Chapitre II TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES ET GÉOMÉTRIQUE 3è ScT

I- NÉCESSITÉ DES TOLÉRANCES

L’impossibilité de réaliser une cote rigoureusement exacte par suite des imperfections des machines, des
instruments de mesure et de l’usure des outils, oblige le constructeur à fixer les limites entre lesquelles la cote
devra être réalisée.
La distance entre ces limites est appelée «Tolérance» Ö IT = Cote Maximale –Cote minimale
L'amplitude de cette tolérance est en fonction de plusieurs contraintes :
™ Précision limitée des machines et des moyens utilisés pour la fabrication.
™ Coût de réalisation.
™ Exigences fonctionnelles, etc. . .
II- TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES
II.1- Normalisation des Tolérances (NF EN ISO 286-ISO 8015)

Es es
IT

IT
Ligne zéro Ligne zéro
Cote nominale

Cote nominale
Cote Maxi

Cote Maxi
Cote mini

Cote mini
Ei ei

Alesage Arbre

Intervalle de tolérance Écart supérieur Écart inférieur

Pour l’alésage IT = Es - Ei Es = Cote Maximale – Cote Nominale Ei = Cote Minimale – Cote Nominale
Pour l’arbre IT = es - ei es = Cote Maximale – Cote Nominale ei = Cote Minimale – Cote Nominale
La valeur d’une tolérance varie selon la précision (Qualité) exigée à la réalisation d’une dimension :
- 20 qualités « 01, 0, 1, 2 . . . 16 correspond IT01, IT0, IT1, IT2, . . . IT16» (Voir Page 59)
- La position de ces tolérances est symbolisée par une ou deux lettres de A à Z pour les alésages et de
a à z pour les arbres.

II.2- Tableau des Principaux Écarts en microns: (Voir Pages 60-61-62)

NB : Les écart est exprimés en micron (1 μm = 10-6 m = 1/1000 mm = 0,001 mm)
II.3- Les Ajustements :
1 2
1

2
φ 16 H7/m6

26 H8/g7

II.3.a- Définition :
Un ajustement est constitué par l’assemblage de deux pièces des mêmes dimensions nominales. Il est,
selon la position relative des tolérances de ses éléments, soit :
- Un ajustement avec . . . . . . . . . . . . .;
- Un ajustement . . . . . . . . . . . . . . . . ;
- Un ajustement avec . . . . . . . . . . . . ;

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Système à alésage normal Système à arbre normal
Alésage (Contenant) Arbre (Contenu)

E
k m p F G

H j H JS
h js J
K M h
e f g P

Exemples : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemples : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustement avec jeux Ajustement avec serrage Ajustements incertains

Serrage min
Serrage Max

Serrage Max
Jeu Max

Jeu Max
Jeu min

Exemples : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemples : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemples : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

II.3.b- Ajustement Recommandés : (Voir Pages 64)

II.4- Inscription des Tolérances Dimensionnelles : (NF ISO 406)

II.4.a- Tolérances chiffrées:
™ Les écarts supérieur et inférieur sont inscris l’un au dessus de l’autre (ES;
es, en haut)
™ Pour les cotes linéaires, on doit utiliser la même unité pour exprimer la
cote et les écarts.
™ Utiliser le même nombre de décimales.
™ Lorsqu’une seule dimension limite est imposée, on inscrit (min) ou (Max) à
la suite de la cote nominale.
™ Pour les tolérances angulaires l’emploi de la minute et seconde est admis.
II.4.b- Tolérances ISO:
™ On inscrit la tolérance à la suite de la cote nominale.
™ Pour simplifier la lecture, on peut inscrire les écarts soit
à la suite de la tolérance, soit sur un tableau.
™ L’inscription d’un ajustement est en fonction de l’espace
dont on dispose.

Cotes Écarts en microns

tolérancées ES ; es EI ; ei
8P6 - 12 - 21
8h9 0 - 36
17 js 11 + 55 - 55
20 g 6 -7 - 20
28 g 6 -7 - 20

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III- TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES: (NF EN ISO 1101) - (NF EN ISO 2692)
III.1- Introduction :
L’imprécision inévitable des procédés d’usinage fait qu’il est
impossible de réaliser des surfaces géométriquement parfaites.

Sur les dessins de définition des pièces doivent figurer des

indications de tolérances géométriques pour répondre à une
nécessité fonctionnelle.

