TD POLYMERE :(NB : *Tous les exercices n’ont pas été fait faute de temps

*Toute amélioration fondé est la bienvenue)

Exercice1 :
1- un polymère est une macromolécule organique ou inorganique constitué de l’enchainement
répété d’un même motif.
2- matière plastique : ce sont des matériaux organiques de synthèse fondé sur l’emploi des
macromolécules.
3- la composition chimique basique des matières plastique : Résine de base + adjuvant + additif.
4- le nom de la toute première matière plastique est le nitrate de cellulose encore appelé
celluloïde.
Exercice2 :
1- *Polymère thermoplastique : c’est un polymère qui se ramollit lorsqu’on le chauffe au-dessus
d’une certaine température mais redevient solide en dessous en conservant de façon réversible sa
thermo plasticité initiale. Exple : PE, PP, PS, PVC, PET, les polyamides.
*Polymère thermodurcissable : c’est un polymère qui par élévation de la température provoque
son durcissement en lui conférant sa structure définitive de façon irréversible. exple :resines,
phénol, bakélite, galalith.
*Elastomère : ce sont des polymères ayant des propriétés élastiques réversible, ou encore des
matériaux amorphes avec des pontages entres les chaines macromoléculaires. Exple : caoutchouc
naturel, polybutadiène, polyisoprène.
2- *le motif du téflon :

CF2CF2 n
* le monomère du téflon est : CF2CF2
*équation chimique de synthèse :

nCF2CF2CF2CF2 n

3- * calcul de la masse de monomère Mm :

