Apsad T14-A 1999

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T14-A
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RÈGLES TECHNIQUES
(Voir page 2).
PANNEAUX
«SANDWICH»
Comportement au feu
Spécifications
et méthodes d’essais
Édition 06.1999.0 (juin 1999)
Version numérique - Reproduction exacte de la version papier

à l'exception des pages blanches qui ont été supprimées.
ORGANISME PROFESSIONNEL DE L’ASSURANCE

Panneaux sandwich – Spécifications et méthodes d’essai − T 14-A
AVERTISSEMENT VERSION NUMERIQUE
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 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE 1999
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CNPP ENTREPRISE S.A.R.L. – Service Editions

B. P. 2265, F. 27950 Saint-Marcel
SOMMAIRE
REMARQUES LIMINAIRES 5
1. TEST DE PRESELECTION ET D’IDENTIFICATION 7

1.1. GENERALITES ...................................................................................................................................7
1.2. PROCEDURE DE PREQUALIFICATION.......................................................................................7
1.2.1 Objectifs..................................................................................................................................................7
1.2.2 Réaction au feu des panneaux et des isolants..........................................................................................7
1.2.3 Essais spécifiques de l’isolant.................................................................................................................8
a) Description de l’essai..........................................................................................................................8
b) Exigences............................................................................................................................................9
c) Epreuve de vieillissement ...................................................................................................................9
1.3. IDENTIFICATION DE L’ISOLANT THERMIQUE.......................................................................9
1.4. SYSTEMES DE FIXATION DES PANNEAUX ET

DISPOSITIFS ANTI-CHUTE DES PAREMENTS ........................................................................10
1.4.1 Objectifs................................................................................................................................................10
1.4.2 Equipement d’essai ...............................................................................................................................10
1.4.3 Mise en place de l’éprouvette ...............................................................................................................11
1.4.4 Déroulement de l’essai..........................................................................................................................11
1.4.5 Critères d’acceptation ...........................................................................................................................11
1.5. RAPPORT D’ESSAIS ........................................................................................................................12
2. PROCEDURE D’ESSAI EN SEMI-GRANDEUR 13

2.1. GENERALITES .................................................................................................................................13
2.2. PRESENTATION DE L’ESSAI........................................................................................................13
2.2.1 Objectif .................................................................................................................................................13
2.2.2 Observations .........................................................................................................................................13
2.3. MISE AU POINT DE L’ESSAI.........................................................................................................13
2.3.1 Produits nouveaux ................................................................................................................................14
2.3.2 Principe.................................................................................................................................................14
2.4. STRUCTURE EXPERIMENTALE..................................................................................................14
2.4.1 Présentation...........................................................................................................................................14
2.4.2 Structure porteuse .................................................................................................................................15
2.5. MAQUETTE D’ESSAI ......................................................................................................................16
2.5.1 Dimensions de la maquette ...................................................................................................................16
2.5.2 Structure de la maquette .......................................................................................................................16
 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 1

2.5.3 Joints.....................................................................................................................................................16
2.6. BRÛLEUR...........................................................................................................................................17
2.7. INSTRUMENTATION ......................................................................................................................18
2.7.1 Contrôle du brûleur...............................................................................................................................18
2.7.2 Flux thermique......................................................................................................................................18
2.7.3 Températures sur la maquette ...............................................................................................................18
2.7.4 Température des fumées (thermocouple n° 12) ....................................................................................19
2.7.5 Température derrière la cloison (thermocouple n° 13) .........................................................................19
2.8. CRITERES DE CLASSEMENT .......................................................................................................20
2.8.1 Objectifs généraux à atteindre au cours de l’essai ................................................................................20
2.8.2 Mesures et seuils limites .......................................................................................................................21
2.9. RAPPORT D’ESSAI ..........................................................................................................................21
3. PROCEDURE DE CLASSEMENT 23
3.1. CONSTITUTION DU DOSSIER TECHNIQUE.............................................................................23
3.2. ESSAIS A REALISER .......................................................................................................................24
3.2.1 Tests de présélection et d’identification................................................................................................24
3.2.2 Essais de qualification en semi-grandeur..............................................................................................24
3.3. NOUVEAUX ACCESSOIRES ..........................................................................................................24
3.4. MARQUAGE DES PANNEAUX ......................................................................................................25
3.5. CLASSEMENT, CONTROLES, SANCTIONS...............................................................................25
3.5.1 Demande de classement........................................................................................................................25
3.5.2 Contrôles...............................................................................................................................................26
3.5.3 Sanctions...............................................................................................................................................26
Annexe 1.1 – Dispositif d’essai ........................................................................................................... 27

Annexe 1.2 – Buse de pulvérisation ................................................................................................... 28
Annexe 1.3 – Essai des systèmes de fixation...................................................................................... 29
Annexe 1.4 – Système de fixation ....................................................................................................... 30
Annexe 2.1 – Maquette et structure ................................................................................................... 31
Annexe 2.2 – Disposition des panneaux de plafond (plan) .............................................................. 32
Annexe 2.3 – Disposition des panneaux verticaux (coupe) .............................................................. 33
Annexe 2.4 – Brûleur à lit de gravier................................................................................................. 34
Annexe 2.5 – Implantation des points de mesure de température .................................................. 35
Annexe 3.1 – Lettre d’engagement..................................................................................................... 37
2  CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE

