Matières T

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
LES MATIERES PREMIERES

MODULE N°7: ET LES PRODUITS SEMI FINIS
SECTEUR : PLASTURGIE
SPECIALITE : MONTEUR REGLEUR
NIVEAU : TECHNICIEN
Résumé de Théorie et
Module 7: Les matières premières et les produits semi finis
Guide de travaux pratiques
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
Khadija SAADI CFAP GC
Stéphane BESSE Expert plasturgie français
OFPPT/DRIF 2
SOMMAIRE
SOMMAIRE........................................................................................................................ 3
I. INTRODUCTION.......................................................................................................... 11
A. LES PRINCIPAUX DOMAINES D’UTILISATION DES MATIERES
PLASTIQUES .......................................................................................................... 11
B. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES PLASTIQUES ....... 18
C. APERÇU SUR L'HISTORIQUE DES MATIERES PLASTIQUES .................. 20
II. LES ELEMENTS CHIMIQUES .................................................................................. 22
A. LES ATOMES..................................................................................................... 22
B. REPARTITION DES ELECTRONS DANS UN ATOME................................. 25
C. LES MOLECULES.............................................................................................. 29
D. LES IONS ............................................................................................................ 35
E. LES ALCANES ................................................................................................... 37
F. LES ALCENES .................................................................................................... 44
G. LES ALCYNES................................................................................................... 49
III. LES REACTIONS DE POLYMERISATION ............................................................ 53
A. INTRODUCTION ............................................................................................... 53
B. PRINCIPE DE LA POLYMERISATION ........................................................... 54
C. LES MONOMERES DE BASE .......................................................................... 55
D. MECANISME DE LA POLYMERISATION..................................................... 56
E. HOMOPOLYMERE ET COPOLYMERE .......................................................... 59
F. LA RETICULATION .......................................................................................... 61
G. LES LIAISONS CHIMIQUES DANS UN POLYMERE .................................. 61
IV. STRUCTURE ET COMPORTEMENT DES POLYMERES .................................... 63
A. CLASSIFICATION DES POLYMERES............................................................ 63
B. COMPORTEMENT DES POLYMERES AMORPHES ET SEMI-
CRISTALLINS......................................................................................................... 64
C. STRUCTURE AMORPHE.................................................................................. 66
D. STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE ................................................................ 67
E. COMPARATIF AMORPHE/SEMI-CRISTALLIN ............................................ 68
V. ADDITIFS, CHARGES ET RENFORTS.................................................................... 73
OFPPT/DRIF 3
A. GENERALITES .................................................................................................. 73
B. ADDITIFS, ADJUVANTS.................................................................................. 74
C. CHARGES ........................................................................................................... 78
D. RENFORTS ......................................................................................................... 81
VI. CARACTERISTIQUES DES MATIERES TRANSFORMEES : ............................. 83
A. CLASSEMENT DES MATIERES THERMOPLASTIQUES............................ 83
B. CARACTERISTIQUES DE TRANSFORMATION .......................................... 86
C. FLUIDITE A CHAUD / GRADE MATIERE..................................................... 87
D. LES FORCES MOLECULAIRES ...................................................................... 90
VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES ....................................................... 92
A. LES POLYOLEFINES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE........................ 92
B. LES POLYCHLORURE DE VINYLE : STRUCTURE AMORPHE ................ 93
C. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE ........................................... 94
D. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE........................................... 95
E. LES POLYACRYLIQUES : STRUCTURE AMORPHE................................... 96
F. LES POLYESTERS SATURES STRUCTURE : AMORPHE OU SEMI-
CRISTALLINE......................................................................................................... 97
G. LES POLYAMIDES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE ........................... 98
H. LES POLYACETALS STRUCTURE : SEMI-CRISTALLINE......................... 99
I. LES POLYMERES FLUORES :STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE ........... 100
J. LES CELLULOSIQUES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE .................... 101
K. LES POLYCARBONATES : STRUCTURE AMORPHE ............................... 102
L. LES POLYSULFONES : STRUCTURE AMORPHE ...................................... 103
M. LES POLYSULFURES DE PHENYLENES : STRUCTURE SEMI-
CRISTALLINE....................................................................................................... 104
N. LES POLYPHENYLENE ETHER : STRUCTURE : AMORPHE .................. 105
O. LES POLYETHERIMIDES : STRUCTURE AMORPHE ............................... 106
P. LES POLYETHERETHERCETONES : STRUCTURE SEMI-
CRISTALLINE....................................................................................................... 107
Q. LES POLYMERES A CRISTAUX LIQUIDES : STRUCTURE
CRISTALLINE....................................................................................................... 108
VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES............................................... 110
A. LES PHENOLIQUES........................................................................................ 110
B. LES AMINOPLASTES ..................................................................................... 111
C. LES POLYESTERS INSATURES.................................................................... 112
D. LES EPOXY ...................................................................................................... 113
E. LES POLYIMIDES............................................................................................ 114
F. LES POLYURETHANES.................................................................................. 115
OFPPT/DRIF 4
I. INTRODUCTION AU LABORATOIRE................................................................... 117

A. INTERETS DES MESURES............................................................................. 117
B. CONFIGURATION DU LABORATOIRE....................................................... 117
II. LES EPI DU LABORATOIRE :............................................................................... 120
A. LA BLOUSE...................................................................................................... 120
B. LE MASQUE ..................................................................................................... 121
C. LES GANTS ...................................................................................................... 122
D. GANTS DE SOUDEUR.................................................................................... 123
E. PERFECT CUTTING ........................................................................................ 124
F. LUNETTES ........................................................................................................ 125
III. LES APPAREILS DE LABORATOIRE .................................................................. 126
A. LE « MELT INDEX » ....................................................................................... 126
B. L’ESSAI DE DURETE :.................................................................................... 129
C. LES ESSAIS MECANIQUES : LA DYNAMOMETRIE ................................ 133
D. LES ESSAIS DE TENUE AU CHOC : ............................................................ 139
E. LA MESURE DE LA DENSITE :..................................................................... 143
F. LA COLORIMETRIE :...................................................................................... 147
G. MESURE DU TAUX DE CHARGE : .............................................................. 152
H. MESURE DU TAUX D’HUMIDITE : ............................................................. 154
I. REACTION AUX SOLVANTS ......................................................................... 156
J. ESSAIS THERMIQUES..................................................................................... 157
K. LA DSC ............................................................................................................. 160
L. LA SPECTROMETRIE INFRA ROUGE ......................................................... 161
IV. FLAMMMABILITE : ............................................................................................... 164
V. LES PROCEDES DE TRANSFORMATION DES MATIERES TP ........................ 169

A. LES DIFFERENTS PROCEDES. ..................................................................... 169
B. ASSOCIATION OBJETS / PROCEDES. ......................................................... 170
C. PRINCIPE DES DIFFERENTS PROCEDES ................................................... 171
VI. LES TECHNIQUES DE TRANSFORMATION DES
THERMODURCISSABLES........................................................................................... 184
A. MOULAGE AU CONTACT............................................................................. 185
B. MOULAGE EN PROJECTION SIMULTANEE.............................................. 187
C. R. T. M. (RESIN TRANSFERT MOULDING) ................................................ 190
D. ENROULEMENT FILAMENTAIRE............................................................... 192
E. CENTRIFUGATION ......................................................................................... 194
F. MOULAGE EN CONTINU............................................................................... 196
OFPPT/DRIF 5
G. LA PULTRUSION ............................................................................................ 197

H. MOULAGE EN COMPRESSION DU BMC/SMC.......................................... 198
I. MOULAGE EN COMPRESSION DU SMC ..................................................... 200
J. MOULAGE PAR COMPRESSION TRANSFERT ........................................... 201
K. MOULAGE PAR INJECTION DES THERMODURCISSABLES ................. 203
L. MOULAGE RIM ET R. RIM ............................................................................ 205
M. USINAGE ......................................................................................................... 207
N. MOULAGE PAR COULEE.............................................................................. 208
VII. LES FONCTIONS DES PERIPHERIQUES........................................................... 210
VIII. EXERCICES .......................................................................................................... 231
IX. TRAVAUX PRATIQUES ........................................................................................ 238
OFPPT/DRIF 6
LES MATIERES PREMIERES ET LES PRODUITS

MODULE 07 :
SEMI FINIS
Théorie : 60%
Durée : 118 heures Travaux pratiques : 37%
Evaluation : 3%
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable

d’étudier les matières premières et les produits semi finis selon
les conditions, les critères et les précisions qui suivent :
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A partir :
- D’éprouvettes en différentes matières
- De documentation technique
- De schémas de principes
- De machines de production
• A l’aide :
- De matériel et appareillage de laboratoire
- De normes d’essais
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles d’hygiène et de sécurité du laboratoire et de

l’atelier
• Reconnaissance des principales matières plastiques
• Reconnaissance des principales techniques de transformation
• Reconnaissance des principaux périphériques
• Utilisation correcte des appareils de laboratoire
• Respect des normes et modes opératoires
OFPPT/DRIF 7
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
Citer les applications, les Connaissances de bases de la chimie

caractéristiques et le comportement des des polymères.
principales matières plastiques Connaissance des différents secteurs
d’activité de la plasturgie.
Réaliser les essais sur les appareils Respect des normes et des modes
de laboratoire (fluidimètre, appareil de opératoires.
traction, HDT, VICAT, choc Charpy, Utilisation correcte des appareils.
duromètre) Qualité des résultats des essais.
Reconnaître les principales matières Méthode de reconnaissance utilisée :

par un test à la flamme Combustion non entretenue
Couleurs de la flamme
Fumées
Odeur dégagée
Pertinence des résultats
Décrire le principe de Description des principes de

fonctionnement des machines de fonctionnement des différentes
transformation (presses à injecter, machines et du type de pièces pouvant
extrudeuses tube, profilé, souffleuse, être produites.
gonfleuse, thermoformeuse) Description du cycle de la machine.
Description des principes de

Donner le rôle et décrire le principe fonctionnement des différents
de fonctionnement des périphériques périphériques.
Connaissance du rôle de chaque
périphérique et de leur domaine
d’application.
Connaissance des différents types de
chacun des périphériques et de leurs
conditions d’utilisation.
OFPPT/DRIF 8
Module : LES MATIERES PREMIERES

ET LES PRODUITS SEMI FINIS
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 9
Objectif A
Citer les applications, les caractéristiques et le

comportement des principales matières plastiques
OFPPT/DRIF 10
I. INTRODUCTION
A. LES PRINCIPAUX DOMAINES D’UTILISATION DES

MATIERES PLASTIQUES
1. TranspoRt
NEZ AVANT DE TGV
2. Agriculture
SERRES EN FILMS PE
OFPPT/DRIF 11
3. Industrie
PIECES TECHNIQUES EN PA OU POM
4. Electronique
COMPOSANTS ELECTRONIQUES ENROBES DE

RESINE
OFPPT/DRIF 12
5. Electrotechnique
GAINAGE POUR FIBRES OPTIQUES
6. Batiment
PROFILES MURAUX EN PVC
OFPPT/DRIF 13
7. Bureautique
CARTER DE MACHINE
8. Communication
COMBINES DE TELEPHONE
OFPPT/DRIF 14
9. Aéronautique
PIECES POUR LE MIRAGE
10. Aérospatiale
PIECES POUR LE SATELLITE
OFPPT/DRIF 15
11. Automobile
PIECES INTERIEUR ET EXTERIEUR POUR

L’AUTOMOBILE
12. Médical
ENVELOPPE DE REIN ARTIFICIEL
OFPPT/DRIF 16
13. Loisirs
PLANCHES DE SKI
14. Emballage, conditionnement
CONDITIONNEMENT DE LAITAGES EN PS
OFPPT/DRIF 17
B. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES

PLASTIQUES
1. Avantages
Légèreté Gain de 200 à 300kg pour une voiture.
ØAspect Excellent design.
ØInaltérabilité Tenue aux agents extérieurs.
ØTenue chimique Utilisé pour stocker des produits

dangereux.
ØImperméabilité Utilisé pour les bouteilles d’eau

pétillantes.
ØTenue à l’humidité Les plastiques ne rouillent pas.
ØTenue à l’usure Résistance aux efforts répétés.
ØBiocompatibilité Utilisé comme prothèse. avec les tissus

humain.
ØPossibilité de conception et de moulage Formes complexes possibles
ØIntégration de fonctions Remplacement de pièces métalliques.
ØMise en œuvre économique Fabrication à haute cadences possible
OFPPT/DRIF 18
2. Inconvénients
ØTenue au feu Inflammabilité.
ØTenue à la chaleur et aux variations de températures

Instabilité des objets : Formes,
dimensions, méca..
ØTenue à l’action du soleil et aux Intempéries

Vieillissement.
ØPollution Les matières biodégradables sont rares.
ØToxicité Pendant la transformation.
ØRésistance mécanique
Faible tenue à la rayure, flexion,
aux chocs.
ØRetrait. Problèmes d’instabilité dimensionnelle.
OFPPT/DRIF 19
C. APERÇU SUR L'HISTORIQUE DES MATIERES

PLASTIQUES
Première Année Première

Pays
Famille marque ou Inventeur de firme
d'origine
désignation lancement productrice
Nitrate de Albany
Celluloïd Frères Hyatt 1870 USA
cellulose dental plate
Acétate de
1905 Bayer D
cellulose
Général
Phénoplaste Bakélite Backeland 1909 USA
bakélite
Cellulose La
Cellophane Branden-Berger 1915 F
régénérée Cellophane
Polyméthacrylat Rhom et
Plexiglas Wulff 1927 D
e de méthyle Hass
Aminoplaste Pollopas Pollak 1928 USA
Polystyrène Staudinger 1930 I. G. Farben D
Ostromy-
Polyvinyle Slensky et 1931 I. G. Farben D
Klatte
Polyéthylène 1937 I.C.I. GB
Dupont de
Polyamide 6 Nylon Carothers 1941 USA
Nemours
Silicone 1941 G.E. USA
Pittsburg
Polyester (résines) 1942 USA
Glass
Dupont de
Polyfluoré Téflon 1943 USA
Nemours
A.B.S. Daly 1946 USA
Polyamide 11 Rilsan Zelner et Genas 1946 Organico F
Epoxyde Araldite Castan 1947 Ciba CH
Polyuréthanne Moltopren Otto Bayer 1950 Bayer D
PS expansé Styropor 1951 BASF D
Dupont de
Polyacétal Delrin 1953 USA
Nemours
OFPPT/DRIF 20
Première Année Première

Pays
Famille marque ou Inventeur de firme
d'origine
désignation lancement productrice
PE hd Ziegler 1955 Hoechst D
Polypropylène Natta 1957 Montecatini I
General
Makrolon D
Polycarbonate 1957 Elec.
Lexan USA
Bayer
Polyoxyde de General
Noryl Hay 1964 USA
phénylène Electric
Dupont de
Polyimide 1964 USA
Nemours
Union
Polysulfone 1965 USA
Carbide
Dupont de
Ionomère Surlyn 1965 USA
Nemours
POSITIONNEMENT DES DIFFERENTS PLASTIQUES SUR

LEUR COURBE DE CYCLE DE VIE
OFPPT/DRIF 21
II. LES ELEMENTS CHIMIQUES
La matière a une structure discontinue. Elle est composée de grains.
Il existe essentiellement trois sortes de grains de matière :
 l'atome
 la molécule
 l'ion
A. LES ATOMES
1. Le monde atomique :
La matière est constituée d'atomes. Dans un corps les atomes peuvent
être :
 identiques (métal cuivre, gaz oxygène)

 différents (eau H2O)
Les atomes sont des particules très petites, de forme quasiment

sphérique, leur diamètre est de l'ordre de 10-9 m, soit < à 1 nm (nm est le
symbole du nanomètre).
On représente un atome par le symbole de l'élément qui lui correspond.
Exemple : le fer contient des atomes de fer et renferme l'élément fer :

symbole Fe
Conclusion : l'élément caractérise chaque corps pur simple.
OFPPT/DRIF 22
2. Structure de l'atome :
Tout atome comprend 2 parties :
Une partie centrale, le noyau : approximativement sphérique, son rayon

est de l'ordre de 10-6 nm et sa masse est égale à celle de l'atome. De part
sa constitution : protons et neutrons, le noyau est chargé positivement.
Autour du noyau, les électrons.

Chaque électron a une masse de 9,1 10 31Kg et porte une charge négative.
-
Les électrons se déplacent autour du noyau à des distances diverses mais

toujours grandes par rapport au rayon du noyau ; il existe donc des
espaces vides de matière entre les électrons et le noyau.
Conclusion : l'atome est électriquement neutre.
3. Les constituants du noyau :

Les noyaux des atomes sont formés par des particules appelées
nucléons: comprenant les protons et les neutrons.
Les nucléons ayant sensiblement la même masse, on calcule la masse du

noyau en multipliant la masse du nucléon, soit 1,67 10-27Kg, par le
nombre de nucléons de l'atome.
Les protons sont chargés positivement, il y en a autant que d'électrons ;

les neutrons comme leur nom l'indique, ne portent pas de charges.
OFPPT/DRIF 23
Masse en Kg Charge
Proton 1,67 10-27 Positif
Electron 9,1 10-31 Négatif
Neutron 1,67 10-27 Neutre
Le noyau est caractérisé par deux nombres : AZ X, X(Z, A)
- Z, appelé numéro atomique : c'est le nombre de protons. L'atome

étant électriquement neutre, Z représente également le nombre
d'électrons. Z est aussi appelé nombre de charge.
- A, appelé nombre de masse :c'est le nombre de nucléons du noyau.

A est aussi la masse molaire atomique.
Si on appelle N le nombre de neutrons : on a A=Z+N.
Schéma de la structure d'un atome
Electron
Proton +
Neutron
OFPPT/DRIF 24
B. REPARTITION DES ELECTRONS DANS UN ATOME
On rappelle que les électrons gravitent autour du noyau de l'atome et

restent au voisinage car celui-ci portant la charge électrique + attire les
électrons de charge.
On peut dire que ces électrons composent le nuage électronique d'un

atome.
Les expériences ont montré que les électrons ne sont pas tous liés de la
même manière au noyau : certains sont plus faciles à arracher que
d'autres. On peut donc répartir les électrons d'un atome sur des niveaux,
selon la facilité avec laquelle on peut les arracher à cet atome.
Conclusion : les électrons d'un atome se répartissent en "couches" encore

appelées niveaux d'énergie.
1. La structure électronique :
La répartition obéit à deux règles :
 Chaque couche ne peut contenir qu'un nombre limité d'électrons.

