Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
com
Sur certains types de machines, la cuve peut fonctionner en tant pleine de liquide et la rgulation de la
charge se fait par un ballon intermdiaire au dessus quip de sa sonde.
Sur dautres types de machines, la cuve peut tre sature dazote dans la partie suprieure (le volume libre de
la cuve pleine de liquide) et cest la pression dazote qui rgule la pousse le temps de remplissage.
Pour les bouteilles en verre qui ont des variations dimensionnelles, la bouteille devra tre maintenue par le
col et le corps tout le long de sa circulation dans la remplisseuse avec des systmes de compensation
ressorts.
Par contre pour les bouteilles en PET dont les dimensions du col sont constantes, elles sont maintenues
uniquement par le goulot, ce qui supprime les pices de changement de formats par exemple lors du passage
litre au 1,5 litre.
Cinmatique dune remplisseuse boucheuse : Etoile dentre, carrousel de dosage, toile de tranfert, carrousel
de bouchage et toile de sortie
Note : Il existe aussi des machines 3 axes : Rinceuse de bouteilles/ doseuse / boucheuse
1/ Convoyeur darrive des bouteilles dont la vitesse linaire est 10% suprieur celle du carrousel pour
gnrer une pousse des bouteilles vers la vis dentre.
2/ Vis de synchronisation des bouteilles pour les mettre au pas de la machine. Pour les vis section carr, une
double vis en face face doit tre prvue pour bien les sparer ; Pour les bouteilles trs hautes, une double vis
verticale doit tre prvue.
3/ Un portillon dentre situ sur le cot du convoyeur juste avant la vis dentre et constitu dun bras
pivotant ou dune toile bloquante, permet de contrler lentre des bouteilles dans la remplisseuse. Il se
ferme :
- sur pilotage de loprateur par exemple en fin de production
- sur demande automatique de la cellule de dtection des bouteilles amont pour gnrer une
accumulation de bouteilles vide suffisante pour une bonne pousse dans la vis dentre.
- Sur demande automatique de la cellule de dtection des bouteilles pleines en sortie si la longueur de
convoyeur pour purger la remplisseuse est insuffisante cause dune remonte de laccumulation due
un arrt tiqueteuse.
Le systme convoyeur dentre, portillon et vis de synchronisation doit tre rglable en hauteur en cas de
circulation par le goulot et de changement de format de bouteilles de diffrentes hauteurs (2 types de
bouteilles PET)
4/ Ltoile dentre, dbrayable en cas de bourrage de bouteille ; Elle transfre les bouteilles sur le carrousel
de remplissage.
5/ Le carrousel de remplissage : le nombre de becs multipli par le pas machine donne le diamtre de
circulation. Par exemple 30 becs au pas de 113 mm donne une circonfrence de 30x113= 3391 mm, soit un
diamtre de 1080 mm
Le carrousel a une vitesse de rotation suffisante pour que le dbit des becs permette un remplissage de la
bouteille dans langle de remplissage disponible entre ltoile dentre et ltoile de sortie.
Une cellule de dtection des bouteilles avant lentre sur le carrousel permet dautoriser louverture du bec de
remplissage. Si il ny a pas de bouteille (creux dans la file), le bec ne doit pas souvrir.
Laxe du carrousel est une pice complexe car il doit permettre une monte et une descente de la cuve pour
sadapter la hauteur de la bouteille sil ny a pas de circulation par le goulot (cas des bouteilles en verre).
Cet axe supporte aussi la cuve pleine avec son joint tournant et un collecteur lectrique multipiste qui
transmet les signaux des sondes de niveau de la cuve ou de mesure des becs lautomate.
Laccs sous cet axe de carrousel est important pour la maintenance et explique le choix de certains
techniciens davoir une machine haute avec un plan de circulation des bouteilles (hauteur de chaine de
convoyeur) 1200 mm par rapport au sol.
Temps de remplissage moyens sur machines clapets commands
Volume
cm3
250
500
1000
1500
2000
3000
5000
10000
20000
Diamtre
intrieur
goulot
21
21
21
28
30
30
32
45
45
Eau
2,0 s
2,5 s
4,0 s
4,5 s
5,0 s
7,0 s
11,0 s
12,0 s
23,0 s
Produits
Peu
moussant
2,5 s
3,0 s
4,8 s
5,5 s
6,0 s
8,4 s
13,0 s
14,0 s
28,0 s
Viscosit en Cpo
Moussants
100 500
500 1000
3,2 s
4,0 s
6,5 s
7,5 s
8,0 s
11,0 s
17,0 s
18,0 s
34,0 s
2,0 s
2,5 s
4,0 s
4,5 s
5,0 s
7,0 s
12,0 s
13,0 s
26,0 s
2,0 s
2,5 s
3,5 s
3,8 s
4,0 s
6,0 s
10,0 s
11,0 s
20,0 s
Valeurs indicatives et variant selon chaque constructeur, pour des produits homognes et sans pulpe dans des
emballages ayant au moins 5% de la capacit en marge de scurit.
