer le réglage.
VII.3.3-Réglage par calibrage
a- Pour l’usinage de pièces courtes ou de moyennes longueurs.
Après avoir placé les repères de la contre poupée
en concordance, on exécute une légère passe de
chariotage L, aussi longue que possible, sur
la partie usinée de la pièce (figure 17) , puis on vérifie
les extrémités et on corrige la contre poupée
jusqu'à ce que les diamètres D et D1 soient identiques. Figure-17-
b- Pour l’usinage des pièces longues
Le chariotage d’une passe sur une grande longueur
exige une perte de temps qui n’est pas négligeable,
surtout si l’opération doit être répétée .On se contente
donc de pratiquer aux extrémités de la pièce, deux
portées D et D1, de faible longueur (figure 18) .
Puis on compare le diamètre de ces deux portées
et on procède à la correction de la contre poupée,
suivie d’une nouvelle passe et ainsi de suite jusqu’a ce que D = D1 Figure -18-

Département mécanique 20
Techniques de production

VII.3.4-Plateau pousse-toc.
Le plateau pousse-toc (figure 19) se visse et se bloque
sur le nez de la broche. Il entraîne la pièce par l’intermédiaire
du pousse-toc et d’un toc.

Figure-19-
VI.3.5-Tocs d’entraînement
Utilisés pour l’entraînement des pièces de petits et de moyens diamètres, les tocs se font à
queue droite, à queue coudée, ou à mâchoires (figure 20).

Figure -20-
La vis permet de serrer la pièce sur le toc et de la rendre solidaire de celui-ci. C’est la queue
du toc et non la vis qui doit être entraînée par le pousse-toc.
Si l’on emploie un toc à queue coudée, il faut éviter que l’extrémité de celle-ci ne vienne
appuyer sur le fond de la rainure d’entraînement car la pièce risquerait de mal porter sur les
pointes (figure 21).

Figure-224-
VI.3.6-Bouchons de centrage.
Le montage entre pointes de pièces percées ou alésées nécessite parfois l’utilisation de
bouchons de centrage.
Bouchons de centrage.
 Ce sont de petits cylindres épaulés munis d’un centre ; ils s’emmanchent très légèrement
à force dans les alésages et permettent ainsi le montage en pointes
(figure 23).
L’organe d’entraînement, toc, se fixe sur la pièce mais jamais sur le bouchon.

Département mécanique 21
Techniques de production

Figure-23-
VIII- Les conditions de coupe en tournage
VIII.1- Paramètres de coupe
Vc : vitesse de coupe (m/mn)
F : avance par tour ( mm/tr)
P : profondeur de passe (mm)
VIII-2 paramètres de réglages sur machine :
* la fréquence de rotation da la broche N(tr/mn)
Qui est liée à la vitesse de coupe et le diamètre de la pièce à tourner D(mm) par la relation suivante
1000Vc(m / mn)
N (tr / mn) 
 .D(mm)
* La vitesse d’avance Vf (mm/mn) est liée à l’avance par tour f(mm/tr) par la relation suivante
Vf (mm / mn)  N (tr / mn). f (mm / tr )

Département mécanique 22