Chapitre 2

Machine frigorifique monoétagée

(Partie 5)

2.2 Organes annexes

2.2.1 Déshydrateur
Le deshydrateur donné sur la figure 2.44 comporte une charge fritée dite cartouche solide (3)
pressée du côté entrée (1) par un ressort (2) contre la natte de polyester (4), la toile filtrante (5) et la
plaque perforée ondulée (6).

Figure 2.44: Déshydrateur

La charge ou la cartouche des déshydrateurs se compose de matières qui éliminent efficacement

 l'humidité,
 les acides nuisibles,
 les particules étrangères, les boues et les produits de désintégration de l'huile.

Le choix du déshydrateur doit tenir compte de la charge en fluide frigorigène, et non pas de la
puissance frigorifique du compresseur.

Le but du déshydrateur est de maintenir la quantité d'humidité contenue dans le fluide en -dessous
de la valeur maximale qui est :

 pour le R134a = 15 mg/kg

 pour le R22 = 60 mg/kg
2.2.2 Réservoir de liquide
- Schéma de principe

Figure 2.45: Réservoir de liquide

Rôle :

Le réservoir de liquide placé à la sortie du condenseur, permet :

 d'alimenter le détendeur en liquide de façon permanente à l'aide de son tube plongeur.

 de compenser les variations de demande en liquide au détendeur.

 le stockage du fluide frigorifique en cas d'intervention sur le circuit basse pression grâce a sa
vanne de service.

Ce réservoir doit donc pouvoir contenir la totalité du fluide frigorifique nécessaire au bon
fonctionnement de l'installation.

Lorsque le groupe frigorifique est en service, le réservoir de liquide se trouve sous pression,
permettant ainsi au liquide de monter dans le tube plongeur et d'être envoyé au déshydrateur en
passant par la vanne de service.

Dimensionnement :

La capacité du réservoir de liquide est donnée par la formule suivante:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡é = 25 % ∑ 𝑉𝑖𝑛𝑡 é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟𝑠 + 50 % ∑ 𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑒𝑢𝑟 + 𝑉𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑒

On tiendra compte de la quantité de fluide se trouvant dans la ligne liquide lorsque le diamètre de
celle-ci et sa longueur seront important.

On choisira le réservoir de liquide capable de contenir au moins la capacité ainsi déterminée.

NB: Dans le cas de l'utilisation d'un régulateur de pression de condensation, cette capacité pourra
atteindre jusqu'à deux fois la valeur initialement trouvée.

2.2.3 Bouteille anti-coups de liquide

La bouteille anti-coups de liquide également appelée bouteille d’aspiration, bouteille de surchauffe
ou séparateur de liquide est placée entre l’évaporateur et le compresseur. Elle a pour rôle d’éviter
l’aspiration éventuelle de fluide frigorigène liquide par le compresseur.

- Schéma de principe

Le principe de fonctionnement d'une bouteille anti-coups de liquide est donné sur la figure suivante.

Figure 3.46: Bouteille anti-coups de liquide

Rôle :

Le rôle de la bouteille anti-coup de liquide est de protéger le compresseur contre l'aspiration

accidentel de fluide frigorigène liquide.

Il sépare la phase liquide de la phase vapeur du fluide frigorigène.

Les causes d'accumulation de liquide à l'évaporateur en marche normale sont:

 Le détendeur est trop ouvert ou mal réglé

 Mauvaise conception de l'évaporateur
 A la mise en service de l'installation il y à une présence trop importante de liquide dans
l'évaporateur (pendant l'arrêt) provoquée par :
 Fuite au niveau du détendeur (il n'est pas étanche )
 Fuite de l'électrovanne

Les inconvénients d'un coup de liquide sont:

 Casse du compresseur
 Bris des clapets
 Déformation des clapets
2.2.4 Le séparateur d’huile
L'huile contenue dans le carter des compresseurs ne doit pas migrer en quantité trop importante
dans le circuit frigorifique pour pouvoir assurer correctement son rôle de lubrification. Il est pourtant
difficile d'empêcher pendant le fonctionnement qu'une certaine quantité d'huile s'échappe du carter
en fines gouttelettes.
Afin d'empêcher au maximum la circulation de cette huile dans le circuit frigorifique, on va la piéger
et la renvoyer au carter du compresseur à l'aide d'un séparateur d'huile.
Ce dernier est raccordé par une conduite d'entrée de fluide frigorigène qui est reliée au refoulement
du compresseur, par une sortie fluide frigorigène qui est reliée au condenseur et par une conduite de
retour d'huile qui regagne le carter du compresseur via un dispositif à flotteur.
Pour séparer l'huile du fluide frigorigène on utilisera deux actions combinées, une action centrifuge
générée par un mouvement hélicoïdal (chicanes+ tamis) et un changement de direction brusque du
flux gazeux pour permettre que l'huile ce dépose au fond du séparateur et puisse retourner au carter
par gravité régulée par un flotteur à pointeau.

