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CHAPITRE I: PRESENTATION

DE LA
COMPAGNIE DES
BOISSONS GAZEUSES
I. 1.

Historique de COCA COLA compagny:

Coca-Cola a t invent en 1886 Atlanta par le pharmacien John Sith


Pemberton qui cherchait un remde contre la fatigue.
Son comptable, Franck M.Robinson Baptisa la boisson Coca-Cola et en
er
dessina le 1 graphisme.
Commercialise la Soda Fountain de la Jacobs Pharmacy o un des
serveurs eut lide de mlanger le sirop avec de leau gazeuse : Le Coca-Cola
tait n.
Asa Candler racheta les droits de la formule en 1890 2300 dollars. Le nom
et lcriture de la marque furent brevets en 1893. Lembouteillage grande
chelle commena en 1897.
La compagnie Coca-Cola est aujourdhui la plus grande compagnie de
rafraichissement du monde, elle produit plus de 400 marques et commercialise 4
des 5 marques de Soft drinks les plus vendues au niveau mondial : Coca-Cola,
Coca-Cola Light, Fanta et Sprite.
La multinationale est prsente dans plus de 200 pays o des postes de travail
sont crs et o des initiatives culturelles et environnementales sont
dveloppes.

Processus de la ligne de production de verre :


Cette chaine de production est consacre aux bouteilles en verre de 1L, 35cl et
20 cl.
Le processus de fabrication passe par plusieurs tapes :
- traitement des eaux,
- Siroperie,
- mise en bouteille.
II.2.1. Traitement des eaux :
Lintrt du traitement de leau dans la production des boissons gazeuses, est
dliminer toute impuret susceptible daffecter le got et laspect du produit.
Parmi ces constitutions, on trouve :
- les matires en suspension,
- les matires organiques,
- les micro-organismes,
- les substances sapides et odorantes,
- lalcalinit.
Le traitement de leau est ncessaire la production des boissons gazeuses. Ce
traitement consiste faire passer leau brute par plusieurs processus physicochimiques :
- le processus chimique fait intervenir la strilisation (chloration), la
coagulation et la rduction
- de lalcalinit,
- le processus physique utilise le filtre sable, le dcarbonateur, le filtre
charbon et le filtre polisseur.

Les diffrentes tapes du traitement des eaux sont les suivantes:

Etape
1

Etape
2

Etape
3

Etape
4

Premier bassin de stockage, strilisation


par le Chlore 1 3 ppm

Coagulation, floculation

Trois filtres sable

Dcarbonateur

Figure1. Premire phase du traitement de leau

Deuxime bassin de stockage, strilisation


Etape par le Chlore 1 3 ppm

Etape
2

Etape
3

Deux filtres charbon

Trois filtres polisseur

Etape
4

Siroperie + Production

Figure2. Deuxime phase du traitement de leau

Figure 3. Schma illustrant les installations du procd de traitement de leau

II.2.2. Siroperie :
Le sirop est un lment trs important dans la fabrication des boissons, et il y
en a deux types: le sirop simple et le sirop fini.
Prparation du sirop simple :
La prparation du sirop simple passe par plusieurs tapes, et le processus de
cette prparation est expliqu comme suit :
i.

ii.

leau traite et le sucre constituent la matire premire de cette


prparation, le mlange est soumis dabord une temprature de 80C
pendant 40 min dans une cuve, circuit ferm, afin de favoriser la
dissolution complte du sucre. Aprs, le mlange est pasteuris une
temprature de 85C.
aprs la pasteurisation du mlange, on y ajoute des quantits bien dfinies
du charbon actif en poudre permettant la clarification du mlange et
llimination des impurets et des mauvaises odeurs.

iii.

iv.
v.

ensuite, le mlange obtenu, dit alors sirop simple, subit deux filtrations
pour liminer toute impuret: la premire a pour rle dliminer le
charbon et les matires en suspension, alors que la deuxime filtration
consiste liminer les rsidus de charbon qui pourraient subsister.
Le sirop simple filtr subit aprs un refroidissement dans un changeur
thermique afin de diminuer sa temprature de 85C 20C.
Finalement, le sirop simple obtenu est stock dans une cuve de stockage
(1h 24h).

