SPECIFICATION GENERALE

POUR LA CONSTRUCTION DES RESERVOIRS

A TOIT FIXE ET TOIT FLOTTANT

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SPECIFICATION GENERALE

POUR LA CONSTRUCTION DE RESERVOIRS

A TOIT FIXE ET TOIT FLOTTANT

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POUR LA CONSTRUCTION DES RESERVOIRS
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SOMMAIRE

A- INTRODUCTION

B- NORMES DE CONSTRUCTION – PLANS – DOCUMENTS

C- DESCRIPTION DE LA FOURNITURE

D- MATERIAUX

E- PREPARATION ET INSPECTION EN ATELIER

F- SOUDAGE

G- CONTROLES ET ESAIS

H- RECEPTION PROVISOIRE – GARANTIE

I- DOCUMENTS A FOURNIR
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A- INTRODUCTION :

L’objet de la présente spécification est l’établissement de recommandations concernant l’étude, la construction, le

montage, les contrôles et essais de réservoirs à toits fixes et toit flottant destinés au stockage des produits pétroliers.

B. NORMES DE CONSTRUCTION – PLANS ET DOCUMENTS :

B.1. Normes de construction :

- Les réservoirs devront être conformes au code API 650 dernières éditions.
- Les prescriptions particulières sont exposées dans la présente spécification, en cas de désaccord entre elle et
le standard API, le plus restrictif sera pris en considération.
- La construction sera conforme à la réglementation et lois en vigueur en Tunisie.
- Le respect des codes, spécifications et normes ne dégage pas le constructeur de sa propre responsabilité et
garantie.

B.2. Plans et documents :

B.2.1. Les caractéristiques ainsi que les conditions d’études du réservoir, figureront sur des dessins schématiques et des
plans détaillés. Les positions et orientations des tubulures seront sur ces plans.

B.2.2. Tous les plans d’exécution seront soumis à l’approbation de la STIR, qui devra recevoir quatre copies, dont u ne
sera retournée au constructeur munie de l’approbation ou des commentaires

B.2.3. Le constructeur soumettra à l’approbation de la STIR les spécifications de soudage et de contrôle.

B.2.4. Le constructeur fournira à la STIR toutes les données nécessaires au calcul des soubassements et fondations.

C. DESCRIPTION DE LA FOURNITURE :

Le constructeur devra fournir toutes les parties principales des réservoirs telles que tôles de fond de robe et d e
toit et tous les équipements et accessoires .
Les éléments énumérés ne sont pas limitatifs et seront à la charge du constructeur .

C.1. Fonds :

Les tôles en nombre et en dimensions suffisantes pour couvrir la surface du fond du réservoir avec une pente
de 1% dirigée du centre vers la périphérie.
Les tôles périphériques, ainsi que les cuvettes de drainage conformément au standard API 650. Ces cuvettes
seront au nombre de 3 (trois) minimum.
Toutes les tôles du fond recevront un revêtement de peinture bitumineuse avant leur pose.

C.2. Robe :

C.2.1 : Toutes les tôles constituant les viroles de la robe, assemblées bout à bout et alignées selon la génératrice
intérieure seront soudées conformément aux prescriptions de cette spécification.
C.2.2. La cornière de tête assemblée et soudée conformément au standard API 650.
C.2.3. L’anneau raidisseur de type praticable pour les réservoirs à toit flottant, avec garde corps.
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C.2.4. Les tubulures et leurs renforcements conformes au standard API 650. Les brides de ces tubulures doivent
répondre aux normes ANSI B1 6-5, les faces des brides seront de type RF striées selon le type « Concentric Serrated ».
Les brides seront de type WN. Les brides et tubulures auront le Sch.80.

Les trous d’hommes avec renforts, munis de leurs joints et leurs boulons.

Le nombre et le diamètre des tubulures sera fixé ultérieurement par la fiche caractéristique du réservoir .

Les tubulures exécutées à partir de tôle roulée soudée seront radiographiées à 100%.

C.2.5. Les réservoirs de capacité supérieure à 30.000 m3 seront munis d’une porte de nettoyage conforme à l’API 650.