 Les électrons remplissent les couches en commençant par la première
et passent à la couche suivante lorsque la couche inférieure est pleine.
2. Les niveaux d'énergie :

Le premier niveau (n=1) appelé couche K regroupe les électrons
nécessitant le plus d'énergie. Ce niveau peut contenir au maximum 2
électrons.
Le deuxième niveau (n=2) appelé couche L regroupe les électrons

nécessitant encore moins d'énergie que le niveau K. Ce niveau peut
contenir au maximum 8 électrons.
OFPPT/DRIF 25
Le troisième niveau (n=3) appelé couche M, ce niveau peut contenir au

maximum 8 électrons.
Conclusion : l'état de l'atome obtenu avec ces couches électroniques est

appelé état fondamental.
3. Classement des éléments :

Ils sont classés dans un tableau selon l'ordre croissant de leur numéro
atomique Z.
Les éléments dont les atomes ont le même nombre d'électrons sur leur
dernière couche externe sont disposés dans une même colonne verticale
et constituent une famille.
Une nouvelle ligne du tableau, appelée période, est utilisée chaque fois
que le remplissage électronique fait intervenir une nouvelle couche.
a) Remplissage de la couche K :
Pour l’atome d’hydrogène, l’unique électron se place dans la couche K.
Avec l’hélium, (He, 2 électrons), la couche K se trouve saturée
puisqu’elle ne peut recevoir plus de 2 électrons.
b) Remplissage de la couche L :
Avec le lithium (Li, Z = 3), commence le remplissage de la couche L.
Elle se remplit comme le montre le tableau suivant. Elle est saturée à 8
électrons pour le néon (Ne, Z= 10).
c) remplissage de la couche M :
Son remplissage commence dès que la couche L est saturée. Avec le
sodium (Na, Z=11), on a un seul électron sur cette couche. Dans le cas
du chlore, on en trouve 7.
OFPPT/DRIF 26
d) La classification périodique des éléments :

On connaît actuellement 109 éléments naturels ou artificiels.
Pour simplifier l’étude de ces éléments chimiques, on les a regroupés

suivant certaines de leurs propriétés dans un tableau.
Les atomes les plus présents dans les matières plastiques sont au nombre
de huit.
Tableau des éléments chimiques des matières plastiques
Eléments Symbole Numéro atomique Nombre de masse 1ère couche 2ème couche 3ème couche
Z A K L M
Hydrogèn H 1 1 1 - -
e
Carbone C 6 12 2 4 -
Oxygène O 8 16 2 6 -
Azote N 7 14 2 5 -
Chlore Cl 17 35 2 8 7
Silicium Si 14 28 2 8 4
Soufre S 16 32 2 8 6
Fluor F 9 19 2 7 -
e) Description de la classification (tableau de Mendeleiev) :
Ce tableau comporte 8 colonnes et 7 lignes.
Les éléments s’y trouvent dans l’ordre des numéros atomique Z

croissants.
1ère colonne : colonne des alcalins (sauf hydrogène) : ils ont 1 seul
électron sur leur couche externe. Ce sont tous des métaux mous, très
oxydables à froid et ils réagissent tous avec l’eau violemment, en
produisant de l’hydrogène.
OFPPT/DRIF 27
Avant- dernière colonne : celle des halogènes : ils réagissent également

tous de la même manière.
Dernière colonne : gaz rares : couche externe à 8 électrons. Caractérisés

par une réactivité chimique quasi nulle. Ex : argon, utilisé pour la
confection de lampes et pour souder en atmosphère inerte.
Classification périodique
I II III IV V VI VII VIII
H He
Li Be B C N O F Ne
Na Mg Al Si PS Cl Ar
K Ca
f) Exercices :
Un atome a pour symbole X (A, Z). A = 13 et Z = 6.
Quel est le nom de l’élément X ? A quel période appartient –il ? Combien de

protons, de neutrons et d’électrons cet atome comporte-t-il ?.
Quels sont les noms des éléments respectivement situés à sa gauche et à sa

droite dans la classification périodique ? au-dessus de lui ?
OFPPT/DRIF 28
C. LES MOLECULES
L'univers est formé à partir des atomes des éléments de la classification

périodique. Mais ces atomes restent rarement isolés : ils sont en général
associés les uns avec les autres pour former des édifices plus ou moins
complexes; grâce à ces associations, les atomes acquièrent une structure
électronique plus stable, généralement semblable à celle des gaz nobles.
1. Définition :
Une molécule est une entité chimique électriquement neutre, formée d'un
nombre limité d'atomes.
Remarque : la molécule peut être formée de quelques atomes pour les

plus courantes, et atteindre plusieurs milliers pour les matières plastiques
ou pour les protéines. Elles peuvent contenir les mêmes ou différents
atomes.
2. Formule :
A chaque type de molécule, on attribue un nom et une formule qui
traduit sa composition.
Pour écrire la formule d'une molécule, on écrit côte à côte les symboles
des éléments présents dans la molécule en précisant, en indice, en bas et
à droite, le nombre d'atomes de chaque élément.
3. Exemple :
La molécule d'eau : elle est constituée de deux atomes d'hydrogène et
d'un atome d'oxygène.
H2O
La molécule de chlorure d'hydrogène : elle est constituée d'un atome de
chlore et d'un atome d'hydrogène.
HCl
OFPPT/DRIF 29
La formule d’un composé est invariable. Les formules ne peuvent pas

être modifiées.
Par exemple, les formules O2 (dioxygène) et O3 (trioxygène ou ozone)
représentent des molécules différentes bien qu’elles soient formées
uniquement d’atomes d’oxygène.
On peut considérer que l’eau bien purifiée est un corps pur car elle n’est
formée que de molécules de H2O.
L’air est constitué de molécules de diazote (environ 79%), de molécules

de dioxygène (environ 20%) et de gaz rares (1%). L’air est un mélange
car il contient plusieurs sortes de molécules.
4. Définition de la liaison chimique :

Il y a liaison chimique entre deux atomes ou entre deux groupes
d'atomes, si les forces qui s'exercent sur eux conduisent à la formation
d'un édifice suffisamment stable pour que l'on puisse considérer ce
système comme un composé chimique avec des propriétés spécifiques.
5. Les différents modes d'interactions :
a) Les interactions fortes :

Nous classerons dans cette partie les interactions entre atomes
nécessitant beaucoup d'énergie pour briser l'édifice.
Le ou les électrons de liaison quittent leur noyau d'origine pour aller se

fixer sur un autre noyau où ils restent localisés, il y a formation d'ions, la
liaison est dite à caractère ionique.
Le ou les électrons de liaison passent sous l'influence des deux noyaux

des atomes liés, en restant localisés au voisinage de ces deux noyaux, la
liaison est dite à caractère covalent.
OFPPT/DRIF 30
Le ou les électrons de liaison se partagent l'influence d'un nombre

illimité d'atomes, ils ne sont plus localisés dans une région restreinte de
l'espace, mais délocalisés sur l'ensemble des atomes liés, la liaison est
alors dite à caractère métallique.
Liaison métallique :
e- e- e-
Liaison ionique :
Un côté + un côté – (attraction)
Liaison covalente :
Atome H
Atome H
Liaison covalente
Molécule H2
OFPPT/DRIF 31
b) Définition de la liaison covalente :

On peut dire qu'il y a recouvrement des zones ou se situe les électrons,
on peut conclure en disant que certains électrons vont être sous
l'influence des deux noyaux.
Il y a création d'une liaison covalente, c'est à dire mis en commun d'un

doublet d'électron, qui permet à chaque atome de trouver une certaine
stabilité et de posséder le même nombre d'électrons que les gaz rares.
c) Les interactions faibles :

Elles créent des "liens" plus ou moins fort à l'intérieur du matériau entre
les différentes molécules.
Les forces de Van Der Waals : elles proviennent de l'attraction entre des
éléments électronégatifs et des éléments électropositifs, un peu à la
manière des aimants mais en beaucoup plus faible.
Les liaisons hydrogène : ce type de liaison est beaucoup plus fort que la
précédente et de nature différente. C'est comme si deux atomes très
avides d'électrons, donc fortement électronégatifs, se partageaient
l'électron unique d'un atome d'hydrogène, sans aller jusqu'à la liaison
covalente.
OFPPT/DRIF 32
6. Liaisons des atomes dans les matières plastiques :
Liaison des atomes des SYMBOLES VALENCE NOMBRE DE

matières LIAISONS
Hydrogène H 1 H
Carbone C 4 C
Oxygène O 2 O
Azote N 3 N
Chlore Cl 1 Cl
Silicium Si 4 
Si

Soufre S 2 S
Fluor F 1 F
OFPPT/DRIF 33
7. Exemple de molécules :
CORPS SIMPLES FORMULE FORMULE DEVELOPPEE
Dihydrogène H2 HH
Dichlore Cl2 ClCl
Diazote N2 NN
CORPS COMPOSES FORMULE FORMULE DEVELOPPEE
Chlorure d'hydrogène HCl HCl
Ammoniac NH3 HNH

H
H H H
  
Propane C3H8 HCCCH
  
H H H
Acétylène C2H2 HCCH
H H
 
Ethanol C2H6O HCCOH
 
H H
OFPPT/DRIF 34
D. LES IONS
Les atomes qui n'ont pas leurs dernières couches saturées vont être
capables dans certains cas de gagner ou perdre des électrons pour
acquérir la structure électronique particulièrement stable des gaz rares.
1. Définition :
En gagnant ou en perdant des électrons, les atomes se transforment en
particules chargées négativement ou positivement appelées ions.
2. Exemple :
L'atome de magnésium, élément de la 3ème période, perd deux électrons.
Le troisième niveau d'énergie est alors vide, et de ce fait la couche
externe ( 2ème niveau) comporte 8 électrons. L'atome de magnésium,
dans cet état, a atteint la configuration du gaz rare le plus proche, celle du
néon. Cela lui confère une grande stabilité.
3. Liaison ionique :
Les deux ions + et - se trouvent liés par la force d'attraction
électrostatique qui s'exerce normalement entre deux corps chargés de
signes contraires.
Les atomes peuvent, pour cela, se transformer en ions en captant ou en

perdant des électrons selon leur place dans la classification périodique
des éléments.
Lorsque les atomes se transforment en ions, ils le font souvent en

acquérant la structure électronique du gaz rare le plus proche d’eux dans
la classification périodique.
Les éléments situés à droite du tableau cherchent à saturer leur couche

externe à 8 électrons par gain d’un électron, 2 électrons, ou plus : ils
forment donc des ions négatifs ou anions.
OFPPT/DRIF 35
Les éléments situés à gauche du tableau acquièrent la structure du gaz

rare qui les précèdent en perdant un électron, 2 ou plus : ils forment donc
des ions positifs ou cations.
Conclusion
LES ATOMES QUI PERDENT DES ELECTRONS ACQUIERENT

UNE CHARGE POSITIVE, ILS DONNENT NAISSANCE A DES
CATIONS.
H ⇒ H+ + e−
LES ATOMES QUI GAGNENT DES ELECTRONS PORTENT

UNE CHARGE NEGATIVE, ON OBTIENT DES ANIONS.
Cl ⇒ CL − - e −
4. Exercices :
1. Calculer le nombre de protons, d’électrons, et de neutrons présents

dans les ions :
F- ; Li+ ; Ca2+ ; Fe2+ ; S2-
2 .Donner les structures des couches électroniques, des atomes et des

ions suivants :
Cl et CL- O et O2- Mg et Mg 2+ Al et AL3+
3. Rechercher dans le tableau périodique :

L’élément dont l’atome a le même nombre d’électrons que l’ion Zn2+
L’élément X dont l’ion X+ a le même nombre d’électrons que l’ion
Zn2+.
OFPPT/DRIF 36
E. LES ALCANES
1. Présentation de la chimie organique, les hydrocarbures
La naissance de la chimie organique date de la fin du 18 ème siècle avec

entre autre Lavoisier qui imagine une méthode pour brûler les corps et
analyser les produits de la combustion.
La chimie organique est la chimie des composés du carbone, sans

distinction de leur origine.
La structure des composés organiques est essentiellement covalente.
Les hydrocarbures :
Les hydrocarbures sont composés uniquement des éléments C et H.

Ils ont pour origine : le pétrole, gaz naturel et la houille.
Il existe plusieurs familles :
 les alcanes
 les alcènes
 les alcynes
 les hydrocarbures aromatiques.
OFPPT/DRIF 37
2. LES ALCANES
Hydrocarbures saturés ⇒ uniquement des liaisons simples ( liaison σ).
Formule générale : Cn H2n + 2
a) Nomenclature :
Nbre de C Formules Noms

1 CH4 Méthane
2 C2H6 Ethane
3 C3H8 Propane
4 C4H10 Butane
5 C5H12 Pentane
6 C6H14 Hexane
7 C7H16 Heptane
8 C8H18 Octane
9 C9H20 Nonane
10 C10H22 Décane
OFPPT/DRIF 38
b) Formules chimiques :
(1) Formule brute :

Elle donne la nature des éléments et le nombre relatif d'atomes de chaque
type : c'est la molécule.
Exemple :
C4H10 : butane, 4 atomes de carbone et 10 atomes d'hydrogène.
(2) Formule développée :

Elle met en évidence les liaisons entre les atomes.
Exemple : H C H
(3) Formule semi-développée :

Elle met en évidence les liaisons entre les groupes d'atomes.
Exemple : CH3CH3 éthane
OFPPT/DRIF 39
3. ISOMERIE
a) Définition :
On dit que plusieurs composés sont isomères lorsqu'ils ont la même

formule brute, mais des formules développées différentes.
Exemple : le butane
C4H10 formule brute
H H H H
H C C C C H
H H H H
formule développée
(alcane à chaîne linéaire)
CH3CH2CH2CH3 formule semi-développée
CH3CHCH3 isomère du butane, isobutane ou

méthylpropane ( alcane à chaîne
CH3 ramifiée)
b) Règles de nomenclature :
Pour nommer un alcane à chaîne ramifiée, il faut suivre les règles de
nomenclature suivantes :
 Dans la formule de la molécule, il faut rechercher la chaîne carbonée

la plus longue. Elle est appelée chaîne principale; elle détermine le nom
de l'alcane.
OFPPT/DRIF 40
Exemple : CH3CHCHCHCH2CH3
CH2 CH2
CH3 CH3
La chaîne carbonée la plus longue comprend sept carbones : c'est la
formule d'un heptane.
 Au nom précédent il faut associer le nom des groupes substituant, c'est

à dire des groupements rattachés à un atome de carbone de la chaîne
principale. on peut trouver par exemple :
- le groupe méthyle : CH3
- le groupe éthyle : CH2CH3
- le groupe propyle : CH2CH2CH3
 Dans le nom du composé, les groupes substituant sont écrits par ordre
alphabétique.
L'exemple choisi comporte un groupe méthyle et un groupe éthyle. Son

nom composé est éthylméthylheptane (s'il y a plusieurs groupes
identiques sur une même chaîne, les préfixes di, tri, tétra sont ajoutés)
 Pour une désignation plus détaillée, il faut indiquer la position des

groupes substituant. Pour cela numéroter les atomes de carbone de la
chaîne principale. Le sens de numérotation est choisi de sorte que la
somme des numéros utilisés dans la dénomination soit la plus faible
possible.
Pour notre exemple nous obtenons :

CH3CHCHCHCH2CH3
CH2 CH2
CH3 CH3
C'est la formule du 3-éthyl-5-méthyl heptane.
OFPPT/DRIF 41
4. EXERCICES
Exercice 1 :
L'hydrocarbure saturé dont la molécule est constituée de six atomes de
carbone est appelé hexane.
1/ Quelle est la formule brute de l'hexane?

2/ Trouver les isomères, s'ils existent, de cet alcane.
3/ Donner un nom à chaque isomère trouvé.
Exercice 2 :
Représenter les formules semi-développées des hydrocarbures suivants et
donner la formule brute.
 2,3-diméthylpentane
 3-éthyl-2,4-diméthyloctane
Exercice 3 :
Donner le nom des hydrocarbures suivants :
1/ CH3CH2CHCH3
CH3
2/ CH3
CH3CCH3
CH3
Correction :
Exercice 1 :
1/ La formule brute de l'hexane C6H14

2/ Les isomères de l'hexane et leurs noms:
OFPPT/DRIF 42
CH3CH2CH2CH2CH2CH3 l'hexane
CH3CH2CH2CHCH3 2-méthyl pentane
CH3
CH3CH2CHCH2CH3 3-méthyl pentane
CH3
CH3
CH3CH2CCH3 2,2-diméthyl butane
CH3
CH3CHCHCH3 2,3-diméthyl butane

CH3 CH3
Exercice 2 :
1/ CH3CHCHCH2CH3
CH3 CH3
CH3 CH3
2/ CH3CHCHCHCH2CH2CH2CH3
CH2
CH3
Exercice 3 :
2-méthyl butane
2,2 -diméthyl propane
OFPPT/DRIF 43
F. LES ALCENES
1. Définition et nomenclature
Les alcènes sont des hydrocarbures insaturés possédant une liaison de

covalence double.
Leur formule générale est : CnH2n.
Nomenclature

2 C2H4 Ethène
3 C3H6 Propène
4 C4H8 Butène
5 C5H10 Pentène
6 C6H12 Hexène
7 C7H14 Heptène
8 C8H16 Octène
9 C9H18 Nonène
10 C10H20 Décène
OFPPT/DRIF 44
2. Formules chimiques
a) Formule brute :
Exemple : C4H8 → butène, 4 atomes de carbone et 8 atomes

d'hydrogène.
b) Formule développée :
Exemple :
H H H H
H C C C C
H
H H
c) Formule semi-développée :
Exemple : CH2CHCH2CH3 butène
OFPPT/DRIF 45
3. ISOMERIE
Les règles de nomenclature sont identiques aux alcanes, mais il faut en

plus indiquer la position de la double liaison sur la chaîne carbonée la
plus longue.
Exemple :
CH2CHCH2CH3 but-1-ène
CH3CHCHCH3 but-2-ène
4. EXERCICES
Exercice 1 :
L'hydrocarbure insaturé dont la molécule est constituée de six atomes de
carbone est appelé hexène.
1/ Quelle est la formule brute de l'hexène?

2/ Trouver les isomères, s'ils existent, de cet alcène.
3/ Donner un nom à chaque isomère trouvé.
Exercice 2 :
1/ 3-éthyl-2-méthyl pent-1-ène
2/ 2 méthyl but-2-ène
Exercice 3 :
1/ CH3CHCHCH2
CH3
2/ CH3CHCHCH2CH3
OFPPT/DRIF 46
Correction :
Exercice 1 :
La formule brute de l'hexène : C6H12
Les isomères de l'hexène :

Nom des isomères
CH2CHCH2CH2CH2CH3 l'hex-1-ène
CH3CHCHCH2CH2CH3 l'hex-2-ène
CH3CH2CHCHCH2CH3 l'hex-3-ène
CH2CCH2CH2CH3 2-méthyl pent-1-ène
CH3
CH3CCHCH2CH3 2-méthyl pent-2-ène

CH3
CH3CHCHCHCH3 2-méthyl pent-3-ène

CH3
CH2CHCH2CHCH3 4-méthyl pent-1-ène

CH3
CH2CHCHCH2CH3 3-méthyl pent-1-ène

CH3
CH3CHCCH2CH3 3-méthyl pent-2-ène

CH3
OFPPT/DRIF 47
CH2 C  CHCH3 2,3-diméthyl but-1-ène
CH3 CH3
CH3 C  CCH3 2,3-diméthyl but-2-ène

CH3 CH3
CH3 CH = CH CH3 4 méthyl pent 2 ène
CH2 CH3
2 éthyl but 1 ène
Exercice 2 :
CH3
1/ CH2CCHCH2CH3
CH2
CH3
2/ CH3CCHCH3
CH3
Exercice 3 :
1/ 3-méthyl but-1-ène
2/ pent-2-ène
OFPPT/DRIF 48
G. LES ALCYNES
1. définition et nomenclature
Les alcynes sont des hydrocarbures insaturés possédant une liaison de

covalence triple.
Leur formule générale est : CnH2n-2.
Nomenclature

2 C2H2 Acétylène ou éthyne
3 C3H4 Propyne
4 C4H6 Butyne
5 C5H8 Pentyne
6 C6H10 Hexyne
7 C7H12 Heptyne
8 C8H14 Octyne
9 C9H16 Nonyne
10 C10H18 Décyne
OFPPT/DRIF 49
2. Formules chimiques
a) Formule brute :
Exemple :
C4H6 → butyne, 4 atomes de carbone et 6 atomes d'hydrogène.
b) Formule développée :
H H
Exemple : H C C C C H
H H
c) Formule semi-développée :
Exemple : CHCCH2CH3 butyne
3. ISOMERIE
Les règles de nomenclature sont identiques aux alcanes et aux alcènes.
Exemple :
CHCCH2CH3 but-1-yne
CH3CCCH3 but-2-yne
OFPPT/DRIF 50
4. EXERCICES
Exercice 1 :
L'hydrocarbure insaturé dont la molécule est constitué de cinq atomes de
carbone est appelé pentyne.
Quelle est la formule brute du pentyne?

Trouver les isomères, s'ils existent, de cet alcyne.
Donner un nom à chaque isomère trouvé.
Exercice 2 :
2,2-diméthyl but-1-yne
hex-2-yne
Exercice 3 :
1/ CH3CH2CCCH2CH3
2/ CH3CCCH2CH2CH2CH3
Correction :
Exercice 1 :
1/ La formule brute du pentyne C5H8

2/ Les isomères du pentyne :
3/ Nom des isomères
CHCCH2CH2CH3 pent-1-yne
CH3CCCH2CH3 pent-2-yne
CHCCHCH3 3-méthyl but-1-yne
CH3
OFPPT/DRIF 51
Exercice 2 :
1/ CH3CCCH2CH2CH3
CH3
2/ CH3CCCH
CH3
Exercice 3 :
1/ hex-3-yne
2/ hep-2-yne
OFPPT/DRIF 52
III. LES REACTIONS DE POLYMERISATION
A. INTRODUCTION
Pour obtenir un matériau organique présentant des caractéristiques

mécaniques utilisables dans l’industrie, il faut constituer des chaînes
moléculaires très longues ; ces macromolécules devront contenir au
moins 3000 molécules liées les unes aux autres pour donner une
cohésion satisfaisante.
De plus ces matériaux devront être homogènes dans leurs caractéristiques,

c’est à dire que les chaînes macromoléculaires devront être composées d’un ou
plusieurs motifs simples répétés un très grand nombre de fois.
La fonctionnalité, c’est le nombre de liaisons que la pièce est capable d’établir

avec une autre pièce : mono fonctionnel, di, tri ou tétra.
Association de molécules mono fonctionnelles : obtention de

petites molécules :
Association de difonctionnels, on parle de polymères linéaires :
Association de tri fonctionnels, on parle

de polymère linéaire ramifié :
OFPPT/DRIF 53
Association de tétra fonctionnels, on parle de polymères tridimensionnels

(structure à réseau) :
La structure chimique donne les propriétés, mais la structure physique

(organisation spatiale) donne d’autres propriétés.
B. PRINCIPE DE LA POLYMERISATION
Le principe consiste à associer plusieurs molécules identiques par

l’ouverture de la double liaison carbone du produit de départ : on appelle
ce produit le monomère, sous l’influence de la chaleur, de la pression et
en présence d’un catalyseur.
Exemple :
n H2C = CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2
(CH2 CH2) n
La liaison Π étant plus fragile, en chauffant la molécule on aura

dilatation des chaînes et rupture de cette liaison Π, la pression servant à
rapprocher les molécules pour réaliser la polymérisation. Le catalyseur
sert à accélérer la réaction en fragilisant la liaison Π.
OFPPT/DRIF 54
C. LES MONOMERES DE BASE
Molécule 3
Polybutadiène(PB) : CH2 CH CH CH2
Polystyrène (PS) : CH2 CH
Polyoxyméthylène : CH2 O
(POM) CO OCH3
Polyméthacrylate de méthyle : CH2 C