Prparation du sirop fini :


Le sirop simple passe dans une cuve o il est mlang avec des concentrs de
base et des ingrdients, selon la boisson dsire, pour donner finalement un
mlange nomm le sirop fini.
II.2.3. Mise en bouteille :
En gnral, la bouteille doit passer par ces diffrentes tapes qui sont les
suivantes :

Dpalettise
ur

Deviseuse

Dcaisseu
se

La laveuse

Dateur

Le
Mirag
e
plein

La
Soutireuse

Etiqueteuse

Linspectri
ce

Encaisseuse

Le

Palettiseur
Mirag
e
vide

Figure4. Diffrentes tapes de la mise en bouteilles

Dpalettiseur :
Cette machine reprsente un
systme presqueautomatis
concernant la mise en caisses
sur les convoyeurs, ces caisses
sont placs les uns surles
autres comme lindique la
figure 5 sous forme dun
paralllogramme de 6 caissiers
sur 4 caisses pour le volume de
1L et 6 caissiers sur 5 caissiers
pour le volume de 35cl et 20cl,
ce paralllogramme est pos sur
une planche appele palette.
Figure 5. Dpalettiseur

Dvisseuse :
Cest une machine qui
dvisse les bouchons des
bouteilles avant lentre de la
laveuse laide des chariots
avec des ttes spciales (figure
6) ;
N.B : Pour cette machine
dvisse
seulement
les
bouteilles de 1L.

Figure 6. Dvisseuse

Dcaisseuse:

Figure 7. Dcaisseuse

Elle se trouve aprs le


Dpalettiseur, elle reoit 3
caisses la fois. Larrive des
caisses
pleines
active un
dtecteur qui donne lordre un
vrin de sortir pour freiner les 3
caisses, ce moment-l des ttes
venteuses quivalents chaque
caisses portant les bouteilles sur
une table daccumulation afin de
les transport vers la laveuse
Bouteilles (figure 7)

La laveuse :
Cest une machine qui
permet un lavage des
bouteilles en bon qualit dans
des
bassins
spciales
(figure8).
Elle contient 8091 alvoles.

Figure 8. Laveuse bouteilles

Le lavage se fait en 5 tapes prsentes comme suit :

la pr-inspection :
Cest une opration primordiale pour la slection des bouteilles conformes et
non brches effectue par un oprateur.

Le prlavage :
Est assure par une eau adoucie tide qui rchauffe lgrement la bouteille,
permettant par la suite llimination des adhrents.
Le lavage la soude caustique :
Seffectue une temprature ambiante de 65C 70C combin un additif (le
Synergic) dont le rle est dempcher le passage de la mousse provenant de
NaOH et de permettre la brillance des bouteilles.
Pr-rinage :
Est une opration de rinage des bouteilles fin dliminer les traces de
dtergent 2 se fait dans 3 bains contenant une eau adoucie chaude, Tide et
froide.
Le rinage final :
Est ralis par leau adoucie froide et chlore (1 ppm 3ppm) pour liminer les
rsidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu une temprature ambiante.

Compos chimique issu du ptrol.

PFE
CBGN

Pag
e

20

Le Mirage vide :

Figure 9. Mirage vide

A la sortie de la laveuse, les


convoyeurs de bouteilles passent
devant 3 mireurs (figure 9). Ces
oprateurs via le contrle visuel, ont
pour rle dliminer les bouteilles
brches, sales ou trangres qui
auraient chapp au triage manuel. Au
cours de cette opration les bouteilles
dfectueuses sont limines selon un
principe assez simple : le convoyeur de
bouteilles passe devant un panneau
blanc recouvrant une lampe blanche.
Cette lumire projete sur les
bouteilles permet aux oprateurs
dliminer les bouteilles prsentant des
dfauts de forme.

