M207 Injection TS

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
UTILISATION DE LA PRESSE A
MODULE N°17: INJECTER
SECTEUR : PLASTURGIE
SPECIALITE : MAINTENANCE DES MACHINES

ET OUTILLAGES
NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE

Résumé de Théorie et
Module 17: L’injection
Guide de travaux pratiques
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
Khalid AMELLAL CFAP GC
Stéphane BESSE Expert plasturgie français
OFPPT/DRIF 2
SOMMAIRE
I. PROCESSUS DE FABRICATION ................................................................................. 9

II. PREPARATION DE LA PRODUCTION ................................................................... 12
A. PREPARATION DE LA MATIERE : ............................................................... 13
B. PREPARATION DE LA MACHINE : .............................................................. 15
III. CONNAISSANCE DE L’INJECTION....................................................................... 17
A. GENERALITES ................................................................................................. 17
B. LES DIFFERENTES TECHNIQUES D'INJECTION....................................... 21
C. ARCHITECTURE DES PRESSES A INJECTER ............................................ 21
D. INJECTION D'UNE OU PLUSIEURS MATIERES......................................... 27
E. INJECTION SPECIALES .................................................................................. 29
F. COMPOSITION D’UNE PRESSE A INJECTER ................................................ 31
G. NOMENCLATURE ........................................................................................... 33
H. PUISSANCE DU GROUPE DE FERMETURE ............................................... 34
I. ARCHITECTURE DU GROUPE DE FERMETURE .......................................... 35
IV. LE BLOC FERMETURE ........................................................................................... 37
A. PRESENTATION .............................................................................................. 37
B. LES TYPES DE FERMETURE......................................................................... 38
C. ROLE DES PRINCIPAUX CONSTITUANTS................................................. 40
D. COMPARAISON DES DIFFERENTS SYSTEMES DE FERMETURE ......... 42
V. LE GROUPE DE FERMETURE ................................................................................. 43
A. LES TYPES DE FIXATION DES OUTILLAGES .......................................... 43
B. FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES DE FERMETURE ........................ 44
C. CARACTERISTIQUE DU GROUPE DE FERMETURE ................................ 55
VI. METHODE DE REGLAGE DU GROUPE FERMETURE....................................... 58
A. CYCLE D’UNE PRESSE A INJECTER ........................................................... 58
B. PHASE OUVERTURE DU MOULE ................................................................ 59
C. PHASE FERMETURE DU MOULE................................................................. 60
D. METHODOLOGIE DE REGLAGE DU GROUPE DE FERMETURE ........... 65
VII. LE BLOC INJECTION ............................................................................................. 67
A. DESCRIPTION .................................................................................................. 67
B. FONCTION DES DIFFERENTS ORGANES................................................... 68
C. LA VIS D’INJECTION...................................................................................... 69
D. LE CLAPET ....................................................................................................... 72
VIII. METHODE DE REGLAGE DU BLOC PLASTIFICATION................................. 75
A. PARAMETRES A REGLER ............................................................................. 75
B. LES PHASES PRINCIPALES DU REGLAGE ................................................ 78
OFPPT/DRIF 3
C. REGLAGE DES MOUVEMENTS DU PONTON............................................ 78

D. REGLAGES DE LA PLASTIFICATION ......................................................... 78
E. REGLAGES DE L’INJECTION........................................................................ 86
F. LES DIFFERENTES PRESSIONS EXERCEES SUR LA MACHINE ............... 90
IX. LES BUSES ................................................................................................................ 93
A. DEFINITIONS ................................................................................................... 93
B. LES PORTEES DE BUSES ............................................................................... 95
C. LES DIFFERENTS TYPES DE BUSES ........................................................... 96
X. IDENTIFICATION DES DEFAUTS D'INJECTION ............................................... 106
XI. EXERCICES ............................................................................................................. 112
A. EXERCICE N°1 : ORDRE DE FABRICATION ............................................ 112
B. EXERCICE N°2 : CAPACITE D’UNE ETUVE............................................. 113
C. EXERCICE N°3 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE........................ 114
D. EXERCICE N°4 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE........................ 114
E. EXERCICE N°5 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE........................ 114
F. EXERCICE N°6 ................................................................................................... 115
G. EXERCICE N°7 ............................................................................................... 118
H. EXERCICE N°8 ............................................................................................... 119
I. EXERCICE N°9 :................................................................................................. 120
XII. TRAVAUX PRATIQUES ................................................................................... 121
A. CREER UN DOSSIER DE PRODUCTION.................................................... 121
B. VISUALISER LES BUSES ET LES PORTEES DE BUSES MACHINE /
MOULE ....................................................................................................................... 126
C. SAVOIR REGLER LE BLOC FERMETURE ................................................ 129
D. LANCER UNE PRODUCTION DANS LES CONDITIONS DE
SECURITES OPTIMALES. ....................................................................................... 131
E. AJUSTEMENT FORCE DE VERROUILLAGE ............................................ 135
F. COMPARER LE LANCEMENT DE PRODUCTION AVEC
DIFFERENTES MATIERES...................................................................................... 138
G. FAIRE VARIER LE POINT DE COMMUTATION TOUT EN
CONSERVANT LE BON POIDS PIECE. ................................................................. 141
H. REALISATION DE PIECES AVEC DES DEFAUTS : MISE EN
EVIDENCE DE CERTAINS DEFAUTS ET DES PARAMETRES DE
MOULAGE LIES A CES DEFAUTS. ....................................................................... 142
OFPPT/DRIF 4
MODULE 17 : UTILISATION DE LA PRESSE A INJECTER
Théorie : 35%
Durée : 78 heures Travaux pratiques : 60%
Evaluation : 5%
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable d’utiliser une

presse à injection selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent :
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A partir :
- Du dossier de fabrication
- Du dossier qualité
- Des matières premières
• A l’aide :
- D’une presse à injecter
- Des instruments de contrôle
- D’un outillage
- Des équipements et outils nécessaires
- De toute documentation technique
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles d’hygiène et de sécurité

• Respect des procédures
• Utilisation appropriée des équipements
• Conformité du produit
• Propreté et organisation du poste de travail et de son environnement
• Compréhension des techniques d’injection
OFPPT/DRIF 5
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Exploiter le dossier de fabrication Respect des consignes et des directives
Préparation des matières d’œuvre conformément

aux instructions
B. Procéder aux vérifications afin d’assurer Vérifications effectuées avec méthode

la sécurité des personnes et des moyens Respect des procédures
de production Alerter en cas de problème
C. Effectuer les réglages de la machine à Respect de la procédure de réglage d’une presse à

l’aide d’une feuille de réglage injecter
D. Valider ou faire valider la qualité de la Utilisation correcte des instruments de mesure

pièce en sortie de presse Identification des défauts sur la pièce
E. Ajuster les réglages en fonction de la Enoncer les relations défauts/causes

qualité de la pièce Méthodologie d’élimination de défauts
F. Démarrer, arrêter la production Respect des procédures

Respect des règles de sécurité
OFPPT/DRIF 6
Module : L’INJECTION
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 7
Objectif A
Exploiter le dossier de fabrication
OFPPT/DRIF 8
I. PROCESSUS DE FABRICATION
Dans l'établissement d'un produit de sa création à sa fabrication, à quel

niveau du processus intervenez vous?
Projet  Commande  Etude  Ordre de Fabrication
Livraison ç Production ç Préparation
L'ordre de fabrication (OF)
Dans certaines entreprises, on donne le dossier de fabrication complet,

c'est à dire :
 Ordre de fabrication.
 Feuille de suivi de production.
 Feuille de contrôle.
Que trouvons nous comme (renseignements) consignes sur l'ordre de

fabrication?
 Quantité de pièce à fabriquer.

 La matière.
 Le colorant.
 Quantité de matière pour une pièce.
 Date de livraison.
 Type de machine.
 L'outillage.
 Temps de cycle.
 Référence du produit.
 Le nom du client (qualité, cahier des charges).
 Conditionnement.
 % de rebuts.
OFPPT/DRIF 9
La feuille de réglage
Elle permet de régler la machine pour une production et un outillage

donné. Elle contient tous les paramètres de la machine. Elle est donnée
pour une machine mais peut être adaptée à différentes machines.
FICHE DE REGLAGE DATE:
Pièce Désignation: Client:

Référence:
Moule N°: Nbre emp: Dimensions:

Poids: Fixation:
Ejection:
Matière Référence: Nom commercial:

Structure: N°lot:
Etuvage:
Coloration:
Presse Nom: Force de fermeture: T

Volume injectable: cm3
Coefficient multiplicateur
REGLAGE DU GROUPE DE FERMETURE
Force de
fermeture T Profil fermeture Palier N°1 Course Vitesse
Course ouverture Palier N°2 Course Vitesse
Palier N°3 Course Vitesse
Course sécurité:
Pression sécurité:
Temps sécurité:
Profil ouverture Palier N°1 Course Vitesse
REGLAGE DES TEMPERATURES CYLINDRE Culasse: °C
Zône 1 °C
Température masse
matière °C Zône 2 °C
Zône 3 °C
Zône 4 °C
Buse °C
REGLAGE DE L'INJECTION DYNAMIQUE
Temps
dynamique sec Profil injection Palier N°1 Course Vitesse
Poids dynamique g Palier N°2 Course Vitesse
Mode de commutation Palier N°4 Course Vitesse
Pression de commutation bars Palier N°5 Course Vitesse
REGLAGE DU MAINTIEN Profil maintien Palier N°1 Pression Temps
Palier N°2 Pression Temps
Temps sec Palier N°3 Pression Temps
Type: Statique Palier N°4 Pression Temps
Semi-stat Palier N°5 Pression Temps
Matelas
OFPPT/DRIF 10
Objectif B
Approvisionner et mettre en place les

matières d’œuvres
OFPPT/DRIF 11
II. PREPARATION DE LA PRODUCTION
Il faut maîtriser les opérations de préparation de la production que ce soit

au cours d'un changement de production ou au cours d'un démarrage
d'une production.
On cherche à limiter les temps d'arrêts machines, pour réduire ces temps
morts, il est nécessaire d'avoir une méthode de travail.
Ces arrêt machines coûtent chers et peuvent être simplement réduits en

préparant correctement son changement de production grâce à une
meilleur organisation et un ensemble de vérifications.
Ces opérations de préparation se classent en 3 catégories :
 Préparation de la matière.
 Préparation de la machine.
 Préparation de l'outillage (voir module M23).
OFPPT/DRIF 12
A. PREPARATION DE LA MATIERE :
Points à vérifier sur la matière :
 Référence commerciale.
 Fournisseur.
 N° lot.
 Conformité/ OF.
 Disponibilité en stock (quantité).
 Mélange vierge/ broyé.
 Etuvage (T° et temps), volume de l'étuve.
 Coloration de la matière (réf, dosage).
a) Etuvage matière :
Les matières absorbent plus ou moins l'humidité suivant : leur nature, le
taux d'hygrométrie du milieu ambiant ainsi que le temps d'exposition
(stockage). Pour enlever l'humidité dans les matières hygroscopiques, il
faut étuver la matière.
Le principe réside à envoyer de l’air chaud afin de faire baisser le degré