Fiche descriptive
Préambule Le présent document a été élaboré par le CNPP, en collaboration avec les instances de la
Fédération Françaises des Sociétés d’Assurances (commissions APSAD), et après
consultation des professionnels concernés : fabricants d’isolants, fabricants de
panneaux, installateurs, équipementiers, bureaux d’études, utilisateurs etc, par
l’intermédiaire des syndicats professionnels ou de leurs représentants directs,
notamment :
− AGREPI (Association des ingénieurs et cadres agréés par le CNPP)
− AMRAE (Association de Management des Risques et des Assurances de
l'Entreprise)
− BSPP (Brigade des Sapeurs Pompiers de Paris)
− CGIP (Groupement de la Plasturgie Industrielle et des Composites)
− CLOPSI (Comité de Liaison des Organismes de contrôle et de Prévention en
matière de Sécurité Incendie)
− CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment)
− CTICM (Centre Technique et Industriel de la Construction Métallique)
− DDSC (Direction de la Défense et de la Sécurité Civile)
− FILMM (Syndicat National des Fabricants d'Isolants en Laines Minérales
Manufacturées)
− FFB (Fédération Française du Bâtiment)
− SFPE (Society of Fire Protection Engineers)
− SIMD (Syndicats des Isolants Minéraux Durs)
− SNPPA (Syndicat National du Profilage des Produits plats en Acier)
− SYNTEC - Ingénierie (Chambre syndicale des sociétés d'études techniques et
d'ingénierie)
− UTE (Union Technique de l'Electricité).
− Autres organismes
Objet Le présent document répond au besoin qui s’est révélé à la suite d’incendies importants,
principalement dans le domaine agro-alimentaire. L’utilisation de certains panneaux
sandwich ainsi que le non respect des règles de l’art ont contribué à augmenter la
gravité des sinistres, caractérisés par une vitesse de propagation du feu élevée, des
fumées abondantes, toxiques, opaques et corrosives.
Ce document résulte de l’étude réalisée à ce sujet par le CNPP qui a démontré que
l’amélioration du comportement au feu des panneaux sandwich dépend non seulement
du choix des panneaux mais également du respect des règles de mise en œuvre.
Analyse Le présent document T 14-A décrit les spécifications et les méthodes d’essai relatives
aux panneaux sandwich, dans le cadre de leur comportement au feu.
Ce document concerne :
− les isolants avant et après vieillissement ;
− les panneaux sandwich ;
− les systèmes de fixation et les dispositifs anti-chute des parements.
La mise en œuvre des panneaux sandwich est détaillée dans le document technique
D14-A intitulé « Panneaux sandwich – Comportement au feu – Guide pour la mise en
œuvre ».

REMARQUES LIMINAIRES
Il convient de vérifier que les produits utilisés ne présentent pas de risques spécifiques
vis-à-vis de l'assurance construction.
Les panneaux sandwich doivent bénéficier d’un Avis Technique favorable publié par le
CSTB.
En raison de leurs caractéristiques, les panneaux sandwich sont des produits

couramment utilisés dans divers secteurs industriels. Ces produits peuvent présenter des
risques autres que celui relatif à l'incendie, par exemple :
- l'hygiène, aux conditions sanitaires,

- la santé,
- l'environnement.
Les classements obtenus (Pa1 ou Pa2) ne couvrent que le comportement au feu et ne

devront pas être utilisés de façon abusive dans des documentations commerciales qui
pourraient laisser croire que d’autres caractéristiques techniques ont été prises en
compte par les essais (par exemple, maintien du coefficient d’isolation thermique, tenue
dans le temps, étanchéité à l’air et à l’eau etc…). L’obtention du classement ne préjuge
pas en effet des détériorations partielles et locales des qualités du produit situé à
proximité d’un foyer d’incendie.
Pour mémoire, il est rappelé que les classements Pa1 ou Pa2 pouvant être obtenus pour
un panneau déterminé ou une gamme de panneaux viennent en complément de toutes
exigences réglementaires et en particulier celles relatives au comportement au feu et au
marquage CE des produits.
Le présent document concerne des produits habituellement rencontrés sur le marché à sa

date de publication. Il est possible que dans l’avenir, des produits, présentant des
caractéristiques spéciales par rapport à celles prévues dans ce document, visent un des
classements proposés Pa 1 ou Pa 2. Afin de pouvoir mener l’instruction du dossier et la
réalisation des essais, il pourra être demandé aux instances de la FFSA (commissions
APSAD) d’adapter certaines exigences qui ne seraient pas directement applicables.
L’objectif sera de maintenir un même niveau de sécurité vis à vis de l’incendie et ce
compte tenu du classement visé. Dans ce cas, des essais complémentaires pourront
éventuellement être demandés par les instances de la FFSA (commissions APSAD).

1. TEST DE PRESELECTION ET D’IDENTIFICATION
1.1. GENERALITES
Les panneaux utilisés et leurs équipements doivent être conformes aux normes ou
spécifications réglementaires qui les concernent ainsi qu’aux exigences définies dans le
document technique APSAD D 14-A « Panneaux sandwich – Comportement au feu –
Guide pour la mise en œuvre ».
Rappel : cette procédure qui ne concerne que le comportement au feu vient en

complément des autres spécifications existantes éventuelles (isolation thermique,
sensibilité à l’eau etc…).
1.2. PROCEDURE DE PREQUALIFICATION
1.2.1 Objectifs
Cette procédure a pour but de présélectionner des panneaux et leur isolant thermique qui
ont un comportement au feu satisfaisant et qui ont, en conséquence, des chances de
satisfaire l’essai semi-grandeur de qualification décrit dans la deuxième partie du
présent document.
Cette procédure seule ne permet pas l’obtention d’un classement Pa1 ou Pa2.
Au cas par cas, cette procédure permet d’étudier la tenue des fixations qui ne subiraient
pas l’essai de qualification semi-grandeur.
1.2.2 Réaction au feu des panneaux et des isolants
Les panneaux qui visent le classement Pa1 doivent avoir un classement A1 ou A2

(Euroclasse) et leur isolant doit être classé A1 ou A2 (Euroclasse). Il est recommandé de
connaître les classements S (Euroclassification sur les fumées) du panneau et de
l’isolant.
Les panneaux qui visent le classement Pa2 doivent avoir un classement A1 ou A2 ou B

ou C (acceptation de l’Euroclasse C à l’étude à la date de publication du présent
document).
Le demandeur précisera le cas échéant le classement au feu de la colle utilisée.