C.2.6. Le réservoir sera muni d’un escalier extérieur comportant des plates-formes réglementaires de repos. Les
marches seront en grillage Keller galvanisé (Caillebotis) .

C.2.7. Le réservoir sera muni de taquets de mis à la terre en acier inoxydable, soudés sur la robe, en nombre suffisants.

C.2.8. Le réservoir sera équipé des systèmes de refroidissement et de mousse en tube galvanisé et selon la
réglementation relative aux stockages d’hydrocarbures dans les Raffinerie (dernière édition)

C.3. Toit fixe :

C.3.1. Toutes les tôles seront façonnées en secteur ou simplement rectangulaires.

C.3.2. Le toit sera du type autoportant pour les capacités inférieures à 10.000 m3
C.3.3. Le type de charpente et d’ossature sera soumis à l’approbation de la STIR
C.3.4. Les trous d’hommes de toit auront un diamètre de 30" et seront au nombre de 2 (deux) minimum.
C.3.5. Le constructeur devra prévoir sur le toit des tubulures destinées à recevoir les soupapes de respiration dont les
diamètres et nombre seront fixés ultérieurement.
C.3.6. Il sera prévu sur le toit deux tubulures de prise d’échantillon diamétralement opposées (diam.8*). Ces prises
d’échantillons seront avec couvercles à pédales .
C.3.7. La fourniture comprendra également un indicateur de niveau à flotteur et mire graduée de type « WHESSOE »
ou équivalent.
C.3.8. Il sera prévu au centre du toit fixe une cheminée de sécurité avec couvercle taré s’ouvrant en cas de suppression
(50mm d’eau) .

C.4. Toit flottant :

C.4.1. Le toit flottant sera du type à caissons à compartiments multiples étanches .

Les réservoirs de capacité intérieure à 30.000 m3 auront un toit à simple point .
Pour les capacités supérieures les toits flottants seront soit à double pont, ou à simple pont avec raidisseurs ou boulées .

C.4.2. Les toits flottants seront équipés de leur dispositif d’étanchéité composé du joint métallique en acier inoxydable
(épaisseur 1.5 mm ) ainsi que du joint souple en élastomère et matière non inflammable conformément aux
prescriptions de l’API. Toute autre alternative sera soumise à l’approbation de la STIR .
Tous les axes, goupilles et autres éléments de fonction seront en acier inoxydable .
C.4.3. Le système de drainage du toit doit éviter la stagnation de l’eau de pluie. Les flexibles ou tubes articulés
d’évacuation des eaux seront à la charge du constructeur .
Les bagues taraudées destinées à recevoir les bouchons de vidange et de drainage seront en acier inoxydable .
C.4.4. Les trous d’hommes auront des diamètres de 30" pour le toit flottant. L’un d’eux sera disposé au centre les autres
répartis de telle façon qu’ils permettant une bonne aération du réservoir au cours des arrêts d’entretien.
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C.4.5. Chaque réservoir doit être muni d’un puits pour jaugeur de niveau. L’indicateur de niveau sera du type à mire
métallique graduée lisible à partir du sol.
C.4.6. L’accès au toit flottant sera assuré par une échelle coulissante sur rail. Les marches seront articulées de telle
façon à rester horizontales quelque soit la position du toit flottant. Ces marches seront en grillage Keller galvanisé.
C.4.7. Chaque toit flottant doit être équipé de soudage de soupapes automatiques destinées à s’ouvrir lorsque le toit est
en position basse.
De même des évents périphériques doivent être prévus pour purger l’espace mort entre le toit et le joint.
C.4.8. Une couronne circulaire formant barrage à mousse doit être installée sur le toit conformément à la réglementation
officielle.
C.4.9. L’alimentation en mousse se fera par des écrans munis de col de cygne et bouche de distribution, selon standard
STIR. Leur nombre sera déterminé selon la réglementation de sécurité.
C.4.10. Outre la ou les jauges guides, chaque réservoir sera muni de deux prises d’échantillon à couvercles basculants.

D. MATERIAUX :

D.1. Robe :
La robe sera constituée de tôles en acier répondant aux spécifications ASTM, et conformes aux prescriptions de
l’API 650.
Le choix et l’utilisation d’aciers à haute résistance fera l’objet de l’accord préalable de la STIR.