hygroscopique d’une matière, c’est-à-dire sécher.
Avant de mettre la matière dans l'étuve, vérifier :
(1) Nettoyage de l'étuve.
(2) L’état du filtre à air.
(3) La mise en place du cône de diffusion.
(4) L’état des paniers.
(5) La trappe d'écoulement soit fermée.
OFPPT/DRIF 13
b) Schéma d'une étuve :
Sortie d'air
Entrée d'air,
pompe, filtre
Boîtier de
commande Cuve matière
Résistance
électrique
Cône de diffusion Trappe de
déchargement
c) Matières à étuver :
LES MATIERES ETUVAGE PAS D'ETUVAGE OU
FACULTATIF
ABS ( Acrylonitrile Butadiène PP ( Polypropylène)
Styrène) de 80 °C à 90 °C de 2 à 4
Heures
PC ( Polycarbonate) PE ( Polyéthylène)
de 90 °C à 110 °C de 2 à 4 Heures
PA ( Polyamide) de 60 °C à 80 °C de 1 POM ( Polyoxyméthylène)
à 2 Heures
SAN (styrène acrylonitrile ) PVC ( Polychlorure de Vinyle)
80°C de 1à 2 heures
PMMA PS ( Polystyrène)
80°C de 2 à 4 heures
PETP
De 100 à 130°C de 3 à 6 heures
OFPPT/DRIF 14
B. PREPARATION DE LA MACHINE :
Points à vérifier :
 disponibilité de la presse
 dossier de fabrication
- OF
- fiche de réglage
- gamme de contrôle
-gamme de conditionnement
- pièces types
- moyen de contrôle
les sécurités
Consignes de préparation :
 mettre sous tension la machine
 mettre le moteur en route
 mettre les chauffes en route aux températures de consignes
 ouvrir le circuit d'eau de régulation de la machine
 ouvrir le circuit de régulation de la goulotte ou culasse
Vérifier la présence d’une grille magnétique au fond de la trémie et
vérifier la propreté de la trémie.
OFPPT/DRIF 15
Objectif C
Procéder aux vérifications afin d’assurer la

sécurité des personnes et des moyens de production
OFPPT/DRIF 16
III. CONNAISSANCE DE L’INJECTION
A. GENERALITES
Le choix d’un type de presse à injecter est déterminé à partir d’un
cahier des charges presses.
Ces différents éléments peuvent déterminer le choix d’un constructeur

par rapport à un autre.
Cahier des charges presses
Partie fermeture
Force de fermeture.
Avec ou sans colonnes
Centrage montage et moulage traditionnel.
Centrage montage rapide.
Petites colonnes.
Course d’ouverture (Encombrement).
Surface des plateaux (Encombrement du moule).
Système d’évacuation des pièces (Plateaux rotatifs).
Architecture horizontale ou verticale.
OFPPT/DRIF 17
Moule
Nombre d’empreintes.
Surface projetée de la pièce.
Poids du moule.
Nombre d’asservissements.
Groupe d’injection
Poids de la pièce.
Type de pièce. (Contraintes mécaniques et dimensionnelles)
Type de matière
1 ou plusieurs matières.
1 ou plusieurs points d’injection.
Position de l’injection.
Multi-têtes pour changement rapide.
Injection par vis piston ou injection transfert.
OFPPT/DRIF 18
Options programmes spécifiques
Push - pull.
Injection assistée par le gaz.
Injection bi-matière ou bi-couleur.
Injection séquentielle.
Injection TD.
Surmoulage.
Injection simultanée.
Injection soufflage.
Injection jaspée.
Injection intégrée dans une ligne de fabrication
Fabrication de C.D.
Produits cosmétiques.
Automobile.
Contraintes de l’entreprise
Coût d’investissement.
Longueurs des séries.
Possibilités de réglages.
OFPPT/DRIF 19
Harmonisation du parc machine
Maintenance.
Standardisation des moules.
Temps de réglages.
Proximité du SAV.
Pièces
Cadence.
Pièces à parois minces.
Tolérances dimensionnelles et multi-empreintes.
Matière.
OFPPT/DRIF 20
B. LES DIFFERENTES TECHNIQUES D'INJECTION
 Mono matière.
 Bimatière.
 Bicolores, multicolores.
 Surmoulage, insert métalliques.
 Polymère allégé.
 Gaz.
C. ARCHITECTURE DES PRESSES A INJECTER
1. PRESSE HORIZONTALE ET VERTICALE
Architecture horizontale ou verticale.
La presse peut être placée en horizontal ou vertical par rapport

au sol.
Ø Vertical pour du surmoulage d’insert.

Ø Horizontal pour moulage en automatique.
Presse KM
OFPPT/DRIF 21
Presse verticale 1
OFPPT/DRIF 22
Horizontale :
Bloc injection
Bloc fermeture
Bâti
Bloc commande
Avantages :
 Bâti simple.
 Ejection automatique facile.
Inconvénients :
 Mise en place d'inserts peu facile.

 Encombrement au sol important.
OFPPT/DRIF 23
Verticale :
Bloc injection
Bloc commande
Bloc fermeture
Bâti
Avantages :
 Encombrement au sol réduit.

 Mise en place des inserts facilités.
Inconvénients :
 Ejection automatique peu aisée.

 Bâti machine plus complexe.
OFPPT/DRIF 24
Presse verticale et injection horizontale :
Presse adaptée au surmoulage, injection dans le plan de joint du moule.
Blocs injection
Bloc fermeture
Bâti
Bloc commande
Presse horizontale et injection verticale :
Presse 4 matières
OFPPT/DRIF 25
Bloc injection
Bloc commande
Bloc fermeture
OFPPT/DRIF 26
D. INJECTION D'UNE OU PLUSIEURS MATIERES

Type de matières
On peut fabriquer des produits avec :

Une seule matière
On parlera d’injection mono-matière.
Deux matières de structures différentes

On parlera d’injection bi-matière.
Deux matières de structures identiques mais de couleurs différentes

On parlera d’injection bi-couleur.
Trois matières de structures identiques mais de couleurs

différentes :
On parlera d’injection tri-couleur.
Blocs injection
Bloc commande
Bloc fermeture
Bâti
OFPPT/DRIF 27
Presse bi matières
OFPPT/DRIF 28
E. INJECTION SPECIALES
Injection assistée par le gaz

Utilisation de l’azote pour alléger des pièces à fortes épaisseurs.
Gains de 20 à 30% de poids.
Intégration avec la machine du module de gestion de l’injection

de gaz.
Injection gaz 6
OFPPT/DRIF 29
Surmoulage
Enrobage d’un insert avec une matière plastique.
L’insert peut être métallique ou plastique.
Ce sont des presses à architecture verticale qui nécessitent des

manipulateurs pour pouvoir fonctionner en automatique.
Surmoulage 1 ; Surmoulage 2
OFPPT/DRIF 30
F. COMPOSITION D’UNE PRESSE A INJECTER
Le plus souvent, elle se compose d'une partie groupe fermeture, d'une

partie groupe injection et d'une partie commande.
1 : colonne
2 : genouillère
3 : sommier
4 : vérin
verrouillage
5 : vérin
fermeture
6 : trémie
7 : armoire de
commandes
8 : plateau
mobile
9 : fourreau
10 : plateau fixe
Rôle de la fonction fermeture :
Fixation du moule ⇐ plateau fixe, plateau mobile

Mouvement du moule ⇐ plateau mobile
Fermeture pendant l'injection ⇐ verrouillage
Rôle de la fonction plastification :
Fusion de la matière ⇐ plastification

Injection de la matière ⇐ remplissage du moule
Rôle de la fonction commande :
Permet de programmer les mouvements (courses, vitesse, pression,

temps) et les températures de transformation.
OFPPT/DRIF 31
Désignation :
Généralement, on distingue les presses à injecter par un standard
EUROMAP.
Le premier chiffre correspond au volume injectable en cm3 (on suppose

une pression de 1000 bars en bout de vis et l'utilisation du PS de densité
1).
Le deuxième chiffre correspond à la force de fermeture maxi

(verrouillage) en kN (kilo newtons).
La lettre H représentant l'horizontal et la lettre V représentant la vertical.
Exemple :
Presse type H 500-1500 correspond à une presse horizontale de force de

fermeture de 1500 kN et d'un volume injectable de 500 cm3.
OFPPT/DRIF 32
G. NOMENCLATURE
Elément Désignation Elément Désignation

A Axe de pivotement du PH Pompe haute pression
bloc injection
Ac Accumulateur PI Plateau d’injection
B Bac de stockage des Pi Pièce moulée
pièces moulées
Ba Bâti ou châssis PM Plateau mobile
BI Buse d’injection R Résistance chauffante
C Colonne Re Refroidisseur
CC Carter coulissant RH Réservoir d’huile
CP Cylindre de RV Roue à vis sans fin
plastification
G Genouillère S Sommier
GI Glissière T Trémie
M Moule VA Vérin d’approche
ME Moteur électrique VF Vérin de fermeture
MH Moteur hydraulique VI Vérin d’injection
N Nez de cylindre VP Vis de plastification
Pa Patin de frottement VS Vis sans fin
Pb Pompe basse pression VV Vérin d’avance et de recul
du bloc d’injection
OFPPT/DRIF 33
H. PUISSANCE DU GROUPE DE FERMETURE
Presse 6 Tonnes
Sandretto 5.500 Tonnes
OFPPT/DRIF 34
I. ARCHITECTURE DU GROUPE DE FERMETURE
Avec ou sans colonnes ENGEL a sorti une gamme de presses sans

colonnes qui présente les avantages suivants :
 Montages de moules encombrants.