A la date de publication de ce document, les euroclasses n’étant pas encore applicables

ou appliquées, les classements français réglementaires et jugés équivalents pourront
être utilisés. Les instances de la Fédération Française des Sociétés d’Assurance
(commissions APSAD) jugeront cette équivalence sur avis de laboratoires (CNPP,
CSTB, INERIS, LNE, LCPP etc…).
1.2.3 Essais spécifiques de l’isolant
Il pourra être étudié une correspondance entre l’essai « petite flamme » du CEN (pr EN
ISO 11925-2) et l’essai décrit ci-dessous avec prise en compte du vieillissement. Sur
avis du CNPP, Les instances de la FFSA (commissions APSAD) jugeront de cette
correspondance.
Ces essais ne s’appliquent pas aux isolants classés en réaction au feu A1 ou A2

(Euroclasses).
L’isolant doit subir l’essai décrit ci-après (voir le schéma de l’appareillage en annexe
1.1).
a) Description de l’essai
Eprouvette :
− Longueur ......................................... : 600 mm ± 10 mm

− Largeur : .......................................... : 100 mm ± 5 mm
− Epaisseur : ...................................... : 70 mm ± 5 mm
Nombre d’éprouvettes à tester : 3
Conditionnement des éprouvettes :
− Durée minimale.............................. : 5 jours

− Température .................................. : 23 ± 3 °C
− Hygrométrie relative ..................... : 50 ± 5 %
Position de l’éprouvette pour l’essai :
− L’éprouvette est fixée par le côté sur un porte-éprouvette à pointe qui est ensuite
placé sur un support qui le maintient incliné à 45° (Voir schéma en annexe 1.1).
Brûleur :
− Le brûleur est composé d’une buse dont le diamètre est de 3,2 mm. Il doit être
conforme au schéma donné en annexe 1.2.
− Pression à la buse ........................... : 0,8 bar

− Puissance de la flamme .................. : 9 kW

− Hauteur de flamme ......................... : 300 mm

− Type ............................................... : Flamme molle de diffusion
− Orientation de la flamme ................ : Verticale
Combustible : propane commercial.
Application : (Voir annexe 1.1)
− Près de l’angle inférieur de l’échantillon.

− Au milieu de la largeur de l’échantillon.
− Durée de l’application ..................... : 20 s.
b) Exigences
Après le retrait du brûleur, la persistance des flammes ne doit pas dépasser 10 s sur la
moyenne des 3 essais, ni 15 s sur un échantillon.
c) Epreuve de vieillissement
Cette épreuve correspond à des situations de vieillissement accidentelles, telles qu’elles

peuvent se produire à proximité d’une forte source de chaleur.
− Nombre d’éprouvettes à tester ........ : 3

− Durée de l’épreuve .......................... : 14 jours
− Température1 ................................... : 105 ± 3°C
Après cette épreuve, les éprouvettes subissent l’essai décrit au §a ci-dessus.
Les exigences sur la persistance de flamme après le retrait du brûleur restent celles du
§b ci-dessus.
1.3. IDENTIFICATION DE L’ISOLANT THERMIQUE
Afin de bien identifier l’isolant thermique testé et ses produits additionnels

(ignifugeants, colles etc…), il est rappelé que le fabricant doit déposer la composition
chimique de l’isolant au CSTB, dans le cadre de la procédure d’Avis Technique.
En cas de litige, cette identification permettra de savoir si l’isolant incriminé est bien
celui qui a été testé et permis l’obtention d’un classement Pa1 ou Pa2.
1
Pour information, cette valeur correspond à des constats réels sur sites ( matériels chauffants, luminaires, etc…)

1.4. SYSTEMES DE FIXATION DES PANNEAUX ET

DISPOSITIFS ANTI-CHUTE DES PAREMENTS
1.4.1 Objectifs
Lorsqu’un panneau est testé en vue de l’obtention d’un classement Pa1 ou Pa2, le
système de fixation et éventuellement le dispositif anti-chute des parements sont testés
lors de l’essai de qualification en semi-grandeur, selon la procédure de la deuxième
partie de ce document. L’essai décrit ci dessous ne doit donc pas être réalisé.
Cependant, l’essai ci-dessous est prévu pour tester les systèmes de fixation ou les
dispositifs anti-chute des parements qui peuvent être utilisés en option ou à la place de
ceux qui ont subi l’essai de qualification en semi-grandeur.
Lorsque plusieurs systèmes sont prévus initialement, l’essai en semi-grandeur sera

réalisé sur les systèmes jugés les plus faibles par le laboratoire. Les autres systèmes
présentés pourront être acceptés soit sur avis du laboratoire, soit après réalisation de
l’essai décrit ci-dessous.
Note : les seuls systèmes de fixations pouvant être pris en considération sont ceux
indiqués dans l ‘Avis Technique publié par le CSTB.
1.4.2 Equipement d’essai
L’essai est réalisé sur un four construit en béton cellulaire, en forme de U, dont la face
supérieure et la face avant sont totalement ouvertes.
Dimensions intérieures du four :
− Largeur ............................................ : 0,65 m.