D.2. Fond et toit :

Les tôles du fond et du toit seront en ASTM A283 Gr C ou équivalent.
D.3. Tubulures et brides :
Les cols des tubulures seront en tube ASTM A 106 Gr B ou équivalent.
Les brides seront du type en acier ASTM A 105.
D.4. Prescriptions
Toutes les tôles employées pour la construction du réservoir seront accompagnées de certificats d’analyses chimiques et
d’essais mécaniques délivrées par la fonderie productrice.
Toutes les tôles doivent porter une estampille indélébile et lisible pour leur identification.
Les aciers à haute résistance (supérieur à 48kg/ cm²) seront réceptionnés et essayés (selon ASTM) chez la fonderie en
présence d’un organisme officiel de contrôle à la charge du constructeur.
Les aciers à haute limite élastique subiront au cours de leur réception par l’organisme officiel des essais de résilience
même si le code API ne l’exige pas. Ces essais seront exécutés conformément au code APT 650 .

En outre pour les tôles d’épaisseur supérieur à 15mm il sera effectué un contrôle US suivant un quadrillage de maille
200 * 200 mm pour déterminer l’absence d’effeuillage.
Ce contrôle se fera suivant la norme STAHLEISEN 972-69, avec les critères d’acceptation classe 2 sur les bords et
classe 3 pour la zone centrale.

E. PREPARATION ET INSPECTION EN ATELIER :

E.1. Tôles :
Les tôles découpées et usinées en atelier verront leurs chanfreins efficacement protégés. Le repère de chaque
tôle correspondant au plan de montage sera peint sur la face concave des tôles cintrées.
Les épaisseurs de calcul selon standard API 650 s’entendent minimum après formage. Un contrôle d’épaisseur sera
effectué sur chaque tôle après formage et la tolérance admise est de l’ordre de 0.25mm, mais en aucun cas les épaisseurs
de tôle ne seront inférieures à celles calculées.
Les surfaces de ces tôles doivent être exemptes de toute concavité ou irrégularité.

E.2. Tubulures :
Les tubulures et les trous d’hommes verront leurs faces de brides protégées par du vernis et des tampons en bois.
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E.3. Inspection
L’inspection de la STIR pourra intervenir à n’importe quel stade de la préfabrication pour des contrôles de qualité.

F.SOUDAGE :
F.1.Matériaux d’apport :

Electrodes, fils, flux, gaz pour soudure doivent être de marque et de qualité approuvée par la STIR .
F.1.1. Le fond et le toit seront soudés avec des électrodes basiques, ou dans le cas de soudure semi automatiques, par du
fil déposant un métal de caractéristiques mécaniques équivalentes (ASTM E 7018) .
F.1.2. Les soudures verticales des viroles seront exécutées avec des électrodes basiques, ou du fil équivalent en cas de
soudage automatique.
Il en sera de même pour toutes les soudures d’attaches des accessoires à la robe.

F.1.3. Les électrodes seront étuvées dans un four à 200°C avant leur utilisation.

F.2. Procédés de soudage :

Aucune opération de soudure ne sera entreprise sans l’approbation du procédé de soudage par la STIR .
Ce procédé sera envoyé à la STIR en trois exemplaires et devra comporter pour chaque type de matériaux de base,
chaque position et chaque procédé.
- La nature du métal de base
- La définition de la technique de soudage
- La nature du métal d’apport et ses caractéristiques chimiques et mécaniques.
- La préparation des assemblages (angle de chanfrein, talon, méplat, écartement, support, etc…)
- L’ordre d’exécution des passes et leur nombre
- Les diamètres d’électrodes ou de fil utilisé, la tension et l’ampérage ainsi que le type de pose utilisé.
- La définition des techniques de contrôle envisagées.
- La définition des traitements thermiques éventuels.

F.3. Qualification des procédés de soudage :

Les procédés de soudage doivent être préalablement qualifiés par les soins de l’entreprise responsable de
l’exécution. Cette qualification se fera par un Organisme Officiel agrée. et se fera pour le cas spécifique de la STIR
lorsqu’il y a emploi d’aciers de haute résistance. Cette qualification se fera sur l’acier employé avec la plus grande
épaisseur employée et avec les produits d’apports devant être utilisés au cours du chantier.
Une nouvelle qualification pourra être demandée si durant la construction, il y a modification du procédé de soudage,
du chanfrein, du type de matériau de base ou d’apport .

