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DEDICACES

A
Mon cher pre, quil trouve dans ce travail un tmoignage, limmense
reconnaissance et tout lamour que jprouve pour lui.

A
Mon prcieuse mre, pour son amour, son encouragement et le soutien
quelle a bien sur mapporter fin de mener bien cette tache.

A
Mes frres, en tmoignage de ma reconnaissance, de mon respect de mon
profond attachement.

A
Tout et toutes les amis, nulle formule ne serait vous exprimer mon
amour et mon affectation et mon attachement.

IMEN

DEDICACES
A
Mon cher pre, Quil trouve dans ce travail un tmoignage, limmense
reconnaissance et tout lamour que jprouve pour lui.

A
Mon prcieuse mre, Pour son amour, son encouragement et le soutien
quelle a bien sur mapporter fin de mener bien cette tache.

A
Mes frres, En tmoignage de ma reconnaissance, de mon respect de mon
profond attachement.

A
Tout et toutes les amis, Nulle formule ne serait vous exprimer mon amour
et mon affectation et mon attachement.

AMIRA

Remerciements
Au terme de ce projet de fin dtude et avant de vous prsenter ce travail, nous
avons lhonneur de remercier tous ceux qui nous ont contribus de prs ou de loin
lexcution de notre travail dans les mrites conductions

Nous tenons tout dabord remercier Dieu le tout puissant et misricordieux, qui
nous a donn la force et la patience daccomplir ce Modeste travail.

En second lieu, nous tenons remercier nos encadreurs Mr. Mounir Frija,
Mr. Ali Chaouch a leurs prcieux conseil et leurs aide durant toute la priode
du travail.
Nos vifs remerciements vont galement aux membres du jury pour lintrt quils ont
port notre recherche en acceptant dexaminer notre travail et de lenrichir par leurs
propositions.

Enfin, nous adressons nos plus sincres remerciements tous nos proches et amis,
qui nous ont toujours encourages au cours de la ralisation de ce mmoire.
Merci tous et toutes.

Sommaire
Introduction Gnrale ............................................................................................. - 1 CHAPITRE1 :LENTREPRISE ............................................................................... - 3 1.1

Introduction ....................................................................................... - 3 -

1.2

Prsentation de lentreprise .............................................................. - 3 -

1.3

Organisations de la socit ............................................................... - 3 -

1.4

Place daffectation de lentreprise au secteur ...................................... 4

1.5

Les fonctions au sein de lentreprise..................................................... 5

1.6

Industrie de fabrication moule injection plastique ........................... 6

CHAPITRE 2 : STAGE ............................................................................................. 10


2.1

Droulement du stage .............................................................................10

2.2

Le travail effectif comme stagiaire ..................................................... 11

2.3

Tche supplmentaire : Rtro-conception par prototypage ............... 11

2.3.1

Dfinitions de prototypage ............................................................... 11

2.3.2

scanner 3D ........................................................................................ 13

2.4 Les apports du stage ................................................................................14


CHAPITRE 3 : THEME DEVELOPPE ...................................................................... 16
3.1

Etude du produit moul...........................................................................16

3.1.6

Prsentation du produit ................................................................... 16

3.1.7

Positionnement du produit .............................................................. 16

3.1.8

Cahier des charges ........................................................................... 17

3.1.9

Fiche technique ................................................................................ 17

3.1.10

Gnralit sur la matire plastique ............................................. 18

3.1.10.1 Les familles de polymre........................................................... 18

3.2

3.1.10.2

Diffrent phase dinjection plastique .......................................19

3.1.10.3

Nomenclature dune machine dinjection ................................21

CONCEPTION DU MOULE ...................................................................21

3.2.1 Introduction .......................................................................................21


3.2.2

Dmarche gnrale de conception dun moule ................................ 22

3.2.3

Composition de moule dinjection .................................................... 22

3.2.3.1 La partie fixe ...............................................................................23


3.2.3.2 La partie mobile ..........................................................................23
3.2.3.3 Conclusion :..................................................................................24

3.2.4

Nomenclature dun moule ................................................................ 24

3.2.5

Dtermination du nombre dempreintes suivant le critre technique .... 27

3.3 Choix des materiaux de construction du moule ........................................ 28


3.3.1

Introduction ...................................................................................... 28

3.3.2

Choix des aciers de construction ..................................................... 28

3.3.2.1 Carcasse ..................................................................................... 28


3.4.1

Introduction ...................................................................................... 35

3.4.2

Analyse de besoin ............................................................................. 35

3.4.3

Enoncer le besoin ............................................................................. 36

3.4.4

Valider le besoin ............................................................................... 37

3.4.5

Diagramme pieuvre :........................................................................ 38

3.4.6

Les fonctions des services ................................................................ 38

3.5 Paramtre dinjection..............................................................................40


3.5.1

Choix de presse dinjection............................................................... 40

3.5.2

Force de verrouillage........................................................................ 41

3.6.1

Prsentation de SolidWorks ............................................................ 42

3.6.2

SolidWorks plastics Premium 2013................................................ 43

3.6.3

Simulation de linjection plastique .................................................. 44

3.6.3

Rsultats de la simulation sous SOLIDWORKS PLASTICS ......... 46

3.7 Etude Thermique ............................................................................................ 48


3.7.1

Introduction ...................................................................................... 48

3.7.2

Principe du refroidissement............................................................. 48

3.7.3 Cycle dchange de chaleur ................................................................. 48


3.7.3

les dfauts : ....................................................................................... 50

5.3 Conclusion ...............................................................................................53


Conclusions et Perspectives..................................................................................... 54
rfrence Bibliographique ........................................................................................ 55

3.7 Etude Thermique ......................................................................................... 48


3.7.1

Introduction ...................................................................................... 48

3.7.2 Principe du refroidissement............................................................. 48


3.7.3 Cycle dchange de chaleur ................................................................. 48
3.7.3

les dfauts : ....................................................................................... 50

5.3 Conclusion ...............................................................................................53


Conclusions et Perspectives..................................................................................... 54
rfrence Bibliographique ........................................................................................ 55