− Profondeur....................................... : 1 m.
− Hauteur............................................ : 0,9 m.
Foyer :
Le foyer est constitué d’un brûleur à doigts, alimenté au propane.
− Dimensions ..................................... : 300 x 300 mm.

− Nombre de doigts ........................... : 8.
− Nombre total de trous...................... : 32.
Le brûleur est placé sur la sole du four conformément à l’annexe 1.3.
Réglage du brûleur :
− La puissance du brûleur est réglée par le débit de gaz.

− Puissance nominale ........................ : 100 kW.

1.4.3 Mise en place de l’éprouvette
L’essai est réalisé sur le panneau dont l’épaisseur est la plus mince.
Dimensions de l’éprouvette :
− Longueur ....................................... : 1,20 m.

− Largeur ........................................... : 0,80 m.
Pour les systèmes de fixation, le parement inférieur (côté four) de l’éprouvette est
découpé à la disqueuse de façon à rendre la partie intérieure de la découpe indépendante
du reste du parement qui s’appuie sur les parois du four.
Dimensions de la découpe :
− Longueur ........................................ : 0,90 m.

− Largeur ............................................ : 0,55 m.
Dans la mesure du possible, 5 fixations sont placées conformément à l’annexe 1.4.

Cependant, l’essai sera adapté aux cas particuliers.
Pour les dispositifs anti-chute des parements, le système d’essai sera adapté au cas par
cas après validation par les instances de la FFSA (commissions APSAD).
1.4.4 Déroulement de l’essai
La durée de l’essai est de 30 minutes.
Des mesures de température peuvent être faites 50 mm sous l’éprouvette.
Les observations portent sur :
− la tenue des systèmes de fixation,

− la tenue du parement découpé et sa chute éventuelle,
− l’inflammation de l’isolant.
1.4.5 Critères d’acceptation
Le parement inférieur découpé doit être resté solidaire du panneau.
Même en cas de légères déformations, l’inflammation de l’isolant doit rester modérée et

s’éteindre spontanément 5 min après l’arrêt des brûleurs.

1.5. RAPPORT D’ESSAIS
Le laboratoire rédigera un rapport d’essais qui reprendra les différents points ci-
dessous :
− récapitulatif des documents techniques transmis (en particulier l’Avis Technique du

CSTB) ;
− mention des classements de réaction au feu ;
− éventuellement les résultats d’essai de la procédure de préqualification (essais

spécifiques de l’isolant dont celui de vieillissement) ;
− éventuellement les résultats d’essai des systèmes de fixation et les dispositifs anti-
chute des parements exposés.

2. PROCEDURE D’ESSAI EN SEMI-GRANDEUR
2.1. GENERALITES
L’objectif de cette deuxième partie est de qualifier les panneaux sandwich associés à
une technique de montage (système de fixation, liaisons, joints et autres accessoires)
ainsi que de les classer en Pa1 et Pa2.
Il est rappelé que les panneaux doivent préalablement avoir subi avec succès le (les)
pré-essai(s) décrit(s) dans la première partie du document.
2.2. PRESENTATION DE L’ESSAI
2.2.1 Objectif
L’essai a pour objectif de connaître le comportement au feu des panneaux sandwich,

lorsqu’ils sont soumis aux effets d’un incendie localisé à l’intérieur d’un bâtiment.
2.2.2 Observations
Les observations portent donc sur la zone directement soumise aux effets du feu et sur
celles qui subissent des températures décroissantes tant pour les parois verticales que
pour le plafond. Ces observations portent sur le comportement global des panneaux, la
tenue des liaisons et des joints, l’efficacité des systèmes de fixation, la propagation du
feu et l’émission de fumée.
2.3. MISE AU POINT DE L’ESSAI
L’essai a été mis au point à partir des informations acquises par :
− L’étude de sinistres réels.

− L’étude réalisée par le CNPP sur le comportement au feu des panneaux sandwich
dans diverses situations et avec des sollicitations thermiques croissantes.
− L’examen des différents essais existants et leur possibilité à mettre en évidence le
comportement au feu très typique des panneaux sandwich.
− Un essai à plus grande échelle, réalisé au CNPP, et qui a permis de définir les
paramètres importants.

L’essai a été conçu en tenant compte :
− Des possibilités techniques actuelles de fabrication des panneaux sandwich et des

isolants.
− Des exigences imposées par le guide de sécurité incendie pour la mise en œuvre de
panneaux sandwich.
En effet, le comportement au feu des panneaux est intimement lié au mode de pose et à
leur environnement.
2.3.1 Produits nouveaux
Les conditions expérimentales définies dans ce document s’appliquent à tous les

panneaux sandwich. Cependant, il n’est pas exclu que pour des produits nouveaux, les
instances de la FFSA (commissions APSAD) puissent accepter une adaptation ou
demander des mesures complémentaires.
2.3.2 Principe
Le demandeur doit faire tester un panneau de 90 mm (± 10 mm). En cas de succès, le

classement sera valable pour tout panneau d’épaisseur supérieure à celle testée. Si le
demandeur souhaite que le classement porte sur des valeurs inférieures à celle devant
être normalement testée (90 mm ± 10 mm), l’essai pourra se faire sur un panneau
d’épaisseur moindre après accord de l’APSAD.
2.4. STRUCTURE EXPERIMENTALE
2.4.1 Présentation
Voir présentation d’ensemble en annexes 2.1 à 2.5.
La structure d’essai, destinée à recevoir les panneaux sandwich, est montée dans un des
halls du laboratoire afin de s’affranchir des conditions climatiques. Ce hall permet une
évacuation des fumées, une observation aisée des phénomènes et une extinction rapide
en cas de nécessité.
La structure se compose de fers métalliques et d’une paroi en béton cellulaire.
Lorsque les panneaux sont montés sur la structure, ils forment un petit bâtiment, ouvert
aux deux extrémités, mais qu’une cloison sépare en compartiments identifiés A et B.
L’une des parois de ce bâtiment est en béton cellulaire. Le local ainsi constitué est
appelé maquette d’essai dans la suite du document.