F.4. Qualification de soudeurs :

Les soudeurs et opérateurs de machines à souder affectés à la construction des réservoirs doivent disposer d’un
certificat de qualification délivré par un organisme officiel. Ce certificat datera de moins d’un an au moment de
l’exécution du travail .
Cette qualification sera faite pour chaque type de joint, de matériau de base ou d’apport, de type de procédé. Ces
certificats seront envoyés à la STIR avant le début du chantier.
F.5. Préparation des bords à souder :
Les chanfreins doivent être nettoyé avant soudage de manière que les surfaces soient lisses, sans discontinuité
et propres de toutes traces de rouille ou de graisse. Un préchauffage à 150°C est exigé pour les tôles d’épaisseur
supérieure à 10mm .
Le jeu entre tôles doit être uniforme et suffisant pour permettre une bonne pénétration.
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F.6. Soudage de la robe :

- Au fur et à mesure de l’exécution de la première passe, le pointage assurant l’assemblage des tôles doit être
éliminé.
- La soudure de tous les joints doit être exécutée sur les deux côtés de la tôle.
- Avant la reprise à l’envers des joints exécutés manuellement, il faudra faire un nettoyage par meulage ou à
l’arc air, jusqu’au métal blanc.
- Les autres reprises à l’envers seront nettoyées par burinage
- Après chaque passe, le laitier doit être soigneusement enlevé et on devra meuler toute aspérité ou irrégularité
du cordon, risquant d’occasionner des défauts dans la passe suivante.
- Le cordon de soudure doit se raccorder convenablement avec le métal de base sans incision marginale.
- Au contrôle visuel, la soudure ne doit présenter ni soufflure ni aspérité et doit avoir un aspect satisfaisant
pour l’inspecteur de la STIR .
- Le sigle du soudeur ou de l’opérateur machine sera poinçonné à côté du joint exécuté, tous les 2 mètres.

F.7. Soudage du fond et du toit :

- Les cordons angulaires de soudure du fond et du toit doivent être d’une épaisseur égale à celle de la tôle. Il
faut prendre soin afin que les arêtes ne soient pas tranchées.
- La séquence des soudures des tôles du fond doit être exécutées de façon à éviter les déformations
inacceptables. La soudure de connexion des tôles périphériques au reste du fond sera exécutée en dernier.

F.8. Traitements thermiques :

Les éléments préfabriqués des portes de nettoyage, ainsi que les trous d’hommes soudés en ateliers subiront un
traitement thermique de détentionnement dans le cas d’épaisseurs de tôle supérieure à 10 mm .
Un digramme de relevé des températures sera fourni à la STIR.

F.9. Coupons témoins de fabrication :

Des coupons témoins de fabrication seront exécutés sur les premières et deuxièmes viroles des réservoirs. Ces
coupons seront au nombre de cinq par virole, pour les aciers à haute limite élastique
Au fur et à mesure de leur exécution, ils subiront des essais mécaniques de traction et de résilience dans la soudure et la
zone thermiquement altérée. Les valeurs mesurées doivent être conformes aux valeurs obtenues sur le métal de base.

G.CONTROLES ET ESSAIS :
G.1. Contrôle radiographique :
- Le contrôle radio des soudures sera exécuté conformément au standard API 650 dernière édition.
- Le choix des positions à radiographier sera fait par l’inspecteur de la STIR
- Les radios seront numérotées selon une procédure agrée par la STIR.
Sur chaque cliché apparaîtra :
- Le sigle du réservoir
- Le numéro de la radiographie
- Les sigles des soudeurs ayant exécuté le joint
- La lettre R s’il s’agit d’une soudure réparée
- Le pénétromètre de type DYN à fils, avec au moins un fil de diamètre inférieure à 2% de l’épaisseur de la tôle.
- Les films radiographies doivent être suffisamment éclairés pour être interprété facilement.
- Pour chaque réservoir, des procès verbaux d’interprétation seront établis au fur et mesure de l’examen des
clichés, et contre-signés par le représentant de la STIR .
- Les procès-verbaux, le plan de repérage ainsi que les radiographies seront remis à la STIR à la fin du chantier.
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G.2. Tolérance dimensionnelles :