Inspectrice :

Figure 10. Inspectrice

Une slection suivante via


mirage lectronique par un
appareil
appel
Inspectrice
(figure 10)
permet daffiner
encore
plus
nettement
llimination
de
bouteilles
dfectueuses. Linspectrice est
munie dune camra vido, un
cran, un systme pneumatique et
un
systme
de
plaques
lectroniques afin dexcuter
plusieurs tests de contrle sur les
bouteilles. Si lun des tests est
positif, un jecteur quip de
doigts fait jecter les bouteilles
sur un autre convoyeur de
rcupration.

La Soutireuse / Boucheuse ou Visseuse :

Figure 11. Soutireuse

La Soutireuse est constitue dun double enveloppe creuse appele Cuvette


relie un tube central vertical appel Distributeur, qui est connect au Mixeur.
Le Distributeur est charg de faire entrer la boisson du Mixeur dans la Cuvette.
Le convoyeur de bouteilles entre dans la Soutireuse au moyen de ltoile
dentre. Les bouteilles se posent sur des pistons, puis par un mouvement rotatif
autour dun axe, elles passent sous une canule de remplissage de la boisson. Les
bouteilles remplies sont alors prises en charge par un autre piston et dun
mouvement rotatif autour dun autre axe, les bouteilles passent sous une
boucheuse qui pose les capsules sur les bouteilles ou une Visseuse dans le cas
des bouchons corolle en plastique. Les capsules sont envoyes en parallle
dans la Soutireuse par une trmie sous laction dune pompe mcanique
(figure 11).

Pag
e

22

Dateur :

Figure 12. Dateur lectronique

Cest une machine automatise qui se compose de trois lments importants :


- Un clavier pour la modification du programme.
- Un afficheur pour lancer les erreurs et compter les nombres des bouteilles.
- La tte de tirage il contient une dtecteur qui dtecte la bouteille pour imprime
la date le numro de la ligne de production le numro de la bouteille selon le
comptage (figure 12).

Mirage plein :

Figure 13. Mirage plein

Lquipement lectronique install la sortie du compteur permet dliminer


les bouteilles Rates cest--dire les bouteilles dans lesquelles le volume de
boisson nest pas conforme au cahier de charges (figure 13). Les bouteilles de
volume infrieur ou suprieur la norme sont considres comme rates et donc
limines. Le convoyeur fait passer les bouteilles de boisson devant deux
mireurs pour une inspection visuelle (selon le mme principe que lors du
mirage des bouteilles laves). A cette tape, les ventuelles bouteilles rates
subsistantes sont limines, de mme que des bouteilles sales ou encore casses.


Etiqueteuse
:

Figure 14. Etiqueteuse

Aprs linspection visuelle, les bouteilles sont tiquetes dans une machine
appele ltiqueteuse (figure 14). Elles sont dcores par des tiquettes portant
des renseignements concernant le produit.

Encaisseuse :

Figure 15. Encaisseuse

Les bouteilles remplies seront ensuite transportes vers lencaisseuse


(figure 15) dans le but de les mettre dans les caisses. Les caisses qui sortent de
lencaisseuse sont transportes laide du matriel de manutention au magasin
produit fini. La ligne de production tourne une vitesse presque de 36000
bouteilles par heures pour les petites bouteilles et de 12000 bouteilles par heures
pour les grandes bouteilles (Bouteilles de 1litre).

Palettiseur :

Figure 16. Palettiseur

Ce systme consiste mettre les caisses sur les palettes dune faon bien
organise sous forme de paralllogramme laide des barrires motorises par
des vrins pneumatiques. Il excute le contre travail du dpalettiseur (figure 16).

Fabrication des bouteilles en PET par injection-soufflage avec bitirage en cycle froid
Le procd dinjection-soufflage en cycle froid est utilis pour la fabrication de corps creux, tels
que les bouteilles ou les flacons, destins au conditionnement des eaux minrales plates ou
gazeuses, des jus de fruits, ou encore des boissons carbonates. A lheure actuelle, ce procd
permet datteindre des cadences de production de lordre de 60 000 bouteilles par heure. Sur un
march de grande consommation comme celui de la boisson, ces hautes cadences sont
ncessaires

pour

une

bonne

rentabilit.

