L.T.Jabir Bnou Hayane. SCIENCES DE L’INGENIEUR – Unité Production - Prof :A.

Hasnaoui
Classe: 2 S.T.M Adéquation Produit – Matériau - Procédé Doc : 1/3
I. Mise en Situation : Fonction
Convertir
Pourquoi L’adéquation Produit Matériau Procédé dans la démarche de conception et de pré
industrialisation ?
Pour concevoir des produits compétitifs:
 qui répondent aux besoins des utilisateurs en satisfaisant le fonctionnel et les
caractéristiques attendues.
 qui soient techniquement réalisables.
 qui soient économiquement Fiables.

II. Conception et Pre Industrialisation :

La situation de la démarche de choix du couple MATERIAU et PROCEDE dans la chaîne de
conception et Pre industrialisation est :

Cahier des charges fonctionnel

Etude fonctionnelle interne

Recherche de solutions

Etudes de pré dimensionnement

et sélection des matériaux et des procédés compatibles

Démarche de
Construction de la maquette numérique initiale qui choix du
respecte le fonctionnel : mobilités, assemblages, couple
résistance, déformation MATERIAU
PROCEDE
compatible
Choix du couple matériau procédé avec les
fonctions et la
géométrie du
produit
Validation ou évolution de la maquette pour que la
géométrie soit compatible avec le procédé

III. Choix de Couple de Matériau/Procédé pour une pièce donnée :

Comment choisir le couple matériau/procédé pour une pièce donnée?

 par une analyse et une caractérisation du produit.

 par la connaissance des caractéristiques des matériaux.

 par la connaissance des caractéristiques des procédés de transformation de la

matière.

 par la mise en œuvre, sur les critères techniques et économiques, d’une démarche
logique, assistée par des bases de données et par des logiciels d’aide à la décision.
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Classe: 2 S.T.M Adéquation Produit – Matériau - Procédé Doc : 2/3
3.1 Caractériser le produit : Fonction
Pour caractériser un produit il faut : Convertir
 Inventorier ses fonctions issues du cahier des charges.
 Inventorier et spécifier les propriétés attendues et les différentes contraintes attendues.
 Hiérarchiser les caractéristiques.

L’approche de choix nécessite donc :

La connaissance des
caractéristiques des
Matériaux

Une analyse et une La connaissance des

caractérisation du caractéristiques des
Produit principaux Procédés de
transformation

Quelles sont les étapes clés de la démarche de choix du couple matériaux procédé ?

A partir des données initiales suivantes :

 L’esquisse de la géométrie de la pièce sous forme de maquette numérique.
 Les caractéristiques attendues de la pièce pour satisfaire le cahier des charges.
 Les données économiques : coûts, lots, délais, cadences.

3.2 Rechercher les caractéristiques des matériaux :

La recherche des caractéristiques d’un matériau comporte :

 désignation,
 propriétés physico-chimiques : masse volumique, conductibilité, résistance à la
corrosion,…
 mécaniques : résistance, dureté, résilience, élasticité, résistance à la fatigue,…
 rhéologiques: viscosité, …
 domaines d’utilisation.
 aptitudes à la modification de structure, de forme.
 coût estimatif.

Pour les classes suivantes :

 Matériaux métalliques,
 Matériaux polymères, élastomères,
 Matériaux composites,

3.3 Connaître les généralités sur les procédés de base d’élaboration des produits :

Les principaux procédés d’élaboration des produits sont :

 Fonderie.
 Déformation plastique à l’état massif.
 Déformation plastique des métaux en feuille.
 Métallurgie des poudres.
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Classe: 2 S.T.M Adéquation Produit – Matériau - Procédé Doc : 3/3
Pour chaque procédé il faut connaître : Fonction
 Le Principe : Convertir
Description du processus associé au procédé identifiant les transformations physico-
chimiques successives de la matière
 Les Contrainte Economiques :
Taille des lots, fréquence de production, coûts des outillages, performances des
équipements, tolérances économiques.
 Les Contrainte Techniques de L’Interface PRODUIT-PROCEDE:
Porte- pièce ou empreinte, récupération et parachèvement de la pièce
 Les Paramètres du PROCEDE :
Relatifs au matériau de la pièce, à l’outillage, à la machine
 Les Incidences du Procède :
Sur l’homogénéité de la matière, sur les caractéristiques mécaniques de la pièce, sur la
géométrie de la pièce.

3.4 Mettre en œuvre une démarche de choix en appui sur des bases de données :

L’Organisation des bases de données pour l’aide à la décision est présentée ci dessous :

La recherche se fait autour de PRODUIT

Triplet Produit-Matériaux-Procédés Fonctions
Géométrie

Recherche de la
compatibilité
Bases des PROCEDES Bases
caractéristiques technico Des MATERIAUX
économiques Propriétés

Les bases matériaux et procédés sont ouvertes et peuvent être enrichie par des données
complémentaires

3.5 Améliorer la géométrie du produit au regard du procédé, éventuellement du processus :

 En appliquant quelques règles élémentaires imposées par le procédé.

 En simulant le procédé numériquement à partir de la maquette numérique de la pièce
concernée.
 En questionnant un spécialiste métier.