Ses principales dimensions sont :
− Longueur totale de la maquette ....... : 6 m

− Hauteur extérieure........................... : 3 m
− Largeur extérieure ........................... : 2,4 m
− La cloison est placée à 4 m d’une des extrémités de la maquette.
Lorsque les panneaux sont posés à l’intérieur de la structure (montage généralement

approprié aux industries alimentaires) les dimensions intérieures de la maquette
dépendent de l’épaisseur des panneaux.
2.4.2 Structure porteuse
Elle est constituée de :
3 fers HEB 180, parallèles et horizontaux.

Hauteur sous fer par rapport au sol…….: 3 m
Distance entre axes …………………….: 2,5 m
Note: Le fer central est réglable en hauteur pour permettre l’emploi de fixations sur
suspentes.
Une lisse horizontale, constituée d’un UPN 120 à plat, fixée à 2,5 m du sol.
Une semelle métallique pour l’appui au sol des panneaux sandwich de la paroi et de la
cloison.
Note : sur cette semelle, l’installateur doit fixer un profilé en tôle, correspondant à
l’épaisseur des panneaux.
Une paroi en béton cellulaire :
− Longueur ....................................... : 6 m
− Epaisseur ....................................... : 10 cm
− Hauteur .......................................... : 2,85 m
Note : Les panneaux de toiture recouvrent cette paroi. L’écart entre le haut de la Paroi et
la face inférieure des panneaux doit être rebouché avec un matériau incombustible.
Voir schéma en annexe n° 2.2.

2.5. MAQUETTE D’ESSAI
La maquette à tester est montée par un installateur sous la responsabilité du demandeur

de l’essai.
2.5.1 Dimensions de la maquette
− Longueur totale ............................... : 6 m

− Largeur extérieure ........................... : 2,40 m
La largeur intérieure dépend de l’épaisseur des panneaux.
− Hauteur extérieure........................... : 3 m
La hauteur intérieure dépend de l’épaisseur des panneaux.
− Longueur du compartiment A (foyer).…: 4 m

− Longueur du compartiment B : environ 1,9 m
Cette longueur dépend de l’épaisseur des panneaux.
2.5.2 Structure de la maquette
La maquette doit être montée avec les fixations et les accessoires qui forment le système
qui sera certifié.
Les panneaux du plafond recouvrent la paroi en béton cellulaire. L’écart entre le haut de
la paroi et la face inférieure des panneaux doit être rebouché avec un matériau
incombustible.
Les panneaux des parois sont montés verticalement.
Les panneaux du plafond sont montés dans le sens de la longueur.
La largeur des panneaux est conservée chaque fois que possible. Certains doivent être
coupés pour respecter les dimensions de la maquette et la position imposée de certains
joints. Les joints du plafond doivent correspondre à ceux de la cloison.
2.5.3 Joints
Les joints imposés sont :
Sur la cloison de séparation, à 50 cm de la paroi en béton cellulaire.

Sur la paroi parallèle à la paroi en béton cellulaire, un joint doit se trouver dans l’angle
de la cloison côté compartiment A.
Sur le plafond, joint longitudinal en regard de celui de la cloison, à 50 cm de la paroi en
béton cellulaire.
Sur le plafond, sous l’axe du fer central, les panneaux sont mis bout à bout pour former
un joint transversal.
Un autre joint sur la cloison et, en regard, sur le plafond doit être réalisé, côté paroi en
panneaux, en fonction de la largeur des panneaux et donc du panneau central.
2.6. BRÛLEUR
Le brûleur est constitué d’un bac métallique contenant du gravier, à travers lequel
diffuse du propane, dont le débit est régulé en fonction de la puissance à obtenir.
Voir schéma en annexe 2.4.
− Dimensions du brûleur .................. : 0,5 x 0,5 m

− Surface ........................................... : 0,25 m²
− Epaisseur ........................................ : 0,25 m
Le brûleur est placé dans le compartiment A, près de l’angle que forme la cloison avec
la paroi en béton cellulaire.
Distance brûleur-cloison ..................................... : 10 cm

Distance brûleur-paroi béton cellulaire .............. : 25 cm
Le brûleur est centré sur le joint de la cloison.
Le haut du brûleur est à 25 cm du sol.
Programmation thermique du brûleur :
0 à 8 minute(s)................................... : 100 kW
8 à 16 minutes ................................... : 200 kW
16 à 30 minutes ................................. : 300 kW
A 30 minutes, le brûleur est arrêté. Les observations et les enregistrements se

poursuivent tant que des phénomènes significatifs persistent et au moins 30 min après
l’arrêt des brûleurs.