(PMMA)
CH3
Polyacrylonitrile : CH2 CH
(PAN)
C N
OFPPT/DRIF 55
D. MECANISME DE LA POLYMERISATION
1. La polyaddition :
C’est tout simplement l’addition du monomère de base par rupture de la

liaison Π.
Img 0053
OFPPT/DRIF 56
2. La polycondensation :
Le monomère de départ doit posséder au moins 2 fonctions réactives afin
que la réaction puisse se propager, car la réaction sera accompagnée de
l’élimination de petites molécules (souvent H2O ou HCl).
a) La fonction chimique:
C'est un assemblage particulier entre quelques atomes. Par exemple, la
fonction alcool qui est symbolisée par une liaison oxygène-hydrogène (-
O-H).
H H
H C C O H
H H
Molécule d'éthanol
b) Mécanisme:
C'est une réaction chimique entre deux fonctions réactives l'une par
rapport à l'autre.
OFPPT/DRIF 57
c) Mécanisme de polycondensation :
Molécule à 2 fonctions alcool : Molécule à 2 fonctions acide :
Polycondensation
Ce type de polymérisation par polycondensation donne naissance à des

polymères dont le nom est directement issu de la fonction chimique créée
par réaction des deux fonctions initiales.
Citons, par exemple, les POLYESTERS, les POLYURETHANNES et
les POLYCARBONATES.
OFPPT/DRIF 58
E. HOMOPOLYMERE ET COPOLYMERE
Un homopolymère est constitué de n monomères identiques. Un

copolymère est l’association de 2 monomères. On parle de
copolymérisation.
Motif monomère A Motif monomère B
Copolymère statistique: répartition du monomère B au hasard dans la chaîne
Copolymère bloc ou séquencé: chaque monomère apparaît sous forme de blocs
Copolymère alterné
Copolymère greffé
OFPPT/DRIF 59
1. Mécanisme de copolymérisation :
Copolymérisation
2. Exemples de copolymères :
Monomère Polymère
Styrène + Butadiène Styrène-Butadiène (SB) ou PS
Choc
Styrène + Acrylonitrile Styrène-Acrylonitrile (SAN)
Styrène + Méthacrylate de SMMA
Méthyle
Polypropylène + EPDM PP/EPDM
(Santoprène)
Polypropylène + Ethylène Polypropylène Copolymère (PPC)
OFPPT/DRIF 60
F. LA RETICULATION
Tous les polymères sont constitués de chaînes macromoléculaires très

longues, reliées entre elles par des interactions faibles.
Dans le cas de la réticulation, il va y avoir des liaisons chimiques entre

ces chaînes macromoléculaires.
Principe :
l + mmmmmmmmmmmm
Monomère A Macromolécule B
On obtient :
mmmmmmmmmmmmmmmmmm
l l l
l l l
mmmmmmmmmmmmmmmmmm
G. LES LIAISONS CHIMIQUES DANS UN POLYMERE
Pour avoir une matière solide, il faut une cohésion entre les chaînes
macromoléculaires, on parle de forces de cohésion moléculaire.
Elles créent des « liens » plus ou moins forts à l’intérieur du matériau

entre les différentes macromolécules.
C’est grâce à ces forces de cohésion « intermoléculaires » que le

matériau obtient sa dureté à la température ambiante. Ces forces relient
les chaînes entre elles et sont moins fortes que les liaisons à l’intérieur de
la chaîne.
OFPPT/DRIF 61
Les valeurs de ces forces faibles de cohésion peuvent être modifiées par
essentiellement 2 lois :
 La force de cohésion est inversement proportionnelle au carré de la

distance entre les chaînes macromoléculaires de la matière
 La force est inversement proportionnelle à la montée en température
de la matière.
Les différents types de forces :
1. Les forces de Van der Waals :

Elles proviennent de l’attraction entre des éléments électronégatifs et des
éléments électropositifs, un peu à la manière des aimants en beaucoup
plus faible.
2. Les liaisons « liaison hydrogène » :

Ce type de liaison est beaucoup plus fort que la précédente, et de nature
différente.
C’est comme si 2 atomes très avides d’électrons donc fortement
électronégatifs, se partageaient l’électron unique d’un atome
d’hydrogène, sans aller jusqu’à la liaison de covalence.
OFPPT/DRIF 62
IV. STRUCTURE ET COMPORTEMENT DES POLYMERES
A. CLASSIFICATION DES POLYMERES
Rappel :
Une matière plastique est constituée d'un assemblage de fibres géantes

appelées macromolécules.
Les matières plastiques sont classées suivant 2 catégories :
 Les matières à structure amorphe.

 Les matières à structure semi-cristalline.
Sous l'effet de la chaleur, les macromolécules se séparent les unes par

rapport aux autres jusqu’à pouvoir bouger librement: C'est la FUSION
du polymère.
Pendant la solidification du polymère dans le moule, on peut avoir 2

comportements :
 Les macromolécules restent comme elles sont, sans ordre particulier,

jusqu'à la solidification complète de la matière.
On dira que la matière a une structure amorphe.
 Les macromolécules (partiellement) s'arrangent les unes par rapport

aux autres, en créant un ordre, jusqu'à la solidification complète de la
matière.
On dira que la matière a une structure semi-cristalline.
OFPPT/DRIF 63
B. COMPORTEMENT DES POLYMERES AMORPHES ET

SEMI-CRISTALLINS
1. Température de transition vitreuse : Tg.

C’est la température à laquelle les macromolécules commencent à
bouger. Les une par rapport aux autres. En dessous de Tg, le matériau est
rigide et cassant. Les macromolécules sont si serrées qu’aucun
mouvement n’est possible. Au dessus de Tg, la dilatation fait que les
chaînes peuvent commencer à se mouvoir les une par rapport aux autres.
2. Température de fusion : Tf.

C’est la température à laquelle le matériau est suffisamment fluide pour
pouvoir être injecté sous pression dans un moule.
3. Température de cristallisation : Tc.

C’est la température à laquelle les chaînes moléculaires se rangent sous
forme d’un réseau cristallin.
4. Distribution des masses moléculaires :

Par des méthodes de laboratoire, il est possible de compter le nombre de
motifs sur les chaînes moléculaires. Ceci permet de tracer la courbe de
répartition des masses moléculaires :
Nombre de chaînes avec

la même quantité de motifs
3 000
2 500
2 300
1 500
1 200
600
400 Nombre de motifs
par chaînes
100 000 200 000 300 000 400 000 500 000 600 000 700 000
OFPPT/DRIF 64
La forme de cette courbe va influer sur le comportement du matériau en

fusion et, par conséquent, sur le produit fini.
L'objectif final est d'obtenir un "mélange" des chaînes moléculaires
homogène et constant dans le temps.
Considérons un ensemble de chaînes moléculaires de grande longueur:

en tirant sur une seule chaîne, nous déplaçons l'ensemble (cf. plat de
spaghetti). Le comportement est très visqueux.
A l'inverse, un ensemble de petites chaînes moléculaires est plus difficile
à saisir. Le comportement est moins visqueux, plus fluide!
Au niveau de la matière à transformer, si à un instant donné nous avons

plus de grandes chaînes moléculaires, elle aura du mal à sortir de la
filière et ses cotes seront trop petites. Si un moment plus tard nous avons
plus de petites chaînes moléculaires, elle sortira trop vite et ses cotes
seront plus grandes.. D'où la nécessité d'obtenir un mélange homogène!
Plus le profil de la courbe de répartition des masses moléculaires sera

large plus ceci sera difficile à réaliser. Plus il sera étroit, plus ce sera
facile.
OFPPT/DRIF 65
C. STRUCTURE AMORPHE
A l’état solide ou à l’état fondu, la structure macromoléculaire de la

matière se caractérise par le désordre. Il n’y a aucun arrangement des
macromolécules entre elles.
Ce désordre est généralement caractérisé par la transparence du

polymère.
PIECE TRANSPARENTE (STRUCTURE AMORPHE)
OFPPT/DRIF 66
D. STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE
Ils sont caractérisés par 2 phases :
Ø Une phase amorphe.

Ø Une phase cristalline.
Lors de la solidification du polymère, les macromolécules vont plus ou

moins s’arranger les unes par rapport aux autres.
Ces zones d’arrangement seront appelées zones cristallines.
Il y a une organisation partielle des molécules entre elles.
ZONES AMORPHE/ZONE CRISTALLINE
Cet ordre partiel opacifie le polymère.
OFPPT/DRIF 67
PIECE EN POYAMIDE (POLYMERE SEMI-CRISTALLIN)
E. COMPARATIF AMORPHE/SEMI-CRISTALLIN
1. Tableau comparatif
AMORPHE SEMI-CRISTALLIN
Retrait faible. Retrait important + post retrait.
Transparent. Opaque.
Caractéristiques mécaniques Caractéristiques mécaniques

plus faibles. élevées.
Faible résistance aux Résistance élevée aux

frottements. frottements.
Faible résistance chimique. Bonne résistance chimique.
Fusion pâteuse. Point de fusion franc.
Conditions de Conditions de transformation

transformation simples. délicates.
OFPPT/DRIF 68
2. Comportement en fonction de la température
Viscosité
Amorphe
Semi cristallin
Plage de transformation T° de fusion Température
(Amorphe) (semi cristallin)
3. L’énergie de changement d’état
On peut mesurer l’énergie nécessaire au changement d’état d’un

polymère. On peut ainsi mettre en évidence la transition vitreuse, la
cristallisation et la fusion du polymère.
Ce que permet la caractérisation des polymères, mais aussi de savoir

quand il faut apporter beaucoup d’énergie pour leur transformation.
OFPPT/DRIF 69
Transition vitreuse
cristallisation
Fusion
température
Energie en fonction de la montée en température d’un ½ cristallin
DT Transition vitreuse
fusion
T°C
Energie en fonction de la montée en température d’un amorphe
OFPPT/DRIF 70
CARACTERISTIQUES D'INJECTION DES POLYMERES
POLYMERES DE GRANDE CONSOMMATION
MATIERE Structure Densité Retrait Etuvage Conditions particulières de moulage

PS A 1,01 0,4 à 0,7% sans Ras
PS choc A 1,04 0,4 à 0,7% sans Ras
SAN A 1,08 0,3 à 0,7% 2-4H00 à 80°C Points noirs
ABS A 1,04 0,4 à 0,7% 2H00 à 90°C Ras
PE bd SC 0,91 1,5 à 3% sans Post-retrait important
PE hd SC 0,95 2 à 3% sans Post-retrait important
PP SC 0,9 1,5 à 3% sans Post-retrait important
PVC souple A 1,2 0,8 à 2% sans Délicat, collage sur empreintes et bulles
PVC rigide A 1,4 0,2 à 0,6% sans Pointe de vis sans clapet
POLYMERES TECHNIQUES

PA 6 SC 1,2 1 - 1,5% 3H00 à 80-100°C Fluide, fusion franche, régulation culasse.
PA 6-6 SC 1,2 à 1,6 1 - 1,3% 3H00 à 80-100°C Fluide, fusion franche, régulation culasse.
PA 11 SC 1,04 1 à 2,5% 4H00 à 90°C Fluide, fusion franche, régulation culasse.
POM SC 1,4 1,5 - 2,5% 2H00 à 60°C Délicat, post retrait, sécurité à l'arrêt de la presse
PET SC 1,6 0,2 à 0,4% 4H00 à 110°C Délicat, très sensible à la reprise d'humidité au moulage
PBT SC 1,3 à 1,7 0,3 - 1% 4H00 à 110°C Délicat, très sensible à la reprise d'humidité au moulage
PC A 1,2 à 1,5 0,2 - 0,6% 4H00 à 120°C Visqueux, points noirs, sensible à la fissuration
PMMA A 1,2 0,4 - 0,7% 4H00 à 80°C Visqueux, points noirs, jaunissement
PPO A 1,1 à 1,3 0,1 - 0,7% 2H00 à 110°C Temps d'étuvage très stricte
POLYMERES HAUTES PERFORMANCES

PPS SC 1,6 0,1 à 0,6% 3H00 à 150°C Délicat, la température du moule donne la cristallinité
PAA SC 1,7 0,30% 4H00 à 90°C Etuvage avec dessicateur
PEI A 1,3 à 1,5 0,2 à 0,6% 3H00 à 140°C Sensible à la reprise d'humidité pendant moulage
PSU-PES A 1,3 à 1,7 0,5 à 1,5% 4H00 à 130°C Dessicateur, temps séjour 10 mn mini dans le fourreau
PEEK SC 1,5 0,10% 4H00 à 120°C Etuvage avec dessicateur
PAI SC 1,5 0,2 à 0,8% 8H00 à 135°C Recuit pour stabilisation des pièces (72H00 à 180°C)
FEP SC 2,1 2,5 à 3,5% sans Délicat à la transformation (dangereux)
LCP SC 1,7 0,1 à 0,5% 4H00 à 150°C Sensible à la reprise d'humidité pendant moulage
PPA SC 1,5 à 1,7 0,2 à 0,6% 4H00 à 120°C Délicat à la transformation
OFPPT/DRIF 71
POLYMERES DE GRANDES CONSOMMATION
MATIERE Temp cylindre Temp culasse Temp moule Temp démoul Temp figeage Pres. inj Pres. emp. Cte pres. Vit. circ.
PS 160 à 130°C 30°C 20 à 60°C 75°C 120°C 600 à 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
PS choc 160 à 250°C 30°C 30 à 60°C 75°C 120°C 600 à 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
SAN 200 à 260°C 30°C 40 à 80°C 75°C 120°C 600 à 1500 b 400 b 50 b 0,2 m/sec
ABS 200 à 270°C 30°C 50 à 80°C 75°C 140°C 600 à 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
PE bd 180 à 240°C 30°C 20 à 40°C 70°C 120°C 600 à 1200 b 300 b 60 à 100 b 0,3 à 0,5 m/sec
PE hd 250 à 300°C 30°C 20 à 60°C 80°C 120°C 600 à 1200 b 300 b 60 à 100 b 0,3 à 0,5 m/sec
PP 200 à 300°C 30°C 20 à 60°C 70°C 110°C 800 à 1400 b 300 b 60 à 100 b 0,3 à 0,5 m/sec
PVC souple 150 à 170°C 30°C 20 à 60°C 60°C 120°C 400 à 1200 b 350 b 50 b 0,1 m/sec
PVC rigide 160 à 180°C 30°C 20 à 60°C 80°C 120°C 1000 à 1500 b 400 b 50 b 0,1 m/sec
POLYMERES TECHNIQUES
PA 6 230 260°C 60°C 70 à 90°C 100°C 190°C 400 à 1200 b 300 b 50 b 0,1 à 0,2m/sec
PA 6-6 270 à 295°C 80°C 70 à 110°C 120°C 220°C 400 à 1200 b 300 b 50 b 0,1 à 0,2m/sec
PA 11 210 à 240°C 60°C 40 à 60°C 400 à 1000b 300 b 50 b 0,1 à 0,2m/sec
POM 185 à 215°C 40°C 70 à 110°C 120°C 165°C 700 à 1800 b 400 à 500 b 50 b 0,1m/sec
PET 270 à 290°C 60°C 50 à 130°C 90°C 200°C 300 à 1300 b 400 b 50 b 0,1 m/sec
PBT 240 à 270°C 60°C 70 à 90°C 100°C 200°C 600 à 1000 b 400 b 50 b 0,1m/sec
PC 290 à 320°C 50°C 80 à 120°C 120°C 190°C 1000 à 1600 b 500 b 50 b 0,1 à 0,2m/sec
PMMA 220 à 260°C 50°C 40 à 90°C 90°C 130°C 1000 à 1500 b 400 b 50 à 100b 0,1 à 0,2m/sec
PPO 270 à 300°C 60°C 70 à 110°C 100°C 200°C 1000 à 1500 b 450 b 50 b 0,1 à 0,2m/sec
POLYMERES HAUTES PERFORMANCES
PPS 300 à 340°C 80°C 130 à 160°C 1000 à 1500 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PAA 250 à 280°C 80°C 120 à 140°C 700 à 1500 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PEI 340 à 430°C 100°C 150°C 1300 à 1600 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PSU-PES 350 à 430°C 100°C 130 à 190°C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PEEK 380 à 400°C 100°C 250 à 280°C 700 à 1400b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PAI 330 à 370°C 100°C 180 à 200°C 600 à 2000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
FEP 300 à 390°C 100°C 120 à 150°C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
LCP 290 à 350°C 100°C 80 à 120°C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PPA 320 à 350°C 100°C 135 à 165°C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
OFPPT/DRIF 72
V. ADDITIFS, CHARGES ET RENFORTS
A. GENERALITES
1. Les chimistes incorporent aux matières plastiques différents
composants dans le but
a) Modifier les propriétés physiques ou chimiques du

polymère.
b) Pouvoir transformer le polymère prêt à l'emploi sur une

presse à injecter.
2. Cette incorporation peut se faire
a) Au moment de la polymérisation.
b) Après la polymérisation.
3. On distingue 3 types de composants, ajoutés aux matières

plastiques
a) Additifs / Adjuvants.
b) Charges.
c) Renforts.
OFPPT/DRIF 73
B. ADDITIFS, ADJUVANTS
1. Règle générale
Additif : Composant entrant dans la composition du polymère
dans une proportion > 10%.
Adjuvant : Composant entrant dans la composition du polymère

dans une proportion < 10%.
Ils sont introduits pour modifier les propriétés suivantes :
a) Améliorer la souplesse du matériau (plastifiant).
b) Diminuer
(1) Prix de revient de la matière.
(2) Oxydation thermique de la matière.
(3) Le retrait au moulage.
(4) Le poids de la pièce.
c) Augmenter
(1) Résistance aux rayons UV.
(2) Résistance à la flamme.
(3) La biodégradabilité.
(4) Résistance aux micro-organismes.
(5) Conductivité thermique.
OFPPT/DRIF 74
d) Colorer la matière.
e) Faciliter la mise en œuvre du polymère.
2. Plastifiants
a) Solvant lourd qui transforme un matériau rigide en un

matériau souple.
b) Diminue la température de durcissement du polymère.
c) Utilisé pour les PVC.
3. Antioxydants
a) Evite de dégrader le polymère pendant sa plastification.
b) On assiste à une destruction des chaînes (jaunissement de la

matière).
c) Concentration < 1%.
d) Utilisés pour PMMA, ABS, PA.
4. Anti-UV
a) Diminue l'attaque des rayons ultra-violet sur le polymère

(craquelures en surface des pièces)
b) Utilisés pour PP, PE.
OFPPT/DRIF 75
5. Antistatique
a) Diminue l'électricité de surface pour éviter l'attraction des

poussières, étincelles et les décharges électriques.
b) Interne: Mélangé au polymère.
c) Externe: Déposé sur la pièce.
6. Ignifugeants
a) Retarde ou enraye la propagation de la combustion du

polymère.
b) Dérivés halogénés (Cl..)
c) Dérivés du phosphore.
d) Utilisé pour électricité ou la câblerie.
7. Lubrifiants
a) Externes : Réduisent les frottements entre le polymère

et le métal pendant l'écoulement de la matière (moule, vis), en
formant un film entre le métal et la matière. Concentration <
2%.
b) Internes : Rendre la masse fondue plus malléable en

réduisant les frottements entre les macromolécules.
Concentration < 0.2%.
OFPPT/DRIF 76
8. Fongicides
a) Diminuer l'attaque des insectes ou micro-organismes sur le

polymère.
b) Utilisé pour les PVC souple et cellulosiques.
9. Agents gonflants
a) Alléger la pièce en introduisant une substance qui va se

décomposer pendant la plastification (création de bulles dans la
pièce).
b) PC allégé: Densité passe de 1.2 à 0.9 g/cm3.
10. Colorants
a) Solubles dans le polymère: Utilisés pour une coloration

transparente.
b) Insolubles dans le polymère: Pigments mis sous formes de

dispersion. Ils sont opaques.
c) Ils sont couplés avec des pigments (minéraux ou

organiques) pour donner une palette de couleurs diversifiées.
OFPPT/DRIF 77
C. CHARGES
Une charge est un matériau inerte, minéral ou organique, dispersé
sous forme de particules discrètes au sein d'une matrice polymérique.
Elles interviennent dans le polymère comme une 2ème phase que l'on
introduit en proportion importante, essentiellement pour réduire les
coûts.
Elles modifient quand même les propriétés du matériau.
Les fibres longues et adjuvants ne sont pas considérés comme des

charges.
1. Elles permettent
a) Diminuer :
(1) Le prix de revient.
(2) Le retrait.
b) Augmenter :
(1) la rigidité et la dureté du polymère.
(2) Résistance thermique et électrique.
(3) Résistance à la rupture.
c) Modifier l'aspect de la pièce.
2. Charges élastomériques
Augmentent la résistance aux chocs et allongement à la rupture du
polymère.
OFPPT/DRIF 78
L'incorporation d'élastomère se fait :

a) Par mélange mécanique.
b) Dilution dans le monomère avant la polymérisation.
c) Matières: ABS, PS choc, PA, PBT.
3. Charges minérales
a) Carbonates :
(1) Craie (Diminution des coûts et augmentations de la densité).
b) Bisulfure de molybdène :
(1) Diminue le coefficient de frottement (Lubrifiants).
c) Les oxydes :
(1) Mica, poudre ardoise, argile....
(2) Très économique.
(3) Augmentent la résistance aux UV, chimique et électrique.
d) Les silices :
(1) Sable, farine de silice.
(2) Inertie chimique, résistance chimique.
(3) Augmentent la conductivité thermique du polymère.
OFPPT/DRIF 79
e) Talc :
(1) Très bon marché.
(2) Augmente la résistance à la température.
(3) Diminue le retrait.
4. Charges organiques
a) Téflon :
(1) Poudre utilisé pour sa tenue en température (300°C)
(2) Augmente la résistance chimique.
(3) Diminue la résistance aux frottements.
b) Sciure de bois :
(1) Réduction des coûts et retraits.
(2) Utilisés pour les TD.
5. Poudres métalliques
a) Ferrite de Baryum (magnétisme).
b) Baryte (barrière aux rayons X)
c) Graphite (lubrifiant)
OFPPT/DRIF 80
D. RENFORTS
Tout produit susceptible d'améliorer une ou plusieurs propriétés
du polymère qui l'enrobera.
Ce sont :
Ø Polymères utilisés sous forme de poudre ou fibres.

