ELABOÉE PAR: ZAMMELI ROUA

ENCADRÉ PAR: MR BEN EZZINE NIZAR

FILIÈRE: 2ÈME ANNÉE GÉNIE ÉNERGÉTIQUE

ANNEE UNIVERSITAIRE: 2022/2023

1
 PLAN
I. LES FAMILLES DE FLUIDES FRIGORIGENES
II. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE
FRIGORIFIQUE INDUSTRIELLE
III. LES ROLES DE DIFFERENTS COMPOSANTS
IV. TECHNOLOGIES DE DIFFERENTS COMPOSANTS
V. DIAGNOSTIC ET MAINTENANCE DES
INSALLATIONS FRIGORIFIQUES
 LES PANNES DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
 LES SOLUTIONS

2
I. Les familles de fluides frigorigènes:

 Les fluides frigorigènes peuvent être classés en 3 grandes familles : ·les fluides organiques
purs : eau, ammoniac, CO2… ·les hydrocarbures : butane, isobutane, propane,
propylène… ·les hydrocarbures halogénés: chlorofluorocarbures (CFC),
hydrofluorocarbures (HFC) et hydro chlorofluorocarbures (HCFC) et les per
fluorocarbures (PFC)

3
II. Principe de fonctionnement de la machine frigorifique industrielle:

 Son fonctionnement est basé sur le principe thermodynamique utilisant les propriétés

physiques d'un fluide pour assurer un transfert de chaleur ou d'énergie, ce cycle

frigorifique comprend quatre étapes : compression, condensation, détente, évaporation.

 Le fluide frigorigène est comprimé dans un compresseur, ce qui se traduit par

une élévation de sa pression (haute pression) et sa température (état vapeur). Le

condenseur permet au fluide de condenser par échange avec un fluide extérieur (eau,

air…). Le fluide frigorigène retrouve alors son état liquide mais conserve sa haute

pression. Au passage du détendeur, il est vaporisé par abaissement brusque de la

pression. Dans l’évaporateur, le fluide liquide absorbe de l’énergie thermique dans le

fluide extérieur (eau, air…) et s’évapore.

4
• Le condenseur l’aspire alors pour un nouveau cycle. Pour caractériser l'efficacité
énergétique d'une machine frigorifique, on utilise la notion de coefficient de
performance, le rapport entre l'énergie frigorifique utile et l'énergie consommée qui la
produit.

• La manière dont les vapeurs formées dans l'évaporateur sont extraites permet de
distinguer plusieurs types de machines. Dans les machines à compression et à éjection, la
méthode est mécanique. La manière dont les vapeurs formées dans l'évaporateur sont
extraites permet de distinguer plusieurs types de machines Dans les machines à
compression et à éjection, la méthode est mécanique.

• Dans les machines à sorption, l’aspiration de la vapeur résulte de la fixation sur une
substance absorbante qui présente une grande affinité pour les molécules de frigorigène
(exemple avec le couple : frigorigène ammoniac / absorbant eau).

5
6
III. Les rôles de différents composants :

1: Compression: Le compresseur aspire le fluide à basse pression et à basse température,

l'énergie mécanique de la compression va permettre une élévation de la pression et de la

température. La différence de pression va permettre au fluide de circuler dans le circuit

frigorifique. Ici le fluide est à l'état gazeux.

7
2: Condensation: Les gaz chauds haute pression et haute température venant du
compresseur se dirigent vers le condenseur , le condenseur est un échangeur qui va
permettre au fluide de se condenser par échange avec un fluide extérieur (l'eau, l'air..) à
température et pression constante, c'est la phase de condensation, la vapeur se
transforme progressivement en liquide.

8
3: Détente: Le liquide sous refroidi est vaporisé partiellement par abaissement brusque de la
pression au passage de l 'orifice calibrée du détendeur. Il assure la modulation du débit
du fluide dans l'évaporateur.

9
4: Évaporation: L'évaporateur est lui aussi un échangeur de chaleur, le fluide liquide
provenant du détendeur va entrer en ébullition ou évaporation dans l'évaporateur en
absorbant de la chaleur au fluide extérieur, (l'eau, l'air..) c'est la phase d'évaporation (
changement d'état liquide /vapeur). Le fluide est ensuite aspiré par le compresseur pour
un nouveau cycle.

10
IV. Technologies de différents composants :

• Organes du circuit frigorifique est constitué d' une multitude d' organes lui permettant
de fonctionner correctement quelque soit l' application.

• Il est donc essentiel de maîtriser leurs technologies et de comprendre leur

fonctionnement.

• Le cycle frigorifique compression, condensation, détente, évaporation est un principe

thermodynamique utilisant les propriétés physiques d’un fluide pour assurer un transfert
de chaleur ou d'énergie.

• Le circuit frigorifique comporte quatre éléments essentiels, le compresseur, le

condenseur, le détendeur, l'évaporateur. Les compresseurs Le compresseur est vraiment
le cœur de l'installation c' est lui qui permet le transfert d'énergie entre deux sources.

11
 Il en existe de différentes technologies pour chaque type d' utilisation, la compréhension
de leurs fonctionnements est un Le circuit frigorifique permet ainsi de capter ou retirer
l'énergie contenue dans une source appelée "source froide" pour la transférer ou la rejeter
vers une "source chaude".