Liste des figures


CHAPITRE1 :LENTREPRISE ............................................................................... - 3 Fig1.1 : Prsentation de la socit ......................................................................... - 3 Fig1.2 : Organigramme de la socit.......................................................................... 4
Fig1.3 : Moule multi-empreintes. ................................................................................ 6
Fig1.4 : Pice pour le secteur mdical et pour la pharmacie. ..................................... 7
Fig1.5 : Pice pour la connectique et llectronique. .................................................. 7
Fig1.6 : Pice pour la parfumerie et la cosmtique..................................................... 7
fig1.7 : Pice pour utilitaire de mnage. ..................................................................... 7
CHAPITRE 2 : STAGE ............................................................................................. 10
Fig2.1 : les dfrentes activits de prototypage ....................................................... 12
Fig2.2 : Descriptif du procd ................................................................................... 13
CHAPITRE 3 : THEME DEVELOPPE ...................................................................... 16
Fig3.1 : Support de nettoyage .................................................................................. 16
Fig3.3 : semelle(1) et semelle (2) ............................................................................. 16
Fig3.4 : Fonctionnement de la presse dinjection...................................................... 18
Fig3.5 : cycle dinjection ........................................................................................... 19
Fig3.6 : Nomenclature dune machine dinjection ..................................................... 21
Fig.3.7 : Les deux parties du moule.......................................................................... 23
Fig3.8: Nomenclature de moule................................................................................ 25

Fig3.9: Diagramme A-0 de moule dun support de nettoyage................................... 35


Fig3.10: Diagramme SADT....................................................................................... 36
Fig3.11: Diagramme bte corne ............................................................................ 37
Fig3.12: Diagramme pieuvre .................................................................................... 38
Fig3.13: Digramme de tri crois................................................................................ 39
Fig3.14: Diagramme de lhistogramme ..................................................................... 40
Fig3.15: Moule support nettoyage (vue clate)....................................................... 43
Fig3.16: Les tapes prparatoires de la simulation .................................................. 45
Fig3.17: Dure de remplissage................................................................................. 46
Fig3.18: Pression en fin de remplissage ................................................................... 46
Fig3.19: Temprature en fin de remplissage ............................................................ 47
Fig3.20: Retrait volumique ........................................................................................ 47
Fig3.21: Temps de refroidissement .......................................................................... 49
Fig3.22: Temprature en fin de refroidissement ....................................................... 49
Fig3.23: Fiabilit dcoulement ................................................................................. 50
Fig3.24: Les retassures ............................................................................................ 51
Fig3.25: Les lignes de soudure................................................................................. 52
Fig3.26: Les bulles dairs ......................................................................................... 53

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INTRODUCTION GENERALE
De nos jours, le domaine de conception et fabrication des moules pour
injection des thermoplastiques marque un grand essor avec le dveloppement
des nouvelles techniques, soit dans la phase de conception tel que
SOLIDWORKS,TOPSOLID, CATIA et de Simulation SOLID WORKS
PLASTICS, MOLD FLOW, soit dans la phase de fabrication en abordant
des techniques de FAO pour la gnration des programmes CN utiles pour la
fabrication des empreinte.

Dans ce contexte, et dans le cadre de ralisation dun stage de fin dtudes


lISSAT de Sousse, on se propose de concevoir et dtudier un moule dinjection
plastique adapt des besoins prcis. Ce travail de stage de fin dtude est
ralis avec la collaboration industrielle de la socit MECA-PLAST (Sidi
Abdelhamid).

Le prsent rapport se dcompose de trois chapitres qui sorganisent comme


suit :

Le premier chapitre est consacr la prsentation de lentreprise, le deuxime


met en uvre le droulement du stage et les taches effectues.

Le troisime chapitre prsente le thme principal dvelopp dans notre stage.


Ce dernier chapitre est subdivis en quatre parties : la premire partie est une
tude bibliographique qui montre ltat de lart dans le domaine du moulage, la
deuxime partie est une analyse fonctionnelle du systme moule tudi, la
troisime partie dcrit les tapes dlaboration du moule et la quatrime
reprsente ltape de conception.

On achve ce rapport par une conclusion gnrale et des perspectives.

Dpartement de Gnie Mcanique

-1-

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CHAPITRE1 :

ENTREPRISE

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-2-

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CHAPITRE1 :LENTREPRISE
1.1 Introduction

Dans ce chapitre, on sintresse la prsentation de la socit MECA-PLAST


dans laquelle on a effectu notre stage en dcrivant son historique et ses
diffrents segments et direction.

1.2 Prsentation de lentreprise

MECA-PLAST est une socit tuniso-franaise responsabilit limite


S.A.R.L. qui se trouve dans la zone industrielle Sidi Abdelhamid. Depuis son
installation en 1993, elle ne cesse pas voluer dans le domaine de la plasturgie
(fabrication des moules et injection plastique). La socit compte 12 employs
travaillant dans ces deux ateliers. Un atelier de prcision et un autre pour la
transformation plastique.

1.3 Organisations de la socit


Lentreprise tait sous forme de systme de production compos dun ensemble
des ressources humaines et matrielles organises pour la production .Les
bnfices, et donc la prosprit de lentreprise dpend de lefficacit de son
systme de production.

Fig. 1.1 : Prsentation de la socit


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-3-

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Fig.1.2 : Organigramme de la socit


1.4 Place
e daffectation de lentreprise au secteur

ATELIER MECANIQUE :

Dans cet atelier de 250 m,


m la socit conoit et ralise, partir dun plan de
pice ou dun modle, le moule ncessaire la fabrication des pices industrielles.
Avec une exprience dee plus de dix sept ans dans le domaine,
domaine o se trouve une
quipe dynamique et rigoureuse dote
dot dune vision innovatrice et un ensemble
mcanique de haute prcision qui permet datteindre les objectifs de la socit et

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de rpondre aux exigences des clientles en offrant les meilleurs produits et


services disponibles dans le march.
Cet atelier peut fabriquer des moules de dimension : 646 x 446 mm

INJECTION PLASTIQUE :

Le parc dinjection plastique est constitu de quatre presses automatises de


25 350 tonnes dans une surface de production de (300 m), permet de rpondre
aux besoins des clientles avec une bonne ractivit pour la transformation de
tout thermoplastique par injection de 0.02g +400g.
Les prestations de la socit sappliquent lensemble des thermoplastiques
savoir : PE, PP, PS, ABS, Polyamide et autres.
Lentretien des moules et le contrle qualit sont assurs par soins dans des
units spcialises.
1.5 Les fonctions au sein de lentreprise
Lentreprise regroupe un certain nombre demploys qui sont regroups dans
les diffrents secteurs et services assurant les fonctions suivantes :
Fonction administrative :
Gestion de laction comptable
Investissement
Financire.
Fonction de ressources humaines :
Gestion des personnels
licenciement
Formation.
Fonction commerciale :
Marketing : tude du march
Distribution
Commercialisation.
Fonction technique :
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Conception du produit
Conception et industrialisation du produit
Qualification des moyens de production
Production du produit en srie
Maintenance des moyens de production
1.6 Industrie de fabrication moule injection plastique

Cette industrie de fabrication des moules par injection plastique inonde notre
vie quotidienne par le nombre des entreprises dans le monde ce qui provoque
une exigence
ence doffre demploi dans tous les services : administratif, commercial,
technique et marketing avec un grand nombre douvriers et techniciens pour le
service technique

puis ce cette industrie est productique. Elle rpond aux

attentes du consommateur .Aussi, elle peut rendre viable lide dun produit
plastique dun point de vue technique et conomique.
conomique Elle
lle fait un prestataire de
choix pour les secteurs dactivit exigeante.