Ø Produits minéraux sous formes de fibres continues ou tissées.
Ø Ces fibres reçoivent un agent d'ensimage pour améliorer la tenue du
renfort sur le polymère.
1. Polyamides aromatiques
a) KEVLAR
(1) Utilisé pour les TD.
(2) Auto extinguible, renforce les propriétés du polymère.
2. Amiante
a) Augmente la tenue à la flamme et à la température

(Garnitures de frein, embrayage)
b) Son avenir est compromis.
3. Billes de verre
a) Augmente la résistance aux chocs, stabilité dimensionnelle.
b) Moins renforçant que les fibres de verre.
c) Très utilisé pour les TD.
OFPPT/DRIF 81
4. Fibres de verre
a) Augmentent : Résistance mécanique, thermique, chimique,

électrique.
b) Utilisés sous formes de fibres coupées pour les TP injectés

(PA, PET,PBT, PC)
c) Usure des outillages et vis.
d) Blocage du retrait dans le sens de l'écoulement matière.
5. Fibres de carbone
a) Utilisées pour les pièces à haute sollicitations mécaniques.
b) Intermédiaire entre la fibre de verre et la fibre aromatique.
c) Principalement utilisées pour les TD.
OFPPT/DRIF 82
VI. CARACTERISTIQUES DES MATIERES TRANSFORMEES :

A. CLASSEMENT DES MATIERES THERMOPLASTIQUES
Les matières plastiques peuvent être classées en 4 catégories.
1. Les polymères de grandes consommation
Ce sont toutes les matières qui ne nécessitent pas d'équipements
particuliers.
Leur application essentielle est le domaine "grand public".
a) Emballage.
b) Electroménager
c) Habitacle d'automobile....
Le prix au kg n'est pas très élevé.
Exemple :
Ø PS cristal.
Ø SAN.
Ø ABS.
Ø PE bd.
Ø PP.
Ø PVC
Ø PMMA
OFPPT/DRIF 83
2. Les polymères techniques

Ce sont des matières destinées à réaliser des pièces techniques.
La pièce réalisée devant avoir une certaine caractéristique
(mécanique, électrique, effort de fatigue, thermique), la matière
employée devra avoir certaines propriétés.
Leur application essentielle reste les domaines :

a) Electrique.
b) Automobile (Pièces sous moteur)

Ces matières seront souvent chargés (FV) pour augmenter leur
caractéristiques.
Le prix au kg reste supérieur à 3 €
Exemple :
Ø PA (6, 6-6, 11, 12)
Ø POM.
Ø PET/PBT.
Ø PC.
Ø PPO.
3. Les polymères hautes performances

Ce sont les matières destinées à la réalisation de pièces hautes
technologies.
Ces pièces sont destinées à remplacer des pièces traditionnelles réalisées

en métal ou alliage métalliques.
Les matières utilisées sont des caractéristiques très élevées :
Résistance mécanique, thermique, chimique.
OFPPT/DRIF 84
Leur transformation nécessite des température matière et outillage très

hautes, ainsi que des équipements à grande résistance (abrasive et
corrosive).
Leur prix au kg est élevé (> 15 €)
Exemple :
Ø PPS.
Ø PAA.
Ø PEI.
Ø PES-PSU.
Ø PEEK.
4. Les polymères spéciaux
a) Les élastomères TP
Pouvoir réaliser des pièces caoutchoutiques directement par injection.
b) Les alliages
Par "mélange" de 2 matières, on obtient des pièces avec les
caractéristiques des 2 matières.
Exemple :
ABS + PC.
PA + PP.
OFPPT/DRIF 85
B. CARACTERISTIQUES DE TRANSFORMATION
Pour le régleur, il y a plusieurs paramètres importants à connaître pour la
transformation d'une matière plastique.
1. Référence
Indique la désignation exacte de la matière.
Fournisseur.
Grade.
Principal cas d'utilisation.
2. Etuvage
Temps et température durant laquelle le polymère doit être séché.
Certaines matières nécessitent des équipements particuliers
(dessiccateurs). Le non respect des températures et temps d'étuvage peut
endommager la matière (PPO, PA)
3. Température de transformation
Plage de réglage dans laquelle le polymère doit être correctement
plastifié. La plage de réglage peut être large (PS, PP) ou très réduite
(PVC, POM). Un contrôle de la température masse matière en sortie
d’outillage est indispensable à réaliser.
4. Densité à froid du polymère

Renseigne sur la quantité de matière à préparer pour réaliser l’OF.
5. Retrait linéaire
Renseigne sur :
Variations dimensionnelles de la pièce après transformation.
6. Conditions particulières (arrêt ou sécurité)

Mode opératoire d'arrêt et de redémarrage de la machine.
OFPPT/DRIF 86
C. FLUIDITE A CHAUD / GRADE MATIERE

1. Rappel
Une matière plastique est constituée d'un assemblage de fibres géantes
appelées macromolécules.
Molécule 40
Quelque soit le mode d'obtention des matières plastiques, les chimistes

peuvent intervenir, pour ralentir ou stopper la réaction.
Suivant ces conditions, les LONGUEURS DE MACROMOLECULES

seront différentes.
On obtiendra des polymères à chaîne courte, moyenne, longue, ramifiée

ou non.
Chaîne longue : llllllllllllllllllllllllllllll

Chaîne moyenne: llllllllllllll
Chaîne courte: lllll
Chaîne ramifiée : llllllllllllll
l l l
l l l
l l
OFPPT/DRIF 87
2. Définition de l’indice de fluidité :

Pour caractériser la longueur des macromolécules formant un échantillon
de polymère, on est amené à se poser la question:
Quelle est la longueur moyenne des macromolécules dans

l'échantillon de matière plastique que je possède ?
La longueur des macromolécules influe directement sur la fluidité à

chaud et les caractéristiques mécaniques du polymère.
Une première estimation de la longueur des macromolécules est définie

par l'indice de fluidité à chaud (IF) de la matière.
Plus les chaînes seront grandes, plus la matière opposera de la résistance
à l'écoulement.
Une matière avec un IF de 5 sera moins fluide qu'une matière avec un
IF de 15.
Cette unité est appelée aussi GRADE MATIERE, plus connue des
transformateurs.
OFPPT/DRIF 88
3. Estimation de l’indice de fluidité :

Cet essai constitue un contrôle de la qualité des lots de matière
transformée, et sa réalisation est rapide et facile à effectuer, même pour
un débutant.
Poids calibré
Isolant thermique
Thermomètre Repère
coudé
étalonné
Repère inférieur
Cylindre en acier
Filière
OFPPT/DRIF 89
D. LES FORCES MOLECULAIRES

Rappelons que les thermoplastiques amorphes passent d’un état rigide à
un état visqueux, transformable, dans une plage de températures. Les
semi cristallins deviennent liquides au dessus de leur température de
fusion. Le point de fusion est précis au degré près.
Viscosité
Amorphe
Semi cristallin
Plage de transformation T° de fusion Température
(Amorphe) (semi cristallin)
Tous les fournisseurs de matières préconisent une plage de

transformation propre à chaque produit, qui correspond aux
caractéristiques intrinsèques des polymères.
OFPPT/DRIF 90
Par exemple, on trouvera des polypropylènes à injecter entre 180 et

260°C. Quelle température faut-il alors programmer sur la presse ?
Pourquoi ne peut-on pas injecter à une température plus basse que 180°C
?
En dessous de 180°C, les forces intermoléculaires résistent à la
température du milieu, et le polymère n’est pas assez visqueux pour être
mis en forme.
A partir de 180°C, elles sont détruites et les chaînes glissent les unes sur
les autres, permettant l’injection de la matière et sa mise en forme dans le
moule.
Aux températures en dessous de la plage de transformation, on pourra
éventuellement injecter, mais les pièces auront des défauts dus aux
tensions internes, qui conduiront à des micro fissures pour les amorphes
et à des déformations pour les semi cristallins.
Pourquoi ne pas dépasser 260°C ?

Au dessus de 260°C, les liaisons intra moléculaires sont détruites. La
matière est brûlée, les chaînes macromoléculaires sont plus courtes. Les
propriétés des pièces sont modifiées : défauts de coloration, brûlures,…
OFPPT/DRIF 91
VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES
A. LES POLYOLEFINES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PP homo/copo PEbd PEhd

Densité 0.90 0.91 0.95
Module de traction Mpa 1.600 / 1.100 200/300 800 / 1.200
Température HDT °C 100 /60 30/40 40/50

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Qualité alimentaire. Mise en œuvre aisée. Mise en œuvre aisée.

Bonne inertie Qualité alimentaire. Qualité alimentaire.
chimique Grande inertie Grande inertie
Résistance à la chimique. Résistance chimique.
fatigue en flexion. aux chocs. Résistance aux
chocs.
INCONVENIENTS Collage difficile. Fissuration sous Fissuration sous

Formage difficile. contraintes. Mauvaise contraintes. Mauvaise
Soudage HF tenue à la chaleur. tenue à la chaleur.
impossible. Collage difficile. Retrait Collage difficile.
important. Retrait important.
APPLICATIONS Films emballage. Films agricoles. Corps creux pour

Ficelle, corde. Tuyaux souples. embouteillage rigide.
Corps creux pour Récipients ménagers. Grands récipients.
conditionnement. Réservoirs essence.
Pièces automobiles. Jouet.
NOMS APPRYL. LACTENE HOSTALEN LACTENE

COMMERCIAUX HOSTALEN LUPOLEN ELTEX HOSTALEN
NOVOLEN LUPOLEN
ELTEX ELTEX
OFPPT/DRIF 92
B. LES POLYCHLORURE DE VINYLE : STRUCTURE

AMORPHE
PROPRIETES Unité PVC rigide PVC souple

Densité 1.38 1.3 à 1.7
Module de Mpa 2.200/3.000

traction
Température HDT °C 60/75

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Qualité alimentaire. Souple utilisable à basses

Bonne inertie chimique températures.
Rigidité jusqu'à 70°
Auto Extinguible.
INCONVENIENTS Fragile à basses Non alimentaire

températures. Tenue chimique moins
Sensible aux UV. bonne que PVC rigide.
APPLICATIONS Tuyauteries. Tuyaux souples eau ou

Bouteilles d’eau. Profilés gaz.
pour le bâtiment. Profilés pour
étanchéité.
Maroquinerie.
NOMS BENVIC BENVIC

COMMERCIAUX VINIDUR VESTOLIT
VESTOLIT NAKAN
NAKAN
OFPPT/DRIF 93
C. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité PS cristal PS choc

Densité 1.04 1.04
Module de traction Mpa 2.200

3.300
(1,8 Mpa) 70/90
AVANTAGES Qualité alimentaire. Meilleure résistance aux chocs

Bonne stabilité que le PS cristal.
Dimensionnelle.
Rigidité
Transparent.
INCONVENIENTS Cassant. Faible résistance Opaque.

aux chocs. Difficile à souder.
Mauvaise résistance
chimique.
APPLICATIONS Emballages. Armoires de toilettes.

Cassettes audio. Rasoirs jetables.
Jouets. Façades avant HI-FI.
Articles médicaux.
NOMS LACQRENE LACQRENE

COMMERCIAUX POLYSTYROL POLYSTYROL
VESTYRON VESTYRON
OFPPT/DRIF 94
D. LES STYRENIQUES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité ABS SAN

Densité 1.05 1.08
Module de traction Mpa 2.000/2.800 3.000/4.000
Température HDT °C 95 90/105

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonne stabilité Bonne résistance aux chocs.

Dimensionnelle. Bonne résistance à la rayure.
Bonne tenue aux Transparent.
Chocs. Stabilité dimensionnelle.
Formage aisé.
Excellent aspect fini
Des pièces.
INCONVENIENTS Opaque. Difficile à souder.

Electrostatique.
Mauvaise résistance
chimique.
APPLICATIONS Capotage Pièces d’électroménager. Pièces

d’électroménager. Pièces pour cosmétique.
automobiles. Boîtiers de
téléphones.
NOMS TERLURAN LURAN

COMMERCIAUX CYCOLAC TYRIL
UGIKRAL LACQSAN
RONFALIN LUSTRAN
OFPPT/DRIF 95
E. LES POLYACRYLIQUES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité PMMA
Densité g/cm3 1.18
Module de traction Mpa 3.100/3.300

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Très grande transparence.

Bonne tenue aux UV.
Thermoformage aisé.
Facile à coller.
INCONVENIENTS Cassant, rayable.

Tenue limitée en température (80°C).
Mauvaise résistance chimique.
APPLICATIONS Plaques pour vitres, hublots, vitrines.

Feux arrières automobiles.
Lentilles d’appareils photos.
NOMS ALTUGLAS
COMMERCIAUX DIAKON
PLEXIGLAS
LUCRYL
OFPPT/DRIF 96
F. LES POLYESTERS SATURES STRUCTURE : AMORPHE OU

SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PET PET ou PBT

amorphe 30%FV
Densité g/cm3 1.30 1.56
Module de traction Mpa 2500/3000 9000
Température HDT °C 70 150

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Excellentes Excellentes propriétés

propriétés mécaniques et
mécaniques. électriques.
Excellentes Bonne résistance
propriétés chimique. Faible
électriques. reprise d’humidité
Faible perméabilité
au CO2.
INCONVENIENTS
Soudage HF Moulage avec 0.02%
impossible. maxi d’eau, moule
Reprise d’humidité chaud.
rapide. Cassant
APPLICATIONS Films photos et Connecteurs, pièces de

transparents, calques. structure. Poignées de
Bouteilles eau four. Pièces sous capot
gazeuses et minérales. automobile.
NOMS MYLAR RYNITE/CRASTIN

COMMERCIAUX ULTRADUR ULTRADUR
VESTODUR VESTODUR
ARNITE ARNITE
VALOX VALOX
OFPPT/DRIF 97
G. LES POLYAMIDES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PA 6 ou 66 PA 66 ou 6 30%FV

Densité g/cm3 1.15 1. »(
Module de traction Mpa sec 3 000 sec 8 800

23°C et 50%HR 1 200 23°C et 50%HR 6 000

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonnes propriétés mécaniques, Bonnes propriétés mécaniques.

au fluage. Bonne résistance chimique.
Bonne résistance chimique, Bonne isolation électrique.
sauf à l’eau. Résistance aux frottements et à
Bonne isolation électrique. l’abrasion.
Résistance aux frottements.
INCONVENIENTS Reprise d’humidité rapide. Propriétés diminuées en

Mauvaise tenue à l’eau ambiance humide.
bouillante. Reprise d’humidité rapide.
Propriétés diminuées en Retrait différentiel
ambiance humide. Retrait
important
APPLICATIONS Capotage appareils bricolage. Pièces pour industrie électrique.

Collier de serrage. Corps de Capotage de matériel de
briquet. Visserie plastique bricolage, Pièces automobiles.
Pédales d’embrayage,
collecteur d’air….
NOMS ULTRAMID ULTRAMID

COMMERCIAUX ZYTEL ZYTEL
TECHNYL TECHNYL
LATAMID LATAMID
OFPPT/DRIF 98
H. LES POLYACETALS STRUCTURE : SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité POM

Densité g/cm3 1.41
Module de traction Mpa 2.900/3.400
Température HDT °C
(1,8 Mpa) 90/100
AVANTAGES Excellentes propriétés mécaniques (fatigue,

usure, flexion).
Bonne tenue chimique aux huiles.
INCONVENIENTS Retrait important.

Sensibles aux UV.
Moulage contrôlé dégradation thermique
donnant des gaz lacrymogènes
APPLICATIONS Pignons, engrenages.

Boîtiers de fixation de ski.
Organes de pompe.
Pièces automobile : Cache Haut parleur,
support pare soleil, aubes d’aérateurs
NOMS DELRIN (homopolymère)

COMMERCIAUX ULTRAFORM (copolymère)
HOSTAFORM (copolymère)
OFPPT/DRIF 99
I. LES POLYMERES FLUORES :STRUCTURE SEMI-

CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PTFE PVDF
Module de traction Mpa 400 2.200/2.800

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Inertie chimique. Inertie chimique.

Excellente tenue Excellente tenue thermique.
thermique. Bonne isolation électrique. Anti-
Bonne isolation adhérent.
électrique.
Anti-adhérent.
INCONVENIENTS Fluage élevé. Fluage élevé.

Mise en œuvre difficile Mise en œuvre difficile.
Prix élevé. Prix élevé.
APPLICATIONS Tuyaux industrie Industrie chimique.

chimique. Gainage.
Joints d’étanchéité.
Revêtements anti-
frottements.
NOMS TEFLON FORAFLON

COMMERCIAUX HOSTAFLON KYNAR
OFPPT/DRIF 100
J. LES CELLULOSIQUES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité CA CAB CP

Densité g/cm3 1.26 1.19 1.17
Module de traction Mpa 1.400 1.000 800
Température HDT °C 43 42 40
(1,8 Mpa)
AVANTAGES Transparence. Bonnes Bonne résistance

Bonne résistance propriétés aux chocs.
aux chocs mécanique à
Inodore.
Mise en œuvre basses
Stérilisable.
facile. température. Peu
rayable.
INCONVENIENTS Mauvaise tenue Tenue chimique Faible adhérence

aux intempéries. faible. aux inserts
Sensible à Odeur forte. métalliques.
l’humidité.
APPLICATIONS Manches d’outils. Poignées de Joncs décoratifs.

Peignes. robinets. Appareils Lampes.
Corps de stylos. de dessin. Corps de stylos.
Enseignes.
NOMS COURTAULDS COURTAULDS COURTAULDS

COMMERCIAUX RHONE RHONE POULENC RHONE
(Fournisseurs) POULENC DOW PLASTICS POULENC
DOW DOW PLASTICS
PLASTICS TEN
ITE
OFPPT/DRIF 101
K. LES POLYCARBONATES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité PC
Densité g/cm3 1.20
Température HDT °C 130

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Très grande transparence.

Excellente tenue aux chocs.
Utilisation en continu jusqu'à 130°C.
INCONVENIENTS Prix élevé.

Mise en œuvre délicate.
Mauvaise résistance aux hydrocarbures.
APPLICATIONS Capotages d’électroménagers.

Appareils optiques.
Matériel de protection (casques).
NOMS MAKROLON
COMMERCIAUX LEXAN
CALIBRE
OFPPT/DRIF 102
L. LES POLYSULFONES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité PSU PESU
Module de traction Mpa 2.600 2.700

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonnes propriétés Bonnes propriétés

mécaniques. mécaniques. Transparent.
Transparent. Excellente tenue
Excellente tenue thermique.
thermique. Auto-extinguibles.
Auto-extinguibles.
INCONVENIENTS Faible tenue aux UV. Faible tenue aux UV.

Recuit nécessaire Recuit nécessaire après
après moulage. moulage.
Prix élevé. Prix élevé.
Mise en œuvre à Mise en œuvre à haute
haute température. température.
APPLICATIONS Isolation thermique et Isolation thermique et

électrique. électrique.
Composants TV. Composants TV.
Electroménager (micro- Electroménager (micro-
ondes). ondes).
Médical (prothèses). Médical (prothèses).
Aviation (hublots). Aviation (hublots).
NOMS
COMMERCIAUX UDEL UDEL
ULTRASON ULTRASON
OFPPT/DRIF 103
M. LES POLYSULFURES DE PHENYLENES : STRUCTURE

SEMI-CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PPS

Densité g/cm3 1.65 ( 40 % fibre de verre )

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Ininflammable.
Excellente tenue thermique.
Excellente résistance chimique.
Bonnes propriétés mécaniques
INCONVENIENTS Température de moulage élevée

Prix élevé.
Mise en œuvre délicate.
Mauvaise résistance aux chocs.
APPLICATIONS Pièces d’isolation en électrotechnique.

Eléments de pompes à eau.
FORTRON
NOMS RYTON
COMMERCIAUX
PRIMEF
OFPPT/DRIF 104
N. LES POLYPHENYLENE ETHER : STRUCTURE : AMORPHE
PROPRIETES Unité PPE
Densité g/cm3 1.06

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Faible retrait.

Faible reprise d’humidité.
Bonne tenue en température.
INCONVENIENTS Coefficient de frottement élevé.

Soudage limité.
Mauvaise tenue aux hydrocarbures
APPLICATIONS Enjoliveurs chromés.

Corps de pompes à eau.
Boites de connexion électrique.
NOMS
COMMERCIAUX NORYL
VESTORAN
LURANYL
OFPPT/DRIF 105
O. LES POLYETHERIMIDES : STRUCTURE AMORPHE
PROPRIETES Unité PEI
Densité g/cm3 1.30

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Transparent
Haute résistance thermique.
Bonne tenue chimique.
INCONVENIENTS Mise en œuvre délicate.
APPLICATIONS Réflecteurs de lampe halogènes.

Boîtiers de sèche-cheveux.
NOMS ULTEM
COMMERCIAUX
OFPPT/DRIF 106
P. LES POLYETHERETHERCETONES : STRUCTURE SEMI-

CRISTALLINE
PROPRIETES Unité PEEK

Densité g/cm3 1.32

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Grande rigidité et tenue en traction

Haute résistance thermique.
Très bonne tenue chimique.
Bon comportement au feu.
INCONVENIENTS Mise en œuvre très délicate.

