Introduction à la fabrication mécanique Paramètres de coupe

1. Principe de la coupe
Le mécanisme de la coupe lors d’un usinage s’obtient lorsqu’une lame d’outil pénètre dans la matière
d’une pièce et enlève un coupeau.

Fig. 1 : configuration de la coupe.

L’opération d’usinage est gouvernée par trois mouvements principaux :

• Le mouvement de coupe Mc : c’est le mouvement principal qui permet le détachement de
matière sous forme de coupeaux pendant la course de travail.
• Le mouvement d’avance Mf : c’est le mouvement qui a pour but de décaler l’outil ou la pièce
d’une quantité « f », dite avance, afin de détacher d’autres coupeaux à une nouvelle course de
travail.
• Le mouvement de pénétration Ma : c’est le mouvement qui détermine l’épaisseur de la
couche de matière à enlever pendant chaque opération appelée : passe.

Fig. 2 : mouvements de coupe.

La recherche des conditions optimales d’usinage nécessite la détermination de certains paramètres

spécifiques, notamment : la vitesse de coupe Vc, la vitesse d’avance Vf et la profondeur de passe a.
La détermination de ces paramètres dépend de plusieurs critères dont on cite essentiellement :
• Le type d’usinage (tournage, fraisage, perçage…) ;
• La puissance de la machine ;
• La matière à usiner (acier, aluminium…);
• La matière de l’outil (ARS, carbure…);
• Le type de l’opération (chariotage, alésage, perçage…).

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2. Paramètres de coupe
2.1. Vitesse de coupe : Vc
C’est la vitesse linéaire d’un point en rotation sur la circonférence d’usinage entre l’outil et la pièce.
On désignant par D le diamètre du cercle décrit en millimètres (mm), par N la fréquence de rotation
en tours par minute (tr/min) et par Vc la vitesse de coupe en mètres par minute (m/min), on aura :

2.1.1. Vitesse de coupe en tournage :

En tournage, c’est la pièce qui est animée du mouvement de rotation (mouvement de coupe Mc).

Fig. 3 : vitesse de coupe en tournage.

A partir de la vitesse de coupe Vc, on déterminera la fréquence de rotation N à régler sur la machine :

Le choix de la vitesse de coupe Vc s’effectue à partir de tableaux en fonction de la matière de

l’outil et de la pièce. En voici un exemple :

Remarque : pour l’alésage : prendre 2/3 des valeurs ci-dessus, et pour le tronçonnage et les gorges :
prendre la moitié.

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La fréquence de rotation N peut être déterminée à l’aide des abaques :

2.1.2. Vitesse de coupe en fraisage :

En fraisage, le mouvement de rotation est donné à l’outil, cependant le diamètre D correspond à
celui de la fraise.

Fig. 4 : vitesse de coupe en fraisage.

Les tableaux suivants permettent le choix de la vitesse de coupe à adopter selon qu’il s’agisse d’un
fraisage en bout ou d’un fraisage en roulant :

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Un exemple de détermination de la fréquence de rotation N en fraisage est donné ci-après :

Remarque : certains modes d’usinage nécessitent des vitesses de coupe appropriées. On donne ci-
après les valeurs relatives au perçage, alésage et taraudage.

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2.2. Vitesse d’avance Vf et avance par tour f :

La vitesse d’avance Vf est la vitesse du déplacement d’un point considéré de l’arête de coupe par
rapport à la pièce. Elle est exprimée en [mm/min].

Fig. 5 : vitesse d’avance en tournage.

L’avance par tour, notée f, correspond au déplacement de l’outil (ou la pièce) pour un tour complet
de la pièce (ou l’outil).

Fig. 6 : avance par tour en tournage.

2.2.1. Vitesse d’avance en tournage :

Sachant que N est la fréquence de rotation de la pièce et f l’avance par tour de l’outil, on peut
déterminer la vitesse d’avance Vf par la formule suivante :

2.2.2. Vitesse d’avance en fraisage :

En fraisage, la vitesse d’avance Vf est donnée par :

Où z est le nombre de dents de la fraise, fz est l’avance par dent de la fraise (en mm/dent) et N la
fréquence de rotation de la fraise (en tr/min).
2.2.3. Types d’avance :

Fig. 7 : Types d’avance.

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2.3. Profondeur de passe ‘’a’’ :

La profondeur de passe notée ‘’a’’ en millimètre (mm) correspond à la longueur de l’arête de l’outil
engagée dans la matière de la pièce.

Fig. 8 : profondeur de passe.

3. Puissance de coupe
3.1. Puissance en tournage :
L’effort de coupe en tournage est donné par :
Fc ≈ Ka . AD
Fc : effort tangentiel de coupe en newtons (N).
Ka : pression spécifique de coupe en (N/mm²).
AD : section du coupeau en (mm²).
AD = f . a
f : avance en (mm/tr).
a : profondeur de passe en (mm).
Soit :
Fc ≈ Ka . f . a

La puissance en travail Pe est :

Fc . Vc K . f . a . Vc
Pe ≈ ≈ a
60 60

Pe : puissance de travail en watts (W).

Vc : vitesse de coupe en (m/min).
La puissance consommée par le moteur Pcm est :

Pe
Pcm ≈
η

η : rendement de la machine.

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3.2. Puissance en perçage :

L’effort d’avance en perçage s’exprime par :

Ff ≈ k . f . d
Ff : effort d’avance en newtons (N).
f : avance en (mm/tr).
d : diamètre du foret en (mm).
k : coefficient déterminé expérimentalement.

La puissance en travail Pe est :

Pe ≈ K . f . d . Vc

Pe : puissance de travail en watts (W).

Vc : vitesse de coupe en (m/min).
K : coefficient déterminé expérimentalement.

La puissance consommée par le moteur Pcm est :

Pe
Pcm ≈
η

η : rendement de la machine.

3.3. Puissance en fraisage :

La puissance nécessaire à la coupe en fraisage est
sensiblement proportionnelle au débit de matière
enlevée.
Pe ≈ K . Q

Pe : puissance de travail en watts (W).

Q : débit en (mm3/min).
K : coefficient déterminé expérimentalement.

Suivant les éléments donnés pour le calcul du débit, on a

les expressions suivantes :

K . l . a . fz . Z . Vc . 10 3
Pe ≈ K . l . a . fz . Z . N ≈
π.D

Pe ≈ K . l . a . Vf

La puissance consommée par le moteur Pcm est :

Pe
Pcm ≈
η

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