De point de vue technique et conomique,


conomiqu on peut voir :

Fig
Fig.1.3
: Moule multi-empreintes.
Moule multi-empreinte
empreintes multiplie la productivit dun produit plastique, tel
que le rendement de la productivit qui est le facteurr le plus important qui
influence directement le prix du produit.

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De point de vue demande/offre,


demande/
on peut voir :

Fig.1.4 : Pice
ice pour le secteur mdical et pour la pharmacie.

Fig.1.5 : Pice
P
pour la connectique et llectronique.

Figure.1.6 : Pice
ice pour la parfumerie et la cosmtique.

figure.1 : Pice pour utilitaire de mnage.


figure.1.7

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Les moules dinjection thermoplastique peut rendre viable une infinit des
produits. Ils ont fait de bien pour les diffrents autres secteurs tel quelle rpond
aux diffrentes demandes.

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CHAPITRE 2 :

STAgE

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CHAPITRE 2 : STAGE
2.1 Droulement du stage
MECA-PLAST est une entreprise qui se compose de diffrents services .Nous
avons visit le service technique qui contient deux dpartements (i) Dpartement
mcanique et (ii) Dpartement plastique o nous avons vu le cycle de production
dun produit plastique fini.
Dans ce stage, nous avons dcouvert les tapes de production plastique et
nous avons rencontr des personnes de diffrence culturelle, de diffrence dge et
de diffrentes tches effectuer dans lentreprise .Les personnels de lentreprise
nous ont soutenu de manire quils ont t trs proches de nous, ils ne sont pas
drangs de nos questions.
Nous avons partag la dure du stage en quatre tapes considres
convenables selon lavis du directeur de lentreprise qui est mon encadreur :
Une semaine :
Dcouvrir la socit ainsi que son effectif et le droulement de
travail
regarder les diffrentes affectations de tches.
Quatre semaines :
Prendre

une

grande

ide

sur

les

catalogues

(DME,

RABOURDIN) et un livre MEMOTECH matires plastiques .


Nous avons ralis des conceptions

de pice

qui ont t

effectues sur le logiciel Solidworks ,


Nous avons ralis la conception des diffrents composants
dun moule support de nettoyage
trois semaines : raliser des tches dusinage avec la prsence dun
employ.

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une semaine : apprendre et faire de simples rglages du presse


dinjection avec la prsence dun employ.
2.2 Le travail effectif comme stagiaire
2.2.1

Objectif

Dans ce stage, en tant que stagiaires, nous avons possd des objectifs
atteindre tels que, dans un premier lieu, dcouvrir de proche le droulement du
chaque tche de production dun produit et, dans un second lieu, maitriser ces
tches telles que :

La conception complte des diffrents moules du produit plastique

sur SolidWorks.

Fabrication de moule

Production par injection plastique.

Ces objectifs sont planifis avec lavis du grant qui tait intress par la
maitrise parfaite de la conception du moule.
2.3 Tche supplmentaire : Rtro-conception par prototypage
2.3.1

Dfinitions de prototypage

La Fabrication rapide, ou prototypage rapide, regroupe un ensemble de


procds et de technologies de fabrication des pices par enlvement ou ajout
de matire couche par couche. partir dun modle de conception assiste par
ordinateur (CAO), il

est

possible de raliser tout type de pices avec des

architectures complexes.
La pice est produite par usinage, dpt, polymrisation ou fonte de couches
successives de matire premire organique, minrale ou mtallique. Il est
ainsi possible de raliser des pices dans les matires habituelles telles que le
plastique, la Cramique ou le mtal.
Dautres procds ou technologies permettent de fabriquer des pices en
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Vraies ou bonnes matires dans des procds semblables ou quivalents


tels
els que linjection plastique par la coule sous vide ou la gravure et dcoupe
laser pour les pices en tles ou plaques.
La fabrication rapide ne peut rellement dvelopper toutes capacits que si
elle est intgre au plus tt dans la chaine numrique de conception. A ce titre,
une fois intgre la notion de reverse ingnierie au travers des outils de
scanner 3D, cette chaine numrique devient une boucle complte.
La fabrication rapide intgre loptimisation de trois notions essentielles :
Le temps,, par la rduction des phases de dveloppement des produits ;
Le cot,, grce des outillages moins onreux, tout en garantissant la
performance du produit final ;
La complexit des formes,
formes irralisable par des procds classiques tels
que lusinage.

Fig2.1 : les dfrentes activits de prototypage


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2.3.2

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Scanner 3D

2.3.2.1

Principe de la rtro-conception

A partir dun modle rel :


Le scanner 3D permet de palper (ou mesurer) dans un rfrentiel
connu dess sries de points (dont le pas de palpage est variable en
prcision) ;
On procde la rcupration des nuages des points palp
palps puis au
nettoyage des points parasites;
Sur ces points on procde la reconstruction de surface (Cette phase
peut tre parfois trs longue) ;
A partir de ces nouvelles surfaces, il devient possible de ret
retravailler le
modle comme tout modle 3D en C.A.O. (dformation, limination de
surfaces, fonction chelle, etc.);
Le modle transform en (STL ou VRML) peut maintenant tre lanc
en fabrication par tous les procds de prototypage
La pice peut ensuite tre
exemple).

reproduite (en diffrents ma


matriaux par

Fig2.2 : Descriptif du procd


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2.3.2.2

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Conclusion

Diverses technologies peuvent tre utilises dans la numrisation d'objet en


image 3D ; chacune a ses limites, avantages et cots. Certains types d'objets
restent toutefois encore difficiles numriser.
Les avantages sont:

2.4

Pas de taille dobjet maximum


Prcision du fichier CAO (retouches ncessaire)
Rapidit de la mesure
Mesure dobjet avec des formes complexes
Tous types de matriaux mesurables

Les apports du stage

Ce stage tait trs positif et nous a permis denrichir nos connaissances et nos
savoir-faire.
Tout dabord en termes de connaissances, ce stage nous a sensibiliss la
ncessit des stages projets de fin dtudes car nous navons, jusque-l, aucune
exprience dans ce domaine. Nous avons pu, grce ce stage, ainsi comprendre
une problmatique qui nous aura donn une envie encore plus grande de nous
impliquer dans le travail.
Nous avons appris galement que cest grce au contact des manipulateurs
quon apprend le plus de choses, car cela nous permet de prendre conscience de
notre manque de savoir, et par consquent danalyser certaines situations
passes pour les comparer avec celles que lon vit.
Nous comprenons dsormais limportance de stages de fin dtudes notamment
sur le plan personnel et plus particulirement professionnel.
Le fait davoir travaill sur le terrain apporte une maturit quasi-immdiate,
qui nous permet de mieux cibler le problme, et ainsi de le traiter avec plus de
rapidit.