Produit très cher.
APPLICATIONS Paliers de frottement et cage de roulements.

Pièces pour industrie chimique.
Prothèse de hanches.
NOMS VICTREX
COMMERCIAUX
OFPPT/DRIF 107
Q. LES POLYMERES A CRISTAUX LIQUIDES : STRUCTURE

CRISTALLINE
PROPRIETES Unité LCP

Densité g/cm3 1.32

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Très grande rigidité et tenue en traction

Haute résistance thermique et au feu.
Faible retrait.
INCONVENIENTS Mise en œuvre très délicate. (Etuvage) Sensibles

aux lignes de soudures (moulage).
APPLICATIONS Connecteurs haute température.

Pièces pour l’électronique.
Pièces de four à micro-ondes.
NOMS VECTRA
COMMERCIAUX ZENITE
OFPPT/DRIF 108
OFPPT/DRIF 109
VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES
A. LES PHENOLIQUES
PROPRIETES Unité PF2E1, PF2C1, PF2A1
Densité g/cm3 1.4 à 1.8
Module de traction Mpa 8.000 à 15.000
Température HDT °C 160 à 200

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Excellente tenue en température.

Faible retrait.
Bonne tenue chimique. Autoextinguible.
Prix compétitif.
INCONVENIENTS Couleurs foncées seules possibles.

Non alimentaire.
Odeur forte.
Mauvaise résistance à l’arc.
Faible cadence.
APPLICATIONS Pièces mécaniques rigides. Pièces

d’isolation.
NOMS LA BAKELITE.
COMMERCIAUX PERSTORP
(Fournisseurs) CRAY VALLEY
OFPPT/DRIF 110
B. LES AMINOPLASTES
PROPRIETES Unité UF MF
Module de traction Mpa 6.000/10.000 200

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Grande dureté de surface. Meilleure tenue chimique

Bonne résistance à et mécanique. Alimentaire.
l’abrasion.
Transparent
Peu cher.
INCONVENIENTS Retrait important. Prix élevé.

Sensible à l’eau
bouillante.
Non alimentaire.
APPLICATIONS Colles pour contre Colles insensibles à

plaqués, vernis mousses. l’humidité.
Capots, socle, queues de Vaisselle de camping.
casseroles.
NOMS ASHLAND ASHLAND

COMMERCIAUX RASHIG RASHIG
(fournisseurs)
OFPPT/DRIF 111
C. LES POLYESTERS INSATURES
PROPRIETES Unité UP rigides, semi-rigides, souples.

PREMIX, PREIMPEGNES
Module de traction Mpa 600 à 3.500
Température HDT °C 60 à 200

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonne tenue chimique et mécanique.

Facilité de mise en œuvre.
Grande stabilité dimensionnelle.
Transparent.
Inflammabilité.
INCONVENIENTS Séries moyennes.
Mauvaise tenue à l’eau bouillante.
APPLICATIONS Coques de bateau.

Stratifiés.
Capotages électriques.
Pièces de carrosseries.
NOMS DERAKANE
COMMERCIAUX RUTAPAL
NORSODYNE
OFPPT/DRIF 112
D. LES EPOXY
PROPRIETES Unité RESINE coulée, COMPOSITE +

fibres,
RESINE enrobage
Densité g/cm3 1.10 à 2
Module de traction Mpa 2.500 à 3.000

°C
Température HDT 230
(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonne stabilité dimensionnelle et faible retrait.

Excellente tenue en température.
Excellentes propriétés mécaniques avec des
renforts.
Bonne adhérence des supports.
INCONVENIENTS Cycle de réticulation long.

Mise en œuvre qui nécessitent des conditions
hygiéniques strictes. Démoulage nécessitant une
préparation.
APPLICATIONS Enduction de circuits électroniques.

Moules pour prototypes.
Pales d’hélicoptères.
Voilure d’avion.
Cannes à pêches, raquettes de tennis.
NOMS ARALDITE
COMMERCIAUX NEONITE
EPIKOTE
RUTAPOX
OFPPT/DRIF 113
E. LES POLYIMIDES
PROPRIETES Unité PI pour compression, transfert,

injection
Module de traction Mpa 0 à 10.500

(1,8 Mpa)
AVANTAGES Bonne stabilité dimensionnelle en température.

Bonne tenue au feu.
Excellentes propriétés mécaniques jusqu'à 250°C.
Propriétés diélectriques jusqu'à 200°C.
INCONVENIENTS Mauvaise tenue à l’oxydation et à l’arc.

Prix élevé.
APPLICATIONS Pièces de haute technicité pour

aéronautique(réacteur d’avions).
Circuits imprimés.
Paliers, rotules, coussinets.
NOMS KINEL
COMMERCIAUX KAPTON
OFPPT/DRIF 114
F. LES POLYURETHANES
MOUSSE PU
PROPRIETES Densité faible.

Résistance aux déchirements.
Résistance à la compression.
APPLICATIONS Produits cellulaires(mousses).

Volants de voiture
NOMS BAYDUR, BAYFLEX

COMMERCIAUX PLASTHIVAU
OFPPT/DRIF 115
Objectif B
Réaliser les essais sur les appareils de laboratoire

(fluidimètre, appareil de traction, HDT, VICAT, choc
Charpy, duromètre)
OFPPT/DRIF 116
I. INTRODUCTION AU LABORATOIRE
A. INTERETS DES MESURES
Les mesures de laboratoires servent en industrie, principalement aux

contrôles de la matière première et des pièces finies, et à la recherche de
matières susceptibles d’apporter une amélioration de l’utilisation du
produit fini, ou de matières coûtant moins cher à performance
équivalente.
Lorsque le produit n’est plus conforme, les mesures du laboratoire
permettent souvent de trouver les causes de la non conformité.
B. CONFIGURATION DU LABORATOIRE
Présentation du laboratoire et normalisation:
Des normes assurent le respect de la reproductibilité des expériences

réalisées dans le laboratoire.
Les plus connues sont la DIN, l’ASTM, l’AFNOR, l’ISO, conformément
aux organismes qui les accréditent.
Elles définissent précisément les conditions dans lesquelles doivent se
faire les tests ainsi que les caractéristiques des matières et des machines à
utiliser.
En général, le laboratoire est performant si :
La température y est régulée à 23°C ;
L’hygrométrie est contrôlée régulièrement ;
Les appareils de contrôle doivent eux même être vérifiés par des
organismes indépendants de l’entreprise.
De même, lorsque l’on parlera « d’éprouvettes » de mesure, il s’agit

d’échantillons de matière, réalisés par injection ou compression en
général, et de dimensions strictement définies :
EprouvetteH2 de type ISO pour essai de traction
OFPPT/DRIF 117
Sécurité :
Le numéro ONU ou numéro d’identification de la matière, est utilisé

pour le transport des matières dangereuses en camions citernes (plaques
oranges), suivant les recommandations de l’ONU.
Les substances toxiques et nocives sont réparties en classes suivant leur
degré de toxicité :
Classe 1 : matières et objets explosifs ;
Classe 2 : gaz ;
Classe 3 : matières liquides inflammables ;
Classe 4 : matières solides inflammables ;
Classe 5 : matières comburantes ;
Classe 6 : matières toxiques
Classe 7 : matières radioactives ;
Classe 8 : matières corrosives ;
Classe 9 : matières dangereuses diverses.
Il est important de toujours s'informer des dangers des produits lors des
utilisations. Il faut avoir une bonne connaissance des consignes locales
de sécurité et de la conduite à avoir en cas d'accident. En fonction de
l'état du produit chimique (gazeux, liquide ou solide), les risques sont
divers :
• inhalation
• contact cutané
• ingestion
Sur les flacons contenant les produits chimiques, sont indiqués les
symboles de danger suivant leur catégorie. Ils sont souvent accompagnés
de schémas caractéristiques.
OFPPT/DRIF 118
Symboles
Produits dangereux en cas de pénétration dans l'organisme par le nez, la bouche ou à travers la peau.
Produit pouvant exercer une Produit pouvant provoquer

action destructrice sur les tissus une réaction inflammatoire au
vivants (peau, muqueuses) contact avec la peau, les
muqueuses, les yeux.
OFPPT/DRIF 119
II. LES EPI DU LABORATOIRE :
A. LA BLOUSE
La blouse blanche est obligatoire dans un laboratoire. Elle doit être en coton (100%) et
avoir des manches longues. Il est formellement interdit de retrousser les manches de la
blouse lors des manipulations et la blouse doit être fermée.
OFPPT/DRIF 120
B. LE MASQUE
MASQUES AVEC CARTOUCHES
PROTECTION RESPIRATOIRE CONTRE LES VAPEURS ORGANIQUES ET LES

SOLVANTS
• Demi-masque pour cartouches en caoutchouc polychloroprène

• Brides réglables
• Soupape d’expiration
• Normes EN 140, EN 141
OFPPT/DRIF 121
C. LES GANTS
ULTRANITRIL 492
4 1 0 2
MANIPULATION D’HYDROCARBURES OU DERIVÉS

(huiles, solvants à l’exception des solvants cétoniques)
• Gants nitrile, intérieur suédé par flocage coton, finition adhérisée.

• Ultra résistant face aux solvants, à l'abrasion et à la perforation.
• Longueur 32 cm, épaisseur 0.45 mm.
• Norme EN388 / EN374 / EN374 – 2.
OFPPT/DRIF 122
D. GANTS DE SOUDEUR
3133
414X4X
EN 420 et EN 388
MANIPULATION DE PIECES METALLIQUES ET GRASSES DE HAUTES

TEMPERATURES.
• Gant en croûte de bovin, qualité supérieure.

• Manchette de 15 cm et intérieur molletonné.
• Normes EN 388, EN 407, EN 420
Chaleur de contact : 31.4 " à 100 °C.

10.7" à 250°C.
OFPPT/DRIF 123
E. PERFECT CUTTING
4 2 4 1
A UTILISER LORS DE RISQUES DE COUPURES IMPORTANTES
• Gant tricoté polyéthylène Dyneema, haute ténacité, enduction polyuréthane

antidérapante sur la paume et le bout des doigts.
• Très bonne résistance à l'abrasion et à la coupure.
• Normes EN 388.
OFPPT/DRIF 124
F. LUNETTES
PROTEGENT CONTRE LES PROJECTIONS

SOLIDES ET LIQUIDES
• Vision panoramique
• Branche standard en nylon
• Oculaire : polycarbonate, incolore, traité anti-rayure,
• Epaisseur : 2.2mm
• Protection latérale amovible
• Normes EN 166
OFPPT/DRIF 125
III. LES APPAREILS DE LABORATOIRE
A. LE « MELT INDEX »
1. STRUCTURE DES CHAINES MACROMOLECULAIRES
Les chaînes moléculaires peuvent être:
Linéaires
Ramifiées
Réticulées
Structures des chaînes moléculaires
Pour un polymère donné, les chaînes ne seront pas toutes de longueur

identique car le processus de polymérisation ne permet pas de contrôler
précisément ce paramètre.
Distribution des masses moléculaires
Par des méthodes de laboratoire, il est possible de compter le nombre de

motifs sur les chaînes moléculaires. Ceci permet de tracer la courbe de
répartition des masses moléculaires :
OFPPT/DRIF 126

3 000
2 500
2 300
1 500
1 200
600
400 Nombre de motifs
par chaînes
100 000 200 000 300 000 400 000 500 000 600 000 700 000
Exemple de courbe de répartition moléculaire
La forme de cette courbe va influer sur le comportement du matériau et

plus particulièrement sur sa fluidité.
L'objectif final est d'obtenir un "mélange" des chaînes moléculaires
homogène et constant dans le temps.
Considérons un ensemble de chaînes moléculaires de grande longueur:

en tirant sur une seule chaîne, nous déplaçons l'ensemble (cf. plat de
spaghetti). Le comportement est très visqueux.
A l'inverse, un ensemble de petites chaînes moléculaires est plus difficile
à saisir. Le comportement est moins visqueux, plus fluide!

Nombre de motifs par chaînes
100 000 200 000 300 000 400 000 500 000 600 000 700 000
Exemple de profil de distribution des masses moléculaires large
OFPPT/DRIF 127

Nombre de motifs par chaînes

200 000 300 000 400 000 500 000
Exemple de profil de distribution des masses moléculaires étroit
2. LE FLUIDIMETRE
poids
Isolant thermique
Repère supérieur
Thermomètre
coudé étalonné Isolant thermique
Repère inférieur
Cylindre en acier
filière
Il permet de mesurer la fluidité (grade, MFI, indice de fluidité MVR)

d'une matière, donc d’avoir une idée sur la longueur des chaînes
macromoléculaires. Le grade s'exprime en g/10 min. C'est la quantité de
OFPPT/DRIF 128
matière qui passe à travers une filière de dimension normalisée pendant

10 minutes à une température normalisée.
La fluidité matière met en évidence la différence de comportement d'un
lot matière à l'autre. Cet indicateur n'est comparatif que pour un matériau
de même nature: un polyéthylène avec un autre polyéthylène par
exemple, ou pour des observations spécifiques : mesure du taux de
réticulation d’une matière par exemple.
3. EXEMPLE :
Le contrôle de l’indice de fluidité d’un PEbd a donné les résultats

suivants :
Masse (g) Temps (s)

Echantillon 1 0.3320 99.0
Calcul de l’indice de fluidité de ce Pebd :

Echantillon 1 : 2,01
Indice de fluidité de ce PEbd = 2 g/10 min
B. L’ESSAI DE DURETE :
La dureté (ou rigidité superficielle) est une grandeur qui permet

d’apprécier la déformabilité de la surface lorsqu’elle est sollicitée
normalement par un poinçon (ou pénétreur) de géométrie définie.
Grâce à la simplicité de certains matériels d’essais, il s’agit d’une notion

très répandue dans le domaine de la caractérisation des matériaux.
OFPPT/DRIF 129
Les méthodes de détermination de la dureté sont nombreuses et peuvent

être classées selon la géométrie du pénétreur (sphère, pyramide, cône).
On distingue généralement aussi le mode statique, qui correspond à
l’application d’une charge fixe constante ou quasi constante et le mode
dynamique, moins employé, où les charges sont mobiles.
Caractéristiques de quelques mesures de dureté :
PENETREURS CONIQUES
Les pénétreurs coniques sont principalement utilisés pour mesurer la

dureté Shore. La charge est appliquée par l’intermédiaire d’un ressort sur
la pointe qui émerge du pied presseur, la lecture étant directe sur un
cadran gradué de 0 à 100. La valeur 0 correspond à une pénétration
maximale donc à une dureté très faible, la valeur 100 correspond à une
pénétration nulle, soit une dureté importante.
OFPPT/DRIF 130
Deux gammes de dureté Shore existent :

Shore A pour les produits souples.
Shore D pour les matériaux rigides.
D’un point de vue pratique, selon la norme ISO 865-1985(F), si la

lecture sur le cadran est supérieure à 90 avec le Shore A, la pénétration
est quasiment nulle, il faut alors utiliser le Shore D
Par contre, si la lecture sur le cadran est inférieure à 20 avec le Shore D,
la pénétration est maximale ; il est donc nécessaire de passer au Shore A.
1. Duromètre
Exemple de duromètre :
OFPPT/DRIF 131
2. Comparaison des échelles de dureté des matériaux
OFPPT/DRIF 132
C. LES ESSAIS MECANIQUES : LA DYNAMOMETRIE
La Dynamomètrie permet de caractériser le comportement d'un matériau

en fonction de sollicitations mécaniques, c'est à dire la façon dont il flue
et il se relaxe.
1. TRACTION
Cet essai permet de mettre en évidence la rigidité du matériau en
appliquant une contrainte sur une éprouvette normalisée.
Eprouvette de type ISO pour essai de traction
On mesure la force nécessaire pour déformer l'éprouvette. Ceci permet

de tracer la courbe contrainte-déformation :
Contrainte en MPa
FORCE F
Seuil d'écoulement
MORS
Rupture
MORS
Déformation en %
FORCE F
Courbe contrainte-déformation
L'inclinaison initiale de la première partie de la courbe (pente) permet de
calculer le module d'élasticité E qui est proportionnel à la rigidité du
OFPPT/DRIF 133
matériau. Ce module s'exprime en MPa (méga Pascal = N/mm²). Plus le

module est élevé, plus la rigidité est importante.
On peut relever sur la courbe les points caractéristiques suivants:
• le seuil d'écoulement ⇒ c'est le seuil au delà duquel la

déformation appliquée au matériau devient irréversible. On
parle de contrainte au seuil d'écoulement et de déformation au
seuil d'écoulement.
• la rupture ⇒ c'est le point où le matériau casse. On parle de

contrainte de rupture et d'allongement à la rupture.
• Le module d’élasticité E défini par la relation :

σ contra int e
E= =
ε déformation
Méthode de calcul :
• Déformation :
∆L
La déformation ε peut être représentée par le rapport ε= où ∆L est
Lo
l’allongement à un instant donné et Lo la longueur initiale de
l’éprouvette.
• Contrainte :
F force appliquée
σ= =
S sec tion
L’unité de la contrainte doit être homogène à une pression (Pascal,
bars…). Il faut par conséquent utiliser les unités adéquates pour la force
et la section de façon à rester homogène.
• Module d’élasticité
σ
Nous avons vu que E= .
ε
D’après ce qui précède, nous pouvons écrire :
OFPPT/DRIF 134
F Lo F ∆L
E= × ou encore = E×
S ∆L S Lo
La valeur de E sera donc la valeur de la pente de la portion de droite
représentant la zone élastique de la figure 1.
Différents types de courbes :
Matériaux malléables à Matériaux mous et résistants :

faible module :
E = 35 Mpa
E = 35 Mpa
σ = 20 Mpa σ = 34 Mpa
A = 120 % A = 800 %
Colles, gels, polymères de

faible masse moléculaire élastomères
Matériaux dur et ductile : Matériau dur et fragile :
E = 1,9 Gpa
σ = 80 Mpa
A = 50 % E = 3,2 Gpa
σ = 72 Mpa
A=4%
Polyamides et polyesters PS et PMMA
OFPPT/DRIF 135
Dynamomètre : essai de traction :
Exemple :
Un technicien de labo souhaite contrôler un PA66 en traction, ce PA66

étant prévu pour être chargé à 30% fibre de verre.
Il effectue le test avec une éprouvette dont les dimensions sont données
par la norme NFT51-034 :
Largeur = 10 mm
Epaisseur = 4 mm
Longueur entre les mors = 115 mm
Les résultats des tests donnent :
PA66 PA66 + 30 % F.V.

Force relevée au seuil d’écoulement 4 000 N 8 400 N
Force relevée à la rupture 4 000 N 8 400 N
Allongement à la rupture 5 mm 3 mm
Calculer la contrainte au seuil d’écoulement, à la rupture, la déformation

au seuil d’écoulement et à la rupture et le module d’élasticité pour ces
deux matières.
Pour le PA66 non chargé :

σE = σR = 4000/4.10-5 =100 MPa
OFPPT/DRIF 136
εE = εR = 5/115 = 0,043
E = (4000/4.10-5)*115/5= 2 300 MPa
Pour le PA66 + 30 % FV
σE = σR = 8400/4.10-5 = 210 MPa
εE = εR = 3/115 = 0,026
E = (8400/4.10-5)*115/5= 8050 MPa
On effectue les mêmes mesures avec un PEbd :

Force relevée au seuil d’écoulement 435 N
Force relevée à la rupture 480 N
Allongement à la rupture 575 mm
Allongement au seuil élastique 5 mm
Calculer la contrainte au seuil d’écoulement, à la rupture, l’allongement à

la rupture et le module d’élasticité.
σE = 435/4.10-5 = 11 MPa
σR =480/4.10-5 = 12 MPa
εE = 5/115 = 0,043
εR = 575/115 = 5
E=(435/4.10-5)*(115/5) = 250 MPa
2. FLEXION ET COMPRESSION
La flexion est le résultat d’une traction compression.