2.7. INSTRUMENTATION
2.7.1 Contrôle du brûleur
Il convient de régler le débit de propane
2.7.2 Flux thermique
− Dans l’axe de la maquette côté brûleur

− Distance à la cloison....................... : 12 m (extérieur à la maquette)
− Hauteur par rapport au sol.............. : 2,5 m
2.7.3 Températures sur la maquette
11 points de mesure, répartis sur les trois faces en panneaux sandwich du compartiment
feu (A).
Chaque point de mesure est instrumenté de deux thermocouples :

− Un à l’intérieur de la maquette, en ambiance, à 50 mm des parois. Ils sont repérés
TI 1 à TI 12
− Un dans l’isolant, à 45 mm du parement intérieur. Ils sont repérés TP 1 à TP 12.
a) Cloison
Implantation du point de mesure

Distance à la paroi
Hauteur (m) Référence
incombustible (m)
0,50 TI 1 TP 1
0,45
1,75 TI 2 TP 2
0,50 TI 3 TP 3
1,75
1,75 TI 4 TP 4
b) Plafond

Distance à la cloison Distance à la paroi
Référence
(m) incombustible (m)
0,10 TI 5 TP 5
0,70 1,10 TI 6 TP 6
2,00 TI 7 TP 7
0,45 TI 9 TP 9
3,65
2,00 TI 10 TP 10

c) Paroi latérale

Hauteur (m) Distance à la
Référence
cloison (m)
0,70 TI 8 TP 8
1,75
3,65 TI 11 TP 11
2.7.4 Température des fumées (thermocouple n° 12)
Distance à l’extrémité de la maquette (vers l’intérieur)............: 0,20 m

Distance à la face supérieure du plafond...................................: 0,20 m
2.7.5 Température derrière la cloison (thermocouple n° 13)
A 50 mm sous plafond, à 0,70 m de la cloison et à 0,45 m de la paroi de béton

cellulaire.
Note : Les thermocouples indiqués dans ce chapitre et qui ne sont pas strictement
nécessaires au classement des panneaux sont facultatifs. Cependant, la numérotation
des sondes de mesure prévues dans cette procédure doit être respectée.

2.8. CRITERES DE CLASSEMENT
2.8.1 Objectifs généraux à atteindre au cours de l’essai
Les critères ne concernent pas les garnitures d’étanchéité.
Critères Pa1 Pa2
Respect des critères de présélection

Exigé exigé
(voir première partie du document)
Stabilité d’ensemble de la maquette. Exigé exigé
Chutes de matières ou gouttes enflammées

non admis non admis
(hors garniture des joints).
Inflammation du parement. non admis (1) admis
Inflammation de l’isolant. non admis (1) admis
Chute des parements. non admis non admis
Embrasement généralisé. non admis non admis
Inflammation à l’extérieur de la maquette. non admis non admis
Propagation dans le compartiment B

non admis non admis
par l’âme des panneaux
Régression significative des inflammations

Sans objet exigé
dès l’arrêt du brûleur.
Extinction spontanée des inflammations

Sans objet 30 min
après l’arrêt du brûleur. (2)
(1) Des inflammations localisées sont acceptées ; elles doivent s’éteindre après arrêt du brûleur.
(2) Si cette extinction est due à un manque de combustible, ce sera précisé dans le rapport d’essai.

2.8.2 Mesures et seuils limites
Critères Pa1 Pa2

Rayonnement thermique (1)
Valeur maximale (kW.m-1) ≤ 0,25 (0,3) ≤ 1,5 (1,8)

Valeur intégrale sur 60 min (kW.m-1.min) ≤ 3 (3,5) ≤ 10 (12)
Variation des températures des panneaux (°C)

≤ 100 (110) ≤ 100 (110)
aux points de mesure n° TP 3 à TP 11
Variation des températures au plafond du

≤ 80 (90) ≤ 80 (90)
compartiment B (n° 13)
Variation des températures des fumées (n° 12) ≤ 200 (220) ≤ 400 (440)
(1) y compris le brûleur.
Notes importantes :
Si un (ou plusieurs) critère(s) ci-dessus (§ 2.8.2) n’est (ne sont) pas satisfait(s) pour
l’obtention du classement Pa1 mais satisfait (satisfont) pour ceux du classement Pa2, le
panneau peut être classé Pa2.
Si un seul critère est légèrement dépassé, dans la limite de la valeur précisée entre
parenthèse, le panneau n’est pas déclassé.
Les seuils des températures sont des élévations par rapport aux températures initiales.
2.9. RAPPORT D’ESSAI
Le rapport d’essai doit préciser au minimum :
a) une description technique précise du système testé avec leurs références

commerciales,
Panneaux............................. : largeur, jonctions

Isolant ................................. : nature, épaisseur, masse volumique
Parements............................ : nature, épaisseur, revêtement
Fixation ............................... : nature précise
Joints ................................... : nature, pose
Autres accessoires............... : nature, pose

b) le déroulement de l’essai,
c) les mesures, les enregistrements et les observations,
d) le comportement vis-à-vis des critères de classement (chapitre 2.8),
e) les références du rapport du pré-essai.

3. PROCEDURE DE CLASSEMENT
3.1. CONSTITUTION DU DOSSIER TECHNIQUE
Le demandeur doit déposer un dossier technique en 2 exemplaires qui doit comprendre

au minimum :
Une lettre d’engagement du demandeur.

La lettre d’engagement doit reprendre les différents points mentionnés dans l’annexe
3.1. Le demandeur endosse la responsabilité de la conformité des produits livrés à ceux
qui ont été testés.
La raison sociale et l’adresse des fabricants concernés, ainsi qu’une lettre de chacun
d’eux donnant l’accord au demandeur de faire tester leur produit.
Ceci concerne les fabricants :

- des panneaux sandwich,
- des accessoires mentionnés dans l’Avis Technique du CSTB.
La référence commerciale et les schémas d’identification :

- des panneaux sandwich,
- des systèmes de fixation,
- des joints,
- de tout autre accessoire nécessaire à la pose réalisée conformément à la maquette
testée selon la procédure d’essai en semi-grandeur : voir deuxième partie du présent
document.
Le ou les Avis Technique(s) publiés par le CSTB.