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CHAPITRE3 :
THmE DvElOPP

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CHAPITRE 3 : THEME DEVELOPPE


Le travail ci joint reprsente la conception dun moule dinjection plastique
destin la production dun support de nettoyage.
3.1

Etude du produit moul


3.1.6 Prsentation du produit

Notre produit a une forme complique comme le montre la figure suivante :

Fig3.1 : Support de nettoyage


3.1.7 Positionnement du produit
La figure suivant reprsente le produit comme donne le cahier des charges.

Fig3.3 : semelle(1) et semelle (2)


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3.1.8 Cahier des charges


Le cahier des charges est un document par lequel le client exprime son besoin
en termes de fonction de services et de contraintes. En tenant compte des
facteurs suivants :

Matire plastique : P.P (polypropylne)

Retrait : 2%

Nombre dempreintes : 1

Nombre des pices garanties : 350000 de pices

Cycle total : 50s

Tonnage machine : Sandretto 350T

Le moule est prvu pour travailler en automatique.

Injection :
Type : sous marine

Dimensions de canal: L=10mm Prof=8mm

Poids max de la carotte : 10% de poids brut de la grappe

Elments standards :
Les jecteurs, Les Colonnes, Les Bagues, Les Bagues, Les Vis, Les
raccords
3.1.9

Fiche technique

Comme donne le cahier des charges, la matire plastique est le P.P (poly
propylne), caractrise par :
Polypropylne :
Structure : granul
Retrait de : 2%
T de moulage : 220C 240C
T du moule : 50C

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3.1.10 Gnralit sur la matire plastique


La conception
ception dun moule dinjection haute pression destine la production
de court fut dun clapet dun rservoir en matire plastique,
plastique nous permettons
davoir une ide claire sur les matires plastiques
pla
et leurs microstructures
microstructures.

Fig3.4 : Fonctionnement de la presse dinjection


3.1.10.1 Les familles de polymre
Les polymres sont constitus de carbone auquel on adjoint principalement
soit de lhydrogne, de loxygne, du chlore, du silicium,
silicium, ou une combinaison de
ces lments. Ils sont disponibles pour lindustrie sous forme :
- de granuls (la plupart des thermo-Plast.),
th
- de poudre (PVC), de films, de feuilles,
- de billes (polystyrne expans),
- de rsines liquides (la plupart des thermo-durs.)
thermo
- ou pteuses (silicones)
3.1.10.1.2 Les thermoplastiques
Ils ramollissent et se dforment la chaleur (temprature. inf. 100, sans
transformation chimique).
Ils peuvent, en thorie tre refondus et remis en uvre un grand nombre de
fois (comme la cire ou la paraffine). Ce nombre est limit par la dgradatio
dgradation des
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propritss chaque refusions ; 30% maxi des produits recycls sont r injectables
dans de la rsine neuve . Ex.: polythylne, polyamide, polystyrne, PVC,...
3.1.10.1.3 Les thermodurcissables
Ils sont crs par un mlange de rsine, de catalyseur et dacclrateur de
polymrisation. Ils ramollissent dans un premier temps (Phase
( hase plastique), puis
durcissent de manire irrversible, sous laction prolonge de la chaleur. (Comme
la cuisson dun blanc duf...)
Ils ne ramollissent pas sous laction renouvele
renouvele de la chaleur. Une fois crs,
ils ne sont plus remodelables par chauffage (non recyclables).
Ex.: poxydes, phnoliques, (Baklite)...
3.1.10.1.4 Les lastomres ou caoutchoucs
Famille complmentaire des polymres avec des proprits trs diffren
diffrentes.
La principale est une trs grande lasticit ou la capacit de sallonger sans se
rompre (A% jusqu 1000%). Ex.: latex, Noprne, caoutchouc naturel, etc
3.1.10.2 Diffrent phase dinjection plastique

Fig3.5 : cycle dinjection


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Phase 1 :
Le moule s'ouvre
La trmie alimente la vis de plastification en granul de
matire thermoplastique.

Phase 2 :
Le dosage (prparation dune dose injecter dans le moule)
seffectue par la rotation de la vis.

Phase 3 :
Linjection se fait par une translation rapide de la vis qui
sarrte alors de tourner.
La matire pntre dans le moule et vient remplir les
empreintes en passant dans la carotte, et les canaux dinjection.

Phase 4 :
Le moule reste ferm pendant un laps de temps, pour permettre
la matire de se solidifier. Pendant ce temps, la vis recule tout
en tournant, pour effectuer un nouveau dosage en amenant de
la matire fondue au devant de la buse.

Phase 5 :
Lunit dinjection recule alors pour ne pas rester en contact
avec le moule, la partie mobile du moule recule afin douvrir le
plan de joint et les jecteurs vont sortir pour jecter la pice de
lempreinte.
Le moule va ensuite se renfermer, les jecteurs vont renter.
Lunit va avancer et la buse va venir nouveau en contact avec
loutillage pour effectuer une nouvelle injection.

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3.1.10.3 Nomenclature dune machine dinjection

Fig3.6 : Nomenclature dune machine dinjection

3.2 CONCEPTION DU MOULE


3.2.1 Introduction
Un moule dinjection plastique est un outil de mise en forme, il est constitu
par un empilage des plaques dacier qui sont reparties en deux sous assemblages
(une partie fixe et une partie mobile). Louverture du moule se fait dans un plan
dit plan de joint qui spare les deux blocs.
Quatre fonctions doivent tre assures par le moule :
La mise en forme
Lalimentation
Le refroidissement
Ljection
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Dans cette partie de conception, on essaye dtudier le produit et de choisir les


solutions convenables pour assurer ces fonctions.
3.2.2

Dmarche gnrale de conception dun moule

Dessin de la pice
Nombre dempreintes
Elaboration des plans des pices constituant le moule
Dimensionnement de la plaque
Choix de la matire
Choix de la machine dinjection
Etude de conception

Fonction de guidage
Fonction dalimentation
Fonction djection
Fonction de centrage

Ralisation du moule

LE MOULE
3.2.3 Composition de moule dinjection
De faon simplifie, un moule est compos de 2 parties bien distinctes :
Une partie mobile

Une partie fixe

Ces appellations sont faites en fonction de leurs utilisations sur une presse
injection. La partie fixe o la buse de moule est intgre. Elle va tre en
contacte avec le ponton lors de chaque cycle. La partie mobile, o se situe
ljection, va subir un dplacement en translation, do leurs nominations. La

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zone marque en rouge est appel plan de joint cest


est toute la surface o les
deux parties
arties cites prcdemment sont en contact.