 Parallélisme des plateaux au verrouillage.
 Moins de contraintes mécaniques au verrouillage.
Presse ENGEL
Presse DEMAG
OFPPT/DRIF 35
Objectif D
Effectuer les réglages de la machine à l’aide

d’une feuille de réglage
OFPPT/DRIF 36
IV. LE BLOC FERMETURE
A. PRESENTATION
Il est composé :
Un plateau mobile.
Un plateau fixe.
Un système d’éjection.
Un système de fermeture :
Mécanique.
Hydraulique.
Mixte.
Electrique.
Un système de verrouillage.
Des colonnes de guidage.
Un bâti.
OFPPT/DRIF 37
B. LES TYPES DE FERMETURE
Fermeture hydraulique :
Fermeture hydraulique 1
Principe : la fermeture, l'ouverture et le verrouillage du moule sont

assuré par des vérins hydrauliques.
OFPPT/DRIF 38
Fermeture mécanique :
Fermeture mécanique 1
Principe : la fermeture et l'ouverture sont assuré par le vérin hydraulique
et les genouillères, le verrouillage s'effectue par l'extension des 4
colonnes de guidages.
Fermeture mixte :
Fermeture mixte 1
Principe : un vérin hydraulique de faible section actionne les
genouillères, le verrouillage est assuré par la mise sous pression d'un
vérin de forte section.
OFPPT/DRIF 39
C. ROLE DES PRINCIPAUX CONSTITUANTS
Les plateaux fixes et mobiles :
Assurer le maintien en position des parties fixes et mobiles du

groupe sur la presse.
Assurer l’alignement de l’axe du moule par rapport à l’axe du

groupe d’injection.
Le vérin de fermeture :
Permet les mouvements de fermeture et d’ouverture du moule
Le système de verrouillage :
Empêche le moule de s'ouvrir pendant l’injection de la matière

fondue dans les empreintes.
Le verrouillage est assuré par un blocage mécanique des 2

parties du moule ou un vérin hydraulique sous pression.
Un système d’éjection :
Il doit assurer l'éjection des pièces à la fin du cycle de

moulage ;
L’éjection est assurée par un vérin hydraulique ;
Une tige d’éjection fixée sur la batterie du moule ;
Un attelage qui permet d’attacher la tige du vérin à la tige

d’éjection du moule.
OFPPT/DRIF 40
Un bâti :
Il doit supporter tous les éléments du groupe fermeture ; il peut

être :
En éléments mécano soudés ou en fonte ;
Il est équipé de cales pour assurer un parfait alignement des

différents éléments et éviter leur usure trop rapide.
Colonnes de guidage ou glissières :

Elles assurent, pendant les mouvements d’ouverture et de fermeture, le
déplacement du plateau mobile par rapport au plateau fixe ; elles
permettent d’assurer le positionnement du plateau mobile par rapport au
plateau fixe en se déformant pendant le verrouillage ;
Certaines presses ne sont pas équipées de colonnes.
Carters de protection :
Ils protègent le personnel contre les risques d’accidents avec les organes
en mouvement (en cycle automatique et pendant le montage du moule) ;
ils sont équipés de contacts électriques pour interdire les commandes de
mouvements, et d’une sécurité hydraulique qui renvoie au réservoir
l’huile sous pression restant dans la chambre du vérin d’injection.
OFPPT/DRIF 41
D. COMPARAISON DES DIFFERENTS SYSTEMES DE

FERMETURE
Type
Avantages Inconvénients
mécanique robuste efficace grande Réglage épaisseur moule lent
vitesse de encombrant
déplacement simple peu usure rapide
coûteux cadences rapides. limité par les grosses presses
Maintenance mécanique
Valeur de verrouillage approximative
hydraulique grandes courses Fuites d'huile cher et nécessite un
possibles mouvements plus entretien cadences limitées risque
souples Verrouillage simple de déverrouillage quand on travaille
à régler Réglage épaisseur près des limites
moule instantané
mixte Genouillères fragiles Course limitée
réglages simples fuites possibles
Robuste inconvénients du système hydraulique
s'adapte à toute pièce
OFPPT/DRIF 42
V. LE GROUPE DE FERMETURE
A. LES TYPES DE FIXATION DES OUTILLAGES

TYPE AVANTAGES INCONVENIENTS
FIXATION
Vis à travers les - Ne gêne pas le - Difficile d’accès.

plateaux branchement des - Long, risque de
circuits de régulation brûlures.
du moule - Trous taraudés sur les
plaques arrières du
moule.
- Entraxe précis.
Vis sur plaques - Facilité de montage. - Trous de passage de

arrières - Temps de montage vis sur plaques arrières
débordantes réduit. précis.
- Ne gêne pas pour le
branchement des - Attention au passage
circuits. des rondelles d’appuis
Brides sur plaques - Facilité de montage - Encombrant.

arrières (Débordantes - Réglage hauteur de la
ou non) - Temps de mise en bride important.
place court. - Gêne pour le
branchement des
circuits de régulation.
OFPPT/DRIF 43
B. FONCTIONNEMENT DES SYSTEMES DE FERMETURE
1. Le système à fermeture mécanique
OFPPT/DRIF 44
OFPPT/DRIF 45
Plateau
mobile Colonne
Ecrou Couronne dentée
Vérin de de guidage
d'indexage ou chaîne Plateau
fermeture
fixe
Bâti
Vérin
Sommier d'éjection Ecrou
antidévissage
Genouillère
Principe :
Un vérin hydraulique actionne un ensemble de pièces articulées appelées

genouillères.
Ce système démultiplie le mouvement du vérin pour assurer la fermeture

et l'ouverture du plateau mobile.
Dès que les 2 parties du moule sont en contact, les genouillères se

tendent jusqu'à l'alignement.
Le verrouillage s'effectue par l'extension des 4 colonnes de guidage.
En position verrouillé, la genouillère est autoblocante.
L'ensemble vérin + genouillères se règle en translation pour pouvoir

effectuer le même verrouillage suivant les différentes épaisseurs de
moules.
OFPPT/DRIF 46
Le mouvement de translation se réalise de la manière suivante :
Les 4 colonnes sont montées comme un système vis-écrou avec le

sommier.
Une roue crantée, actionnée par un moteur électrique, fait tourner les 4
écrous de colonnes en même temps.
Suivant le sens de rotation du moteur, l'ensemble vérin + genouillères

avancera ou reculera.
On dira que l'on règle l'épaisseur du moule.
Avantages :
Ø Stabilité de la force de fermeture (>10% par rapport à la force de

fermeture indiquée.
Ø Rapidité des mouvements.
Ø Pas de déformation du plateau mobile au verrouillage. (Bon
parallélisme).
Ø Nécessité de faible quantité d'huile pour réaliser les mouvements.
(Petits vérins).
Ø Courses d'ouverture grande.
Ø Hauteur mini admissible des moules faible.
Ø Encombrement minimum de la presse.
Inconvénients :
Ø Réglage long et difficile.

Ø Bruyant.
Ø Beaucoup d'inertie.
Ø Nécessité de graisser les articulations de genouillères.(Centralisé ou
manuel)
Ø Evaluation de la force de fermeture difficile.
Ø Hauteur mini admissible des moules faible.
OFPPT/DRIF 47
2. Le système à fermeture hydraulique.
OFPPT/DRIF 48
Plateau
mobile Plateau fixe
Vérin de fermeture
et verrouillage
Sommier Ecrou anti

Colonne dévissage
Vérin
d'éjection
Principe :
La fermeture, l'ouverture et le verrouillage du moule sont assuré par des
vérins hydrauliques.
Vérins de faible section :

On utilise toujours des vérins de faible section pour réaliser les
mouvements rapides.
Ils effectueront les mouvements de fermeture et d'ouverture du moule.
Formule : Débit du vérin = Vitesse x Surface du vérin.

Vitesse du vérin = Débit / Surface du vérin.
Plus la surface est petite, plus la vitesse est grande.
Vérins de section importante :

On utilise toujours des vérins de forte section pour réaliser les
mouvements de verrouillage et de déverrouillage.
Les vérins à grande section développe une grande force.
OFPPT/DRIF 49
Formule :Pression du vérin = Force du vérin / Surface du vérin.

Force du vérin = Pression du vérin x Surface du vérin.
Plus la surface est grande, plus la force est grande.
Avantages :
Ø Souplesse d'utilisation.
Ø Précision des mouvements (fin de course d'ouverture).
Ø Faible bruit.
Ø Sécurité moule peut être réglée très fine.
Ø Réglage du verrouillage simple.
Ø Maintenance réduite (Pas de genouillère, ni d'articulations).
Ø Précision de la valeur réelle de la force de fermeture.
Inconvénients :
Ø Hauteur mini du moule grande.
Ø Consommation d'énergie et d'huile importante.
Ø Encombrement important.
Ø Limiter pour les forces de fermetures importantes (>1.000 tonnes).
Ø Courses d'ouverture maxi faibles.
Ø Attention aux fuites d'huiles sur le vérin de verrouillage.
OFPPT/DRIF 50
3. Fermeture mixte
Fermeture mixte 1
Fermeture mixte 2
OFPPT/DRIF 51
Fermeture mixte 3
Vérin de Plateau
mobile Plateau fixe
verrouillage
Sommier
Bâti
Genouillère
Vérin
d'éjection Ecrou anti
Vérin de dévissage
fermeture
Colonne
OFPPT/DRIF 52
Principe :
Un vérin hydraulique de faible section actionne un ensemble de pièces
articulées appelées genouillères.
Ce système démultiplie le mouvement du vérin pour assurer la fermeture

et l'ouverture du plateau mobile.
Dès que les 2 parties du moule sont en contact, les genouillères se

tendent jusqu'à l'alignement.
Le verrouillage et le déverrouillage sont assurés par la mise sous pression

d'un gros vérin hydraulique.
Avantages :
Ø Mouvements fermeture et ouverture rapide.
Ø Faible consommation d'énergie.
Ø Moins d'inertie qu'un système mécanique.
Ø Précision de la force de fermeture.
Ø Simplicité de réglage.
Inconvénients :
Ø Encombrement de la presse.
Ø Consommation d'huile.
OFPPT/DRIF 53
4. Système de fermeture électrique. (Type FERROMATIK)

Principe :
L'énergie utilisée n'est plus de l'huile sous pression, mais un moteur
électrique appelé servo-moteur.
La fermeture et le verrouillage sont assurés par une double genouillère 4

points.
Pour effectuer le déplacement de la genouillère, un réducteur et une
double crémaillère transforme le mouvement de rotation du moteur
électrique en un mouvement de translation.
Avantages :
Ø Silence.
Ø Précision et rapidité des mouvements.
Ø Propreté.
Ø Faible consommation d'énergie.
Ø Réduction des coûts de maintenance.
Inconvénients :
Ø Prix.
Ø Gamme réduite.
OFPPT/DRIF 54
C. CARACTERISTIQUE DU GROUPE DE FERMETURE
Ces caractéristiques de chaque constructeur sont données suivant la

norme EUROMAP 12.
1. Force de fermeture maxi de la presse

Définit la force de verrouillage maximum de la machine.
2. Hauteur de moules mini et maxi. (Aussi appelé épaisseur moule)

Définit les dimensions mini et maxi de montage de moule sur la presse.
3. Course d'ouverture maxi du moule

Définit la course d'ouverture maximum du plateau mobile.
Attention : La course est donnée par rapport à l'épaisseur mini de la
machine.
4. Caractéristiques des plateaux porte-moule
1. Dimension des plateaux :

Définit la largeur et la hauteur des plateaux. Sert pour définir les cotes
maxi d'encombrement du moule.
Avec le développement des moules complexes, les fabricants modulent
et peuvent fournir des presses équipées de grands plateaux.
2. Passage entre colonnes :
Définit les cotes maxi pour le montage du moule sur les plateaux.
3. Type de fixation du moule :
Nature, position et dimension des trous de fixation pour le bridage du
moule.
OFPPT/DRIF 55
4. Poids maxi autorisé par plateau :

Evite aux colonnes de guidage de trop forcer avec un moule trop lourd.
5. Diamètre utilisé pour le centrage du moule.
Définit le diamètre extérieur de la rondelle de centrage du moule.
5. Caractéristique de l'éjection
6. Course maxi de sortie du vérin d'éjection.
7. Force ou pression maxi de poussée du vérin d'éjection.
8. Type d'attelage utilisé pour la machine.
OFPPT/DRIF 56
OFPPT/DRIF 57
VI. METHODE DE REGLAGE DU GROUPE FERMETURE
A. CYCLE D’UNE PRESSE A INJECTER
Etapes
Fermeture
Sécurité moule
Verrouillage
Avance ponton
Injection
Maintien
Succion ou décompression avant dosage

