FILIERE D’INGENIEURIE :

GENIE ENERGETIQUE
MODULE :Froid industriel Commercial

TP 3 : Récupération d’un fluide

Frigorigène

Réalisés par : Encadré par :

 ELIDRISSI Manal
 Mr. E.AFFAD
 EROUKHE Imane
Introduction :
Une station de récupération de fluide frigorigène est un équipement essentiel utilisé dans
l'industrie de la climatisation et de la réfrigération pour récupérer, stocker et recycler les
fluides frigorigènes des systèmes de climatisation et de réfrigération. Ces stations sont
conçues pour extraire les fluides frigorigènes des systèmes de manière sûre et efficace, tout en
minimisant les émissions dans l'atmosphère. Elles jouent un rôle crucial dans la préservation
de l'environnement en réduisant les risques pour la couche d'ozone et en limitant les émissions
de gaz à effet de serre. De plus, elles permettent de se conformer aux réglementations
environnementales et de garantir une gestion responsable des fluides frigorigènes, contribuant
ainsi à la durabilité et à l'efficacité des systèmes de climatisation et de réfrigération.

Objectif de TP :
 Permettre de comprendre et de mettre en œuvre les étapes nécessaires pour récupérer
efficacement un fluide frigorigène d'un système de réfrigération, en utilisant une
station de récupération.
 Sensibiliser aux risques associés à la manipulation des fluides frigorigènes et leur
apprendre les mesures de sécurité essentielles à respecter pendant le processus de
récupération.

Matériel utilisé :
L’outillage nécessaire est :

 Une station de récupération.

 Une bouteille de récupération par type de fluide (bouteille pour le R134a).

 Une balance de précision pour peser la quantité de fluide frigorigène récupérée.

 Des raccords flexibles avec obturateurs (vanne quart de tour) et de diamètre adapté
permettant de relier la station de récupération à la bouteille de récupération.

 Un manifold.

 Une pompe à vide.

 Un vacuomètre numérique pour contrôler son niveau de vide.

 Un détecteur de fuites.

 Un filtre déshydrateur placé à l’entrée de l’unité de récupération pour préserver la

station de récupération.

 Un thermomètre électronique.
Notes de sécurités :
 Ne jamais dépasser la pression indiquée sur la bouteille de récupération (la bouteille
est appelée ” l’emballage”).

 Ne jamais remplir à 100% en liquide les emballages. Les règles de sécurité imposent
de remplir au maximum à 80% liquide, les 20 % restant servent à l’expansion du
liquide.

C’est pour cela qu’il faut une balance électronique de précision. Pour connaître la quantité
de fluide que l’on a mis dans la bouteille.

Sur la bouteille de récupération, on peut lire différentes informations :

 La valeur de la masse de la bouteille à vide.

 La quantité maximum de fluide frigorigène que l’on peut mettre dans la bouteille.
Le schéma de principe de la station de récupération :

 En mode RÉCUPÉRATION :

Le mode “récupération” sert à récupérer la charge en fluide frigorigène dans

l’installation pour la transférer vers la bouteille de récupération.

En mode récupération le fluide entre par l’entrée IN et se dirige vers la vanne 3 voies A qui
dirige le fluide vers l’aspiration du compresseur. Il est aspiré par le compresseur. Après il est
refoulé et le fluide passe par la vanne 3 voies B. La vanne 3 voies B dirige le fluide vers le
condenseur, le traverse, le fluide passe le clapet anti retour, se dirige vers la vanne 2
voies C et la sortie OUT, la traverse et va vers la bouteille de récupération.
  En mode PURGE :

Le mode “purge” sert à vider la station de récupération et plus particulièrement son

condenseur du fluide frigorigène qu’elle contient pour le transférer dans la bouteille de
récupération.

La vanne 3 voies A bloque l’entrée IN, le compresseur aspire dans le condenseur de la station
de récupération. Le fluide se dirige vers la vanne 3 voies B qui dirige le fluide vers la vanne 2
voies C et la sortie OUT. On remarque qu’un clapet anti-retour empêche le fluide
frigorigène de retourner au condenseur de la station de récupération.

Le plan de circulation des fluides :

 En mode RÉCUPÉRATION :

 Un manifold.

 La station de récupération.

 La bouteille de récupération.

 La balance électronique de précision (pour contrôler son remplissage).

 Le groupe de condensation.
  En mode purge :

La procédure de récupération de fluide frigorigène :

Le groupe de condensation est à l’arrêt. Avec un manifold, une station de récupération avec
un mode PURGE”, une balance électronique et une bouteille de récupération.

 Raccorder le manifold
 Desserrer les cabochons (capuchon) en plastique pour accéder au carré de service.
(vanne de service HP de la bouteille liquide et vanne de service BP du compresseur).
 Mettre en cale arrière (siège arrière) la vanne de service HP et BP (En principe, la
vanne est déjà en siège arrière. Pour fermer la sortie manomètre – la tige est sortie à
fond). NOTE : pour récupérer en liquide il faut brancher le flexible HP sur la vanne
de service de la bouteille et pour récupérer en vapeur on peut brancher le flexible de
service sur la vanne de service qu’il y a sur la culasse du compresseur.)
 Défaire le bouchon 1/4″ sur la vanne de service (prise manométrique)
 Régler le 0 sur le manomètre HP et BP.
 Raccorder le flexible BP sur la vanne de service BP du compresseur.
 Raccorder le flexible HP sur la vanne de service HP de la bouteille.
 Raccorder le flexible de service avec sa vanne quart de tour sur la pompe à vide.