Fig
Fig.3.7
: Les deux parties du moule

3.2.3.1

La partie fixe

La partie fixe est compose ncessairement

dune plaque de fixation, une

rondelle de centrage, dun bus dinjection et plaque porte empreinte et dune


colonne de guidage.
3.2.3.2

La partie mobile

La partie mobile est compose ncessairement dune plaque de fix


fixation, dune
plaque de tubulaire, de deux tasseaux, dune contre plaque porte empreinte et
dune plaque porte empreinte.

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3.2.3.3

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Conclusion :

Aprs avoir termin la partie de conception on peut dire quelle est une partie
importante dans ce projet, elle occupe le plus part de temps et elle ncessite une
concentration complte.
3.2.4 Nomenclature dun moule
Un moule est constitu de deux parties principales, une partie fixe pour
linjection de mtal et une partie mobile pour la fermeture du moule, il est
fabriqu partir dlments standards vendus dans le commerce par diffrents
fabricants ou fournisseurs (HASCO, DME, RABOURDIN )

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Fig
Fig.3.8
: Nomenclature de moule

Plaque arrire cote

Contre plaque djection

Plaque porte empreinte fixe

Buse moule

Plaque porte empreint mobile

Rondelle de centrage

3
4

Tasseau

Plaque porte jecteurs

11

Colonne de guidage

10

Bague de guidage

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Plaque arrire cote jection

14

Arrache-carotte

12

Ejecteur

15

Raccord rapide de circuit deau

13

Ejecteur

16

Logement empreinte mobile

17

Logement empreinte mobile

Les composants des moules dinjection mtalliques sont :


La buse moule : permet le passage de la matire du fourreau vers lempreinte
Lempreint : est la cavit reprsentant la cavit tridimensionnel de lobjet et
limite par le poinon et la matrice.
Le plan de joint : est la surface de contact de deux parties de lempreinte. Il
peut tre plan ou non et il doit assurer ltanchit et la rsistance la force de
fermeture.
La rondelle de centrage : Permet le centrage du moule sur les plateaux de la
machine dans le but de centrer la buse moule a la buse machine.
Plaque arrire ct injection : Permet de fixer la rondelle de centrage, la buse
moule et les bagues de guidage, ainsi que le bridage.
Bague de guidage : Permet le guidage des colonnes de guidage.
Plaque porte empreinte ct injection : Permet la fixation de la bague de
guidage, contient le circuit de rgulation de temprature.
Colonnes de guidage : Permet de guider la partie mobile PM sur la partie fixe
PF pour aligner parfaitement lempreinte.
Plaque porte empreinte ct jection : Permet la fixation des colonnes de
guidage, contient le circuit de rgulation.
Ejecteur de rappel : Permet la remise zro de la batterie djection, dans le
cas dune jection non-attle.
Ejecteurs : Permet djecter la pice quand le moule est ouvert
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Extracteur de carotte (arrache-carotte) : Permet lextraction de la carotte, ainsi


lors de louverture, la moule ne reste pas bloque dans la PF.
Tasseaux djection : Permet dobtenir une course optimum de la batterie
djection.
Plaque arrire ct jection : Permet le blocage en translation de la batterie
djection, permet le bridage du moule sur le plateau mobile, permet galement la
fixation des tasseaux.
Batterie djection : Permet la translation des arraches carottes, remise a zro
et jecteurs. Elle est compose de la plaque porte jecteurs et de la contre plaque
djection.
Vis de fixations : Permet de fixer la plaque arrire cote injection sur la plaque
porte empreinte cote injection
3.2.5 Dtermination

du

nombre

dempreintes

suivant

le

critre

technique
Nombre dempreintes n en fonction de la force fermeture :

F : Force de fermeture maximale (de machine) F=350T


P : Pression d'injection PP dans l'empreinte P=60N/mm
v : coefficient de scurit varie (de 1.1 1.5)
S : Surface projete de deux empreintes (semelle1 et semelle2)
Sproj=39900mm
AN : n=

= .3 1 Empreinte

Donc nombre dempreinte est gale a une empreinte (Semelle1 & Semelle 2)

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3.3 CHOIX DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION DU MOULE


3.3.1

Introduction

Les aciers sont normalement des matriaux garantissant des moules dune
grande dure dutilisation.

La condition pralable reste choisir parmi les

grandes nuances offertes par les producteurs de matriaux qui prsentent une
composition chimique approprie.
Les aciers doivent donc prsenter les caractristiques suivantes :
Traitement thermique sans problmes
Tnacit et rsistance suffisantes
Facilit de polissage
Bonne rsistance lusure et aux chocs thermiques
Bonne conductibilit thermique
Rsistance la corrosion
3.3.2

Choix des aciers de construction


3.3.2.1 Carcasse

Elle est constitue par les plaques et leurs lments dassemblage. Ces
pices ont pour rle essentiel de servir de support aux lments et dencaisser les
efforts de fermeture, douverture ou djection produits par la presse.
Exceptionnellement les plaques formant le plan de joint peuvent tre traites
80-90 daN /mm ou 100-110 daN/mm. Les aciers qui peuvent tre utiliss pour
ces types des plaques sont le C35, C45 ou les XC38, XC42, XC48.
Les matriaux choisis tant le XC48, un acier prpondrant qui convient
largement du point de vue technique et conomique.

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3.3.2.2 Plaque porte empreinte


Il serait aussi en acier rsistant la flexion et la compression; donc on
peut choisir le XC48 comme acier pour remplir ces conditions.
3.3.2.3 Noyau et empreinte rapports
Les empreintes et les noyaux sont ncessairement traits, car les matires
moules sont abrasives. La duret et la rsistance lusure doivent tre dautant
plus leves que la srie raliser, et la pression est plus importante. Cest ce qui
dtermine le choix de nuance et la teneur en manganse.
Le matriau choisi tant le 40CMD8 pour sa bonne rsistance la flexion et
la compression ainsi que sa rsistance aux hautes tempratures.
3.3.2.4 Les pices mobiles
Ces pices doivent avoir une bonne rsistance lusure par frottement.
Pour cela, on peut utiliser des aciers allis, tremps, cments ou nitrurs.
3.3.2.5 Les colonnes de guidage
Existent dans le commerce en 16NC6 cments, et en acier nitrur, trait
180/Nmm.
3.3.2.6 Les bagues de guidage
On les trouve en 40NC17 trait 180 daN/mm
3.3.2.7 Les jecteurs
Existant en acier pour travail chaud, tremps et nitrurs Z40CSD10.
3.3.2.8 Nuances dacier utiliser pour la construction des moules
Dans la conception des outillages de moulage, pour rsoudre certains
problmes particuliers, dautres matriaux sont utiliss :
Bronze-fonte
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Caoutchouc-joint dtanchit
Elastomres-ressorts
Graisse graphite
La majorit des moules sont fabriqus partir dlments standards vendus
sur le march par diffrents fabricants (HASCO, RABORDIN...)
3.4

tude de produit
3.4.1

Prsentation de produit

Les dessins de dfinition prsents dans les figures suivantes illustrent bien
les paramtres dimensionnels du support de nettoyage (semelle1 et semelle2).