Dosage
Succion ou décompression après dosage
Refroidissement
Recul ponton
Déverrouillage
Ouverture
Ejection
Entre cycle
Fermeture
Cycle N Cycle N+1
Temps en seconde
OFPPT/DRIF 58
B. PHASE OUVERTURE DU MOULE
Graphe des vitesses :

Course d'ouverture Moule fermé
Vitesse rapide
Vitesse lente Vitesse lente

C2 C1
Co "0"
Graphe des pressions :

Pression de déverrouillage
Pression d'ouverture
"0"
Co
Course d'ouverture :
La plus petite possible mais suffisante pour permettre à la pièce de
tomber.
Course C1 :
Course d'ouverture lente permettant suivant l'outillage de laisser la pièce
en partie mobile.
Course C2 :
Course d'amortissement de fin d'ouverture permettant d'éviter les à coup.
Vitesse lente et rapide :

Donner un mouvement rapide et souple sans endommager la durée de vie
de l'outillage.
OFPPT/DRIF 59
Pression d'ouverture :
Si la pression est réglable, il faut s'assurer de maîtriser la vitesse, c'est à
dire lorsque la pression augmente la vitesse ne doit pas augmenter.
Pression de déverrouillage :
Elle permet de libérer les deux parties du moule mis sous pression lors
du verrouillage. Elle est rarement programmable et visible.
C. PHASE FERMETURE DU MOULE
Graphe des vitesses :

Course d'ouverture Moule fermé
Vitesse rapide
Vitesse lente Vitesse lente

C1 C2
Co "0"
Graphe des pressions :
Pression de verrouillage
Pression de fermeture P1
Pression de
sécurité
"0"
Co
Course de sécurité
Temps de sécurité
OFPPT/DRIF 60
Course C1 :
Course de fermeture lente, elle sert à lancer le moule et éviter les à coup,
elle se programme sur quelques mm.
Course C2 :
Course d'amortissement de fin de fermeture permettant d'accoster les
deux parties du moule et maîtriser l'inertie de la partie mobile.
Vitesse lente et rapide :

Donner un mouvement rapide et souple sans endommager la durée de vie
de l'outillage.
Pression de fermeture :
Si la pression est réglable, il faut s'assurer de maîtriser la vitesse, c'est à
dire lorsque la pression augmente la vitesse ne doit pas augmenter.
Point S :
Point de passage en pression de sécurité, début de la course de sécurité
moule.
Pression de sécurité :
Afin de mieux préserver le moule, une faible pression doit être activée
jusqu'à ce que les 2 parties du moule soient en contact plan de joint.
Sécurité fermeture
OFPPT/DRIF 61
Cette sécurité doit stopper le mouvement de fermeture de la presse dans

les cas suivants :
 Une pièce est restée dans les empreintes.
 Une carotte est restée coincée dans le moule.
 Une partie métallique du moule ne se trouve plus dans son logement
habituel.
Point P1 :
Point de passage en pression de verrouillage et fin de la course de
sécurité moule donc de la pression de sécurité.
Pression de verrouillage :
Elle permet d'assurer l'étanchéité des deux
parties du moule pendant la phase
d'injection. La pression de verrouillage (Pv)
est proportionnel à la force de verrouillage
(Fv).
Fv = Pv.S
Avec :
Fv en daN,
Pv en bars,
S surface du vérin de verrouillage en cm 2 .
Dès que les 2 parties du moule sont en contact plan de joint, on autorise
le verrouillage du moule.
Il se programme le plus près possible du contact plan de joint "0".
Attention: Un passage en haute pression mal réglé peut entraîner des
dommages graves sur le moule.
Abaque
Pression de
verrouillage en bars
Pression
Maxi
Force de
verrouillage
en kN
Force Maxi
OFPPT/DRIF 62
Force de verrouillage
La force verrouillage est la force s’exerçant sur le plateau mobile de la

presse et permettant au moule de rester fermer pendant l’injection.
Le calcul de la force de verrouillage se fait de la manière suivante :
− Il faut d’abord déterminer la force que va exercer la matière sur le

moule. Pour cela, on connaît la surface projetée de la moulée et la
pression de la matière dans le moule. Il suffit ensuite d’appliquer
la formule :
Fm = Pm x Sm
Avec : Pm pression de la matière dans le moule en bars

Sm surface projetée de la moulée en cm2
Fm force exercée par la matière pour ouvrir le moule en daN
− La force de verrouillage doit être supérieure à Fm afin d’être sûr

que le moule reste fermé. Pour cela, on utilise un coefficient de
sécurité de 20%. Ce qui équivaut à multiplier Fm par 1,2 :
Fv = Fm x 1,2 soit
Fv = Pm x Sm x 1,2
Force de verrouillage
(daN) pression dans surface de coefficient
le moule la moulée de sécurité
(bars) (cm2)
OFPPT/DRIF 63
Le schéma ci-dessous indique où se situent les différentes grandeurs

utilisées :
Pv
Fv Pm
Sv Fm
Sm
Parfois la presse nous demande la pression de verrouillage (Pv) et pas la

force de verrouillage (Fv). Dans ce cas, il faut la convertir comme suit :
Pv = Fv / Sv
Avec : Pv pression de verrouillage ou pression dans le vérin

Fv force de verrouillage
Sv surface du vérin
OFPPT/DRIF 64
D. METHODOLOGIE DE REGLAGE DU GROUPE DE FERMETURE
Baisser les vitesses et les pressions à 10 % de leur capacité

maximale :
Se mettre en mode manuel :
Mettre le temps de surveillance sécurité à 6 sec :
Régler la course d'ouverture du moule :
Doit permettre l'éjection des pièces sans toucher le moule.
Régler les courses des paliers de vitesses :
Sens fermeture moule.
Sens ouverture moule.
Régler la course de sécurité moule :
Doit s'enclencher après l'amortissement de fermeture.
Laisser 5mm avant les colonnes ou les doigts de démoulage.
Régler la pression de sécurité du moule :
Elle doit être la plus faible possible (1 à 20bars).
OFPPT/DRIF 65
Régler la course de passage en verrouillage :
Cote moule fermé +0,1 à 0.2 mm.
Attention à la dilatation du moule régulé.
Vérifier, à la fin, l'efficacité avec un carton ou une carotte.
Optimiser les mouvements de fermeture et ouverture :
Augmenter progressivement les vitesses rapides de fermeture

et ouverture jusqu'à ce que la presse ferme sans cogner.
Vérifier la sécurité moule :
Temps de sécurité, temps réel + 0,5 seconde
Régler la force de verrouillage conforme à la fiche de réglage :
Sans fiche, verrouillage maxi.
Régler l'éjection :
Course de sortie, vitesse et pression de sortie et rentrée.
OFPPT/DRIF 66
VII. LE BLOC INJECTION
A. DESCRIPTION
Bloc d’injection
Le bloc plastification doit remplir les fonctions :

 Fusion de la matière
 Remplissage du moule
Une unité d'injection se définit et se caractérise par :

 La quantité de matière injectable par cycle exprimée en cm3 ou en
grammes ;
 La pression d'injection maxi exprimée en bars ;
 La pression matière maxi exprimée en bars ;
 La présence d'un variateur de vitesse d'injection ;
 Le diamètre de la vis.
OFPPT/DRIF 67
B. FONCTION DES DIFFERENTS ORGANES
La trémie :
C'est un entonnoir qui contient les granulés et alimente la vis par gravité.
La goulotte :
La goulotte est un passage cylindrique qui relie la trémie à l'entrée du
cylindre. La goulotte est refroidie, par une circulation d' eau, afin
d'empêcher le ramollissement et l'agglomération des granulés. En effet,
ce ramollissement peut provoquer la formation d'un bouchon qui risque
d' obstruer la goulotte et d'empêcher l'alimentation de la vis.
Le fourreau :
Ce fourreau comporte un alésage rectifié dans lequel on adapte la vis
sans fin. La partie arrière du cylindre comporte un orifice qui permet
l'alimentation de la vis, appelé goulotte. A l'extrémité du fourreau, on
adapte le nez du cylindre sur lequel on visse la buse d'injection.
La vis :
La vis avale les granulés et les transporte tout au long du cylindre en les
malaxant.
La buse d’injection :
Elle assure le passage de la matière du cylindre vers le moule.
Le vérin d’injection :
Ce vérin double effet est situé à l'arrière de la vis. Il assure les
mouvements de translation de la vis dans le fourreau. Ce vérin assure les
fonctions ( injection / remplissage /maintien, décompression/succion ).
Le moteur hydraulique ou électrique :

Ce moteur est accouplé au piston du vérin d'injection. Il entraîne la vis en
rotation lors de la phase de dosage.
OFPPT/DRIF 68
C. LA VIS D’INJECTION
Vis 1
C'est l'élément le plus important de la presse à injecter : Le but étant de

plastifier une matière sans lui faire perdre de ses caractéristiques au
moment du passage en fusion.
Elle assure 2 fonctions essentielles :

 Transport et plastification de la matière.
 Injection sous pression de la masse fondue dans le moule.
Constitution : Elle est composée de 3 zones.
Zone d'alimentation :
Elle alimente et transporte les granulés à l'intérieur du cylindre.
Dans cette zone, la profondeur des filets de la vis est importante, et reste
constante.
Zone de compression :
On diminue progressivement la profondeur des filets. On comprime et on
cisaille la matière.
La conjugaison friction + apport calorifique des résistances chauffantes
provoque la fusion des granulés.
OFPPT/DRIF 69
Zone d'homogénéisation:
Dans cette zone, la profondeur redevient constante, ce qui permet
d'homogénéiser la masse de matière fondue et de bien mélanger les
additifs.
Les longueurs de ces différentes zones et leurs profils peuvent être

différents.
On retrouvera :
 Vis à profil pour matières amorphes.

 Vis pour matières semi-cristallines
 Vis à profil universel.
 Vis pour matières spécifiques.
Vis pour matière amorphe
Vis pour matières semi cristallines
OFPPT/DRIF 70
Caractéristiques d'une vis :
 Diamètre extérieur.
 Longueur filetée: exprimée en nombre de fois son diamètre.
 Longueur de chaque zone: % de la longueur filetée.
 Pas de la vis: souvent constant.
 Profil.
 Taux de compression: rapport du volume de matière dans un filet de
la zone d'alimentation par rapport à un filet en sortie de la zone de
compression.
Paramètres influents sur la qualité de la plastification :
 Contre pression.
 Vitesse de rotation vis.
 Profil de températures.
OFPPT/DRIF 71
D. LE CLAPET
Au bout de la vis se situe le clapet : le clapet est une bague qui fait le
tour de la vis.
Ce clapet permet le passage de la matière d’un côté mais pas de l’autre.
Clapet
OFPPT/DRIF 72
La matière ne peut pas remonter à l'arrière de la vis.
L'étanchéité se fait entre la bague et le siège arrière.
Clapet Vis matière
Pointe de vis
Position injection
Position dosage
OFPPT/DRIF 73
La bague vient en appui sur la pointe de vis.
Le passage de matière est réalisé entre la bague et le siège arrière.
La matière passe à l'avant de la vis par l'intermédiaire des ailettes sur la

pointe de vis.
On empêche la matière de retourner dans le fourreau une fois arrivée à

l’avant de la vis, car on dose devant une quantité précise de matière.
Si une partie de la matière dosée repart d’ou elle est venue, le dosage ne
sera plus précis.
Ce clapet est une pièce « d’usure », c’est-à-dire que au bout d’un certain
temps il faut le changer car l’acier s’est usé.
On s’en rend compte quand le dosage réalisé par la machine n’est pas
égal au dosage demandé théoriquement.
OFPPT/DRIF 74
VIII. METHODE DE REGLAGE DU BLOC PLASTIFICATION
A. PARAMETRES A REGLER
OFPPT/DRIF 75
OFPPT/DRIF 76
OFPPT/DRIF 77
B. LES PHASES PRINCIPALES DU REGLAGE
On distingue plusieurs phases :
 La phase fermeture / ouverture / éjection vue précédemment.