Les essais en flexion offrent le même type de courbes. On peut en tirer le
module de flexion G en MPa.
Les essais de compression permettent de calculer le module de
compression et de connaître le taux de déformation permanente.
OFPPT/DRIF 137
Calcul et expression des résultats
Contrainte en flexion
Calculer la contrainte en flexion sf, exprimée en mégapascals, à l´aide de

l´équation
où
F est la charge, en newtons;
L est la portée, en millimètres;
b est la largeur, en millimètres, de l´éprouvette;
h est l´épaisseur, en millimètres, de l´éprouvette.
9.2 Module en flexion
Pour le mesurage du module en flexion, calculer les flèches s1 et s2

correspondant aux valeurs données de déformation en flexion ef1 =
0,000 5 et ef2 = 0,002 5,
à l´aide de l´équation
où
si est une flèche individuelle, en millimètres;
ef i est la déformation individuelle en flexion correspondante, dont les
OFPPT/DRIF 138
valeurs ef1 et ef2 sont données ci-dessus;
L est la portée, en millimètres;
h est l´épaisseur, en millimètres, de l´éprouvette.
Facteurs influençant les résultats :
• Le poids moléculaire :
Plus la masse moléculaire moyenne augmente, plus la contrainte
maximale est élevée. L’augmentation du poids moléculaire correspond à
une augmentation de la flexibilité.
• Présence d’eau, de monomère, de plastifiant :
Lorsque le polymère contient plus d’eau, la ductilité est meilleure, alors
que la contrainte et le module sont moins importants. Le plastifiant sert à
diminuer la viscosité et à améliorer le process de fabrication. On constate
que, à même température, plus on augmente la quantité de plastifiant,
plus on diminue la rigidité et la dureté.
• Autres influences :
La structure chimique est importante (valeur de Tg), la présence de
chaînes secondaires ou de groupements polaires et la cristallinité du
polymère influencent les propriétés mécaniques du matériau.
D. LES ESSAIS DE TENUE AU CHOC :

Ces essais, normalisés (essai Charpy et essai Izod), mettent en évidence
la capacité d'un matériau à résister à un choc (calcul de l'énergie
nécessaire à sa rupture).
En essai comparatif, ils permettent de mettre en évidence les contraintes
internes appliquées au matériau pendant sa transformation.
Le choc résulte de l’application d’une sollicitation mécanique à grande

vitesse (plusieurs mètres par seconde) et à énergie élevée, engendrant la
rupture d’une éprouvette en une fraction de seconde. Il existe de
multiples techniques permettant de caractériser la résistance à l’impact
des matériaux polymères.
OFPPT/DRIF 139
Schéma d’un mouton-pendule
Les techniques conventionnelles de résistance à l’impact utilisent

essentiellement des moutons-pendules. Suivant le type de sollicitation,
on rencontre les appareils de type Charpy, Izod ou choc-traction.
Les essais peuvent être pratiqués sur des éprouvettes entaillées ou non et
chaque type d’essai présente des avantages et des inconvénients
spécifiques. La grandeur déterminée est l’énergie absorbée de façon
globale lors de la rupture de l’échantillon. Cette énergie est rapportée à la
section droite ou au volume sollicité.
Afin de limiter l’influence de la vitesse du percuteur au moment de
l’impact, il est recommandé de travailler à hauteur de chute constante.
OFPPT/DRIF 140
1. METHODE CHARPY
Calcul de la résilience
Lors de la percussion du pendule avec l’éprouvette, celui-ci fourni une
énergie qui dépend de sa hauteur de chute et plus exactement de son
angle de chute (α) ainsi que sa masse m (kg). On obtient une énergie
potentielle Ep. Après le choc, on note la hauteur à laquelle arrive le
pendule avec un angle θ. Nous obtenons alors une énergie résiduelle Er.
L’énergie absorbée par l’échantillon est égale à la différence de ces deux
énergies soit :
Eabs = mgR(cosθ-cosα)
avec R = longueur du bras percuteur (m)

g = 9,81 m.s-2
L’énergie absorbée ne dépend, pour un pendule donné (m, R) que des

positions de départ et d’arrivée. Celles-ci peuvent être repérées par un
index ou par des codeurs d’angle et fournissent alors directement
l’énergie absorbée lors du choc.
L’énergie absorbée par le choc est rapportée à la section sous entaille si

elle existe et permet de calculer la résilience, a, en J/mm2.
Eprouvette lisse :
avec Eabs = l’énergie de choc, en joules, absorbée par l’éprouvette

x est la dimension en x, en millimètre de l’éprouvette
y est la dimension en y, en millimètre de l’éprouvette
• Eprouvette entaillée :
avec Eabs = l’énergie de choc, en joules, absorbée par l’éprouvette

xk est la dimension en x, en millimètre de l’éprouvette
OFPPT/DRIF 141
y est la dimension en y, en millimètre de l’éprouvette
Dans le cas de certaines matières particulièrement élastiques, il peut se

produire un pliage sans rupture de l’éprouvette. La fragilité du barreau
est alors augmentée en faisant une entaille dans la zone d’impact. L’essai
Izod a été mis au point entre autre pour palier ces difficultés.
2. METHODE IZOD
La résistance au choc Izod est donnée par des formules similaires à celles
employées dans le cadre de choc Charpy.
EXEMPLES :
1. Un technicien de labo réalise un essai de choc IZOD entaillé sur un

PS cristal et un PS choc en vue de contrôler ces matières premières.
Résultats de l’expérience :
PS cristal PS choc
Hauteur initiale du marteau (cm) 30 30
Hauteur du marteau après choc (cm) 29.34 27.36
Données machine : Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension éprouvette : xk = 8 mm
y=4
Calculer l’énergie absorbée lors du choc (en J) ainsi que la résilience
(J/mm² et kJ/m²) :
PS cristal a) PS choc
Eabs = mgR(cosα-cosθ) Eabs = mgR(cosα-cosθ)

= 1*9.81*0.3*((30-29.34)/30-0) = 1*9.81*0.3*((30-27.36)/30-0)
Eabs = 0.065 J Eabs = 0.259 J
a = 0.065/(8*4) = 0.002 J/mm² = 2 kJ/m² a = 0.259/(8*4) = 0.0081 J/mm² = 8,1 kJ/m²
2. comparaison entre un PC vierge et un PC + 30 % FV :
OFPPT/DRIF 142
PC PC + 30 % FV
Hauteur du marteau après choc (cm) 5.54 26
Essais réalisés avec la même machine que ci-dessus.
PC b) PC + 30 % FV

= 1*9.81*0.3*((30-5.54)/30-0) = 1*9.81*0.3*((30-26)/30-0)
Eabs = 2.4 J Eabs = 0.39 J
a = 2.4/(8*4) = 0.075 J/mm² = 75 kJ/m² A = 0.39/(8*4) = 0.012 J/mm² = 12 kJ/m²
3. comparaison entre choc IZOD entaillé et non entaillé sur un PP :
IZOD entaillé IZOD non entaillé

Hauteur du marteau après choc (cm) 29.2 13.8
Données machine : Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension éprouvette : xk = 8 mm x = 10 mm
y=4 y = 4 mm
IZOD ENTAILLE IZOD NON ENTAILLE

= 1*9.81*0.3*((30-29.2)/30-0) = 1*9.81*0.3*((30-13.8)/30-0)
Eabs = 0.0785J Eabs = 1.59 J
a = 0.0785/(8*4) a = 1.59/(10*4)
a = 0.00245J/mm²= 2.45 kJ/m² a = 0.0398J/mm² = 39,8 kJ/m²
E. LA MESURE DE LA DENSITE :
En fait, il s'agit de la masse volumique. C'est une donnée caractéristique

du matériau. Elle est modifiée par le taux de charge et le taux de
cristallinité (par exemple: PEBD et PEHD).
OFPPT/DRIF 143
C’ est le rapport de la masse d’un volume d’une substance liquide ou

solide à celle du même volume d’eau à 4°C et à la pression
atmosphérique normale (température à laquelle l’eau a sa densité
maximale). La densité, étant un rapport entre deux masses, est un
nombre abstrait sans dimension.
La masse spécifique est la masse de l’unité de volume. Elle s’exprime en
g/cm3 (système CGS) ou en kg/m3 (système SI).
Intérêt des mesures :

La connaissance de la densité d’un matériau contribue à son
identification.
Le calcul de la densité est nécessaire pour déterminer, en première
approximation, la quantité de matière nécessaire à une fabrication.
La mesure précise de la densité permet, pour un matériau plastique
donné, de calculer le degré de cristallinité ou la composition d’un
mélange.
Relations mathématiques :
La masse spécifique s’obtient par l’application de la relation :
m
ρ=
V
Cette méthode peut s’appliquer à tout échantillon de forme géométrique
bien définie, mais la principale source d’erreur de cette méthode provient
de la détermination des dimensions de l’objet (surtout lorsque celles-ci
sont faibles).
Cette méthode à, néanmoins, l’avantage de s’appliquer à tous les types
de substances sans que l’on rencontre de limitation vers les faibles ou
fortes densités.
1. UTILISATION DE LA BALANCE DE DENSITE
OFPPT/DRIF 144
Selon le principe d’Archimède, tout corps immergé dans un liquide

reçoit une poussée égale au poids du liquide déplacé. Donc, en
connaissant la densité du liquide, il est simple de calculer le volume de
l’échantillon, puis la masse spécifique. La densité d peut être obtenue
après détermination du poids Pa de l’échantillon dans l’air, puis du poids
Pe dans le liquide de densité de.
Pa Pa d ×P
d= = = e a
Peau Pa − Pe Pa − Pe
de
En général, le liquide utilisé est de l’eau et, du fait de la précision des
balances, on peut écrire :
Pa
de = 1 donc : d=
Pa − Pe
Pa : poids dans l’air
Pe : poids dans l’eau
Le problème de cette méthode est qu’elle n’est applicable qu’aux

matières ayant une densité supérieure à 1 (sauf si on réalise la mesure
dans un liquide autre que l’eau).
2. CALCUL DE LA DENSITE THEORIQUE D’UN MELANGE :
Pour déterminer le taux de charge d’un mélange, on peut brûler la

matière et mesurer le taux de cendre restant. Dans le cas d’un mélange de
polymères, ou de mélange avec des produits qui brûleraient lors du
passage au four, on peut utiliser la mesure de densité.
OFPPT/DRIF 145
La densité théorique d’un mélange est donnée par la formule :

1 x
=∑ i
d di
avec d : densité théorique du produit fini.
xi : pourcentage du composant i dans la formulation.
di : densité du composant i.
3. EXEMPLES :
On moule une éprouvette par compression dans un moule de longueur 5

cm et de largeur 3 cm. L’éprouvette moulée a une épaisseur de 5 mm et
une masse de 6,937 g. Si on considère que le retrait est nul, calculer la
densité de cette matière.
D = 0,925
Le contrôle de la densité d’un PET à l’aide de la balance de densité a

donné les mesures suivantes : masse de l’échantillon dans l’air : 5,075g,
masse de l’échantillon dans l’eau : 1,450 g. La densité de ce PET doit
être comprise entre 1,33 et 1,40. Les résultats confirment-ils les données
du fournisseur ?
D = 1,40
Calculer la densité théorique d’un mélange PC + 30 % fibre de verre +

15 % téflon.
On donne : dPC = 1,20
dPTFE = 2,17
dVERRE = 2,54
d = 1,549
On souhaite contrôler le pourcentage de carbone dans un mélange PA66

+ 20 % fibre de carbone. Pour cela, le technicien de labo utilise la
méthode de la balance de densité et trouve une densité de 1,221. Calculer
le taux de fibre de carbone dans ce compound.
On donne : dPA66 = 1,14
dCARBONE = 1,73
OFPPT/DRIF 146
Pourcentage de FV = 19,5 %
F. LA COLORIMETRIE :
1. QU’EST-CE QUE LA COULEUR ?
La couleur est une perception, donc sujette à interprétation.

Par exemple, si on demande à un jeune garçon, à une adolescente, à un
homme et à un vieillard de donner la couleur de l’habit du père Noël, ils
répondront respectivement : rouge, rouge foncé, rouge vif et éclatant,
rouge carrément pourpre.
On remarque donc que les mots utilisés pour caractériser une couleur ont
évolué avec les âges. Il est donc difficile de parler d’une couleur sans
risquer d’en fausser l’interprétation.
OFPPT/DRIF 147
Le schéma ci-contre présente deux

boules qui paraissent identiques.
En les regardant de près, on

s’aperçoit de quelques différences.
La boule du dessus semble plus

claire que la boule du dessous.
La boule du dessus apparaît

éclatante, ce qui n’est pas le cas de
la boule du dessous.
Lorsque l’on essaie de classer des couleurs, il faut le faire à l’aide

d’éléments :
• La teinte (rouge, vert…)
• La clarté (clair, sombre…)
• La saturation ou l’éclat (vif, terne)
Toutes les couleurs sont obtenues par le mariage de ces trois éléments.
La perception d’une couleur est différente selon l’angle à partir duquel,
elle est observée.
2. LA CABINE LUMIERE
OFPPT/DRIF 148
La cabine lumière a pour fonction de comparer visuellement la couleur

de deux pièces.
Elle se présente sous la forme d’une boîte parallélépipédique ouverte sur
un côté. Elle est munie d’un ou plusieurs systèmes d’éclairage
normalisés :
• D65 : lumière du jour
• A : lumière magasin jaune
• UV : lumière violette
Le principe de contrôle est de choisir un système d’éclairage spécifié afin

de comparer les échantillons. En effet, deux couleurs identiques sous un
éclairage peuvent être différentes sous un autre éclairage.
Il faut toujours inverser les pièces entre elles plusieurs fois (pièce de
droite à gauche et pièce de gauche à droite), car nous n’avons pas la
même perception des couleurs à droite qu’à gauche.
Les pièces à comparer devront toujours être dans le même plan.
3. LE COLORIMETRE
OFPPT/DRIF 149
La fonction d’un colorimètre est de mesurer avec rapidité et précision la

couleur d’une pièce.
Il se compose d’un boîtier de commande comportant le dispositif de
lecture, et d’une tête de mesure.
Le fonctionnement du colorimètre est très simple : il suffit d’appliquer la
tête de mesure sur la pièce à contrôler et d’effectuer la lecture de la
mesure.
Il faut néanmoins:
• vérifier le réglage du système de mesure de l’appareil.
• Etalonner l’appareil, généralement à l’aide d’une pièce type.
• S’assurer de la parfaite propreté de la pièce à contrôler.
• Bien plaquer la tête de mesure sur la pièce à contrôler.
• Ne pas bouger la tête si elle est tenue manuellement.
4. LES SYSTEMES DE MESURE
Ils permettent d'ajuster la teinte d'une matière plastique à un cahier des

charges précis à partir de référentiels RAL ou Pantone.
Ils suppriment toute approche subjective.
Plusieurs laboratoires sont équipés de colorimètres qui fonctionnent avec
les échelles "LAB" qui permettent de définir une couleur à partir de
coordonnées en trois dimensions.
OFPPT/DRIF 150
L
a
Principe du système LAB
Chacune des lettres représente des couleurs :

L de 0 à 100 0 = noir 100 = blanc
A de –50 à 50 Vert à rouge
B de –50 à 50 Bleu à jaune
Il existe 3 autres systèmes de repérage des couleurs. Parmi ceux-ci, le
Lch : il est identique au Lab mais au lieu d’exprimer les résultats en
coordonnées cartésiennes, on utilise les coordonnées cylindriques.
On indique donc une couleur selon 3 coordonnées.
Exemple : une couleur grise telle que L= 70.61 a= 0.06 b=0.49
A partir de ces trois coordonnées, on calcule une grandeur E telle que :
E = L² + a² + b²
Cette valeur n’a pas tellement de sens en elle-même, mais elle est utilisée
pour comparer deux couleurs. On calcule alors le ∆E :
∆E = (L1 − L 2 ) 2 + (a1 − a 2 ) 2 + (b1 − b 2 ) 2
Le ∆E est une valeur généralement donnée au client. Il permet de vérifier

l’écart de couleur entre la référence (L1, a1, b1) et un échantillon (L2,
a2, b2). La tolérance généralement admise est ∆E < 1.
5. EXEMPLES:
Un technicien de labo compare une référence avec un échantillon de la

production correspondante :
OFPPT/DRIF 151
L a b
Référence 51.92 -1.04 -37.28
Echantillon 51.13 -0.34 -38.69
Calculer le ∆E entre l’échantillon et la référence.
∆E = ((51.92-51.13)²+(1.04-0.34)²+(38.69-37.28))1/2
∆E = 1,76
Vous devez fabriquer une boite servant de rangement de bureau, par

injection. Votre coloriste vous propose 3 bleus :
L a b
Bleu marine 18.39 4.42 -25.58
Bleu azur 79.02 -10.83 -16.12
Bleu roi 49.18 -9.32 -30.71
A partir de ces trois bleus, pouvez-vous indiquer la différence de teinte

entre ces 3 bleus ?
Pour comparer ces trois bleus, il suffit simplement de regarder la coordonnées

L. Ici le bleu marine est un bleu foncé, le bleu roi est le bleu du drapeau
français et le bleu azur est un bleu clair.
G. MESURE DU TAUX DE CHARGE :
Il est possible de déterminer le taux de cendres d’une matière organique

selon deux méthodes générales :
• Calcination directe
• Calcination et sulfatation avec traitement à l’acide sulfurique avant ou
après combustion.
Dans les laboratoires des entreprises, la calcination directe est la plus

utilisée, car plus simple et plus rapide.
OFPPT/DRIF 152
La mesure du taux de charge peut être utilisée dans tous les cas où on
ajoute une matière minérale dans le polymère de base :
• Colorants
• Lubrifiants (graphite, bisulfure de molybdène…)
• Charges (Mica, bille de verre…)
• Renforts (fibres de verre, fibres acier inox…)
1. DEROULEMENT DE L’ESSAI :
Prélever une quantité d’échantillon suffisante pour produire 5 à 50 mg de
cendres. Si le taux approximatif de cendres n’est pas connu, on fera un
dosage préliminaire.
Si le matériau à analyser ne possède que très peu de cendres, il faudrait
opérer sur une masse importante de polymère. Pour remédier à cet
inconvénient, on fera plusieurs combustions successives, dans le même
creuset, d’une partie de la masse totale de l’échantillon.
La calcination du creuset en porcelaine doit être poursuivie jusqu’à

l’obtention d’une masse constante, dans un four à moufle. La durée de
l’opération ne doit pas excéder trois heures. Les températures
habituellement admises sont les suivantes : 600, 750, 850, 950 ± 50°C.
Sécher les creusets au four à moufle vers 250°C durant une demi-heure,
puis les faire refroidir au dessiccateur. Peser les creusets à l’aide d’une
balance de précision (éviter de manipuler les creusets avec les doigts,
utiliser les pinces prévues à cet effet).
masse cendres
taux de cendre = × 100
masse échantillon
2. EXEMPLE:
Un technicien de laboratoire souhaite contrôler le taux de charge d’un

polycarbonate chargé à 25 % de fibre de verre. A partir de ses
prélèvements, il obtient les résultats suivants :
A B C
OFPPT/DRIF 153
Echantillon 1 10,252 g 15,884 g 11,671 g

Echantillon 2 10.254 g 15,133 g 11,494 g
Calculer le taux de cendre de chacun des échantillons.
Echantillon 1 = 25,20 %
Echantillon 2 = 25,42 %
H. MESURE DU TAUX D’HUMIDITE :
Différents tests permettent de déterminer l’absorption d’eau,

l’absorption d’humidité, et la reprise d’humidité d’une matière plastique.
1. DETERMINATION DE L’ABSORPTION D’EAU :
Sous l’action de l’eau, un plastique peut-être le siège de 2 phénomènes :

D’une part, l’absorption d’eau accompagnée parfois de gonflement ;
D’autre part, l’extraction de ses composants solubles dans l’eau.
L’action de l’eau peut entraîner des modifications dans les dimensions

et/ou les propriétés de la matière.
OFPPT/DRIF 154
Les valeurs d’absorption d’eau de différents plastiques ne représentent

pas les quantités maximales d’eau qui peuvent être absorbées.
On ne peut comparer les absorptions d’eau de divers plastiques que si
l’on utilise des éprouvettes de dimensions identiques et de même état
physique.
La norme ne s’applique pas pour les plastiques alvéolaires.
Le principe est simple : on immerge complètement l’éprouvette dans

l’eau, à une température et pendant une durée définie. On détermine la
variation de la masse après l’immersion.
L’absorption d’eau peut être exprimée en masse d’eau absorbée par unité
d’aire ou en pourcentage de la masse de l’éprouvette.
Méthode 1 :
Immersion de 24 heures dans de l’eau distillée à 23°C ;
Méthode 2 :
Méthode 1 + séchage 24 heures à 50°C.
Méthode 3 :
Immersion pendant 30 minutes dans l’eau bouillante puis 15 minutes
dans de l’eau distillée à 23°C.
Méthode 4 :
Méthode 3 + séchage 24 heures à 50°C.
OFPPT/DRIF 155
2. DETERMINATION DE LA COURBE DE REPRISE

D’HUMIDITE :
C’est un phénomène général à toutes les matières plastiques et il peut

influencer les caractéristiques mesurées (électriques, mécaniques, …)
On pèse à intervalles de temps définis et réguliers une éprouvette de
dimensions spécifiées placée dans une enceinte à humidité relative et à
température définies.
Les variations de masse ainsi mesurées sont portées sur un graphique en
fonction du temps.
On calcule ensuite la variation relative de la masse de l’éprouvette.
Exemple :
I. REACTION AUX SOLVANTS