Rotondité : on utilisera un gabarit représentant un arc de cercle de rayon égal à celui du réservoir et de longueur 1 m.
L’application de l’axe du gabarit au droit du joint vertical ne doit pas laisser apparaître un écart de plus de 7 mm à
l’extrémité.
Verticalité : L’écart de verticalité entre le point haut et le point du réservoir ne saurait excéder
= 45 mm .
Diamètre de la robe : la tolérance relevée au droit des tôles inférieures sera de = 12 mm.
Toit flottant : une tolérance de 20 mm sera admise sur le jeu entre la paroi vertical du toit et la robe du réservoir. Le
joint assurer un étanchéité parfaite. Aucune déformation de la surface du toit ne sera admise si non amplitude est
supérieure à 40 mm.
Fond : un contrôle de la pente de 1% du fond sera fait, ainsi que celui des déformations du fond dont l’amplitude ne
devrait pas dépasser 40 mm.

G.3. Contrôle Ventouse :

Un contrôle de l’étanchéité des soudures des fonds sera effectué à la ventouse et à l’eau savonneuse, sous un vide de 30
cm Hg .
G.4. Contrôle Gasoil du toit :
Les soudures du toit flottant seront contrôlées au gasoil afin d’en vérifier la parfaite étanchéité .
G.5. Essais d’étanchéité du tube articulé :
Le tube articulé de drainage du toit subira un essai hydraulique
G.6. Essai des renforts des tubulures et trous d’homme :
Les renforts des tubulures, ainsi que ceux des trous d’homme subiront un essai de pression à l’air comprimé et à la
mousse afin d’en vérifier la parfaite étanchéité.
Cet essai se fera à une pression de bar.
En outre, les soudures des renforts seront contrôlées par Magnaflux pour celles exécutées en ateliers et par ressuage
pour celles effectuées au chantier.
G.7. Soudure de jonction fond robe :
Les soudures interne et externe de jonction Fond/Robe seront contrôlées aux liquides pénétrants.
G.8.Ressuage :
Toutes les soudures des attaches temporaires seront meulées et contrôlées aux liquides pénétrants avant l’épreuve de
remplissage.
G.9. Contrôles supplémentaires :
La STIR se réserve le droit de demander des contrôles supplémentaires sur les soudures ou au cas où les contrôles cités
ne permettant pas d’avoir une évolution qualitative et quantitative des défauts constatés.
Un contrôle ultra son des soudures des viroles en acier à haute lim ite élastique sera prévu pour les épaisseurs
supérieures à 25 mm .

G.10. Essai de remplissage :

Après la fin des travaux de soudure et des contrôles, le réservoir subira un essai de remplissage à l’eau de mer .

H.RECEPTIONS PROVISOIRE ET GARANTIE :

A la fin des travaux et à la suite de l’épreuve hydrostatique du réservoir, il sera dressé un procès-verbal de réception
provisoire.
Ce procès-verbal sera établi par les représentants du constructeur et de la STIR.
La période de garantie de 24 mois commencera à partir de la date de signature du procès-verbal de réception provisoire.

I- DOCUMENTS A FOURNIR :
Fait partie intégrante du rapport final de réception, le dossier constructeur concernant l’étude, la construction et les
divers contrôles des réservoirs et en particuliers :
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- Les notes de calcul des épaisseurs.

- Les spécifications de soudage et de contrôle.
- Les plans et schémas détaillés des réservoirs et de leurs accessoires.
- Les certificats des contrôles et essais de qualité des matériaux approvisionnés.
- Les procès-verbaux des contrôles et inspections en cours de fabrication et de montage.
- Les procès-verbaux de qualification des procédés de soudage et des soudeurs.
- Les radiographies des soudures.
Toute cette documentation (excepté les radios) sera fournie à la STIR en six exemplaires dont une copie reproductibles.

J- RECEPTION DEFINITIVE :

La réception définitive sera déclarée à l’achèvement de la période de garantie.

Un PV de réception définitive sera établie par les deux représentants des deux parties.