 La phase avance / recul unité d’injection.
 La phase plastification = « préparation de la matière à l’envoie dans le
moule » : températures, dosage, contre pression, décompression.
 La phase « envoie de la matière dans le moule » : injection, maintien,
refroidissement.
C. REGLAGE DES MOUVEMENTS DU PONTON
Deux positions peuvent être programmées :
1. Fixe avant :
Utilisé principalement avec les blocs chauds. Le ponton reste en contact
avec le moule durant tout le cycle d'injection.
2. Asservi :
C'est le mode le plus couramment utilisé. Le ponton recule après la fin de
dosage pour couper le fil de matière qui relie la matière de la buse à la
dernière moulée.
D. REGLAGES DE LA PLASTIFICATION
3. Température :
Elle est réglée en fonction de la « température cible » de la matière, qui
est la meilleure température de transformation. Cette température cible
est donnée dans les documents du fournisseur ou elle est déterminée lors
des préréglages.
OFPPT/DRIF 78
Exemples :
Matière Température de
transformation
PP 230 °C
PS 230°C
PMMA 250°C
PVC 190°C
POM 190°C
PA 270°C
PC 300°C
Les machines proposent en général le réglage de 5 zones de chauffe :
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5

ère ème ème
Alimentation 1 zone vis 2 zone vis 3 zone vis buse
ou goulotte (transport) (compression) (malaxage)
60 – 80 °C 50 %
Sur les 3 zones principales, on peut choisir d’élaborer un profil de

températures croissant, décroissant ou constant.
Exemple de profil croissant :
Zone 2 Zone 3 Zone 4

ère ème ème
1 zone vis 2 zone vis 3 zone vis
(transport) (compression) (malaxage)
200 °C 210 °C 220°C
Exemple de profil décroissant :

ère ème ème
1 zone vis 2 zone vis 3 zone vis
200 °C 190 °C 180°C
OFPPT/DRIF 79
Exemple de profil constant :

1ère zone vis 2ème zone vis 3ème zone vis
200 °C 200 °C 200°C
Température de la buse :
Le seul indicateur pour le réglage de la température de buse est la forme

de la goutte froide en bout de carotte.
La température devra être ajustée afin d’obtenir l’extraction correcte de

la goutte froide lors de l’ouverture du moule.
Cet indicateur est important car il montre aussi l’état de la buse et de

l’ajustement buse presse / buse moule.
Température de buse
trop chaude
trop froide ou buse en
mauvais état
correcte
OFPPT/DRIF 80
4. Le dosage :
On dose une quantité de matière égale au volume des empreintes, et des
canaux d’alimentation de ces empreintes. On y rajoutera la valeur du
matelas.
Soit on a une moulée à disposition, soit on n’a aucune indication.
Si on n’a pas d’indication, on dose à tatons. On commence par des

petites quantités de matière et on les augmente jusqu’à ce qu’on obtienne
une pièce entière.
Si on a une moulée à disposition, on peut la peser. Grâce au poids et à la

masse volumique, on pourra calculer le volume à doser.
5. Le matelas :
La vis ne va pas au bout du fourreau. En plus, quand on dose, on veut des
quantités précises. Donc on va toujours laisser devant la vis une quantité
de matière qui ne sera pas envoyée dans le moule. Cette matière est
appelée « matelas ».
Ce matelas va permettre de constituer une réserve de matière chaude et

de mieux homogénéiser la matière envoyée dans le moule. Il empêche la
butée mécanique de la vis sur le fourreau.
Enfin, il permet de conserver la pression sur la matière pendant la phase

de maintien.
On le prend égal à un déplacement de vis de 10 mm environ.
OFPPT/DRIF 81
6. La vitesse de dosage :
Elle garantit l'homogénéité de la plastification de la matière et la
régularité de moulage.
Trop faible : Bulles, dosage irrégulier, infondus.

Trop forte : Auto-échauffement de la matière, temps de dosage long.
Valeurs préconisées :
Matière Vitesse (m/sec)

PVC 0,1
Amorphes 0,2 à 0,4
Semi-cristallins 0,3 à 0,6
PC ET PBT 0,2
Cadences rapides 0,6 à 1,2
7. La contre pression :
Elle est indispensable pour garantir un dosage régulier. Elle gère le
mouvement de la vis pendant le dosage. Elle sert à homogénéiser la
pression imposée à la matière en bout de vis, à augmenter la précision du
dosage, à dégager les gaz de la matière (par la trémie).
Trop faible : Bulles, dosage irrégulier.

Trop forte : Auto-échauffement de la matière, temps de dosage long.
Matière Contre-pression (bars)

PS
ABS
PE
PP Environ 5 bars
POM
PP
PA
PMMA
PC Environ 10 bars
PET
OFPPT/DRIF 82
8. La décompression :
On parle de décompression avant dosage ou après dosage. Un synonyme
de ce mot est « succion ».
Décompression avant dosage : quand on voit un fil sur la carotte. On

peut aussi baisser la température de la buse. On ne s’en servira pas.
Décompression après dosage : si la matière dégouline à l’avant.

La décompression représente un recul physique de la vis dans le
fourreau.
9. Synoptique des réglages nécessaires :
Courses : Suivant la moulée 5 mm
matelas dosage décompression

Valeur à rentrer dans la machine
Dosage maximum
Buse machine presse
OFPPT/DRIF 83
Dosage 4
10. Calcul d’une course de dosage :
a) Méthode de travail :
On possède une moulée ou un volume théorique calculé par le bureau
d'étude.
Détermination du volume à partir d'une moulée :
Masse de la moulée M=110g

Ensuite connaître la densité de la matière, par exemple le polycarbonate
PC, densité 1,24 donc masse volumique de 1,24 g/cm3.
Calcul du volume de la moulée : V=M/p
V=110:1,24=88,7cm3
Pendant le début de la phase injection il y a des pertes au clapet :
- 20% pour les matières amorphes ( PVC,PS,ABS,PC,PS choc)

- 25% pour les matières semi-cristalline ( PE,PP,PA,POM)
Dans notre cas, la matière est un amorphe. Calcul du volume injectable :
Vinj = 88,7x1,2 = 106,44cm3
OFPPT/DRIF 84
b) Exemple traité :
On possède une moulée de masse M = 244g, en polyéthylène PE de
densité 0,94.
Calcul du volume de la moulée :
V = M/p avec M = 244g et p = 0,94g/cm3

V = 244:0,94 = 259,5cm3
Pertes au clapet :
Vinj = 259,5x1,25 = 324,5cm3
Le moule est monté sur une presse avec un diamètre de vis de

45 mm. Calcul de la course injectée :
C injectée (cm) = Volume injecté (cm3) / Surface vis (cm2)

Avec S vis = 3,14x(2,25)2 = 15,9cm2
C inj = 324,5:15,9 = 20,4 cm ou 204 mm.
Course de dosage :
C dosage = C inj + matelas ⇒ 5 à 10 mm.

C dosage = 204 + 6 = 210 mm
OFPPT/DRIF 85
E. REGLAGES DE L’INJECTION
Cette injection de la matière de la vis vers le moule se fait en 2 parties.
Première partie : phase dynamique : injection de la matière dans le

moule
Deuxième partie : phase quasi statique : maintien de la matière chaude
à l’intérieur du moule.
Le passage de la phase dynamique à la phase quasi statique est nommé

point de commutation.
Les paramètres de réglage :

 On règle une vitesse d’injection dynamique ainsi qu’une pression
limite d’injection.
 On règle un mode de commutation.
 On règle une pression de maintien pendant un temps donné.
OFPPT/DRIF 86
11. La phase dynamique d’injection :

On règle la vitesse d’injection ou vitesse de remplissage.
Règle : cette vitesse est réglée à 20 % de la vitesse maximum de la vis

sauf pour les PA (plus fluides) ou l’on utilisera une vitesse d’injection de
40 % de la vitesse maxi.
Pendant cette phase, on remplit les empreintes en envoyant la matière à

l’intérieur. Cette poussée est effectuée avec des contraintes liées aux
formes traversées. Quand on arrive dans une partie étroite, la pression
augmente. Quand on a remplit la totalité de la pièce, il y a aussi une
montée en pression.
12. La pression limite d’injection :

Mettre au début une limite qui corresponde à 1000 bars sur la matière en
bout de vis. Si on dépasse cette limite, la machine se met en alarme et
arrête d’injecter. Si le dosage est trop important ou si un bouchon de
matière se forme, cette pression constitue une sécurité pour l’homme et
pour la machine.
Affiner la pression limite telle que :

Limite pression injection = Pression de commutation + 20 bars.
13. La commutation :
Le point de commutation est le point de passage de la 1ère pression à la
2ème pression d’injection. Il est important car il influe sur les mouvements
de la matière dans l’empreinte lors du nourrissement.
On peut commuter suivant certains paramètres :
Commutation par la course : quand la vis atteint une certaine position

déterminée par un capteur, on passe en phase de maintien.
Commutation par le temps : après un temps t qui est le temps

d’injection, on bascule en pression de maintien.
OFPPT/DRIF 87
Commutation par la pression : lorsque la machine enregistre l’arrivée à

une certaine pression pour le vérin d’injection, on commute.
Commutation par la pression dans le moule : lorsque la pression du

moule atteint une certaine valeur, on commute.
Si on commute trop tôt : on risque d’avoir des incomplets.