Le

procd

dinjection-soufflage

sadresse

essentiellement des matires thermoplastiques. Citons par exemple le polypropylne (PP), ou


encore le polylactide (PLA) qui est un polymre biocompostable issu de matires premires
renouvelables. A lheure actuelle, le poly(thylne trphtalate) (PET) reste toutefois le
polymre le plus utilis pour la fabrication des bouteilles par injection-soufflage.

1.1.1
a)

Le poly (thylne trphtalate) (PET)


Nature semi-cristalline du PET

Le PET est un thermoplastique semi-cristallin de la famille des polyesters saturs. Il est obtenu
par polycondensation partir dacide trphtalique et dthylne glycol. La FIG. 1.1 illustre sa
formule chimique.

FIG. 1.1 - Unit constitutive du poly(thylne trphtalate) (PET)


La structure du PET peut tre amorphe ou partiellement cristalline (jusqu 50 %). Entre sa
temprature de transition vitreuse (environ 80 C) et sa temprature de fusion (environ 250 C),
le PET peut cristalliser thermiquement, ou sous leffet de la dformation. La cristallisation
thermique peut avoir lieu lors du refroidissement du matriau depuis ltat fondu, ou lors de son
chauffage depuis ltat vitreux (cristallisation dite froide). Cette cristallisation est fortement
affecte par les vitesses de chauffage/refroidissement. Elle se traduit par le dveloppement de
structures cristallines de type sphrolitique, dont la taille caractristique est de lordre de la
centaine de micromtres [MAR-2003]. La cristallisation thermiquement active reprsente une
limitation pour la mise en uvre du PET par injection-soufflage. Dune part, les cristaux forms

sont suffisamment volumineux par rapport aux longueurs dondes du rayonnement visible pour
opacifier le matriau (et donc la bouteille). Dautre part, les cristaux rigidifient le matriau et,
par consquent, nuisent la bonne mise en forme de la bouteille. En revanche, le second type de
cristallisation est recherch. La cristallisation induite, gnre lors de la sollicitation du PET en
longation, confre au matriau des proprits particulirement intressantes. Elle est une des
origines du succs du PET sur le march de lemballage plastique, et a fortiori, sur le march de
la bouteille.

b)

Elments clefs lorigine du succs du PET

Lors de la fabrication dune bouteille par injection-soufflage, le PET est utilis dans son tat
amorphe. Dans cet tat, le PET prsente la capacit de promouvoir, sous laction de la
dformation, une phase cristalline induite ne de lorientation molculaire. Cette phase
cristalline est lorigine du renforcement considrable des proprits mcaniques de la
bouteille [GOR-2001a]. Lutilisation du PET a permis la ralisation de bouteilles 30% plus
lgres que celles fabriques partir de polychlorure de vinyle (PVC) rsistance mcanique
quivalente. Dautre part, le PET offre une grande transparence optique. En effet, la taille des
cristaux forms lors de la dformation (quelques dizaines de nanomtres) est suffisamment
faible par rapport aux longueurs dondes du rayonnement visible pour garantir une bonne
transparence de la bouteille. Enfin, le PET prsente des proprits barrires au CO2 trs
attractives, ce qui a contribu son succs sur le march du conditionnement des boissons
carbonates.

1.1.2
a)

Principe gnral du procd dinjection-soufflage en cycle froid


Fabrication de la prforme

Le procd dinjection-soufflage requiert la fabrication pralable dun semi-produit, appel


prforme. Il sagit dune pice cylindrique creuse, moule par injection partir de rsine de
PET. Cette prforme sera par la suite conforme en bouteille par une opration dtiragesoufflage. Lorsque linjection de la prforme et le soufflage sont raliss en ligne, le procd est
dit en cycle chaud (ou "one-step"). En revanche, si lissue de sa fabrication la prforme est
stocke pour tre souffle ultrieurement (ventuellement sur un autre site de production) le
procd est dit en cycle froid (ou "two-steps") [DEN-1989]. Cette seconde variante prsente
lavantage de dcoupler la fabrication de la prforme de celle de la bouteille, ce qui permet de
mieux grer les flux de production et les ventuelles pannes. En contre partie, elle gnre des
problmes de stockage, ainsi que des problmes de dgradation des prformes, notamment du
fait de laugmentation de leur taux dhumidit.