Fig3.9 : Dessins de dfinition support de nettoyage (semelle1 et semelle2) [Voir dossier


de conception]

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3.4.2

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Proprits de polypropylne

Choix de la matire plastique


Le concepteur de la pice doit faire un choix judicieux de la matire qui
dpendra des spcifications de la pice. Ce choix ncessite une bonne
connaissance des proprits des matires plastiques et la connaissance des
domaines dapplications de dfrentes matires plastiques.

La matire plastique choisie :


Le polypropylne est la matire plastique choisie pour la production du
support srum. Ce choix est bas sur les caractristiques de ce type de matire
plastique et son domaine dapplication.

Caractristiques de polypropylne
Caractristiques mcaniques

Module dlasticit assez faible (1500 MPa)


Rsistance mcanique nettement amliore par rapport au polythylne
Bonne rsistance aux chocs, sauf froid (<0)
Assez bon comportement au fluage temprature ambiante, fluage
important chaud
Excellente rsistance en fatigue en flexion
Bon coefficient de frottement et tenue labrasion
Rigidit et bonne tenue la temprature
Pas de reprise dhumidit
Retrait non homogne

Caractristiques chimiques et thermiques

Tenue chimique comparable celle de PE


Rsiste trs bien aux acides faibles et aux bases
Attaqu par les acides oxydants et solubles au-dessus de 80 dans les
solvants aromatiques
Tenu en chaleur contenue de lordre de 100
Coefficient de dilatation lev
Trs bonne rsistance aux produits chimiques

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Caractristiques lectriques

Exe lente proprits lectriques


Rsistivit transversale leve
Proprits dilectriques lgrement infrieures au PE
Autres caractristiques
Densit faible
Sensible aux U.V et loxydation

Applications
En raison de son excellent rapport prix /performances, le polypropylne
est le matriau qui a prsent actuellement le taux de croissance dutilisation
annuel le plus important (>10%). Les applications sont trs nombreuses et
varies dans tous les secteurs. Ceci ne doit pas oublis ses limites (fluage, retrait,
tenu U.V).

Emballage et manutention :
Emballages alimentaires rcipients et filtres pour lindustrie chimique

Articles mnagers :
Seaux, poubelles manches de couvercle

Btiment et mobilier :
Mobilier de jardin, mobilier de bureau Composant lectrique

Influence du retrait
Le retrait est la diffrence entre deux dimensions lune tant prise comme
cte relle du moule et lautre comme cte relle de la pice une temprature
ambiante.
Le retrait a une dimension en mm, il est tir de la cote thorique de la pice
injecte exprime en pourcentage. (Retrait relatif).
Aspect thorique du retrait
Le retrait repose sur la compressibilit et lallongement la chaleur des
matires plastiques. On peut donc thoriquement prvoir le retrait lorsque ces
phnomnes sont connus.

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Le calcul des cotes sur lempreinte du moule est comme suit :


R = L 0 L
L

L0 = L (1+R)

R: facteur de retrait.
L: dimension de la pice la temprature ambiante.
L0: dimension de lempreinte la temprature ambiante

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Valeur

Proprit

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norme

Retrait

1 2,8 %

53260

Densit

0,91

53479

Duret

D73

53505

10 KJ /m2

53453

6,5

53455

33 N / mm2

53455

Module d'lasticit

1300 N / mm2

53457

T d'utilisation

10C 100C

52612

Point de fusion

160 C

53736

Conductibilit thermique

0,13 W /C.m

52612

Coefficient de frottement

0,2

53420

40 C

53215

0,065 mm2 /s

53211

Enthalpie injection

680Kj / Kg

53200

Enthalpie demoulage

105 Kj / Kg

52620

Chaleur spcifique

2800 Kj / Kg

52614

240 C

52613

Masse spcifique

758 Kg /cm2

52715

Chaleur latente

23000 j /Kg

52612

60C

53214

Rsilience
Allong, la rupture
Rsistance la traction

Temprature moule
Diffusibilit thermique

Temprature moulage

Temprature de dmoulage

Fiches techniques de polypropylnes

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3.5 Analyse fonctionnelle


3.4.1 Introduction
Lanalyse fonctionnelle consiste identifier, caractriser, et valoriser toutes les
fonctions dun produit pendant tout son cycle de vie.
La production de tout systme ou objet technique doit rpondre un besoin
pour que le produit atteigne la satisfaction et le souhait de lutilisateur
lutilisateur. Le besoin
doit
it tre parfaitement dfini ou pralable.
3.4.2 Analyse de besoin
Cette prsentation graphique permet de modliser et de dcrire la fonction
globale du systme et les flux de matire duvre (produit, nergie,
information...).

Fig 3.10 : Diagramme A-0 de moule


le dun support de nettoyage

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Fig3.11: Diagramme SADT


3.4.3

Enoncer le besoin

Dans cette phase, il sagit dexprimer le but et les limites de ltude. Il est donc
impratif dviter la confusion entre le moyen actuel et le besoin future. Pou
Pour
cela, il est ncessaire de poser ces trois questions suivantes par lutilisation de
loutil bte corne :
A qui ( quoi) le produit rend-t-il
rend
service ?
Sur qui (sur quoi) agit-t-il ?
Dans quel but ?

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F
Fig3.12:
Diagramme bte corne
3.4.4 Valider le besoin
Pour quoi ce besoin existe il ?
Ce besoin existe dans le but de mouler des supports de nettoyage en matires
plastique
Comment peut-il
il voluer ?
Apparition dune nouvelle technologie.
Quest ce qui pourrait le faire disparaitre ?
Lapparition dun nouveau
eau matriel de moulage pour le support de nettoyage
en matire plastique.

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3.4.5 Diagramme pieuvre :


Lenvironnement dun produit est lensemble des composantes physiques
humaines, conomiquesen relation avec le produit
produit pendant son cycle de vie.

Fig3.13 : Diagramme pieuvre


3.4.6 Les fonctions des services
Une fonction de service est une fonction ralise par un produit pour rpondre
au besoin dun utilisateur, suivant lobjet de lanalyse fonctionnelle, on classe ces
fonctions de services :
Fp1 : Mouler les supports
upports de nettoyage.
Fc1 : Etre facile manipuler.
Fc2 : Etre compatible avec la presse.
Fc3 : Etre adaptable lnergie de la presse.