Figure 2.47: séparateur d'huile

Remarques:

On peut aussi utiliser les techniques suivantes pour le retour d'huile dans le carter du compresseur
sans utilisation d'un séparateur d'huile.

1- Évaporateur plus bas que le compresseur:

L'huile entrainée par le gaz à la sortie de l'évaporateur se
dépose petit à petit dans le piège à huile, puis comme l'huile
obstrue le passage en partie basse la vitesse du fluide
augmente et l'huile est aspirée le long du tube puis va
descendre par gravité vers le compresseur, notons qu'un
contre siphon ne permettra pas à l'huile de redescendre .

2- Double colonne:

Dans le cas d'une centrale à plusieurs étages de

compresseurs ou un compresseur à réduction de puissance,
quand la vitesse du fluide diminue une simple colonne
montante (vertical) ne permet pas d'assurer un retour d'huile
correct, une double colonne montante s'avère indispensable.

Quand la charge est partielle, la vitesse des gaz n'étant pas

suffisante pour assurer l'entraînement de l'huile, une certaine
quantité d'huile se dépose dans le siphon créant un bouchon
dans la colonne B, les gaz passent par la tuyauterie A, a pleine
puissance les gaz passent par la colonne A et B , la vitesse des
gaz est maintenant suffisante pour que l'huile soit entrainée
dans la colonne B vers la tuyauterie d'aspiration commune.

2.2.5 Echangeur de chaleur liquide vapeur

L'échangeur de chaleur (figure 2.48), permet d'améliorer le rendement d'une installation frigorifique,
en sous-refroidissant le liquide admis au détendeur .

Figure 2.48: Echangeur de chaleur liquide vapeur

Rôle

L'échangeur de chaleur permet de sous-refroidir le fluide frigorigène a l'état liquide à l'entrée

du détendeur, ce qui améliore l'alimentation en liquide ( absence de vapeur dans le liquide)du
détendeur ainsi que les performances de l'évaporateur et du compresseur.
En effet comme on peut le constater sur un diagramme enthalpique l'abaissement de la température
du liquide à l'entrée du détendeur permet un gain du coefficient de performance frigorifique .
Fonctionnement

Le fluide frigorigène liquide provenant du condenseur s'écoule dans la chambre externe dans le sens
opposé du gaz froid venant de l'évaporateur.
Une chambre interne munie d'ailettes permet d'améliorer l'échange gaz/liquide, en créant des
turbulences avec de faibles pertes de charge.
Bien entendu, les deux flux doivent circuler à contre-courant.

2.2.6 Vanne de service

La vanne de service est bien utile, elle facilite les opérations de maintenance, de dépannage, de
contrôle sur un circuit frigorifique. Vanne en acier matricé, munie de prises de pression.

Figure 2.49: Vanne de service

Légende:
1. Prise permanente (pressostat, etc)
2. Prise manifold ou manomètre(lecture)
3. Raccord à souder (tuyauterie)
4. Écrou de raccordement (compresseur, bouteille liquide..etc)
5. Pointeau de la vanne
6. Tige de réglage ( carré de manoeuvre)
7. Presse-étoupe étanchéité (téflon)
Cette vanne permet trois types de positionnement, fermée sur l'avant, en position intermédiaire ou
lecture, fermée sur l'arrière ( prise manomètre fermé). Le carré de la tige de réglag e doit être
manœuvré avec une clé à cliquer ou une clé plate, la clé à molette est à éviter pour ne pas abimer
l'extrémité du carré.
Position fermée sur l'avant : le pointeau est en position avant sur le siège, le carre de manœuvre est
vissé à fond sur l'avant de la vanne. Dans cette position, la tuyauterie est obturé e. Il y a
communication entre le compresseur et les orifices de prise de pression.
Position intermédiaire: C’est la position de lecture, le pointeau est situé entre les positions avant et
arrière. Ici il y a communication entre le compresseur, la tuyauterie et les orifices de prise de
pression .
Position fermée sur l'arrière : La prise de pression pour la lecture ( manomètre) est isolée du reste de
l'installation, La tuyauterie et le compresseur communiquent.