Il faut se placer de préférence sous une hotte, car les solvants sont des
produits dangereux et certains sont corrosifs. Ils risquent également de
réagir avec les matières plastiques et les vapeurs de dégradation peuvent
être très nocives.
On remarquera que la dissolution des matières plastiques est très
différente de celle, bien connue, des substances minérales dans l’eau, le
passage en solution des matières plastiques est bien plus progressif, avec
un gonflement comme étape intermédiaire. Aussi ne doit-on pas conclure
à l’insolubilité avant même une ou plusieurs heures à la température
ambiante.
OFPPT/DRIF 156
Tableau montrant la solubilité de polymères courants dans les solvants

classiques :
I : insoluble
Diméthylformamide
PS : partiellement
Trichloroéthylène
Tétrahydrofurane
H2SO4 concentré
Acétate d’éthyle
Ether de pétrole
soluble Acide formique
Acide acétique
Cyclohexane
Chloroforme
Métacrésol
S : soluble
Pyridine
Dioxane
Acétone
Toluène
Ethanol
G : gonflable
Eau
F : devient friable
Acétate de cellulose I I PS S PS PS PS I I PS I S S S S PS S
PVC I I IF I I F S I I IG PS PS S PS S I GF
PMMA I I S S S S PS PS I S PS PS S PS S PS PS
PS I I PS I I PS S S I S S I S S S I S
PAN I I I I I
PE I I I I I I I PS I I I PS I I I I I
PP I I I I
Polyisobutène I I I I I I I S S S S I I I
PTFE I I I I I I I I I I I I I I I I I
Caoutchouc naturel I I I I I I I S S S S
Polyester I I IF I I IF I I I PS I PS IF I G I
PC I I PS I I PS I PS I S G PS PS PS I PS
PA 66 I I I PS I I I I I G I I I GPS I
J. ESSAIS THERMIQUES
1. VICAT
pour la méthode A
Masse 1 kg
ou 5 kg pour la méthode B
BAIN D'HUILE
Eprouvette
Schéma de principe de l'essai Vicat
OFPPT/DRIF 157
Une éprouvette est soumise à la pénétration, sous une charge donnée, de

l’extrémité d’une tige cylindrique, dans un bain dont la température
s’élève linéairement. La température pour laquelle la pénétration a atteint
une valeur déterminée, est appelée température VICAT.
Pratiquement, on relève à intervalles de temps déterminés l’épaisseur de

pénétration indiquée par le micromètre, au fur et à mesure que la
température de l’enceinte s’élève.
On obtient des courbes de cet ordre :
Détermination de la température VICAT d'un PS cristal
140 140
120 120
Enfoncement (1/100 mm)
100 100
Temps (min)
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
40 50 60 70 80 90 100 110
-20 -20
Température (°C)
OFPPT/DRIF 158
Cette température peut être considérée comme la température limite

d’utilisation du matériau. Elle permet de comparer la tenue en
température de différents matériaux, d’effectuer des contrôles de
qualité…
2. HDT
Le HDT (température de fléchissement sous charge) correspond à la

température pour laquelle le matériau fléchit d'une certaine valeur
normalisée lorsqu'il est soumis à une contrainte également normalisée.
Il permet de connaître les limites d'utilisation en température des
matières plastiques.
Contrainte en rapport
avec la section de l'éprouvette
Eprouvette
BAIN D'HUILE
Schéma de principe de l'essai HDT
Pour des polymères amorphes, la température de fléchissement est

proche de celle de transition vitreuse, alors que pour les semi cristallins,
elle se rapproche de celle de fusion.
Pour les amorphes, la déformation se produit au dessus d’une
température limite, alors que pour les semi cristallins, elle se produit
immédiatement après le début de l’expérience. Pour des polymères en
cours de réticulation, on peut surveiller cette réticulation.
Plus la cristallinité augmente, plus la résistance à la température diminue.
Plus les chaines sont ordonnées, moins elles résistent, puisqu’elles
OFPPT/DRIF 159
suivent toutes le même comportement, alors que des chaines

désordonnées, aléatoirement enchevêtrées, ont une résistance plus
importante car l’application de la charge ne les touchent pas d’une façon
identique.
K. LA DSC
La DSC (differential scanning calorimetry) ou, en français, l'analyse

thermique différentielle permet principalement de déterminer la
température de transition vitreuse (Tg ou Tv) d'un polymère, sa
température de cristallisation, sa température et son énergie de fusion,
son histoire thermique.
L’ATD est aussi une technique d’analyse thermique différentielle, qui

donne les mêmes résultats. L’appareil enregistre les variations de
température entre 2 matériaux, référence et échantillon, et une source
UNIQUE de chaleur est utilisée.
En DSC, l’échantillon est maintenu à une température isotherme à celle
d’une substance de référence, en apportant de la chaleur à l’échantillon
ou à la référence. La quantité de chaleur est enregistrée comme une
fonction du temps et de la température.
Principe :
On enregistre un diagramme représentant en abscisse, la température de
l’échantillon, et en ordonnée, la différence de température échantillon-
référence.
Une transition de phase de 1er ordre, telle que la fusion, s’accompagne
d’une absorption d’énergie de l’échantillon essayé , visualisé par un pic
endothermique sur la courbe. La température de fusion conventionnelle
est celle qui correspond au sommet du pic.
Pour les polymères amorphes, le changement d’état est une transition du
2ème ordre, et on détermine la Tg au niveau du changement de pente sur
la courbe.
DT Transition vitreuse
OFPPT/DRIF 160
L. LA SPECTROMETRIE INFRA ROUGE

Cette méthode permet d’identifier un échantillon de matière, elle est
basée sur l’étude de l’absorption (ou de la réflexion) par l’échantillon des
radiations électromagnétiques de longueur d’onde comprises entre 0,75
et 1000 µm.
On utilise les longueurs d’ondes de l’infra rouge :
Radio, Radar, Infra visible Ultra Rayons X Rayons

télévision micro rouge violet gama
ondes
Longueur 103 à 1 1 à 10-3 10-3 à 10-6 10-6 à 10-7 10-7 à 10-8 10-8 à 10-11 10-11 à
d’onde 10-14
λ(en m)
Les absorptions constituent une sorte d’empreinte digitale des composés

examinés. Elles permettent de déduire des particularités de structure, de
reconnaître des substances à partir d’un catalogue.
Principe :
Considérons une molécule d’eau H20. Comme dans toutes les molécules,
il existe des liaisons de covalence : O
H H
On assimile les liaisons de covalence à des ressorts qui ont une vitesse
d’oscillation constante et caractéristique. Si on envoie une longueur
d’onde ayant une certaine énergie sur la molécule et que la longueur
d’onde émise correspond à la vitesse d’oscillation de la liaison covalente,
alors on va absorber tout ou partie de l’énergie émise. On mesure
l’énergie non consommée.
On peut alors tracer 2 types de graphes appelés spectre :
Le spectre de transmittance : c’est le tracé de l’énergie non consommée
par la molécule ; la transmitta nce peut être remplacée par l’absorbance
A = log (1/T).
OFPPT/DRIF 161
Longueur d’onde en cm-1
% de
transmittance
Le spectre d’absorbance : c’est le tracé de l’énergie consommée par la

molécule, c’est à dire la différence de l’énergie émise et de l’énergie
restante mesurée.
Densité optique
1,80
Nombre d’onde en cm-1
On utilise pour le tracé le nombre d’onde qui est l’inverse de la longueur

d’onde. Chaque liaison a sa propre longueur d’onde d’absorption, ainsi à
partir d’un spectrogramme, on peut définir la structure chimique de
l’échantillon.
OFPPT/DRIF 162
Objectif C
Reconnaître les principales matières par un test à la

flamme
OFPPT/DRIF 163
IV. FLAMMMABILITE :
1. LA TENUE AU FEU
Une des normes couramment utilisée est l'UL94.
On fait brûler des éprouvettes d'épaisseur normalisée horizontalement

puis verticalement et on observe la façon dont elle brûle. Le résultat de
ces observations permet de classer les matières soit 94 HB, soit 94 V2,
94 V1ou 94 V0.
La qualité V0 correspond à un produit autoextinguible (qui s'éteint de
lui-même).
2. ESSAI DE PROPAGATION A LA FLAMME
Cet essai à l’avantage d’être applicable aux matériaux sous des formes
diverses (profilés, plaques, blocs, feuilles).
On mesure la vitesse de propagation d’une flamme entre deux repères

tracés sur un matériau plastique.
Mode opératoire :
• Tailler les éprouvettes aux dimensions indiquées.
• Tracer deux repères sur les éprouvettes équidistants des bords et distants de
250 mm entre eux.
• Enflammer l’éprouvette à un bout, déclencher le chronomètre au moment
où la flamme atteint le premier repère. Noter le temps que met la flamme
pour parcourir la distance située entre les deux repères.
OFPPT/DRIF 164
1 : Eprouvette
2 : Repères
3 : Bec Bunsen
3. MODE D’INFLAMMABILITE DITE « DU BARREAU »
La détermination de l’inflammabilité des matières plastiques par la

méthode dite du barreau fait l’objet de la norme ISO R1210.
Une éprouvette parallélépipédique (largeur 10/15 mm, épaisseur 3/5 mm
et de longueur exposée 80 mm) dont l’une des extrémités est encastrée et
l’autre libre, est soumise durant 60 secondes, à l’action d’un bec Bunsen
incliné à 45°. Au bout de cette durée, le brûleur est arrêté et le temps
durant lequel le barreau continue à brûler est mesuré. Cinq essais
successifs sont effectués. Selon les résultats, les résultats sont classés en
trois catégories :
• Les matériaux ne brûlant pas après extinction du brûleur.
• Les matériaux brûlant durant moins de 15 secondes après extinction du
brûleur, une partie au moins des 80 mm exposés subsistants.
• Les matériaux qui, 15 secondes après extinction du brûleur sont totalement
brûlés ou brûlent encore.
OFPPT/DRIF 165
1 : Eprouvette
2 : Bec Bunsen
Les polymères contenant C, H, O et N à squelette linéaire sont

généralement auto-inflammables.
Les polymères comportants beaucoup de cycles aromatiques dans le
squelette de la chaîne sont généralement auto-extinguibles ou peu
combustibles.
Les polymères riches en halogènes sont fortement auto-extinguibles.
4. EXEMPLE :
Classer les polymères suivants selon les trois catégories citées ci-dessus :
PE, PP, PS, PET, PVC, PC, PA66, PTFE.
Réponse :
Auto-inflammable Peu combustible Auto-extinguible
PE PET PVC
PP PC PTFE
PS
PA66
OFPPT/DRIF 166
OFPPT/DRIF 167
Objectif D
Décrire le principe de fonctionnement des machines de

transformation (presses à injecter, extrudeuses tube,
profilé, souffleuse, gonfleuse, thermoformeuse)
OFPPT/DRIF 168
V. LES PROCEDES DE TRANSFORMATION DES MATIERES TP
A. LES DIFFERENTS PROCEDES.
On peut classer les différents procédés en deux groupes :

- Les techniques utilisant des matières premières
- les techniques utilisant les semi-produits
Matières premières Semi-produits
Matières premières
Injection Thermoformage
Extrusion Chaudronnerie
Calandrage plastique
Moulage des Compression
corps creux
Les expansés
La coulée
Les différents objets.
On peut établir la classification, des objets, suivant :
- pièces diverses
- tubes
- profils
- joncs
- films
- gaines
- feuilles
- plaques
- corps creux
OFPPT/DRIF 169
B. ASSOCIATION OBJETS / PROCEDES.
Types d'objets Matières premières Procédés Machines
Granulés, Microbilles Injection Presse à injecter

Pièces diverses Feuilles, Plaques Thermoformage par le Thermoformeuse
vide
Plaques de composites compression Presse de
thermoplastiques compression
Tubes Poudres, Granulés Extrusion Ligne d'extrusion
Profilés Poudres, Granulés Extrusion Ligne d'extrusion
Joncs Poudres, Granulés Extrusion Ligne d'extrusion
Films, gaines Granulés Extrusion gonflage Extrudeuse à gaine
Films Poudres Calandrage Préplastificateur
calandre
Feuilles, plaques Granulés Extrusion filière plate ligne d'extrusion
Liquides Coulée Instal. de coulée
Granulés extrusion et injection souffleuse et
soufflage machine injection
Corps creux soufflage
Poudres, liquides Rotomoulage Carrousel de
rotomoulage
OFPPT/DRIF 170
C. PRINCIPE DES DIFFERENTS PROCEDES
1. Injection :
La presse à injecter permet de fabriquer des pièces selon le cycle de
moulage.
La matière plastifiée par une vis est injectée sous pression dans un
moule. Au contact du métal froid, elle se solidifie et conserve les formes
de l'empreinte. Le moule joue un rôle essentiel dans l'injection, c'est lui
qui assure la mise en forme de la matière.
OFPPT/DRIF 171
2. Extrusion gonflage :
La matière est extrudée en continu au travers d'une filière annulaire, sous
forme d'un ballon. Ce ballon est gonflé par de l'air comprimé. La gaine
formée est étirée, refroidie sur plusieurs mètres à l'air libre, aplatie entre
2 cylindres et enfin enroulée.
OFPPT/DRIF 172
3. Extrusion filière plate :

A la sortie de l'extrudeuse, le polymère s'écoule au travers d'une tête à
filière plate. A la sortie de la filière l'extrudât est laminé entre cylindres
d'une calandre qui conforme le produit à l'épaisseur voulue et refroidit en
même temps la matière.
OFPPT/DRIF 173
4. Extrusion tubes et profilés :

L'extrudeuse plastifie et pousse la matière au travers d'une filière qui va
donner la forme du produit. Un conformateur va calibrer le produit aux
côtes désirées. Le bac de refroidissement descend la température du
produit et le banc de tirage assure la sortie et le déplacement de la
matière à une vitesse constante. En bout de ligne le produit est débité à la
longueur souhaitée.
OFPPT/DRIF 174
OFPPT/DRIF 175
5. Calandrage :
1ère étape : préparation d'un mélange sec, poudre de PVC +
plastifiant + adjuvants (compound). Ce mélange est plastifié à 150°C
entre les cylindres d'un mélangeur ouvert.
2ème étape : après et filtrage, le compoundage est laminé entre
les cylindres d'une calandre en L. Cette calandre comporte 4 cylindres
régulés en température. Après refroidissement, le film est conditionné
sous forme de rouleau.
OFPPT/DRIF 176
6. Extrusion soufflage :
L'installation comporte une extrudeuse qui plastifie le polymère. Le
polymère est extrudé en continu au travers d'une filière annulaire. La
paraison obtenue, malléable, est emprisonnée dans le moule, pris
soufflée par de l'air comprimé.
Au contact du moule froid, le polymère se solidifie et conserve les
formes de l'empreinte.
OFPPT/DRIF 177
7. Injection soufflage
On fabrique une préforme par injection puis on réchauffe la préforme et

on souffle à l’intérieur pour prendre la forme d’un corps creux.
OFPPT/DRIF 178
OFPPT/DRIF 179
8. Rotomoulage :
Après chargement de la poudre, on introduit le moule dans un four, sous
l'action de la chaleur, le polymère malléable épouse les formes du moule
en rotation suivant 2 axes
OFPPT/DRIF 180
Chargement de la matière
Démoulage de la pièce
Vue pièce, moule, four
OFPPT/DRIF 181
9. Thermoformage :
La feuille préalablement ramollie par la chaleur est maintenue dans un
cadre. L'air enfermé entre le moule et la feuille est aspiré par une pompe
à vide, la feuille thermoformée est alors démoulée puis usinée par
l'obtention de la pièce finale.
OFPPT/DRIF 182
OFPPT/DRIF 183
VI. LES TECHNIQUES DE TRANSFORMATION DES

THERMODURCISSABLES
1. Moulage au contact.
2. Moulage en projection simultanée.
3. R.T.M.
4. Enroulement filamentaire.
5. Centrifugation.
6. Moulage en continu.
7. Pultrusion.
8. Moulage en compression du BMC/SMC.
9. Moulage par compression transfert.
10.Moulage par injection.
11.Moulage R.I.M.
12.Usinage.
13.Moulage par coulée.
OFPPT/DRIF 184
A. MOULAGE AU CONTACT
1. Principe
Imprégner de résine une armature fibreuse sur un support ou moule.
2. Matériel
Outillage d'imprégnation (pinceau, rouleau), de dosage (balance,
éprouvette). Moule.
3. Domaines d'application
Petite série, prototypes.
4. Limites d'emploi
Méthode manuelle liée à l'habilité de l'opérateur.
Pollution due au monomère (travail en moule ouvert).
Pièce avec une face lisse seulement.
5. Produits obtenus
Bateaux, carrosseries
Pièces industrielles
OFPPT/DRIF 185
OFPPT/DRIF 186
B. MOULAGE EN PROJECTION SIMULTANEE
1. Principe
Projection de fibre de verre, imprégné de résine à l'aide d'un pistolet, sur
un moule ou support.
2. Matériel
Machine à projeter + outillage de débullage, moule ou support.
Petite série.
4. Limites d'emploi
Méthode manuelle liée à l'habilité du projeteur.
Irrégularité d'épaisseur, une seule face lisse.
Pollution importante (styrène).
5. Produits obtenus
Bateaux, sanitaire, containers, pièces industrielles
OFPPT/DRIF 187
projection sumultanée de la résine et des fibres sur le moule
Détail du pistolet de projection avec l’arrivée d’air, de résine et des fibres
OFPPT/DRIF 188
Ebullage de la pièce après application de la résine et des fibres
Schéma d’un appareil de projection sumultanée
OFPPT/DRIF 189
C. R. T. M. (RESIN TRANSFERT MOULDING)
1. Principe
Injection de résine liquide dans un moule fermé où sont positionnées les
armatures de renforcement.
2. Matériel
Machine à injecter basse pression, moule étanche avec évents, presse
pour ouverture et fermeture du moule.
Moyenne série (cadence moyenne 300 pièces/jour automobile) où l'on
souhaite avoir deux faces lisses, poids et épaisseur de pièces constants,
propriétés.
4. Limites d'emploi
Surface de pièces limitée.
Déformation des moules (composites).
Cheminement de la résine.
5. Produits obtenus
Eléments de carrosserie (n° réf. )
Pièces aéronautiques
Pièces industrielles : capots, coffrets
OFPPT/DRIF 190
MOULAGE D’UN TUBE DE CADRE DE VELO
OFPPT/DRIF 191
D. ENROULEMENT FILAMENTAIRE
1. Principe
Enroulement d'un ou plusieurs fils, imprégnés de résine, sur un moule.
2. Matériel
Machine à enrouler, moule, outillage de démoulage.
Corps creux avec propriétés mécaniques élevées - peut être effective en
continu.
4. Limites d'emploi
Diamètre des pièces, pièces à section variable, machines complexes.
OFPPT/DRIF 192
5. Produits obtenus
Tubes, cuves, bac, isolants (couronnes) pièces d'avions, pâles
d'hélicoptères.
TUBE OBTENU PAR ENROULEMENT FILAMENTAIRE.
OFPPT/DRIF 193
E. CENTRIFUGATION
1. Principe
Dans un moule creux en rotation, la résine imprègne la fibre sous l'effet
de la force centrifuge.
2. Matériel
Centrifugeuse (moteur avec réducteur de vitesse), dispositif de
distribution résine/fibre, moule.
Réalisation de corps creux.
4. Limites d'emploi
Taux de fibre limité, la résine, à l'intérieur, durcit à l'air, réalisation de
pièces cylindriques uniquement.
5. Produits obtenus
Tubes, cuves, bac, silos, pressoir.
OFPPT/DRIF 194
TUBE OBTENU PAR CENTRIFUGATION
OFPPT/DRIF 195
F. MOULAGE EN CONTINU
1. Principe
Stratification en continu d'une armature de verre, puis conformation dans
une, étirage et découpe.
2. Matériel
Installation avec une zone d'imprégnation, une étuve avec conformateur,
un système de traction et une scie.
Réalisation de plaques planes ou ondulées.
Utilisation : bâtiment.
4. Limites d'emploi
Pas d'angles vifs, épaisseurs irrégulières.
5. Produits obtenus
Tôle plane, ondulée, nervurée, auto-porteuse (cintrée).
OFPPT/DRIF 196
G. LA PULTRUSION
1. Principe
Réalisation de profil par passage de fibre imprégnée de résine dans une
filière chauffée.
2. Matériel
Machine à pultruder avec zone d'imprégnation, filière chauffée, étuve, de
traction, et de découpe.
Profils continus à caractéristiques techniques (fibre unidirectionnelle)
anticorrosion, bâtiment, loisirs, transport.
4. Limites d'emploi
Largeur de profil limitée.
5. Produits obtenus
Echelle isolante, perche, chemin de câble, antenne, piquet de tente,
caillebotis, cornière, poutrelle...
PROFILES OBTENUS PAR PULTRUSION
OFPPT/DRIF 197
H. MOULAGE EN COMPRESSION DU BMC/SMC
1. Principe
Sous l'effet de la température et de la pression, la matière (compound ou
choucroute) flux et remplit le moule.
2. Matériel
Presse à compression puissante, système de chauffage du moule, moule
en acier.
Grande série, cadence élevée, industrie électrique, automobile, bâtiment.
4. Limites d'emploi
Propriétés mécaniques limitées (faible taux de fibre, orientation des
fibres).
5. Produits obtenus
Coffrets électriques, luminaires, hayon de voiture.
OFPPT/DRIF 198
PRESSE DE COMPRESSION
OFPPT/DRIF 199
I. MOULAGE EN COMPRESSION DU SMC
1. Principe
Sous l'effet de la chaleur et de la pression, le matériau flux (résine et
fibre) et remplit le moule.
2. Matériel
Presse à compression puissante (100 T à 300 T), système de chauffage
du moule, moule métallique.
Grande série, cadence élevée, automobile, industrie électrique...
4. Limites d'emploi
Surface de la pièce (pression de fermeture de l'ordre de 100 b).
Coût élevé de la presse et de l'outillage.
5. Produits obtenus
Boucliers (R 5), capot moteur (BX), coffret électrique, boîte aux lettres,
baignoires...
MOULAGE PAR COMPRESSION D’UN PLATEAU DE TABLE
OFPPT/DRIF 200
J. MOULAGE PAR COMPRESSION TRANSFERT
1. Principe
La matière, mise dans une chambre de transfert, est poussée dans
l'empreinte un piston.
2. Matériel
Presse à compression, moule métallique, piston de transfert vers le haut
ou le bas.
Le transfert peut s'effectuer directement par le moule.
Pièces complexes, filetages, isolateurs.
4. Limites d'emploi
Moules coûteux, énergies mises en œuvre importantes (5 fois celles de
l'injection),
Pièces fragiles (traces d'écoulement).
5. Produits obtenus
Pièces électriques : contacteurs, sectionneurs.
OFPPT/DRIF 201
PRINCIPE DU MOULAGE PAR COMPRESSION TRANSFERT
PIECES MOULEES PAR COMPRESSION TRANSFERT
OFPPT/DRIF 202
K. MOULAGE PAR INJECTION DES THERMODURCISSABLES
1. Principe
Injection de matière (poudre à mouler, BMC/DMC/ZMC) dans un moule
fermé par l'intermédiaire d'une vis ou d'un piston.
2. Matériel
Presse à injecter, moule métallique, système de chauffage du moule.
Grande série, pièces complexes.
4. Limites d'emploi
Dimension de la pièce et capacité de la presse.
5. Produits obtenus
Isolants, hayons de voiture (ZMC), luminaires (BMC).
OFPPT/DRIF 203
PRINCIPE DE L’INJECTION DES THERMODURCISSABLES
PIECES THERMODURCISSABLES INJECTEES
OFPPT/DRIF 204
L. MOULAGE RIM ET R. RIM
1. Principe
Moulage par réaction chimique d'une résine dans un moule (RIM
polyuréthanne, époxydes, polyester) avec éventuellement des fibres de
renfort.
2. Matériel
Machine (haute ou base pression pour les PU), moule, presse, carrousel...
Pièce complexe (automobile), cadence élevée, légèreté.
4. Limites d'emploi
Coût du matériel employé, pollution (pour les PU).
5. Produits obtenus
Tableau de bord, aménagement intérieur d'automobiles et de véhicules
utilitaires.
OFPPT/DRIF 205
VOLANTS DE VOITURE OBTENUS PAR MOULAGE RIM
PLANCHE DE BORD OBTENU PAR MOULAGE RIM
OFPPT/DRIF 206
M. USINAGE
1. Principe
Fabrication de semi-produits (plaques, tubes...). Après un débit, une série
d'opération se fait à l'aide de machine-outil (fraiseuse, tour...)
2. Matériel
Tours, fraiseuse, scie, outils diamantés, aspiration.
Industrie électrique (remplace le bois bakélisé) anticorrosion.
4. Limites d'emploi
Difficultés d'usinage : poussière, usure des outils.
Risques de délaminage des couches.
5. Produits obtenus
Tiges filetées, écrous, isolateurs, couronnes de turboalternateurs.
OFPPT/DRIF 207
N. MOULAGE PAR COULEE
1. Principe
Coulée de résine liquide, chargée microbilles de verre/verre broyé, dans
un moule fermé. (par gravité, sous vide...)
2. Matériel
Pompe à injection basse pression ou pot pression, pompe à vide, moule
fermé avec évents.
Coulée de pièces massive de forte épaisseur (isolation électrique,
sanitaire).
4. Limites d'emploi
Propriétés mécaniques limitées, cycle de moulage long, demande un
dégazage parfait de la résine.
5. Produits obtenus
Isolants/isolateurs, baignoires/lavabos, carreaux.
OFPPT/DRIF 208
Objectif E
Donner le rôle et décrire le principe de