 Tirage au vide du manifold

 Ouvrir les vannes du manifold.
 Faire fonctionner la pompe à vide.
 Fermer les vannes HP et BP du manifold.
 Fermer la vanne 1/4 de tour du flexible de service.
 Éteindre la pompe.

 Mise en place de la station de récupération et de la bouteille de

récupération
 Sortir la balance électronique de précision.
 Mettre la bouteille de récupération sur la balance et relever la valeur. Ici on relève le
poids de la bouteille qui est à nue, sans flexible. C’est très important pour connaître, à
la fin des manipulations, la quantité de fluide frigorigène récupéré.
 Contrôler que la bouteille n’est pas pleine – maximum 80% de charge
 Débrancher la pompe à vide (manifold 2 voies).
 Si la station de récupération est prête à être raccordé, continuez la procédure SINON
tirer au vide la station de récupération.
 Mettre le flexible de service jaune dans l’entrée IN de la station de récupération
(il faut mettre un filtre déshydrateur sur l’entrée IN de sa station de récupération
pour la protéger des déchets qu’ils pourraient y avoir dans l’installation comme dans le
cas où un compresseur aurait grillé).
 Mettre un flexible sur la sortie OUT de la station de récupération
 Mettre à l’autre extrémité du flexible une vanne quart de tour, tirer au vide ce
flexible et le brancher sur le robinet bleu (vapeur) de la bouteille de récupération.
(Vanne bleue = phase vapeur et vanne rouge = phase liquide).
 Quand tout est raccordé, poser la bouteille sur la balance, mettre la balance à 0 et ne
plus toucher la bouteille.
 Ouvrir la vanne du manifold HP.
 Ouvrir le robinet bleu de la station de récupération, le mettre sur liquide.
 Ouvrir le robinet rouge de la station de récupération.
 Ouvrir le robinet de la bouteille de récupération où est branché le flexible.
 Ouvrir la vanne 1/4 de tour flexible.
  Récupération de la charge de l’installation .
 Mettre en marche la station de récupération.
 Au bout d’un certain temps, lorsqu’il n’y a plus de liquide qui passe dans le voyant
liquide du manifold, on peut tourner la vanne bleue de la station de la position liquide
à la position ouverte de manière très progressive. SI cette vanne est ouverte à fond
alors qu’il y a beaucoup de liquide, la station va faire un “sale bruit”. Pour accélérer la
récupération, on peut ouvrir la vanne juste au-dessus du trait liquide de la vanne bleue.
On fait ça suivant le bruit que fait la station de récupération (voir la vidéo Froid181 en
bas de l’article).
 Attendre que l’aiguille du manomètre BP arrive vers 0 bar.
 Ouvrir la vanne BP du manifold.
 Enlever la bobine de l’électrovanne de la ligne liquide et mettre l’aimant.
 Attendre que l’aiguille du manomètre BP arrive vers -0,4 bar.
 Fermer les manifolds.
 Fermer la vanne 1/4 de tour du flexible de service du manifold.
 Fermer la vanne bleue (IN) de la station de récupération.
 Arrêter la station de récupération.
 Débrancher le flexible IN.
 Tourner le bouton noir de la station de récupération sur le mode PURGE.
 Mettre en marche le groupe de récupération (station de transfert).
 Faire tourner la station de récupération pour vider son condenseur et attendre que
l’aiguille arrive à la valeur la plus basse.

 Purge de la station de récupération et du flexible entre la station de

récupération et la bouteille de récupération.

Les vapeurs du fluide frigorigène du flexible sont réinjectées dans le condenseur de la

station de récupération. L’inconvénient de cette méthode c’est que la station de
récupération reste sous pression et avec du fluide frigorigène et que si je dois y mettre un
autre fluide ça va poser un problème

 Fermer la vanne de la bouteille de récupération.

 Et la vanne 1/4 de tour du flexible.
 Arrêter le groupe de récupération.
 Fermer la vanne rouge de la station de récupération (il n’y a que dans ce cas , car la
machine est quasiment vide, que l’on peut faire tourner la station de récupération avec
la vanne rouge fermée sans faire déclencher le pressostat HP sécurité à réarmement
manuel) .
 Rebasculer en mode RECOVER (RÉCUPÉRATION).
 Débrancher le flexible de la bouteille de récupération.
 et le brancher sur l’entrée IN de la station de récupération.
 Ouvrir la vanne 1/4 de tour.
 Ouvrir le robinet bleu du groupe de récupération à fond.
 Mettre en marche le groupe de récupération (pour récupérer les vapeurs dans le
flexible entre la bouteille de récupération et la station de récupération).
 Dès que le flexible est vide (BP sous 0 bar) arrêter la station de récupération.
 Fermer toutes les vannes.
 Débrancher le flexible.