Le cadre de cette tude tant limit au procd dinjection-soufflage en cycle froid, nous
naborderons pas les problmatiques lies la fabrication des prformes par injection-moulage.
Soulignons toutefois que les prformes doivent imprativement tre injectes ltat amorphe.
Pour cela, le PET, inject ltat fondu, est tremp dans le moule de la presse injecter. En
pratique, les moules dinjection sont rguls en temprature grce des canaux de
-1

refroidissement. Les vitesses de refroidissement (environ 300 C.min ) sont alors suffisamment
leves pour limiter la cristallisation thermique du PET [MAR-2003]. A lissue de leur
fabrication, les prformes prsentent un taux de cristallinit infrieur 5% [GOR-2001a].
Les prformes sont dimensionnes en fonction de la gomtrie de la bouteille que lon souhaite
fabriquer, et des proprits mcaniques du PET mis en uvre. Pour une bouteille de 1.5 litre par
exemple, la prforme aura typiquement une paisseur comprise entre 3 et 4 mm, un diamtre
variant de 20 30 mm, une hauteur denviron 100 mm, pour un poids total avoisinant 26
grammes. La FIG. 1.2 illustre un exemple de prformes destines la fabrication de bouteilles
deau minrale (gomtries des prformes utilises dans le cadre du projet APT_PACK).

Pas de vis
Col

Calotte
FIG. 1.2 - Exemple de prformes en PET - Gomtries des prformes utilises dans le
cadre du projet APT_PACK

b)

Mise en forme de la bouteille

A lissue de la priode de stockage, la prforme est achemine vers une machine de soufflage
laide dune rampe daccs. La bouteille est alors fabrique en deux tapes (FIG. 1.3).

10

./ Conditionnement thermique de la prforme :


La prforme tant stocke la temprature ambiante (soit approximativement 20C), une tape
de conditionnement thermique est ncessaire afin damener sa temprature au del de la
temprature de transition vitreuse du PET (qui est denviron 80C). La gamme de temprature
de formage est typiquement comprise entre 90 et 110C pour le PET. Sur cette plage de
tempratures, le PET adopte un comportement visqueux-caoutchoutique caractris, entre
autres, par une forte lasticit qui autorise des taux de dformation pouvant atteindre 500 %.
Le conditionnement thermique est ralis par le passage de la prforme dans un four infrarouge
(IR) (FIG. 1.3). La composition du four IR, ainsi que ses diffrents paramtres de rglage, seront
prsents en dtail dans la partie consacre aux systmes de chauffage. Le PET tant semitransparent vis vis du rayonnement IR, une fraction du rayonnement IR est absorb dans
lpaisseur de la prforme, ce qui permet dobtenir un chauffage " cur". Les temps de
chauffage sont gnralement de lordre de 15 s 30 s. Nous prsenterons ultrieurement les
diffrentes problmatiques relatives au chauffage des prformes.
2 - FOUR IR
2 - FOUR IR

SOUFFLEUSE
3 - SOUFFLEUSE

Module de
chauffage IR
1- ENTRE DES
PRFORMES

Module de
soufflage
Bi-tirage soufflage
FIG. 1.3 - Illustration du principe gnral de la fabrication dune bouteille par injectionsoufflage en cycle froid par une souffleuse rotative
./ Etirage-soufflage de la prforme :
A lissue du conditionnement thermique, la prforme est achemine vers le module de
soufflage, et confine dans un moule. La bouteille est alors mise en forme en trois tapes :
- Une phase dtirage pure : la prforme est tire longitudinalement laide dune canne
-1