fonctionnement des périphériques
OFPPT/DRIF 209
VII. LES FONCTIONS DES PERIPHERIQUES
Présentation Noms Fonctions
Etuve Enlever l'humidité de

la matière par envoi
d'air chaud = sécher
Etuve 1
Dessiccateur Enlever l'humidité de

la matière par envoi
d'air chaud séché,
travaille en circuit
fermé
Dessicateur 1
OFPPT/DRIF 210
Monte Matière Permettre l'acheminement

de la matière du container
vers la trémie
Monte matière
Doseur Colorateur Dose la matière et le

Mélangeur colorant ou plusieurs
matières et mélange
l'ensemble
Doseur 1
OFPPT/DRIF 211
Trieur à palettes
Trieur à palettes
Trieur à rouleaux Séparer les pièces des

carottes ou des pièces
de dimensions
Trieur à rouleaux différentes
Trieur à cage Trieur à cage

d'écureuil
d’écureuil
OFPPT/DRIF 212
Tapis ou convoyeur Transporter les pièces
Tapis
Groupe frigorifique Refroidir et maintenir le

moule à une température
déterminer
Groupe frigorifique
Débit mètre Relier les circuits de

refroidissement entre le
moule et le frigo
Débit mètre
OFPPT/DRIF 213
Coffret de Réguler la température

régulation des zones du moule pour
thermique permettre le transport de
la matière
Coffret de
régulation
thermique
Container Stocker la matière

devant la machine pour
alimenter la trémie
Container
OFPPT/DRIF 214
Thermorégulateur Réchauffer et maintenir la

température d'une ou
plusieurs parties du moule
Thermorégulateur
Grille magnétique Arrêter les particules

métalliques dans la
matière
Grille magnétique
OFPPT/DRIF 215
Les
manipulateurs
Suivant le manipulateur,
ils peuvent trier les
pièces et les carottes.
Manipulateurs Reconnaître les pièces

de formes différentes et
les triées.
Conditionner des
produits. Déposer des
inserts.
Le pique carotte
Pique carotte
OFPPT/DRIF 216
ETUDE DE CERTAINS PERIPHERIQUES
1. Le séchage des matières plastiques

De nombreux thermoplastiques absorbent l’humidité présente dans
l’atmosphère.
La quantité absorbée dépend de la nature du polymère et nuit à la qualité
de la pièce moulée.
HUMIDITE DANS LE GRANULE
Passage à l’état gazeux sous l’action de la Réaction chimique sur les polymères
chaleur pendant la plastification sensibles à l’hydrolyse
Formation de givrures ou bulles Dégradation de la matière
REMEDE : SECHAGE
DES GRANULES AVANT
TRANSFORMATION
OFPPT/DRIF 217
RECONNAÎTRE UN TAUX D'HUMIDITE EXCESSIF
MATIERE Symptômes Symptômes Effets sur les

au moulage sur l'aspect des pièces propriétés mécaniques
PA Ecoulement en bout Givrage Réduction de la tenue aux chocs

IXEF de buse Réduction de la tenue en traction
Bavures sur pièce
Bulles dans la purge
PET-PBT Pas de symptômes Les givrures sont peu visibles, voir Réduction de la tenue aux chocs
apparents inexistantes Réduction de la tenue en traction
PC Bulles dans la purge Givrage ou bulles Réduction de la tenue aux chocs
ABS Bulles dans la purge Givrage ou bulles

PMMA
Dans la plupart des cas l'humidité dans la matière est visible par des
traces de givrage ou bulle sur la pièce.
OFPPT/DRIF 218
a) Etuve
Thermomètre
Réservoirs granulés
Ventilateur
Chauffage
Filtre à air
Etuve
L’air est aspiré de l’extérieur et diffusé à travers les granulés.

La vitesse dépend de la vitesse de débit d’air.
Il est donc conseillé de mettre un filtre à l’aspiration pour éviter de
polluer la matière.
Filtres
Ventilateur
Chauffe
OFPPT/DRIF 219
b) Dessiccateur
On assèche l’air avant de le chauffer et l’envoyer dans la matière.
Il est très utilisé pour les matières nécessitant un taux d’humidité
très faible avant transformation.
Filtres
Régénération
Agents déshydratants
Ventilateur
Dessiccateur
2. Le broyeur
Le broyeur est un périphérique qui permet le recyclage des déchets. Le
recyclage est devenu un impératif de réduction de coûts dans les ateliers
de plasturgie.
Imposition en fonction de la norme ISO14000.
Réduction du prix pièce.
OFPPT/DRIF 220
Le recyclage se fait de plusieurs manières :
Ø En continu au pied de la machine au fur et à mesure de la fabrication.

Ø En discontinu avec utilisation des déchets sur un autre produit dont
les exigences mécaniques sont moindres.
Ø En revendant les carottes et les rebuts à des négociants en matière.
Ø En incluant le recyclage des déchets dès la conception du produit.
Les différents types de broyeurs :
a) Broyeur à lames à vitesse lente :

La carotte est coupée entre la lame du rotor et la contre lame.
Le grain est calibré par son passage à travers une grille à trous.
La taille du grain est définie par la dimension des trous sur la grille du
broyeur.
Un réservoir sert de stockage au granulés de rebroyé.
Lames et contre
lames
Broyeur
OFPPT/DRIF 221
Grille
Broyeur
Application et inconvénients :
Ø Matières souples.
Ø Bruyant.
Ø Usure des couteaux.
Ø Poussières sur les matières rigides ou chargées fibre de verre.
Ø Qualité du grain :Diamètre des trous de la grille.
Ø Réglage lames et contre lames.
Ø Sens de rotation moteur.
Ø Refroidissement de la chambre de coupe si la carotte est trop chaude.
b) Broyeur à concassage à vitesse lente :

La carotte est cassée grossièrement par une ou deux grosses dents.
La taille du granulé est assuré par les petites dents sur le rotor et les
peignes.
Un réservoir sert de stockage aux granulés de rebroyé.
OFPPT/DRIF 222
DENTS
PEIGNE
Broyeurs
Ø Matières rigides ou chargées fibres de verre

Ø Peu bruyant.
Ø Peu efficace sur les matières souples.
Ø Affûtage délicat des dents du rotor.
c) Broyeur à vis sans fin :

La chambre de coupe est identique à un broyeur à lames.
La carotte est acheminée par une vis sans fin dans la chambre de coupe.
Ø Moules 3 plaques où il faut récupérer la carotte sous le moule.

Ø Pollution due aux éventuelles fuites d’eau.
Ø Peu efficace sur les matières souples.
3. les risques de pollution au cours du broyage

Avant de passer une pièce dans le broyeur, il est nécessaire de s'assurer
que celle-ci ne comporte pas de corps étrangers.
OFPPT/DRIF 223
Exemples de pollution :
Ø un insert métallique dans une pièce

Ø présence d'huile ou de graisse
Ø présence de poussière
Ø matière dégradée
Ø autre couleur
Ø pièce humide
4. Les systèmes d'alimentation matière
a) Alimentation manuelle
Stockage de la matière au pied de la presse par :
Ø Sac
Ø Container
Ø Etuve
L’alimentation de la trémie machine est réalisée par les opérateurs.
Inconvénients :
Ø Risque de panne matière.

Ø Pollution de la matière.
Ø Attention au volume de l’étuve.
b) Alimentation par monte matière :
Trémies
OFPPT/DRIF 224
Constitution :
Ø 1 filtre d’aspiration pour éviter les poussières avec la matière.

Ø 1 moteur mono ou triphasé pour créer le vide d’aspiration.
Ø 1 système pneumatique de décolmatage de filtre.
Ø 1 trémie de stockage.
La puissance et la capacité de la trémie sont définies par la

consommation horaire de la matière.
Inconvénients :
Malgré le système de décolmatage, il est très souvent nécessaire de

nettoyer le filtre soit par une soufflette dans un local approprié, soit dans
un diluant spécial. Risque de pollution matière avec des points noirs sur
les pièces.
c) Alimentation mécanique
Alimenteur
Constitution :
Ø 1 moteur électrique
Ø 1 spirale monte matière dans une gaine en matière plastique.
OFPPT/DRIF 225
d) Alimentation centralisée
Transfert et alimentation en matière des presses complètement
automatisée.
Alimentation centralisée
Descriptif :
Ø 1 circuit d’aspiration matière avec une vanne de sélection de

chargement et 1 groupe d’aspiration.
Ø 1 circuit de circulation de matières avec des canalisation (inox), des
trémies de réception matières et des aiguillages de sélection de matières.
Ø 1 zone de stockage des matières avec des silos et des étuves.
Ø 1 gestion du système par automate programmable.
OFPPT/DRIF 226
5. La coloration
Il est de plus en plus fréquent de rapporter des additifs dans une matière
plastique au moment de sa fabrication.
La préparation du mélange Matière + additifs doit être réalisée avec

rigueur pour obtenir des pièces de qualité.
Ces additifs se présentent sous plusieurs formes :
Ø Granulés ou mélange maître.

Ø Poudre.
Ø Liquide.
Ce sont en général des colorants, des antistatiques, des lubrifiants, des

agents gonflants.
a) Le mélange au tonneau :
La matière première et l'additif sont mis dans un ou deux tonneaux de
deux cent litres. Il est important de bien fermer le couvercle. Le ou les
deux tonneaux sont fixés sur un mandrin rotatif. La rotation de
l'ensemble permet de réaliser le mélange.
Pour que le mélange soit homogène une demi heure de rotation des
tonneaux est nécessaire.
Attention :
Ø Certains colorants maîtres n'acceptent pas une demi heure de rotation

dans le tonneau car ils se désagrègent et changent de teinte.
Ø Pour la coloration en poudre il est nécessaire d'ajouter une huile

(paraffine) afin que la poudre colle directement sur le granulé et ne soit
pas projetée vers les parois du tonneau à cause de sa faible densité.
OFPPT/DRIF 227
b) Le mélange volumétrique :
Doseurs
Le principe est de faire tourner une roue doseuse, en forme de roue de

moulin, pour faire tomber le colorant avec la matière vierge.
Le pourcentage de colorant est défini par un nombre de tour.
Le réglage se fait depuis une armoire de commande, qui est pilotée en

même temps que la rotation vis.
La forme de la roue doseuse est différente suivant la nature de l’additif.

(Poudre ou colorant)
Le système peut être :
Coloration directe : Le mélange matière + additif se fait à l’entrée de la

vis.
Coloration dosage + mélange : Le mélange matière + additif se fait dans

une trémie mélangeuse avant d’arriver dans la vis. Le mélange de
matière est plus homogène.
OFPPT/DRIF 228
Le dimensionnement des appareils dépend de la consommation horaire

de la machine. (Débit du mélangeur en kg/heure)
D’autres systèmes existent sous forme de dosage avec une vis doseuse
sans fin.
Colorateur
c) Le dosage pondéral :
Lorsque les exigences client sont très importantes (qualité et précision),
le pourcentage du mélange de l’additif doit être très précis.
Le système de dosage pondéral permet de garantir, à chaque dosage, la
même précision de mélange en s’auto corrigeant.
Avantages :
Ø Pesage de la quantité de colorant.

Ø Comparaison avec la consigne.
Ø Correction et ajustement en cas de dérive.
Ø Précision +/- 0,1%
OFPPT/DRIF 229
Doseur
d) La coloration liquide :
Le dosage s’effectue au moyen d’un piston ou d’une pompe.
La quantité de colorant liquide est acheminé :
Ø Soit directement à l’entré de la vis.

Ø Soit dans un mélangeur avant l’arrivée sur la vis.
Ø La précision du mélange est +/- 0,15%
OFPPT/DRIF 230
VIII. EXERCICES
1. Qu’est-ce qu’une macro-molécule ?
2. Qu’est-ce que la polyaddition ? La polycondensation ?
3. Faire un schéma des structures linéaires, ramifiées et réticulées
4. Qu’est-ce qu’un copolymère ? Donner un exemple. Quels sont les

différents types de copolymères existants ?
5. Quels sont les monomères utilisés pour fabriquer le SMMA,

l’ABS, le SAN ?
6. Qu’est-ce qu’un alliage ?
OFPPT/DRIF 231
7. Remplir le tableau suivant :
polymère nom du ou des formule du type de formule du

monomères ou des polymérisation polymère
monomères
PP
PE
PS
POM
PVC
PA66
PET
OFPPT/DRIF 232
8. Remplir le tableau suivant :

polymère nom famille structure
PP
PET
POM
PA66
CA
UP
PC
PTFE
PVC
PS
PSu
PMMA
CAB
EP
MF
ABS
PBT
PSchoc
PUR
PVDF
UF
PI
SAN
PE
9. Faire le schéma d’un matériau à structure amorphe et d’un

matériau à structure semi-cristalline.
OFPPT/DRIF 233
10. Donner les principales différences entre les amorphes et les

semi-cristallins.
AMORPHE SEMI-CRISTALLINS
11. Pour les polymères techniques suivants, donner la signification

des abréviations :
- PPS
- PPO
- PPE
- PEEK
- PAA
12. Qu’est-ce que le taux de cristallinité ?
13. A quoi sert une charge ?
14. quelle est la différence entre un additif et un adjuvant ?
OFPPT/DRIF 234
15. Pourquoi ajoute-t-on dans les polymères :

des plastifiants
des stabilisants
des anti-UV
des ignifugeants
des bactéricides
des antistatiques
des lubrifiants
des antichocs
16. Classer les différents périphériques dans le tableau suivant :
Périphériq Périphériq Périphériq

ues liés à ues liés à la ues liés au
l'outillage matière produit
- le débit-mètre - grille magnétique - colorateur

- thermorégulateur - alimentateur pneumatique - étuve
- mélangeur à vis doseuse - filtre moléculaire - tapis
- pic- carotte - système au barilet - broyeur
- le groupe froid - manipulateurs - pompe à
colorant
17. Citer les différentes formes de colorant
18. Les thermorégulateurs :

Quel est le mode d'écoulement le plus performant (turbulent ou laminaire) et
pourquoi?
OFPPT/DRIF 235
19. Les groupes froids :

donner leur définition
20. Entourer la bonne réponse :
les alimentateurs matières sont de deux types : Vrai Faux

pneumatique et hydraulique
La coloration par système aux tonneaux est Vrai Faux
économique et permet un dosage précis du colorant
le mélangeur à vis doseuse peut être utilisé avec les Vrai Faux
colorants en poudre
les manipulateurs permettent de gagner en Vrai Faux
autonomie et en temps de cycle
Les tapis peuvent être munis d'un trieur de carotte Vrai Faux
Le PVC n'est pas une matière recyclable Vrai Faux
Il n'est pas nécessaire de nettoyer le broyeur après Vrai Faux
un changement de matière
21. Coloration 1
On veut réaliser une coloration avec 4 sacs de matière première de 25Kg.

Le mélange doit se réaliser à 3% de cette masse. Déterminer la quantité
de colorant à rajouter.
22. Coloration 2
On veut réaliser un mélange à 3% de colorant. On dispose de six sacs de

matière première de 25 Kg. Déterminer la quantité de colorant à rajouter.
OFPPT/DRIF 236
23. Coloration 3
On a une fabrication de 20 000 pièce à réaliser en PC coloré 3%.

Déterminer la quantité de colorant et de matière première à mélanger.
OF:
Quantité de pièces à fabriquer: 20 000
Nombre d'empreintes : 4
Temps de cycle prévu : 24s
Masse de la moulée : 245g
OFPPT/DRIF 237
IX. TRAVAUX PRATIQUES
Voir fiches jointes.
OFPPT/DRIF 238

Matières T

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Matières T

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ROYAUME DU MAROC

LES MATIERES PREMIERES

SPECIALITE : MONTEUR REGLEUR

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

Khadija SAADI CFAP GC

Stéphane BESSE Expert plasturgie français

I. INTRODUCTION AU LABORATOIRE................................................................... 117

V. LES PROCEDES DE TRANSFORMATION DES MATIERES TP ........................ 169

G. LA PULTRUSION ............................................................................................ 197

VIII. EXERCICES .......................................................................................................... 231

IX. TRAVAUX PRATIQUES ........................................................................................ 238

LES MATIERES PREMIERES ET LES PRODUITS

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect des règles d’hygiène et de sécurité du laboratoire et de

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

Citer les applications, les Connaissances de bases de la chimie

Reconnaître les principales matières Méthode de reconnaissance utilisée :

Décrire le principe de Description des principes de

Description des principes de

Module : LES MATIERES PREMIERES

Citer les applications, les caractéristiques et le

A. LES PRINCIPAUX DOMAINES D’UTILISATION DES

NEZ AVANT DE TGV

PIECES TECHNIQUES EN PA OU POM

COMPOSANTS ELECTRONIQUES ENROBES DE

GAINAGE POUR FIBRES OPTIQUES

PROFILES MURAUX EN PVC

PIECES POUR LE MIRAGE

PIECES POUR LE SATELLITE

PIECES INTERIEUR ET EXTERIEUR POUR

ENVELOPPE DE REIN ARTIFICIEL

14. Emballage, conditionnement

B. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES

Légèreté Gain de 200 à 300kg pour une voiture.

ØAspect Excellent design.

ØInaltérabilité Tenue aux agents extérieurs.

ØTenue chimique Utilisé pour stocker des produits

ØImperméabilité Utilisé pour les bouteilles d’eau

ØTenue à l’humidité Les plastiques ne rouillent pas.

ØTenue à l’usure Résistance aux efforts répétés.

ØBiocompatibilité Utilisé comme prothèse. avec les tissus

ØPossibilité de conception et de moulage Formes complexes possibles

ØIntégration de fonctions Remplacement de pièces métalliques.

ØMise en œuvre économique Fabrication à haute cadences possible

ØTenue au feu Inflammabilité.

ØTenue à la chaleur et aux variations de températures

ØTenue à l’action du soleil et aux Intempéries

ØPollution Les matières biodégradables sont rares.

ØToxicité Pendant la transformation.

ØRetrait. Problèmes d’instabilité dimensionnelle.

C. APERÇU SUR L'HISTORIQUE DES MATIERES

Première Année Première

Première Année Première

POSITIONNEMENT DES DIFFERENTS PLASTIQUES SUR

II. LES ELEMENTS CHIMIQUES

La matière a une structure discontinue. Elle est composée de grains.

Il existe essentiellement trois sortes de grains de matière :

 identiques (métal cuivre, gaz oxygène)

Les atomes sont des particules très petites, de forme quasiment