Si on commute trop tard : débordements, pièces plus fragiles.
La commutation la plus utilisée est celle par la course = la position de la

vis : précise et facile. On vérifie le point de passage en surveillant la
valeur du matelas qui est la quantité finale de matière dans le fourreau
après injection.
La commutation par le temps n’est pas très précise, elle ne tient pas
compte de la viscosité du polymère.
La commutation par la pression est assez précise lorsque la température

de l’huile des vérins est stabilisée.
La commutation par la pression dans l’empreinte est plus ou moins

précise suivant la position du capteur dans le moule, suivant le type de
pièce,…
Cette commutation en maintien doit se faire régulièrement à la même

valeur d'une moulée à l'autre. Elle conditionne la qualité des pièces
moulées. Au démarrage, on commute par la course, puis on affine à la fin
en commutant par la pression quand le réglage le permet.
14. La phase de maintien :

Elle a le rôle d’empêcher le retour dans la vis de la matière injectée sous
pression lors de la phase d’injection et de remplissage.
Le temps de maintien est le temps qu’il faut pour que la matière soit
assez froide pour ne pas ressortir des empreintes. C’est le temps de
solidification des seuils. Il varie en général entre 1 et 6 secondes.
La pression de maintien est égale à 60 à 80 % de la pression de
commutation.
OFPPT/DRIF 88
15. Temps de refroidissement :

Permet la solidification de la matière pour pouvoir démouler la pièce
sans la déformer. Il conditionne la cadence de moulage et doit être le plus
court possible.
Il dépend de la complexité de la pièce, de son épaisseur, de la

température de la matière fondue et de la température du moule.
Trop faible : Déformation de la pièce.

Trop fort : Cycles longs inutiles (pertes de gains).
Arrachements sur la pièce.
OFPPT/DRIF 89
F. LES DIFFERENTES PRESSIONS EXERCEES SUR LA MACHINE
La donnée pression matière en bout de vis est déterminée en fonction du

diamètre de vis. Cette information peut être obtenue soit en consultant
les documents machine soit en regardant l’abaque des pressions se
trouvant en général sur le groupe d’injection.
Exemple :
Méthode de travail : Calcul de la force de verrouillage
OFPPT/DRIF 90
a) Déterminer la pression hydraulique P1 dans le vérin

d'injection. Lecture de la pression soit sur un manomètre, soit
sur le pupitre. Par contre attention lire la pression utilisée et
non pas la pression réglée.
b) Calcul du coefficient multiplicateur Km

Utiliser l'abaque pression matière en fonction de la pression hydraulique.
Le coefficient multiplicateur Km = Pmat en bout de vis / P hyd maxi
Calcul des pertes de charges : elles sont de 50 à 70 % en fonction du

seuil d'injection :
50% 60% 70%
carotte carotte
pièce
pièce carotte
pièce
c) Calcul de la pression moyenne de la matière dans le moule.

Pmoule = Pmat en bout de vis - les pertes de charges
On a en général : Pmoule compris entre 150 à 500 bars.
d) Calcul de la surface projetée de la pièce Sp
e) Calcul de la force d'ouverture

Fo = Pm x Sp
f) Calcul de la force de verrouillage
Fv = Fo + 10 à 15% (marge d’erreurs)
OFPPT/DRIF 91
Exemple traité :
On donne :
 pression d'injection 90 bars
 coefficient multiplicateur 9
 pertes de charge 50%
20mm
80mm
100mm
Calcul de la pression en bout de vis :

P matière en bout de vis = Pi x Km
 Pmatière en bout de vis = 90 x 9 = 810 bars
Calcul des pertes de charge :

P charge = (810x50) / 100 = 405 bars
Calcul de la pression moyenne dans le moule :

P moule = P matière - Pertes charge
 P moule = 810 - 405 = 405 bars
Calcul de la surface projetée de la pièce :

Sp = L x l
 Sp = 8 x 10 = 80 cm2
Calcul de la force d'ouverture :

Fo = Pm x Sp
 Fo = 405 x 80 = 32400 daN ou 32,4 T
Calcul de la force de verrouillage :

Fv = Fo + 10%
 Fv = 32,4 x 1,1 = 35,64 T
OFPPT/DRIF 92
IX. LES BUSES
A. DEFINITIONS
La buse assure le transfert de la matière fondue chaude dans le moule

froid.
Sa taille et son profil dépendent des matières et des conceptions de

moules.
Il existe deux grands types de buses presses :
 les buses ouvertes

 les buses à obturateur
En règle générale le diamètre buse presse < le diamètre buse moule.
Différents types de buses ont été développés :
Buses ouvertes ou directes.
Buses ouvertes à chauffage intégré.
Buses ouvertes sans collier chauffant.
Buse à obturation à clapet
Buses à obturation par aiguille et ressort.
Buses à obturateur à aiguille commandé par vérin hydraulique.
OFPPT/DRIF 93
Caractéristiques des buses presses :
Contact étanche avec le moule
Portées sphériques ou tronconiques, rarement planes
Surface de contact sans brusque variation de section
Facilement démontable
Diamètre de trou de sortie variable
Caractéristiques des buses ouvertes ou directes :
Nettoyage du pot plus facile : simple à monter et à démonter ;
Changement de couleur rapide
Pertes de charges faibles
Sécurité en cas de dégradation de la matière : les gaz peuvent

s’échapper.
Pas de zone de stagnation matière.
OFPPT/DRIF 94
B. LES PORTEES DE BUSES
Buse plate
moule
presse
Buse sphérique
Buse conique
OFPPT/DRIF 95
C. LES DIFFERENTS TYPES DE BUSES
1. Buse ouverte :
Ce sont les plus utilisées.

Avantages:
Ø Pertes de charges faibles.
Ø Simples à monter.
Ø Pas de zones de stagnation de matière.
Ø Très conseillées pour les matières qui dégazent. (PVC, POM)
OFPPT/DRIF 96
a) Buses ouvertes à chauffage intégré :

Objectif: Réduire les temps d'arrêt de production dus à un
disfonctionnement du collier de chauffe.
L'élément de chauffe est noyé dans le corps de la buse.
Avantages:
Ø Protection totale de l'élément chauffant contre les fuites de
matière.
Ø Réduction des temps d'arrêts de production.
Ø Réduction des coûts de maintenance.
Ø Chauffage uniforme tout le long de la buse.
Ø Pas de cisaillement de l'élément de chauffe dans le moule.
Ø Embout interchangeable.
OFPPT/DRIF 97
b) Buses ouvertes sans éléments chauffants.

Objectif: Supprimer l'élément chauffant en se servant de la chaleur de la
matière.
Le principe est de noyer, dans le corps de la buse, un alliage caloporteur
qui transporte la chaleur de la matière jusqu'à la pointe de la buse, sans
pertes de chauffe.
Avantages:
ØEntretien facile.
ØRéduction des temps d'arrêts de production.
ØRéduction des coûts de maintenance.
ØAttention aux arrêts de productions.(Nécessité de réchauffer la buse
manuellement)
ØTrès utilisé pour les moules à bloc chaud.
OFPPT/DRIF 98
2. LES BUSES A FILTRE.

Buses à filtres mélangeur.
Objectif: Assurer l'homogénéité des colorants dans la matière.
Certains colorants, utilisés en mélange-maître, ne sont pas faciles à
disperser dans la matière pendant la phase de plastification.
Les pièces présentent alors des auréoles, marbrures et veines de colorant.
L'augmentation de la contre pression diminue le temps de cycle et risque
de dégrader la matière.
Avantages:
* Filtration de 0,8 à 1,2mm.
* Réduction des infondus.
• Protection des blocs chauds contre des pollutions métalliques.
OFPPT/DRIF 99
BUSE + FILTRE
OFPPT/DRIF 100
3. buses à obturateur :
Ce système permet de doser ponton reculé : pour éliminer l’écoulement
de matière à l’air libre, on prévoit un léger recul de la vis dans le cylindre
(succion).
Lorsque la presse ne prévoit pas ce réglage, des buses spéciales sont

utilisées.
On diminue aussi le temps de cycle grâce à ces systèmes : ponton

immobile, dosage pendant l’ouverture du moule.
OFPPT/DRIF 101
Obturateurs à boisseau :
En position fermé le boisseau ne laisse pas passer la matière car son
orifice n'est pas dans l'axe de la buse. Dans cette position on pourra
effectuer le dosage.
En position ouverte le boisseau laisse passer la matière car son orifice est
dans l'axe de la buse. Dans cette position on pourra effectuer l'injection
av : on peut injecter des matières fluides sans pour autant que la matière
coule par la buse.
inc : un tel système nécessite un actionneur (vérin),de plus le boisseau

s'use avec des matières chargées en fibre de verre. On peut rencontrer des
problèmes en cas de dégradation matière.
Obturateur à clapet :
Au moment du dosage, le clapet est poussée par la matière et le ressort.

Pour l'injection le ponton avance, la buse vient en contact avec le moule,
le ponton continue d'avancer, il y a compression du ressort et le clapet
recule jusqu'à la position ouverte. L'injection peut alors se faire.
av : très économique, pas d'actionneur.

inc: difficulté de purge (nécessite une plaque d'appui), pas de sécurité
d'échappement en cas de dégradation matière, usure.
OFPPT/DRIF 102
Obturateur à aiguille :
Au moment du dosage, l'aiguille obstrue l'orifice. La pression n'est pas
suffisante pour faire reculer l'aiguille (comprimer le ressort). Au moment
de l'injection la pression monte et devient suffisante pour faire reculer
l'aiguille, le ressort est comprimé. L'orifice n'est plus obstrué, la matière
peut passer.
Obturateur à pointeau :
En phase dosage, la matière qui arrive à l'avant de la buse ne génère pas
assez de pression pour comprimer le ressort : le pointeau obstrue l'orifice
de la buse.
En phase injection, il y a montée en pression, le ressort se comprime par
l'intermédiaire du pointeau, l'orifice est ainsi dégagé et la matière peut
passer.
av : peu de stagnation matière, sécurité en cas de dégradation (la pression
des gaz entraîne l’ouverture de l’obturateur), pas de nécessité
d'actionneur. Bon écoulement de la matière : utilisable avec les matières
thermosensibles et les matières chargées.
OFPPT/DRIF 103
4. Les buses plongeantes
Pour tous les types de buses ouvertes, à obturateurs et de formes.

rôle: injecter loin dans le moule, injecter au plan de joint.
partie mobile du moule
buse partie fixe du moule

fourreau
OFPPT/DRIF 104
Objectif E
Valider ou faire valiser la qualité de la

pièce en sortie de presse
OFPPT/DRIF 105
X. IDENTIFICATION DES DEFAUTS D'INJECTION
POINTS NOIRS
DESCRIPTION
Petites particules ou traînées noires à l'intérieur de la matière.
BULLES
DESCRIPTION
Bulles d'air emprisonnées à l'intérieur de la pièce.
Création de vides à la solidification de la pièce (fortes épaisseurs ou
matières semi-cristallines)
Emprisonnement d'air pendant la plastification de la matière.
OFPPT/DRIF 106
BRULURES
DESCRIPTION
Traînées brunâtres causées par une surchauffe de la matière du à
l'emprisonnement d'air dans la matière.
TRACES DE COLORANT
DESCRIPTION
Apparition de traînées de couleur ou de zones décolorées dans la pièce.
BAVURES
DESCRIPTION
Pellicule de matière attachée à la pièce suivant la ligne de plan de joint du
moule.
OFPPT/DRIF 107
JET LIBRE
DESCRIPTION
Un flux de matière fondue pénètre dans l'empreinte de façon incontrôlé. En
se refroidissant, ce flux ne fusionne pas avec le reste de matière. Il en résulte
une ligne sinueuse sur la surface de la pièce.
INFONDU
DESCRIPTION
Présence de particules non fondues, due à une mauvaise dispersion des
additifs dans la matière fondue pendant la plastification.
INCOMPLET
DESCRIPTION
Manque de matière à certains endroits de la pièce.
OFPPT/DRIF 108
RETASSURE
DESCRIPTION
Déformation de la surface de la pièce aux endroits en sur épaisseur, due à la
rétraction de la matière pendant sa solidification.
GIVRURE
DESCRIPTION
Traînées argentées en surface de la pièce dues :.
ØPrésence d'humidité dans la matière.
ØRésidus de décomposition de la matière (surchauffe).
ØVolatils non gazeux résiduels dans la matière.
LIGNE DE SOUDURE
DESCRIPTION
Recollement de 2 flux de matières qui ont contournés un obstacle dans le
moule (broche).
OFPPT/DRIF 109
PEAU D'ORANGE
DESCRIPTION
Aspect de microsillons en surface de la pièce due à un recouvrement

successif de matière fondue avec de la matière refroidie.
DELAMINAGE MATIERE
DESCRIPTION
Séparation de couches dans la pièce moulée qui peuvent être pelées,
provenant d'un manque de cohésion entre elles.
Ceci indique une mauvaise homogénéité et des contraintes de cisaillement
élevées.
OFPPT/DRIF 110
Objectif G
Démarrer, arrêter la production
OFPPT/DRIF 111
XI. EXERCICES
A. EXERCICE N°1 : ORDRE DE FABRICATION
ORDRE DE FABRICATION OF N° : 009854 Code

article : 035
Libellé article : Pot de fleur Date : 14/05/04
Client : JARDIN Date de livraison : 31/05/04
N° Outillage : 465 Machine : Presse à injecter Billion n°10