Le panneau est défini principalement par son Avis Technique. Les différents essais
seront réalisés conformément aux exigences de pose indiquées dans l’Avis Technique.
L’identification des panneaux pour lesquels le classement est demandé :

- les dimensions des panneaux (en particulier largeur et épaisseur),
- l’épaisseur des panneaux,
- la nature et classement de réaction au feu des parements et de l’isolant.
Une documentation générale.
La notice de pose.
Cette notice sert de référence pour l’essai en semi-grandeur et la construction des
bâtiments.
Les Procès Verbaux d’essais en réaction au feu.

Voir première partie du document.

3.2. ESSAIS A REALISER
3.2.1 Tests de présélection et d’identification
Les essais sont à réaliser conformément à la première partie du présent document

technique.
3.2.2 Essais de qualification en semi-grandeur
Les essais sont réalisés conformément à la deuxième partie du présent document

technique.
3.3. NOUVEAUX ACCESSOIRES
La règle de base est que seuls les accessoires testés lors de l’essai en semi-grandeur,
selon la procédure décrite dans la deuxième partie du présent document, peuvent être
utilisés pour le montage des panneaux.
Il est rappelé que les accessoires testés sont ceux estimés les plus faibles par le
laboratoire vis-à-vis du comportement au feu (ces accessoires sont définis dans l’Avis
Technique publié par le CSTB). En conséquence, tous les accessoires mentionnés dans
la demande initiale de classement sont déjà considérés comme acceptables au regard du
classement Pa1 ou Pa2 visé.
En cas de changement de ces accessoires ou pour pouvoir utiliser, en option, plusieurs

nouveaux accessoires, une demande d’extension du classement doit être adressée au
laboratoire.
En fonction de l’importance des changements et après avis des instances de la FFSA

(commissions APSAD), il peut être décidé de :
− Refaire un essai en semi-grandeur, selon la procédure décrite dans la deuxième

partie du présent document.
− Réaliser un essai simplifié adapté au composant. C’est le cas en particulier des

systèmes de fixation dont l’essai est décrit dans la première partie du présent
document.
Tout nouvel accessoire doit être mentionné dans l’Avis Technique du CSTB (ou ses
éventuelles extensions ou modifications).

3.4. MARQUAGE DES PANNEAUX
Lorsque les panneaux ont obtenu le classement Pa1 ou Pa2, ils doivent être marqués une
fois posés, de façon lisible et indélébile.
Le marquage doit préciser :

«classement APSAD Pa1».
ou «classement APSAD Pa2».
Il est autorisé d’utiliser le logo APSAD au niveau du marquage.
Le demandeur proposera le mode de marquage à l’APSAD qui pourra l’accepter ou le

refuser.
Il est rappelé que toute mention dans un document commercial de ce classement ne doit
laisser aucune ambiguïté sur le fait que seul le comportement au feu est pris en compte.
Toute mention du type «agréé par les assureurs» ou «reconnu par l’APSAD» etc… n’est
pas autorisée. Toute mention du type «comportement au feu : classement APSAD Pa1
(ou Pa2)» etc… est autorisée.
3.5. CLASSEMENT, CONTROLES, SANCTIONS
3.5.1 Demande de classement
En vue d’obtenir un classement, le demandeur doit rédiger une lettre d’engagement

conformément à l’annexe 3.1
Le classement, qui concerne les panneaux et leurs accessoires de montage, est donné par
les instances de la FFSA (commissions APSAD) en fonction des critères de classement
indiqués dans les procédures d’essai (première et deuxième partie) et après présentation
des rapports d’essais réalisés par le laboratoire du CNPP.
Le classement est donné pour une durée de 5 ans, reconductible une fois.
La reconduction est donnée par les instances de la FFSA (commissions APSAD) suite à
un rapport du laboratoire analysant les éventuelles évolutions des documents
techniques, des composants, des exigences réglementaires etc… Les essais prévus dans
la première partie du document peuvent être alors demandés. De même, l’essai prévu
dans la deuxième partie du document peut être en particulier demandé en cas de
modification importante du panneau.

3.5.2 Contrôles
La procédure de classement des panneaux n’implique pas de contrôles réguliers.

Cependant, des contrôles exceptionnels des unités de fabrication peuvent être menés
suite à des réclamations, plaintes, constats défavorables ou suite à sinistre.
3.5.3 Sanctions
En cas d’utilisation frauduleuse ou erronée1 des classements Pa1 ou Pa2 sur des produits
fabriqués et suite à enquête et avertissement au demandeur, le classement peut être :
- suspendu pour une durée de trois mois,
- retiré définitivement.
Le demandeur peut faire appel de cette décision auprès des instances de la FFSA
(commissions APSAD).
Les sanctions sont prises par les instances de la FFSA (commissions APSAD) après avis
du laboratoire.
Il est rappelé que les matériaux et éléments constitutifs des panneaux fabriqués ainsi que
leurs mises en œuvre doivent être identiques à ceux testés au laboratoire.
1
Voir en particulier le préambule général.