-1

dont la vitesse de dplacement vertical est comprise entre 200 mm.s et 1000 mm.s . La

canne peut ventuellement tre rgule en temprature. Le taux dtirage longitudinal est
de lordre de 200 %.
- Une phase dtirage-soufflage : aprs un certain dplacement de la canne, appel Retard au
Pr-Soufflage (RPS), de lair sous pression est inject lintrieur de la prforme afin
dassurer la dformation orthoradiale. La pression nominale de pr-soufflage est de lordre
de 8 bars. Les phases dtirage et de pr-soufflage cumules durent gnralement moins de
0.6 s. Cette dure est toutefois suffisante pour assurer la mise en forme quasi-complte de
-1

la bouteille. Les vitesses de dformations peuvent atteindre 30 s . Le taux dtirage radial


peut atteindre plus de 500 %.
- Une phase de soufflage pure : cette dernire tape consiste appliquer une pression plus
importante (environ 40 bars) afin de finaliser la dformation, mais surtout de maintenir la
prforme en contact avec le moule contre lequel elle se refroidit. La temprature du moule
est gnralement rgule, par le biais de canaux de refroidissement, des tempratures
avoisinant 12 C. La phase de soufflage dure 2 s 3 s, elle est aussi la plus longue.
Enfin, aprs dgazage, la bouteille est jecte puis achemine vers les lignes de remplissage, et
dtiquetage.
Les paramtres de rglage modifiables par loprateur (pour la phase dtirage-soufflage) sont
les suivants :
- La vitesse de dplacement de la canne dtirage, ainsi que sa temprature de rgulation.
- Le Retard au Pr-Soufflage (RPS) (en mm).
- La pression nominale de pr-soufflage et la position du limiteur de dbit de pr-soufflage.
- La dure du pr-soufflage.
- La pression de soufflage.
- La dure du soufflage.
- La temprature de rgulation du moule.
Ces paramtres de rglage, de mme que les paramtres de rglage du four IR, jouent un rle
dterminant sur les proprits de la bouteille.

c)

Principales proprits dune bouteille

Les proprits majeures utilises pour mesurer la qualit dune bouteille sont les suivantes :
- Ses proprits mcaniques (par exemple sa rsistance au choc, lcrasement, etc).
- Ses proprits optiques : notamment sa transparence vis vis du rayonnement visible.
- Ses proprits barrires : i.e. sa permabilit au gaz. Cette proprit est cruciale pour le
conditionnement des boissons carbonates.
Les proprits mcaniques de la bouteille sont elles mme affectes par sa distribution
dpaisseur. Pour de nombreuses gomtries de bouteilles, il est souhaitable que lpaisseur du

12

corps de la bouteille soit la plus uniforme possible afin dassurer une bonne rigidit de la
structure [BER-1999]. De plus, la matrise de lpaisseur est indispensable afin de rduire la
quantit de matire consomme.
Comme nous lavons voqu prcdemment, ces diffrentes proprits sont troitement lies
ltat microstructural du PET lissue de la mise en forme de la bouteille. Or lvolution de la
microstructure du PET est elle mme fortement dpendante des conditions de mise en uvre,
notamment des conditions de chauffage de la prforme.

1.1.3
a)

Les systmes de chauffage infrarouge


Description dun module de chauffage

Le four infrarouge est compos de modules de chauffage dont le nombre varie en fonction de la
machine de soufflage. Les souffleuses destines aux petites sries disposent dun ou deux
modules de chauffage seulement, tandis que les souffleuses rotatives les plus performantes en
possdent plusieurs dizaines. Chaque module est compos, dune part, dun rtelier quip de
lampes halognes montes sur un panneau radiant, et dautre part, dun rflecteur en aluminium
poli (FIG. 1.4). La prforme transite entre le rtelier et le rflecteur mtallique, absorbant ainsi
une fraction du flux radiatif mis par les lampes. La prforme est anime dun mouvement de
rotation afin dassurer une bonne homognit de sa temprature dans la direction
circonfrentielle. Dautre part, les modules de chauffage sont gnralement quips dun
systme de ventilation. Celui-ci permet dvacuer la chaleur excdentaire afin de limiter
lchauffement du four, et dviter lusure prmature des lments chauffants. Ce systme de
ventilation contribue aussi refroidir la paroi externe de la prforme, afin dviter que celle-ci
ne cristallise thermiquement durant le chauffage. Enfin, le col de la prforme, inject aux
dimensions dfinitives de la bouteille, est protg du rayonnement grce deux dflecteurs
refroidis par circulation deau. Le but dun tel systme est de limiter les risques de dformation
du col susceptible de compromettre, aprs remplissage, l'opration de bouchage de la bouteille.
La distance entre deux lampes (entraxe) est gnralement fixe lors de la conception du rtelier.
En revanche, chaque lampe peut tre rapproche ou loigne de la prforme grce des cales
mtalliques. La puissance nominale des lampes varie gnralement entre 2 kW et 3 kW. Des
potentiomtres permettent de modifier les pourcentages de la puissance nominale affects
chacune des lampes. Ainsi, il est possible de contrler la rpartition du flux radiatif reu par la
prforme.
La FIG. 1.5 illustre les dimensions caractristiques dune lampe halogne dont la puissance
nominale est gale 2 kW. Les lampes halognes sont composes dun filament de
tungstne confin dans un tube en quartz. Le tube en quartz renferme un gaz neutre (Argon)
ainsi que des traces dlment halogne. Ainsi, le tungstne est isol du milieu extrieur, et plus
particulirement de loxygne au contact duquel il soxyde.