Données :masse du polymère Mp= 51.8kg.mol-1 ; indice de polymérisation n= 1.85*103
n= Mp / Mm ce qui équivaut à dire que : Mm = Mp/n: AN : Mm=28g.mol-1
4- calculons la longueur moyenne des chaines de polyéthylène si tous les atomes de carbone
étaient alignés.
Données :n = 50000 : d(c-c) = 0.15nm ; on a : L= d(2n-1) AN : L= 1.5*10-5m
Exercice3 :
1- les différentes structures supramoléculaire d’un polymère : amorphe, cristallin et semi-
cristallin.
2- calculons le nombre N de molécule présente à l’instant t lors d’une polymérisation :
N = Ny(1+r-2rƿ)/2 ; Ny est nombre de fonction chimique de type y ; r =Nx/Ny est le rapport
stœchiométrique inférieur à 1 ; ƿ est le degré d’avancement de la réaction à l’instant t.
3- les différentes technique de polymérisation sont : polymérisation en masse, polymérisation en
solution, polymérisation en suspension, polymérisation en émulsion, polymérisation en phase
gazeuse.
4- principe de l’extrusion : c’est une technique de transformation continue qui consiste à chauffés
des granulés de polymère et de les comprimés par une vis sans fin qui tourne dans un fût chauffé
et qui pousse le plastique vers un outillage appelé filière.
Exercice4 :
1- principe du calandrage :
La matière à calandrer préalablement malaxée et chauffée passe dans la calandre pour être
laminée par les cylindres chauffés et tournants. Toutes les bulles d’air sont alors chassées de
la matière laminée. Un détecteur de particules métalliques qui agit par séparation magnétique
est prévu à l’entrée de la matière. Une graineuse et rouleaux décolleurs peuvent être prévus à
la sortie de la matière afin de modifier l’aspect de la surface de la feuille. Un convoyeur de
stabilisation sert à transporter et étier le film laminé à la sortie de la calandre. Des tambours
refroidissent ce film par action de contact. Une jauge d’épaisseur est également présente sur
la chaîne pour mesurer l’épaisseur du film calandré. A la sortie de la chaîne, des coupe-
lisières sont prévues pour la finition par découpage des bords de la feuille à enrouler et enfin,
une enrouleuse sert à bobiner le film à stocker.
 Schéma de principe d’une chaine de calandrage
2- les trois phases lors de l’injection thermoplastique : le remplissage ou l’injection ; le maintien
(bourrage ou compactage) ; le refroidissement.
3- différence entre l’injection soufflage et l’injection des thermoplastiques : lors de l’injection
thermoplastique le polymère le polymère remplit l’enceinte et occupe le volume de la cavité, tant
disque lors de l’injection soufflage nous avons au préalable la réalisation d’une préforme par
injection puis réchauffement de la préforme ensuite transfert dans un moule puis soufflage pour
que le polymère entre en contact avec les parois du moule.
4- *la spécificité de l’extrusion des tubes, de profilés pleins, de joins… : le principe est le suivant
un tube en polymère généralement le PEHD haute densité est extrudé pince mécanique à sa
partie basse par la fermeture du moule et soufflé.
*dans l’extrusion gonflage le polymère fondu passe d’abord dans une filière de tube qui à la
sortie de la filière le polymère est étiré longitudinalement par un système de rouleaux pinceur.
Une certaine quantité d’aire assure emprisonnée à l’intérieur de la gaine assure son gonflage cet
à dire son étirage transversal.
Exercice5:
1- la caractérisation mécanique statique d’un polymère consiste à déplacer une partie d’une
éprouvette à l’aide d’une traverse mobile constituant la machine d’essais et à enregistrer la
contrainte appliquée.
2- représentation de la courbe de traction classique d’un matériau thermoplastique aux alentours
de Tg.(voir page 58).
3- un matériau macromoléculaire est nommé viscoélastique car il exhibe des propriétés
mécaniques élastique et visqueuses.
4- la caractérisation mécanique dynamique d’un polymère permet de déterminer en particulier :
*le module complexe de young (E*) ou de coulomb (G*) en fonction principalement de la
température et de fréquence d’essais.
*le facteur d’amortissement ou facteur de perte en fonction de la température et de la fréquence.
*la température de transition vitreuse (Tg) qui dépend de la fréquence.
Exercice6 :
1- on appelle Tg d’un polymère : l’intervalle de température à travers lequel le polymère passe
d’un état caoutchouteux à un état vitreux.
2- A partir de la représentation graphique de Kelving-Voigt, le module de Young complexe est
E*(ω) = E’+iE’’ avec E’(ω) =ξ(caractérise le module élastique) et E’’(ω) = ηω.η (viscosité du
matériau)
3- expliquons le principe de fonctionnement du DSC : l’appareil apporte et enregistre la quantité
de chaleur nécessaire pour maintenir l’échantillon et la référence à la même température lorsque
survient un phénomène de transition thermique au sein de l’échantillon.
4- * l’évaluation de la capacité de chaleur à partir de la courbe DSC se fait en obtenant le flux de
chaleur à une température grâce à la courbe DSC. Cela nous permet à partir du flux de chaleur
q/t et de la vitesse de chauffage d’obtenir DT/t de faire le rapport q/t/DT/t et d’obtenir q/DT qui
est la capacité de chaleur. (DT=delta T).
*l’évaluation de la température de cristallisation se fait à partir de la courbe flux de chaleur
température fournit par le DSC. La hausse sur la courbe nous dit que le polymère peut cristalliser
et on obtient la température de cristallisation.
Exercice8 :
1- différence entre la phase de remplissage et de compactage dans le procédé d’injection : lors du
remplissage les pressions engendrées sont considérables du fait de la forte viscosité du polymère
et de la grande vitesse d’injection. Tant disque lors du compactage l’injection du polymère se fait
sous forte pression.
2- les facteurs aux quels sont liés les difficultés de l’injection des polymères :
 la réalisation du moule, positionnement des canaux, seuils d’injection
 L’adéquation de la pièce à injecter à la pièce à réaliser
 L’optimisation du polymère et paramètres d’injection
3- le thermoformage est une technique consistant à chauffer une feuille ou une plaque à une
température permettant sa déformation dans un moule dont elle épouse la forme par action d’une
différence de pression entre ses deux faces.
4- les propriétés mécaniques des polymères à prendre en compte lors de la caractérisation :
  Comportement à l’étirage
 Comportement en flexion
 Mesure de résistance à l’impacte
 Résistance à la fatigue
 Fluage
 Essais thermomécanique
Exercice9 :
1- paramètres pris en compte lors de l’étirage :
 la déformation nominale
 la contrainte nominale
2- allure de la courbe contrainte-déformation vraies des matériaux polymères :

3- comportement en flexion des polymères :

4- la mesure de la résistance à la fatigue des polymères :
la résistance à la fatigue est menée de trois façons à savoir :

Exercice10
1- les essais thermomécanique des matériaux polymères :

2- phénomène de reprise d’eau

REFERENCES: *MATERIAUX POLYMERE 3EME EDITION DUNOD
* COURS DE PMF DES MATIERES PLASTIQUES (PROCEDES DE MISE EN FORME DES
MATIERES PLASTIQUES)