ANNEXE 1.1
Dispositif d’essai
Procédure de préqualification, essai spécifique de l’isolant

ANNEXE 1.2
Buse de pulvérisation
Caractéristiques du matériel utilisé :
Type : cône plein

Matière : acier inox
Raccord d’entrée NPT : 1/8
Diamètre orifice : 2.0 mm
Diamètre maximum libre, passage : 1.3 mm
Débits en litres/minute à différentes pressions :
Pression
en bar 0.5 0.7 1.5 2 3 4 5 6 7 10
Débit
l/min 1.6 1.9 2.7 3.1 3.7 4.2 4.7 5.1 5.5 6.5
Angles de dispersion suivant les débits :
Pression
0.5 1.5 6.0
en bar
Angle de
52° 65° 59°
dispersion (degrés)
Apparence et coupe de la buse :

ANNEXE 1.3
Essai des systèmes de fixation

ANNEXE 1.4
Système de fixation
Préparation du panneau et positionnement sur le four

ANNEXE 2.1
Maquette et structure, vue d’ensemble

ANNEXE 2.2
Disposition des panneaux de plafond (plan)

ANNEXE 2.3
Disposition des panneaux verticaux (coupe)

ANNEXE 2.4
Brûleur à lit de gravier

ANNEXE 2.5
Implantation des points de mesure de température


ANNEXE 3.1
Lettre d’engagement
La lettre d’engagement doit être datée, signée et rédigée sur papier à en-tête du demandeur et mentionnant
les points suivants :
0. Demande de classement d’un / d’une gamme de panneau(x) sandwich(es).
1. Précision du classement visé Pa1 ou Pa2.
2. Attribution d’un nom spécifique au produit / gamme de produit classé(e).
3. Engagement à fabriquer les panneaux classés de façon identique à ceux testés.
4. Exiger de l’installateur l’utilisation des accessoires de pose conformes à ceux testés.
5. Engagement de déclarer au laboratoire du CNPP toute modification du produit1.
6. Engagement à régler tous les frais d’instruction du dossier, d’étude et d’essai.
7. Acceptation de tout contrôle en usine ou sur chantier2.
8. Engagement à marquer chaque panneau de façon visible (lorsque le produit est posé) et indélébile.
Note : Si le demandeur n’est pas le fabricant, chacun rédigera une lettre d’engagement
indiquant les points suivants :
Demandeur : points 1, 2, 3, 7.
Fabricant : points 4, 5, 6, 8, 9.
1
. En particulier : modifications sur la formulation de l’isolant référencé sur le PV de classement de réaction au feu, sur
la fabrication ou la pose du panneau, etc…
2
. Contrôles relatifs à la fabrication ou à la pose du panneau classé.

Apsad T14-A 1999

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Édition 06.1999.0 (juin 1999)

Version numérique - Reproduction exacte de la version papier

ORGANISME PROFESSIONNEL DE L’ASSURANCE

AVERTISSEMENT VERSION NUMERIQUE

Les pages blanches 4 et 6 de l'édition papier ont été supprimées.

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE 1999

"Toute représentation ou reproduction, intégrale ou partielle, faite sans le

CNPP ENTREPRISE S.A.R.L. – Service Editions

1. TEST DE PRESELECTION ET D’IDENTIFICATION 7

1.4. SYSTEMES DE FIXATION DES PANNEAUX ET

2. PROCEDURE D’ESSAI EN SEMI-GRANDEUR 13

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 1

Annexe 1.1 – Dispositif d’essai ........................................................................................................... 27

2  CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 3

En raison de leurs caractéristiques, les panneaux sandwich sont des produits

- l'hygiène, aux conditions sanitaires,

Les classements obtenus (Pa1 ou Pa2) ne couvrent que le comportement au feu et ne

Le présent document concerne des produits habituellement rencontrés sur le marché à sa

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 5

1. TEST DE PRESELECTION ET D’IDENTIFICATION

Rappel : cette procédure qui ne concerne que le comportement au feu vient en

1.2. PROCEDURE DE PREQUALIFICATION

1.2.2 Réaction au feu des panneaux et des isolants

Les panneaux qui visent le classement Pa1 doivent avoir un classement A1 ou A2

Les panneaux qui visent le classement Pa2 doivent avoir un classement A1 ou A2 ou B

Le demandeur précisera le cas échéant le classement au feu de la colle utilisée.

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 7

A la date de publication de ce document, les euroclasses n’étant pas encore applicables

1.2.3 Essais spécifiques de l’isolant

Ces essais ne s’appliquent pas aux isolants classés en réaction au feu A1 ou A2

− Longueur ......................................... : 600 mm ± 10 mm

Nombre d’éprouvettes à tester : 3

Conditionnement des éprouvettes :

− Durée minimale.............................. : 5 jours

Position de l’éprouvette pour l’essai :

− Pression à la buse ........................... : 0,8 bar

8  CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE

− Hauteur de flamme ......................... : 300 mm

Combustible : propane commercial.

Application : (Voir annexe 1.1)

− Près de l’angle inférieur de l’échantillon.

Cette épreuve correspond à des situations de vieillissement accidentelles, telles qu’elles

− Nombre d’éprouvettes à tester ........ : 3

Après cette épreuve, les éprouvettes subissent l’essai décrit au §a ci-dessus.

1.3. IDENTIFICATION DE L’ISOLANT THERMIQUE

Afin de bien identifier l’isolant thermique testé et ses produits additionnels

 CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE 9

1.4. SYSTEMES DE FIXATION DES PANNEAUX ET

Lorsque plusieurs systèmes sont prévus initialement, l’essai en semi-grandeur sera

1.4.2 Equipement d’essai

Dimensions intérieures du four :

− Largeur ............................................ : 0,65 m.

Le foyer est constitué d’un brûleur à doigts, alimenté au propane.

− Dimensions ..................................... : 300 x 300 mm.

− La puissance du brûleur est réglée par le débit de gaz.

10  CNPP – DIRECTION TECHNIQUE – REPRODUCTION INTERDITE

1.4.3 Mise en place de l’éprouvette

− Longueur ....................................... : 1,20 m.

− Longueur ........................................ : 0,90 m.

Dans la mesure du possible, 5 fixations sont placées conformément à l’annexe 1.4.

1.4.4 Déroulement de l’essai