Quantité : 800000 Pièces Référence Matière : PP Novolen
Temps de montage : 1h Couleur : blanc
Temps de démontage : 1h15min Fournisseur : BASF
Temps de cycle : 4,2 sec Etuvage : non
Temps d'arrêt : 20min/8heure N° lot : 007632
Nombre d'empreintes : 4 Référence colorant : M134
Cadence horaire théorique : 850 Colorant : marron
Conditionnement : carton type A13 Fournisseur : HELIAN
Temps de fabrication :
Masse pièce : 8,5g Quantité de matière : Colorant
3% Quantité de colorant : Rebuts 5%
Travail sur ordre de fabrication ci-après.
Calculer :
 Le temps de fabrication
 La quantité de matière
 La quantité de colorant
 La quantité de cartons
 La date limite de démarrage de la production.
OFPPT/DRIF 112
B. EXERCICE N°2 : CAPACITE D’UNE ETUVE
La fabrication d’une pièce se fait dans les conditions suivantes :
 Moulage par injection

 Moule à 2 empreintes
 Poids de la moulée : 515 g
 Poids de la pièce :245 g
 Cadence réelle de fabrication : 136 pièces/ heure
 Matière : ABS (conditionnement par sacs de 25 Kg)
 Densité apparente de la matière conditionnée en granulés :
0. 75 g/cm3
 Conditions d’étuvage : 2 h 00 minimum à 90°C
 Quantité de pièces à fabriquer : 10 000 pièces
Questions :
Sachant que dans l’atelier, je dispose d’étuves à chargement manuel,

de contenance 100 litres ou 200 litres, quelle taille d’étuve devrai-je
utiliser afin d’étuver correctement la matière ?
Combien de sacs de matière contient une étuve de 200 litres ?
Quelle devra être la fréquence maximale de remplissage de l’étuve de

200 litres garantissant les 2 heures d’étuvage de l’ABS pour notre
fabrication ?
Supposons notre étuve de 200 litres pleine de matière. Combien de

pièces pourrai-je fabriquer avant de tomber en panne de matière ?
Mon ordre de fabrication a été réduit à 300 pièces . Cela a-t-il une
influence sur la taille d ‘étuve à utiliser ?
OFPPT/DRIF 113
C. EXERCICE N°3 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE
PIECE : couvercles
• Matière: PP (pression dans le moule 300 bars)
• Moule: nombre d'empreintes: 8

• dimensions: H = 250, e = 200, l = 250
• Taille des colonnettes: 35 mm
• Taille des éjecteurs: 20 mm
Calculer la surface projetée
Calculer la force de fermeture
D. EXERCICE N°4 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE
PIECE : Couvercle
• Matière: PEhd (pression dans l’empreint 300 bars)

• dimensions: e = 120, L = 250, h = 300
E. EXERCICE N°5 : CALCUL FORCE DE VERROUILLAGE
PIECE : semelle de fer à repasser
• Matière: PA (pression dans l’empreinte 450 bars)

• dimensions: H = 700, e = 200, L = 300
OFPPT/DRIF 114
F. EXERCICE N°6
1 - CITER LES 3 TYPES DE SYSTEMES DE FERMETURE DES PRESSES

1. ________________________________________________________
2. ________________________________________________________
3. ________________________________________________________
2 - QUELLES SONT LES 3 PRINCIPALES PARTIES D’UNE PRESSE A

INJECTER ? (cocher les bonnes réponses )
Le bloc de fermeture VRAI FAUX

L’ensemble vis- fourreau VRAI FAUX
La commande VRAI FAUX
Les vérins VRAI FAUX
Le bloc injection VRAI FAUX
Le bâti et le groupe hydraulique VRAI FAUX
Le système d’alimentation matière VRAI FAUX
3 - LE VERROUILLAGE DU MOULE EMPECHE LES INFILTRATIONS DE

MATIERE PENDANT L’INJECTION
VRAI FAUX (encercler la bonne réponse )
OFPPT/DRIF 115
4 - LA BOITE A EAU SERT A PURGER LES CIRCUITS D’EAU DU MOULE
VRAI FAUX (encercler la bonne réponse )
OFPPT/DRIF 116
5 - QUEL EST LE ROLE DE CLAPET ANTI-RETOUR SITUE EN BOUT DE

VIS (explications + schéma)
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
________________________________________________________________
6 - QUELLES SONT LES 3 ZONES D’UNE VIS D’INJECTION STANDARD
1. _____________________________________________________
2. _____________________________________________________
3. _____________________________________________________
8 - LA CULASSE EST : (cocher les bonnes réponses )

L’autre nom du vérin d’injection VRAI FAUX
L’autre nom du vérin de verrouillage VRAI FAUX
La pièce située entre la trémie et le fourreau VRAI FAUX
OFPPT/DRIF 117
G. EXERCICE N°7
Indiquer le nom des éléments repérés sur le schéma ci-dessous.
Numéro Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nommer le type de fermeture quelle représente.
OFPPT/DRIF 118
H. EXERCICE N°8
Que représente ces schémas et quelle est la différence entre les

deux.
Déterminer pour chacun la phase du cycle d’injection correspondante
et justifier votre réponse.
OFPPT/DRIF 119
I. EXERCICE N°9 :
Numéroter dans l’ordre les actions qui composent ce cycle d’injection ?
Avance ponton
Verrouillage
Injection
Dosage
Ejection
Refroidissement
Fermeture :1
Ouverture
Maintien
Déverrouillage
Recul ponton
Décompression après dosage
OFPPT/DRIF 120
XII. TRAVAUX PRATIQUES
A. CREER UN DOSSIER DE PRODUCTION
L’objectif de ce TP est de réaliser un dossier de production complet. Le

stagiaire peut ainsi se familiariser avec :
− Les différentes fiches nécessaires à la production
− Les caractéristiques de la machine
− Les caractéristiques de l’outillage
− Les caractéristiques de la matière
− Les caractéristiques des périphériques
Le stagiaire reçoit les fiches suivantes. La première (Dossier de

production) est préalablement remplie par le formateur.
Le stagiaire doit ensuite s’orienter seul dans l’atelier pour aller chercher
les informations qui lui sont nécessaire pour remplir les fiches suivantes.
Ce TP peut être utilisé pour plusieurs outillages sur des machines

différentes.
Le stagiaire connaît ainsi les moyens qui sont à sa disposition dans

l’atelier pour les TP suivants.
OFPPT/DRIF 121
Dossier production
Date
Presse :
Moule :
Matière :
Thermorégulateur :
Etuve :
Autre matériel :
OFPPT/DRIF 122
Dossier machine
MACHINE
- Désignation :
- Caractéristiques du bloc fermeture :
force de fermeture maxi :

course d'ouverture maxi :
épaisseur moule mini :
épaisseur moule maxi :
passage entre colonnes :
bague de centrage :
- Caractéristiques du bloc injection :
pression hydraulique maxi :

pression matière en bout de vis maxi :
diamètre vis :
OFPPT/DRIF 123
Dossier matière
MATIERE
Désignation :
- Type de matière :
- Référence :
- N° de lot :
- Etuvage :
- Temps :
- Température :
Plage des températures de transformation :
- Conditions particulières de transformation :
OFPPT/DRIF 124
Dossier moule
MOULE
∅ Anneau de levage
∅ Centrage
Dimension du moule : E = L= H=
Poids : Kg
Diamètre bague de centrage :

Diamètre anneau de levage : M
Bridage : - avec brides nbre : vis :

- à travers le plateau nbre : vis :
Ejection : - attelée tige filetée : M

- non attelée tige filetée : M
Observations :
OFPPT/DRIF 125
B. VISUALISER LES BUSES ET LES PORTEES DE BUSES

MACHINE / MOULE
Ce TP à pour objectif de sensibiliser le stagiaire à l’importance de la

portée de buse en injection.
Il doit être systématiquement donné lors des premier TP utilisant la

presse à injecter.
Par la suite, le stagiaire devrait faire ces vérifications sans que ce TP lui
soit donné à chaque montage de moule.
La phase de vérification de la température de la buse ne peut avoir lieu

que dans les TP où l’on injecte des pièces.
OFPPT/DRIF 126
La compatibilité des buses
La buse machine :
Trouver grâce aux gabarits la valeur du diamètre sortie buse machine.
La buse moule :
Comparer les possibilités des 3 types de portées de buses.
Déterminer le type de portée de buse moule. Déterminer le
diamètre d’entrée buse moule.
La compatibilité des appuis :
Comparer les diamètres buse machine / buse moule.
Installer une feuille de papier sur la buse machine. Avancer le ponton jusqu’au
contact. Reculer. Examen du papier. Conclusion sur l’équilibrage.
Phase injection :
Réglage des températures du dernier collier de façon à récupérer le bout froid.
Examen du bout froid.
trop chaude
trop froide ou buse en
mauvais état
correcte
OFPPT/DRIF 127
RAPPEL SUR LES PORTEES DE BUSE
Portée conique Portée sphérique Portée plate
Règle à respecter :
R=r: Mauvais : Moyen :

Bon Impossible de démouler Abîme les portées
Vérifier :
 Diamètre de sortie buse presse

 Diamètre entrée buse moule.
 Profondeur de pénétration dans le moule.
OFPPT/DRIF 128
C. SAVOIR REGLER LE BLOC FERMETURE
Ce TP se présente sous la forme d’un check list. L’objectif est de

permettre au stagiaire de réaliser lui-même le réglage du bloc fermeture
de la presse à injecter. Ce qui est une partie très importante de sous futur
travail en entreprise.
Ce TP permet au stagiaire de se familiariser avec l’usage de la machine