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Fc4 : Etre maintenable.


Fc5 : Assurer la scurit de loprateur et de la presse.
Fc6 : Etre peu coteux.
Fc7 : Rsister au milieu extrieur.

Comparaison et pondration de fonction des services :


Cette opration consiste juger et classer les fonctions de services selon leurs
importances relatives.
Le Tri crois permet de comparer ses fonctions une une et at
attribuer
chaque fois une note de supriorit allant de 0 3.
0 : Pas de supriorit
1 : Lgrement suprieur
2 : Moyennement suprieur
3 : Nettement suprieur

Lhistorique des fonctions :

Fig3.14: Digramme de tri crois

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Tableau : Note dvolution entre les fonctions de service


Il sagit de transformer les points relatifs pour chaque fonction en pourcentage,
ce qui nous permet dtablir lhistogramme
lhistog
des souhaitss exprim par lutilisateur.

Fig3.15:: Diagramme de lhistogramme

3.5 Paramtre dinjection


3.5.1 Choix de presse dinjection
Les caractristiques dune presse reprsentent lensemble des possibilits
fonctionnelles offertes par la machine
machine pour assurer une production dans des
bonnes conditions. Ceci englobe la facilite de rglage et dexploitation, le niveau
de performant pour
ur chacune des caractristiques et la possibilit de fabriquer
dans des conditions conomiques. Ces caractristiques,
caractristiques, sont primordiales pour
dterminer les diffrents paramtres dun moule dinjection.

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Les caractristiques de presse qui influent sur la conception sont les suivants :

Presse d'injection sandretto 350 tonnes


Marque et type

7/ 350 T

Force de fermeture (t)

350

Cot horaire (DT / h)

50

Diamtre de vis (mm)

70
)

Volume thorique injectable (cm3

990

Pression sur la matire d'injection (bar)

1980

Course d'ouverture (mm)

205
200/650

Epaisseur des moules (mm) [max. -min]


Diamtre de plateau (mm)

3.5.2

910

Force de verrouillage

La pression de la matire dans lempreinte se rpartit sur toutes les


surfaces moulantes et engendre une force lintrieur du moule. Il faut donc
opposer une autre force F au moins gal pour viter louverture du moule. Cette
force est appele force de verrouillage minimal.
La surface de lempreinte est la surface projete des deux empreintes. La
surface est comparable lombre de la pice projete si elle est claire suivant
une direction perpendiculaire au plan de joint.

Fv = P S x 1.1
Fv : Force de verrouillage
P : Pression dinjection maximale PP avec P = 600 bars = 60 N/mm
S : Surface projete de deux empreintes (semelle1 et semelle2)
avec S= 39900mm
FV = 263< 350T
La force de verrouillage de la presse est donc suffisante.
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3.6 Etude de conception de moule


3.6.1 Prsentation de SolidWorks
SolidWorks est un modeleur 3D utilisant la conception paramtrique. Il gnre 3
types de fichiers relatifs trois concepts de base : la pice, l'assemblage et la mise en
plan. Ces fichiers sont en relation. Toute modification quelques niveaux est
rpercute vers tous les fichiers concerns.
Lorsque vous avez une ide de produit innovant, le logiciel SolidWorks met votre
disposition les outils dont vous avez besoin pour crer une conception prcise plus
rapidement et moindre cot.
Le gestionnaire de commandes SolidWorks regroupe les fonctions similaires de
manire logique pour faciliter leur accs et des didacticiels intgrs proposent des
dmonstrations instructives pour vous guider tout au long de votre conception.
A partir du modle de la pice, il sagit de raliser les deux empreintes du moule
dinjection. SolidWorks permet dobtenir ces empreintes avec toutes les proprits de
paramtrage et de lien entre les fichiers que nous connaissons dj. Aprs ralisation
des empreintes, on pourra donc ventuellement leur communiquer automatiquement
les modifications envisages sur le modle de pice.
Cette possibilit amliore le travail des concepteurs de moules, et apparat comme
un maillon de la dmarche dingnierie simultane.

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Fig3.1
3.16: Moule support nettoyage (vue clate)
3.6.2 SolidWorks plastics Premium 2013
3.6.2.1

Prsentation

SolidWorks Plastics est un module de conception


conception optimise des pices en
plastique et des moules injection. SolidWorks Plastics Premium offre aux
concepteurs et aux constructeurs de moules injection un moyen simple et prcis
doptimiser leurs produits. Vous pouvez crer et analyser rapidement des bauches de
moules empreinte unique, de moules multi-empreintes
multi
s ou de moules composites
comprenant des buses, des canaux d'alimentation et des systmes d'alimentation.
Vous pouvez mme quilibrer les systmes de canaux d'alimentation pour estimer la
dure du cycle, les besoins en termes de force de serrage et la tail
taille de la charge
d'injection, vous permettant ainsi doptimiser la conception du systme dalimentation
et dviter les modifications coteuses des moules. [5]
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Lors de la conception de pices en plastique, vous pouvez optimiser l'paisseur de


paroi et la qualit de la pice moule avec SolidWorks Plastics Professional. Vous
pouvez analyser les systmes de moules injection canaux et optimiser la taille et la
disposition du moule avec SolidWorks Plastics Premium, en rduisant ou liminant
ainsi la ncessit d'effectuer des remaniements.
Les avantages de SolidWorks plastics :

vitez les modifications coteuses des moules : Concevez des moules dont le bon

fonctionnement est garanti ds la premire tentative afin d'viter les modifications


coteuses, fastidieuses et inutiles.

Optimisez la conception des systmes d'alimentation : Analysez les buses, les

canaux et les seuils afin d'quilibrer les systmes d'alimentation, optimisez le type, la
taille et l'emplacement des seuils et dterminez les meilleures reprsentations
schmatiques, taille et section transversale pour les canaux.

Estimez la dure de cycle, la force de serrage et la taille de la charge d'injection :

tablissez des devis rapides et prcis de vos projets d'outillage, dimensionnez la


machine de moulage par injection en fonction du moule, optimisez la dure de cycle et
rduisez les rebuts de matires plastiques.
3.6.3

Simulation de linjection plastique


3.6.3.1

Dmarche de la simulation

La premire tape consiste prparer le produit avec la ralisation du maillage


l'aide d'un mailleur automatique.
Une

fois

ladaptation

du

maillage

termin,

il

faut

choisir

le

matriau

(SOLIDWORKS PLASTICS permet de choisir un matriau dans une base de donnes


contenant des milliers des plastiques parmi les plus utiliss).
Aprs la slection du matriau, vous pouvez spcifiez diffrents paramtres tel que
la taille de la machine pour les moules a injection, la temprature de fusion et la
temprature du moule.

