Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sfax

Département Génie des Procédés

Atelier mini projet

Simulation

Encadré par:
Mr Haddar Mohamed
Réalisée par:
SAFSAFI WIEM
 TP MINI PROJET
Etude des phénomènes du transfert de chaleur
par simulation numérique
Modèle géométrique
• On choisi le plan droite : vue de dessue

Méthodologie et démarche de l'écoulement

• Ouvre une nouvelle étude thermique appelée :conduction-poutre
Définir un nouvel matériau sous le nom matériau 1 dans une nouvelle catégorie :matériaux
personnalisés

Changement thermique

Définir les condition aux limites nécessaires à l'étude

Appliquer une température de 100 et 25 à la premier et deuxième face .

• Crée un maillage volumique de type tétraédrique en choisissant:

Maillage standard
Taille de maille globale par défaut

• Exécuter la simulation

• Visualiser les résultats de la simulation

• Distribution de la température

• Distribution de la densité de flux de chaleur

 • Evaluation de la température suivant la longueur de la poutre

Travail demandé
T2 ?, T3? T4 ?
𝜟𝑻
Φ= -λ S (W)
𝜟𝒙

Ona Φ= 75 W/m2 (constant),

T2?
𝜟𝑻
Φ= -λ S 𝜟𝒙 (W)

𝜟𝑻 𝚽 𝚽𝚫𝐱 𝚽𝚫𝐱
= → ΔT = −𝝀𝑺 → T1 – T2 =
𝜟𝒙 −𝛌 𝐒 −𝝀𝑺

𝚽𝚫𝐱
D’où T2 = T1 + −𝝀𝑺

A.N : T2 = 100 + (75*1.25/-5) ; S = 1 m2

= 100 – 18.75 = 81.25 °C
A la même méthode on détermine les températures T3 et T4 :
𝚽𝚫𝐱
T3 = T2 + −𝝀𝑺

A.N : T3 = 81.25 + (75*1.25/-5) ;

 = 81.25 – 18.75 = 62.5 °C
𝚽𝚫𝐱
T4 = T3 + −𝝀𝑺

A.N : T4 = 62.5 + (75*1.25/-5) ;

= 62.5 – 18.75 = 43.75 °C
Or

𝑇𝑠−𝑇𝑐
εr = ∗ 100 ; TS = déterminée par la courbe
𝑇𝑐

Tc = la température calculée ;
εr = pourcentage d’erreur

Pour x’2 = 1.25/5 =0.25 → T2’ = TS = 82°C

D’où εr2 = ((82-81.25) /81.25) *100) =0.92% <5%

→ juste

Pour x’3 = 2.5 / 5 =0.5 → T3’ = TS = 65°C

• εr3 = ((65-62.5) /62.5) *100) =4 % <5%

→ juste

Pour x’4 = 3.75 / 5 =0.75 → T4’ = TS = 44°C

• εr4 = ((44 - 43.75) /43.75 ) *100) = 0.5% <5%

→ juste
Simulation numérique de la convection naturelle
de l’air autour un cube
Modèle géométrique
- Préparer CAO (modèle géométrique) :
Simple cube d’arrête a = 1 m

Méthodologie et démarche de l'écoulement

• Lancer la simulation :
Flow simulation → Assistant → nom de projet

• Choisir le système d’unité SI

• Choisir type d’analyse externe, puis coucher la case gravitée

 • Choisir le type de fluide :
Fluide : gaz (air), en régime laminaire
Paroi adiabatique

• Condition aux limite :

Le milieu est isotherme à T= 313.2K

• Maillage :
Maillage uniforme : maillage globale « niveau 7 » avec un rapport 1.2
Crée le maillage puis afficher une partie du maillage volumique le plan (x, y) avec un
décalage de 0.05m.

• Lancer le calcul
• Visualiser les résultats de la simulation

Distribution de la température de l’air dans le plan de visualisation (x,y)

• Champs de vitesse de l’air autour du cube dans le plan de visualisation (x, y)

• Lignes de courant autour du cube

Travail demandé
La distribution de la température

T°= 313.2K

La distribution de la masse volumique

Loi de Newton : Φ = h*s* Φ

Avec :
 h : hauteur

S : surface (m2)

ΔT : La différence de la températures (K)

Φ : quantité de chaleur (W)

Le nombre de Rayleigh : Ra= Gr *Pr

Avec :

Gr= g*ꞵ* ΔT *H3 /Ʋ2

Pr= Υ*Cp /γ

G : gravité (g=9.81)

Υ : viscosité dynamique

Γ ; Conductivité thermodynamique

D’après le tableau de calcul :