Tout en étant guidé dans ses tâches.
Le formateur devra accompagner le stagiaire dans la découverte de la

machine.
Ce TP peut être renouvelé sur toutes les presses de l’atelier
OFPPT/DRIF 129
• Mettre le temps de surveillance sécurité à 6 sec θ

• Régler la course d'ouverture du moule : doit permettre l'éjection des
pièces sans toucher le moule. θ
• Régler les courses des paliers de vitesses θ
Sens fermeture moule.
Sens ouverture moule.
• Régler la course de sécurité moule θ
Doit s'enclencher après l'amortissement de fermeture.
Laisser la valeur d'une pièce + 10 mm.
• Régler la pression de sécurité du moule θ
Elle doit être la plus faible possible.
Vérifier, à la fin, l'efficacité avec un carton ou une carotte.
• Régler la course de passage en verrouillage θ
Cote moule fermé + 0.2 mm.
Attention à la dilatation du moule régulé.
• Optimiser les mouvements de fermeture et ouverture θ
Augmenter progressivement les vitesses rapides de fermeture et
ouverture jusqu'à ce que la presse ferme sans cogner.
• Vérifier la sécurité moule θ
• Régler la force de verrouillage conforme à la fiche de réglage
• Régler l'éjection θ
Course de sortie, vitesse et pression de sortie et rentrée.
• Vérifier le bon fonctionnement en lançant la

machine en mode TEST.
OFPPT/DRIF 130
D. LANCER UNE PRODUCTION DANS LES CONDITIONS DE

SECURITES OPTIMALES.
Ce TP se réalise en deux temps :
− Tout d’abord, le stagiaire suit la procédure ci-dessous jusqu’à la

mise en production et réalise également l’arrêt de production.
− Ensuite, le stagiaire réalise une procédure propre à la machine sur

laquelle il travaille en spécifiant les modes opératoires propres à
cette presse.
Ce TP est très important car il représente le cœur du métier du

conducteur de ligne. Il fait intervenir des compétences développées dans
le module M 18 Préparation et montage d’outillage.
Ce TP doit être renouvelé avec des outillages différents et des presses

différentes. Par la suite, il sera réalisé automatiquement en début de TP
avant de réaliser les essais demandés (voir TP suivants).
OFPPT/DRIF 131
Mode opératoire de démarrage d’une production
 Mettre l’interrupteur général de la machine sur 1.

 Attendre soit l’affichage sur écran soit la mise en route du
programme.
 Mettre en route la pompe.
 Mettre en route les chauffes du cylindre à la température de
consigne.
 Mettre en route le groupe froid.
 Vérifier les sécurités de la machine.
 Phase préparatoire.
 Phase de montage.
 Suivant le type de presse : réglage de l’épaisseur moule.
 Rentrée de la fiche de réglage dans le pupitre.
 Vérifier la sécurité moule avec un papier.
 Préparation du poste de travail.
 Vérifier que le cylindre soit à température.
 Introduire la matière dans la trémie de la machine.
 Purger la vis avant de démarrer : presse en mode manuel, doser la vis,
injecter la matière ponton reculé, répéter jusqu’à obtenir une purge
homogène.
 Doser la vis à la valeur demandée.
 Décompression.
 Enlever l’excédent de matière en bout de buse avec un jet en cuivre.
 Ouvrir le moule à fond.
 Ouvrir le circuit de refroidissement.
 Mettre en mode semi-auto.
OFPPT/DRIF 132
VARIANTE
 Lancer le cycle.
 Attendre la fin du cycle, vérifier que les pièces et la carotte ne
soient
pas restées dans le moule.
 Mettre la presse en mode automatique.
 Laisser produire pendant 5 minutes.
 Contrôler la dernière moulée.
 Valider le démarrage de la production dès que les pièces sont
conformes.
La variante :
 Mettre la presse en semi-auto

 Ne pas valider la pression de maintien et déplacer le point de
commutation
Lancer le cycle
Si pas de problème : lancer en cycle auto, laisser tourner 5 minutes
environ
Puis ajuster progressivement le point de commutation.
Puis valider la pression de maintien.
VERIFIER LA CONFORMITE DES

PIECES PAR RAPPORT AUX PIECES
TYPE ET AU CAHIER DES CHARGES.
OFPPT/DRIF 133
Mode opératoire d’arrêt d’une production
 Couper l’alimentation de la trémie.

 Laisser produire jusqu’à ce que la vis tourne sans pouvoir doser
complètement.
 Passer en mode manuel.
 Reculer le groupe d’injection à fond.
 Contrôler qu’il n’y a plus de pièces dans le moule.
 Purger la matière qui reste dans la vis.
 Avancer la vis à fond.
 Vider la trémie.
 Si la matière n’est pas du PP ou du PE, purger en PP ou en PE.
 Arrêter la machine en faisant une légère décompression.
 Evacuer les purges vers la poubelle.
 Fermer les circuits de refroidissement et le débitmètre .
 Purger le circuit de refroidissement.
 Débrancher les tuyaux sur le moule.
 Nettoyer le plan de joint du moule avec un chiffon.
 Graisser les colonnes et pulvériser un agent anti-corrosion sur les
plans de joint du moule.
 Fermer le moule sans le verrouiller.
 Arrêter les chauffes du cylindre.
 Arrêter le groupe frigo : bouton de commande « stop », fermeture
des
vannes d’arrivée et de sortie, fermeture de la vanne d’arrivée sur la
machine, mettre l’interrupteur sur O.
 Mettre l’interrupteur de la machine sur zéro.
 Nettoyer le poste de travail.
OFPPT/DRIF 134
E. AJUSTEMENT FORCE DE VERROUILLAGE
Ce TP amène le stagiaire à comparer les forces de verrouillage en

fonction de la matière et de la surface de la pièce.
Dans un premier temps, le stagiaire doit calculer la force de

verrouillage du moule de manière théorique.
Ensuite, il doit réaliser la rupture de verrouillage comme indiqué ci-

dessous.
Enfin, il pourra ajuster au mieux le verrouillage et le comparer à la

valeur calculer.
OFPPT/DRIF 135
Calcul force de verrouillage :
Surface des canaux d’alimentation :
Surface d’une pièce (cm2) :
Nombre d’empreintes :
Surface de projection totale :
Force de fermeture maxi presse (tonnes):
Pression vérin fermeture maximale (bars):

Pression matière dans le moule :
PE /PP PS PA12 PA6 POM ABS

fluide fluide Moyen Moyen Moyen Moyen
200 / 250 200 /250 300 / 400 300 / 400 300 / 400 300 / 400
bars bars
SAN PMMA PET PC PBT PSU
Moyen Visqueux Visqueux Visqueux Visqueux Visqueux
300 / 400 500 500 500 500 500
Cette pression dépend non seulement de la viscosité de la matière,
mais aussi de la géométrie de la pièce et des vitesses d’injection…
Force mini de verrouillage : F = P x S en DaN
Type d’injection : directe sous marin
Force de verrouillage conseillée :
PRESSION FERMETURE A AFFICHER :
F = P x S x 1,2 en KN ou en tonnes
Valeur en bars
OFPPT/DRIF 136
Force de verrouillage choisie sur la machine :
Objectif : on diminue petit à petit la force de verrouillage de la

machine, et on pèse les pièces. On attend la limite du verrouillage
quand on constate :
• Soit de la bavure sur les pièces ;
• Soit une augmentation du poids pièce.
Force de Poids pièce 1 Poids pièce 2

verrouillage
Conclusion :
Valeur nécessaire :
Valeur choisie :
OFPPT/DRIF 137
F. COMPARER LE LANCEMENT DE PRODUCTION AVEC

DIFFERENTES MATIERES.
L’objectif de ce TP est de mettre en évidence le comportement différent

des matières plastiques au moulage.
Le stagiaire doit mettre un moule en production avec une fiche de

réglage.
Ensuite, il effectue des changements de matière sur le même outillage.

ATTENTION, certains moules ne passent pas avec toutes les matières.
Enfin, le stagiaire doit analyser ses résultats et en tirer des conclusions.
OFPPT/DRIF 138
Tableau de variation des paramètres de moulage
Matière T°C T°C Paramètres de Paramètres Entre cycle : Autres

N°1 cylindre moule dosage d’injection verrouillage paramètres
Pinj. lim Refroidisse-
P. m -ment
Nom
chimique
Nom
commercial
Nature
chimique
Difficultés
rencontrées/
solutions
proposées
Matière
N°2
Nom
chimique
Nom
commercial
Nature
chimique
Difficultés
rencontrées/
solutions
proposées
OFPPT/DRIF 139

Nom
chimique
Nom
commercial
Nature
chimique
Difficultés
rencontrées/
solutions
proposées
Nom
chimique
Nom
commercial
Nature
chimique
Difficultés
rencontrés/
solutions
proposées
OFPPT/DRIF 140
G. FAIRE VARIER LE POINT DE COMMUTATION TOUT EN

CONSERVANT LE BON POIDS PIECE.
Sur un outillage réglé et en production, le stagiaire doit faire varier le

point de commutation et s’arranger pour garder le même poids pièce.
Il doit donc noter les paramètres qu’il a fait évoluer et expliquer les
phénomènes observés.
Référence outillage :
Référence matière :
Référence machine :
Poids pièce théorique :
Paramètres Résultats obtenus Point de Matelas final Autres

modifiés commutation phénomènes
observés
OFPPT/DRIF 141
H. REALISATION DE PIECES AVEC DES DEFAUTS : MISE EN

EVIDENCE DE CERTAINS DEFAUTS ET DES PARAMETRES
DE MOULAGE LIES A CES DEFAUTS.
Malgré les apparences, ce TP est assez difficile à réaliser. Il est à

réserver en cas d’un excès de temps.
Le stagiaire doit à partir d’un outillage réglé en production réaliser des

pièces avec un défaut spécifié par le formateur.
ATTENTION, certains moules se prêtent plus que d’autres à
l’apparition de certains défauts. Le formateur doit donc bien connaître
ses outillages avant d’effectuer ce TP.
Le stagiaire devra ensuite expliquer la démarche qu’il a utiliser pour

voir apparaître le défaut. Les paramètres modifiés doivent apparaître
dans le tableau ci-dessous.
Description Paramètres modifiés Disparition du défaut

du défaut
OFPPT/DRIF 142

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ROYAUME DU MAROC

SPECIALITE : MAINTENANCE DES MACHINES

NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

Khalid AMELLAL CFAP GC

Stéphane BESSE Expert plasturgie français

I. PROCESSUS DE FABRICATION ................................................................................. 9

C. REGLAGE DES MOUVEMENTS DU PONTON............................................ 78

MODULE 17 : UTILISATION DE LA PRESSE A INJECTER

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable d’utiliser une

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect des règles d’hygiène et de sécurité

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

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Préparation des matières d’œuvre conformément

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C. Effectuer les réglages de la machine à Respect de la procédure de réglage d’une presse à

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Système d’évacuation des pièces (Plateaux rotatifs).

Architecture horizontale ou verticale.

Surface projetée de la pièce.

Type de pièce. (Contraintes mécaniques et dimensionnelles)