Figure 2.50: Positions de la vanne de service

2.2.7 Vanne électromagnétique (solénoïde):

Cette vanne commandée électriquement a pour rôle de fermer ou d’ouvrir un circuit de départ
liquide par exemple pour alimenter un évaporateur dans un circuit à évaporateurs multiples, pour
réguler un compresseur en pump down ou encore pour un dégivrage par gaz chaud.
Lorsque la bobine est hors tension, l’induit et sa membrane d’étanchéité sont abaissés contre le
siège par la force du ressort de fermeture (antagoniste) et par la pression du fluide, la v anne est alors
fermée. Lorsque la bobine est sous tension, l’induit compresse le ressort, relève la membrane et la
vanne s'ouvre.
 Figure 2.51: Vanne électromagnétique

2.2.8 Le pressostat BP en sécurité :

Le pressostat BP arrêtera le compresseur si la pression du circuit côté basse pression descend en
dessous de la valeur de coupure et protégera de cette façon le circuit frigorifique et plus
particulièrement le compresseur.
Ce pressostat permettra de protéger l'installation contre une éventuelle entrée d'air (plus
exactement contre l'humidité contenue dans l'air) ou en cas de dysfonctionnement d'un organe
frigorifique par exemple un détendeur. Quelque soit le type d'utilisation on doit toujours réglé le
point de coupure de ce pressostat au-dessus de la pression atmosphérique, généralement à 0,2 bar.

Figure 2.52: Pressostat BP

2.2.9 Pressostat HP
Le pressostat haute pression est un organe de sécurité qui permet de protéger l'installation en cas de
haute pression trop élevée souvent causée par un encrassement du condenseur ou un défaut du
ventilateur condenseur, mais il est aussi employé pour réguler la pression de condensation d'un
condenseur à air.
La réglementation stipule qu'un pressostat HP de sécurité est obligatoire pour les installations à
partir de 2,5 kg de fluide frigorigène , au-delà de 100 kg cette norme rend obligatoire l'utilisation d'un
double pressostat HP.

Figure 2.53: Pressostat HP

2.2.10 Les ventilateurs
Dans les installations frigorifiques, les ventilateurs se rencontrent sur :
 les évaporateurs à air à convection forcée
 les condenseurs à air à convection forcée
 les tours de refroidissement, les aérorefroidisseurs et les condenseurs évaporatifs.
Deux types de ventilateurs sont généralement rencontrés :
 les ventilateurs hélicoïdes, surtout utilisés pour les gros débits sous de faibles pertes de
charge (PDC)
 les ventilateurs centrifuges utilisés lorsque les PDC sont importantes.

Figure 2.54: ventilateurs hélicoïdes Figure 2.55: Ventilateur centrifuge

2.2.11 Les voyants
Il faut distinguer parmi les voyants :
 les voyants simples
 les voyants indicateurs d’humidité
Le voyant simple (verre épais serti dans une embase métallique) est un organe placé juste avant le
détendeur et après le filtre déshydrateur. Il permet de contrôler la présence éventuelle de bulles
donc de fluide frigorigène à l’état vapeur, indice d’anomalie (charge insuffisante en fluide frigorigène,
filtre déshydrateur bouché, SR insuffisant…).
Le voyant indicateur d’humidité est un voyant simple avec une double fonction, celle de l’indication
de l’état de saturation (humidité) du circuit frigorifique.
Il s’agit d’un voyant avec une couronne indicatrice (sel chimique) qui change de couleur en
fonction de la quantité d’eau contenue dans le fluide frigorigène.
Le vert indique généralement un circuit sec (parfaitement déshydraté) et le jaune un circuit
humide ; le vert clair indique que le filtre déshydrateur est en train de se saturer.

Figure 2.46: Voyant

2.2.12 Vanne 4 voies d’inversion de cycle

Il est utilisé pour effectuer un changement du sens de passage du fluide frigorigène.
Il peut être utilisé pour :
 le dégivrage d’un évaporateur en envoyant les vapeurs chaudes du refoulement non plus
dans le condenseur mais dans l’évaporateur
 le fonctionnement en pompe de chaleur (chauffage) d’un appareil de climatisation
C’est un organe bidirectionnel à 2 positions comportant un cylindre à 4 compartiments qui permet
une inversion des 4 voies à l’aide d’un clapet pilote.
 Figure 2.57: La vanne 4 voies d’inversion de cycle

2.2.13 Les thermostats

Un thermostat est un organe capable de placer un contact dans une certaine position (rôle
d’interrupteur électrique) sous l’effet d’une détection de température .
Le thermostat le plus rencontré est le thermostat mécanique qui comprend :
 un bulbe qui plonge dans le milieu à refroidir ou qui est placé dans ce milieu
 un train thermostatique composé d’un tube capillaire et d’un soufflet
Cet ensemble est rempli d’un gaz et d’une petite quantité de liquide en équilibre avec sa vapeur, la
variation de température se traduit par une variation de pression qui est transmise au soufflet puis
au mécanisme.
Les thermostats peuvent assurer des fonctions:
 de régulation (par exemple, l’arrêt du compresseur d’un installation lorsque la température
désirée dans l’enceinte est atteinte)
 de sécurité (par exemple, l’arrêt de l’alimentation des résistances électriques de dégivrage
d’un évaporateur lorsque la température d’évaporation est trop élevée ou l’arrêt du
compresseur lorsque la température de refoulement est élevée)

Figure 2.58: Thermostat