Voir en annexe : Exemple de tableau de cadences calcules par les constructeurs de soutireuses :
6/ Ltoile de sortie du carrousel doit elle aussi tre dbrayable et elle transfre les bouteilles remplies vers le
carrousel de bouchage ou directement vers le convoyeur dvacuation par exemple pour des flacons en verre
que lon doit fermer avec un bouchon Twist off.
La vis dentre, les toiles et les carrousels sont entrains et synchroniss par un train de pignons et motoriss
par 1 moteur lectrique avec son rducteur. Ce rducteur doit tre quip dun disque de dbrayage (systme
billes- ressort ou magntique) en cas de blocage par une bouteille dun des lments entrains.
7/ Le convoyeur de sortie peut tre court puis repris par une srie de convoyeur ou poumons.
Il est important de bien considrer la fonction purge de la remplisseuse, en particulier pour le remplissage
chaud ou aseptique ou gazeux ou avec un azotage avant bouchage. Car une bouteille remplie doit tre
bouche trs rapidement. Il est donc important lors dune demande darrt machine par la fermeture du
portillon dentre (hors arrt durgence) de calculer le nombre de bouteilles quil faut finir de remplir et sortir
pour terminer le cycle et donc avoir la bonne longueur de convoyeur de sortie.
Le dosage pondral, est une technologie adapt aux produits fortes valeur ajoute car le dosage est trs
prcis, de lordre de 0,5% de la consigne. Les becs sont souvent tout inox et sans contact avec la bouteille, ce
qui limite les risques dune contamination.
Cette technologie est aussi intressante pour les produits moussants.
Le dosage pondral est intressant car il permet de faire un tarage de la bouteille vide avant remplissage pour
augmenter la prcision, en particulier pour les bouteilles en verre dont la variation de poids due au moulage
est relle.
Llectronique associe au balances permet davoir une traabilit complte pour les dossiers qualit et de
suivi de production. Le logiciel dvelopp pour faire la mesure de poids et contrler louverture et la
fermeture du bec, doit prendre en compte :
- une correction de la force de Coriolis due la rotation de la machine qui influe la pese et donc la prcision
de dosage.
- une correction statistique de la queue de chute , c'est--dire la quantit de produit en train de scouler
entre le bec et le niveau dans la bouteille et qui finalement psera dans la bouteille remplie.
Le dosage volumtrique, est une technique simple et toute mcanique. Le principe est celui dun piston, ou
une seringue, qui aspire une dose dans la cuve suprieure de la machine et la r-injecte dans la bouteille par
un clapet de sortie. Une came plus ou moins incline par des manivelles ou un moteur lectrique permet de
rgler cette dose. La maintenance est importante pour les jeux de galets et les joints de pistons. Le systme
permet davoir des canules pour le remplissage par le fond, en particulier pour les produits visqueux qui
peuvent faire des strates dans le rcipient rempli et transparent.
Il faut aussi faire attention la variation de volume avec la temprature car le volume injecter peut varier par
exemple lorsque le process est froid le matin puis chaud en fin de journe.
Attention en remplissage chaud, le volume du jus est plus lev que le volume froid. Cest un avantage
pour striliser le haut de la bouteille et diminuer le taux doxygne dans le volume libre de la bouteille ;
cependant, le volume total de la bouteille doit tre calcul pour viter tout dbordement.
Les technologies disponibles pour le remplissage chaud sont :
- le niveau contant par canule avec recyclage du jus dans un bac rchauffeur
- la dbitmtrie
- le dosage pondral
Dans tous les cas, la cuve doit tre calorifuge.
Le remplissage volumique par piston chaud est possible, en particulier pour les produits visqueux, mais
vit pour les produits liquides cause de la sensibilit aux variations de temprature lors de la rptabilit
des doses.
ANNEXE
Exemple de tableau des cadences dune remplisseuse
Bouteilles en PET de 100 cl, diamtre de goulot 21 mm
Produit
Eau plate
Eau plate
Eau plate
Eau plate
Eau plate
Eau plate
Eau plate
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
Eau gazeuse
Eau gazeuse
Eau gazeuse
Eau gazeuse
Eau gazeuse
Eau gazeuse
Mixte
Mixte
Mixte
Mixte
Mixte
Mixte
7,8
7,8
7,8
7,8
7,8
7,8
Production
thorique
Pas
mm
Angle de
travail
Nbre de
becs
Nbre de
Nbre de
becs morts becs utiles
7 100
9 800
12 400
16 700
15 000
19 300
17 600
7 541
10 395
13 151
17 584
15 862
20 403
18 551
125,70
125,70
125,70
100,50
125,70
100,50
125,70
204
234
254
271
268
275
278
20
24
28
35
32
40
36
8,6
8,4
8,2
8,7
8,2
9,5
8,2
10,7
14,7
18,6
25,1
22,5
29,0
26,4
3 900
5 500
7 200
8 300
9 900
12 300
4 120
5 869
7 585
8 746
10 470
13 037
157,10
157,10
157,10
125,70
125,70
125,70
211
238
256
255
267
281
20
24
28
32
36
42
8,3
8,2
8,2
9,5
9,4
9,4
8,5
11,9
15,6
18,0
21,5
26,7