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Ltape suivante consiste choisir le point dinjection et lancer une analyse avant
de dterminer si votre pice se remplira ou non de plastique fondu.

Fig3.17 : Les tapes prparatoires de la simulation

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3.6.3 Rsultats de la simulation sous SOLIDWORKS PLASTICS


Dure de remplissage

Fig3.18: Dure de remplissage


Cette figue prsente la dure de remplissage de pice qui est estime par une valeur
de 10 secondes.
Pression en fin de remplissage :

Fig3.19: Pression en fin de remplissage


Cette figure prsente la pression en fin de remplissage de la pice et il est estim
pour une valeur idale de 1.54 MPa.

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Temprature en fin de remplissage :

Fig 3.20 : Temprature en fin de remplissage


Cette figure prsente la temprature en fin de remplissage de la pice et il est entre
197.83 C et 230.22C.
Retrait volumique :

Fig3.21: Retrait volumique

Cette figure montre que notre produit a un retrait au moulage de lordre de 1.6
1.82 %. Le retrait est la diffrence entre deux dimensions lune tant prise comme cte
relle du moule et lautre comme cte relle de la pice une temprature ambiante.
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3.7 ETUDE THERMIQUE


3.7.1

Introduction

La fonction refroidissement a pour but de transformer la matire fondue la phase


solide aprs le remplissage de lempreinte en vacuant le plus rapidement possible la
chaleur.
Cette fonction est assure par un passage dun liquide (eau) dans des perages
raliss dans les plaques portes empreintes et les pices rapportes.
Le choix de la technique de refroidissement conditionne le temps de cycle ainsi que
les proprits de la pice.
3.7.2

Principe du refroidissement

La matire plastique chaude mise en contact avec les


moule entraine

un change

surfaces mtalliques du

thermique entre la matire plastique et lacier. Ce

transfert des calories engendre une augmentation de la temprature du moule qui


doit tre maintenu une constante, par refroidissement qui sera soit avec leau ou
lair.
3.7.3 Cycle dchange de chaleur

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Temps de refroidissement :

Fig 3.22: Temps de refroidissement

Cette

figure

prsente

le

temps

de

refroidissement

sans

canaux

refroidissements.
Tmin = 43.5 secondes

; Tmax = 742.24 secondes

Temprature en fin de refroidissement :

Fig3.23: Temprature en fin de refroidissement

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de

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Cette figure prsente la temprature en fin de refroidissement sans les canaux de


refroidissements.
Tmin = 50.15C ; Tmax = 151.95C
Pour diminuer le temps et la temprature de refroidissement, il faut usiner des
perages sur les plaques portes empreintes (Fixe +Mobile) connues par les circuits de
refroidissement.
Fiabilit dcoulement :

Fig3.24 : Fiabilit dcoulement


Cette figure donne une ide pour dterminer si notre produit se remplira ou non.
Nous voyons donc quil ny a pas des problmes dcoulement de plastique fondu.
3.7.3

Les dfauts :
les retassures :
Aprs le remplissage de lempreinte, la matire chaude se rtracte (le retrait

dpend de la matrice polymre utilise). La pression de maintien applique pour


compenser ce retrait ne joue pas son rle.

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Les causes possibles :


La pression de maintien est insuffisante, ce qui rend possible un retrait de la
matire ; la vitesse dinjection est trop rapide, ce qui rend difficile le remplissage et
rend ineffectif le maintien ; la matire est dj solidifie au niveau du seuil, ce qui
entraine des difficults pour le maintien et les paramtres choisis accentuent le
retrait.

Actions correctives :
-

Renforcer la pression de maintien.

Baisser la vitesse dinjection et augmenter la temprature de la matire pour


faciliter le remplissage.

Amliorer la conception du moule (viter les variations dpaisseurs des


pices, placement du seuil dinjection) ;

Augmenter la temprature du moule et diminuer la temprature de la


matire (homogne).

Fig3.25: Les retassures

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les lignes de soudure :


Causes possibles :

Mauvaise pression dinjection.

Temprature trop basse de la matire injecte.

Dgradation de la matire due une surchauffe

Actions correctives :

Augmenter la temprature de la matire.

Augmenter la vitesse dinjection.

Augmenter la temprature du moule.

Fig3.25: Les lignes de soudure


Les bulles dair :
Surtout pour les pices de forte paisseur, le remplissage se fait par couches
successives. La matire solidifie en dernier se trouve cur, donc il peut y avoir
formation de bulles (et tre assimiles des retassures).
Actions correctives : Eventassions des empreintes (dgazage)
Lors de linjection, la matire plastique prend la place de lair dans lempreinte.
Dans la majorit des cas, cet change doit se faire dans un temps trs court. Des
orifices places Correctement permettront cette vacuation rapide de lair. En gnral,
ces vents sont places sur le plan de joint de loutillage, autour des broches djection,
des noyaux, des lments rapportent. En fonction de la forme de la pice, de
lemplacement du point dinjection et de lcoulement de la matire dans lempreinte,
les vents seront positionns diffremment.
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Fig3.26 : Les bulles dairs


5.3 Conclusion

Au cours de ce chapitre, on a arriv vous prsenter SOLIDWORKS et


SOLIDWORKS PLASTICS, prsenter tout les rsultats obtenus par SOLIDWORKS
PLASTICS et donner les diffrents dfauts obtenus et leurs actions de correction.

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CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES
Ce projet nous a permis dappliquer les connaissances, les mthodologies et les
notions qui nous avons tudies au cours de ces trois annes dtude lISSAT.

Ce rapport englobe les parties suivantes :

Prsentation de lentreprise daccueil

Le droulement de stage

La recherche bibliographique.

Ltude davant projet pour dfinir le produit raliser et les


paramtres dinjection.

La conception de moule laide du SOLIDWORKS 2013 et la


simulation du moulage de notre produit.

On espre qu'avec ce modeste travail, on a pu rpondre aux exigences imposes


par l'entreprise ainsi nous souhaitons que les entreprises de la plasturgie
proposent des fonctions volutives o chacun peut dcouvrir une passion. Mais,
surtout voluer selon ses aspirations et ses choix professionnels.

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REFERENCE

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BIBLIOGRAPHIQUE

[1] Livre - Memotech matieres plastiques - Claude Corbet


[2] Cours 3 anne mcanique Conception des moules
[4] Bannouri&Ben Aoun, Rapport de SFE Etude de conception
d'un moule pour support srum , DGM, ISSATso, 2012
[5] http://www.solidworks.com Mai 2013
[6] http://WWW.TUNIMECA.COM

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ANNExES

DOSSIER
TECHNIQUE DE
CONCEPTION

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