FIG. 1.4 - Schma dun module de chauffage infrarouge - Figure extraite de [GOR-2001a]

LQ
(mm)

305

LW
(mm)

290

dQ
(mm)

11

dW
(mm)

2.78

eQ
(mm)

1.25

ew
(mm)

0.33

eQ

FIG. 1.5 - Dimensions dune lampe halogne de puissance nominale 2 kW - Figure


extraite de [DEL-2006]
Le filament se comporte comme un lment rsistif, dans lequel le passage du courant se
manifeste par une dissipation de chaleur par effet Joule. Pour une lampe rgle pleine
puissance, la temprature dquilibre du filament est typiquement de lordre de 2400 K, et le
rayonnement quil met est majoritairement compris entre 0.5 et 5 m. Lmission est

maximale aux alentours de 1.3 m, ce qui correspond un rayonnement dans linfrarouge court,
tel que lillustre la FIG. 1.6. Le rayonnement mis par le filament reprsente 90% du
rayonnement total mis par la lampe.

FIG. 1.6 - Bandes spectrales correspondant au rayonnement UV, visible, et IR


Sur cette bande spectrale, le quartz transmet environ 90% du rayonnement ce qui justifie son
emploi [MON-2001]. Il est important de noter que la temprature du filament, ainsi que son
spectre dmission, varient sensiblement en fonction de la tension applique aux bornes de la
lampe. Ltude ralise par [MON-2001] rvle quune diminution de la puissance
dalimentation induit une diminution de la temprature du filament, ce qui provoque un
dcalage du spectre dmission vers des longueurs dondes plus importantes. Ce phnomne
joue un rle important sur le chauffage IR. En effet, labsorption du PET dpend fortement de la
longueur donde. Enfin, certaines lampes sont recouvertes dun revtement cramique jouant le
rle de rflecteur.
A lissue de la phase de chauffage, la temprature de la paroi externe de la prforme est trs
suprieure celle de la paroi interne. Gnralement, la phase de chauffage est suivie dune
phase de maintien durant laquelle lmission des lampes est interrompue. La paroi externe de la
prforme est alors refroidie par convection, tandis que la paroi interne schauffe du fait de la
diffusion de la chaleur dans lpaisseur de la prforme. Cette phase vise modifier le profil de
temprature dans lpaisseur de la prforme. Sous rserve que le temps de maintien soit
suffisamment long, la temprature de la paroi interne peut devenir suprieure celle de la paroi
externe. Cette inversion de temprature est souhaitable afin de garantir une dformation
homogne, et de conserver la transparence optique de la bouteille [KIM-1985], [VEN-1998].

b)

Principaux paramtres de rglage du four IR

Les paramtres de rglage du four affectant la distribution de temprature de la prforme sont :


- La fraction de la puissance nominale affecte chacune des lampes.
- La position de chacune des lampes vis vis de la prforme.
- La vitesse davance de la prforme dans le four IR : cette vitesse conditionne le temps de
chauffage ainsi que le temps de maintien.
- La puissance dlivre au ventilateur.