III.2- Interpretation Des Tolerances Geometriques Usuelles:

- L’élément de référence est précisé par un triangle noirci ou non.
- L’élément tolérance est indiqué par une flèche.
III.2.a- TOLÉRANCES DE FORME:

ZONE DE TOLÉRANCE INTERPRÉTATION INSCRIPTION

IT = 0,05

Zone de tolérance
sur 100 mm
La surface tolérancée doit être
PLANÉITÉ

0,05/100
comprise entre deux plans parallèles
distants de 0,05 mm

La génératrice du cylindre doit

IT = 0,02

Zone de tolérance

être comprise entre deux droites 0,02

RECTITUDE

parallèles distantes de 0,02 mm et

contenue dans un plan diamétral
(passant par l’axe du cylindre)

Zone de Tolérance
Le pourtour de chaque section droite
CIRCULARITÉ

(ici du cylindre) doit être compris

dans une couronne circulaire de
0,02
0,02 largeur 0,02 mm
IT = 0,05

Zone de tolérance
Cylindrique
La surface réelle doit être 0,05
CYLINDRICITÉ

comprise entre deux cylindres de

révolution coaxiaux dont les rayons
différents de 0,05 mm

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III.2.b- TOLÉRANCE D’ORIENTATION, DE POSITION ET DE BATTEMENT:
ZONE DE TOLÉRANCE INTERPRÉTATION INSCRIPTION

La surface tolérancée doit être

comprise entre deux plans parallèles,
PERPENDICULAIRE

Zone de tolérance
distants de 0,05 mm et perpendiculaire
A
à la surface de référence A. 0,05 A

L’axe du cylindre tolérancé doit être

90°
compris dans la zone cylindrique de φ φ 0,02
IT = 0,05 0,02 mm perpendiculaire à la surface
de référence.
IT = 0,05

Zone de tolérance 0,05

La surface contrôlée doit être
PARALLÉLISME

comprise entre deux plans parallèles

distants de 0,05 mm et parallèles à la
surface choisie comme référence.

φ 0,02 Zone de tolérance

cylindrique φ 0,02
(CONCENTRICITÉ)

L’axe du cylindre de φ 30 h7 doit

COAXIALITÉ

être compris dans la zone cylindrique

φ 20g6

φ 30h7
de φ 0,02 mm coaxiale avec l’axe du
cylindre de référence φ 20 g 6
Axe du cylindre tolérance Axe du cylindre référence

8H9
0,04 Le plan médian de la rainure doit 0,04 A
Zone de tolérance
être compris entre deux plans
SYMÉTRIE

parallèles distants de 0,04 mm et

disposés symétriquement par rapport
Plan médian
Plan médian
du cylindre au plan médian du cylindre.
de la rainure A

Zone de tolérance
Le battement axial total de la surface
0,05

0,05 A
tolérancée, au court d’une rotation
BATTEMENT

autour de l’axe de référence, doit être

compris entre deux plans distants de
0,05 et normaux à l’axe de référence. A
A

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IV- TOLÉRANCES DE SURFACE: (NF EN ISO 1302-1487-12085)
IV.1- Necessite
Le glissement relatif entre des pièces nécessite que les surfaces en contact soient plus lisses
comparées aux autres surfaces de ces pièces.
La faible rugosité réduit l’usure et augmente le rendement du guidage.
IV.2- Ecart Moyen Arithmetique Du Profil : Ra
La rugosité Ra est exprimée en micron, y
Ligne moyenne
elle est énoncée par la relation:

Ra
x
Ra ≈ ( │Y1│+ . . .+ │Yn│) ⁄ n

Longueur de Base

IV.3- Identification de l’état de surface :

Symbole de base Indications de l’état de surface

L’état de surface Ra de limite
Surface prise en 60° supérieure 6,3 μm peut être
2,2 h

Ra 6,3
considération. Ce symbole ne 60° obtenu par un procédé
spécifie aucune exigence d’élaboration quelconque
h

pour l’état de surface (enlèvement de matière par

usinage facultatif)
L’écart moyen arithmétique Ra 6,3
Surface à usiner par Ra 1,6
du profil Ra doit être compris
enlèvement de matière, sans
entre une limite supérieure de
spécification d’exigence pour
6,3 μm et une limite inférieure
l’état de surface.
de 1,6 μm.
Surface ou’ l’enlèvement L’état de surface Ra de limite
Ra 3,2
de matière est interdit, sans supérieure 3,2 μm doit
spécification d’exigence pour obligatoirement être obtenu
l’état de surface. par usinage.

IV.4- Indication des états de surface sur un dessin :

Ra 3,2 Ra 1,6
Surface

0,025

0,02
0,05

12,5
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
Ra

25
Ra 0,8

Très lisse 3 3 3 3
Lisse 3 3 3
rectifier
Ra 3,2
Moyenne 3 3
Rugueuse 3 3
Ra 3,2

Ra 6,3

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