Υ = 1.85.10-5 ; γ = 1.291 ; ꞵ = 0.0034 ; Ʋ= Υ/ γ = 1.432.10-5

D’où :

Gr = 9.81*0.0034*(40-20) *(0.1)3/ (1.132.10-5)2= 3.253.106

D’après le tableau de calcul :

γ =0.027 ; Cp= 1006.506

Pr= Υ*Cp /γ = 1.85.10-5*1006.506/0.027=0.6896

D’où

Ra= Gr*Pr

= 3.253.106*0.6896=2.2343.106
ETUDE DE L’ECOULEMENT DANS UNE
CONDUITE CYLINDRIQUE PAR VOIE DE
SIMULATION NUMERIQUE
Modèle géométrique
• Préparer CAO :
- Construire la conduite de diamètre intérieur (Din = 200 mm) ; épaisseur (e=
20mm) et de longueur (L=10m)

Méthodologie et démarche de l'écoulement

• Lancer la simulation :
Flow simulation → assistant → nom de projet

Cliquer sur suivant, puis sélectionnez le système d’unité international par défaut SI

• Choisir type d’analyse interne (car c’est un écoulement d’un liquide intérieur)
 • Choisir le type de fluide :
choisir la fenêtre Assistant –Fluide par défaut, et ouvrir la base de données technique.

Choisir le matériau, ouvrir l’option Gaz et cliquer sur prédéfini puis sélectionner Air, le
copier et le Coller dans l’icône défini, pour créer l’élément Air dans base de données
personnalisée.

Modifier la viscosité dynamique de l’air à 0. 0012Pa.s, le nommé par Fluide, puis

l’enregistrer

Sélectionner le type d’écoulement Laminaire uniquement.

Cliquer sur suivant et garder les conditions de paroi inchangeable, et avec ses conditions
changer
Seulement la vitesse dans direction suivant x à 0.5 m/s
Crée deux bouchons d’épaisseur 1 mm

Fixer le niveau de maillage initial à 7 dans l’icône paramètres de maillage global

Pour faciliter le problème étudié, le domaine de calcule est réduit au un quatrième de la

conduite Cylindrique par la considération de condition de symétrie (Y et Z) .

Retourner vers paramètres de maillage global, cliquer sur manuel pour fixer le nombre
d’éléments quadratiques Nx= 100, Ny=15 et Nz =15

Cliquer sur les conditions aux limites et sélectionner insérer une condition aux limites
Sélectionner la surface souhaitée et choisir ensuite le type de condition au limites vitesse
d’entrée Puis définissez la vitesse à 0.5 m/s (normal à la face sectionnée)
 Flow stimulation, insérer une condition au limite de type ouverture de pression, sélectionner
l’autre surface et choisissez le type de condition aux limites pression statique

On va se limiter à un seul objectif global vitesse maximal

• Lancer le calcul

Ouvrir l’icône résultat et avec le bouton droit sur plan de visualisation, puis sélectionner
insérer, le plan de face
Faites glisser la barre coulissante nombre de niveaux jusqu’à 255 dans la section contours
Sélectionner vitesse (x)
 • Tracer la courbe (choisir Y du modèle comme abscisse puis cochez la case vitesse
(x), ouvrez
Cliquer sur le bouton distribution uniforme des points de sortie et augmentez le nombre de
points
jusqu’à 500. Puis exporter vers Excel.

• Tracer l’évolution de la vitesse (X) le long X.

• Tracer l’évolution de coefficient de frottement de long X

Travail demandé
Comparer les profils de vitesse suivant Y avec la formule théorique qui
représente le profil de vitesse pour le régime laminaire dans une conduite.
✓ Pour y= 0.1
V= 1 (1 – ( 2∗0.10.2 ) 2) = 0 m/s
✓ Pour y = 0.2
V = 0.96 m/s
L’erreur = 𝒗 𝒅𝒖 𝒔𝒕𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 −𝒗𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝒕𝒉é𝒐𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒗 𝒅𝒖 𝒔𝒕𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏
D’après la courbe V = 0.98 m/s
Donc l’erreur = 0.02 = 2 %
✓ Pour y = 0.04
V = 0.84 m/s
D’après la courbe V = 0.86m/s
Donc l’erreur = 0.023 = 2.3 %

Vérifier la relation théorique entre la vitesse maximum et la vitesse moyenne.

𝑉𝑚𝑎𝑥 1
=2= =2
𝑉𝑚𝑜𝑦 0.5

Déterminer la longueur de pénétration

𝐋𝐩 𝐥𝐚𝐦𝐢𝐧𝐚𝐢𝐫𝐞 = 0.05 Re = 1/0.2 = 5 = 0.05 Re