12
V. Diagnostic et maintenance des installations frigorifiques:

 Les pannes des installations frigorifiques :

On peut répertorier les pannes frigorifiques en 8 familles.

13
BP faible :

1. Détendeur trop petit : Grande surchauffe, et un bon sous refroidissement.

2. Pré détente : Grande surchauffe, bon sous refroidissement et delta sur la ligne liquide

3. Manque de charge : Grande surchauffe, mauvais sous refroidissement

4. Évaporateur trop petit : Faible surchauffe, mauvais débit d’air ou encrassé.

HP Faible :

5. Compresseur trop petit.

14
15
 HP haute :

6. Incondensable : bon sous refroidissement (Test : Pression / T° au Manomètre >

T° Ambiante)
7. Excès de charge : bon sous refroidissement, test des incondensables négatif
8. Condenseur trop petit : Faible sous refroidissement, mauvaisdébit d’air , ou
encrassé.

Dans chaque famille il existe donc plusieurs causes possibles aux symptômes

évoqués.

1. Le Détendeur trop petit :

Rappel des symptômes : BP faible, grande surchauffe, bon sous refroidissement (4 à 7°C),
pas de delta de t° sur la ligne liquide.

16
Cas possibles :
a) Buse mal sélectionnée
b) Détendeur déréglé suite à une intervention
c) Train thermostatique percé

d) Bulbe du détendeur fixé en aval du piquage de l’égalisation externe

e) Le détendeur ne correspond pas au bon fluide frigorigène
f) Détendeur grippé ou mal ouvert
g) HP trop faible : T° de condensation trop faible en hiver (réguler la condensation)
h) Diaphragme à l’évaporateur trop petit

2. La pré détente :
Rappel des symptômes : BP faible, grande surchauffe, bon sous refroidissement et delta
sur la ligne liquide

17
Cas possibles :
a) Filtre du déshydrater bouché, colmaté.
b) Vanne du départ liquide partiellement fermé
c) Électrovanne ouvre mal. Membrane déformée…
d) Mauvaise sélection d’un appareil installé sur la ligne liquide
e) Diamètre de la ligne liquide trop faible
f) La ligne liquide traverse un endroit très chaud
g) Flash gaz

3. Le manque de charge :

Rappel des symptômes : BP Faible, grande surchauffe, mauvais sous refroidissement.

Cas possibles :

a) Fuites : rechercher les fuites

b) Problème à une soupape de sécurité

18
19
4. Évaporateur trop petit :
Rappel des symptômes : BP faible, faible surchauffe, mauvais débit d’air ou encrassé.

Cas possibles :
a) Ailettes de l’évaporateur encrassé

b) Filtre à air sale

20
c) Courroie du ventilo patine ou cassée
d) Poulie mal réglée
e) Le ventilateur tourne à l’envers
f) Prise d’air entre l’évaporateur et le ventilateur
g) Moteur triphasée 380/660 V du ventilateur est couplé en étoile et alimenté en 380
h) Moteur 2 vitesses couplée par erreur sur la petite vitesse. Tubes du distributeur de
liquide bouché
i) Évaporateur mal sélectionné
j) Beaucoup trop d’huile dans l’évaporateur
k) Évaporateur anormalement givré

l) Ventilateur coincé par le givre

m) Air froid recyclé sur l’entrée de l’évaporateur
n) Mauvaise circulation de l’air du aux denrées
o) Les ventilateurs sont hors services

21
5. Compresseur Trop petit :

Rappel des symptômes : HP anormalement faible.

Cas possibles :

a) Clapets plus étanche ou cassé

b) Joint de la plaque à clapet est trop épais

c) Cylindres rayés

d) Le joint de culasse n’est pas étanche entre la HP et la BP

e) Compresseur trop petit par rapport à l’évaporateur

f) La régulation de capacité ne fonctionne pas ou est mal réglée. 5vanne à pression

constante)

g) La soupape de sécurité du compresseur n’est pas étanche.

h) Le flotteur du séparateur d’huile est coincé ouvert

i) La vitesse de rotation du compresseur est trop faible

22
j) Les charges thermiques sont anormalement élevées. (trop de denrées, porte toujours
ouverte…)
6. Incondensables :
Rappel des symptômes : HP haute, bon sous refroidissement, (Test : Pression / T° au
Manomètre > T° Ambiante)
Cas possibles :
a) Fausse manœuvre lors d’un tirage à vide, ou lors d’un dépannage, pose des
manomètres

23
7. Excès de charge :

Rappel des symptômes : HP haute, bon sous refroidissement, test des incondensables
négatif.

24
Cas possibles :

a) Erreur lors de la mise en service

b) Bouteille liquide trop petite

8. Condenseur trop petit :

Rappel des symptômes : HP élevée, faible sous refroidissement, mauvais débit d’air, ou

encrassé.

Cas possibles :

25
a) Tubes et ailettes encrassés
b) Emplacement du condenseur mal choisi c) Le ventilo condenseur tourne à
l’envers
d) La courroie du ventilateur est cassée ou patine

e) Prise d’air entre le condenseur et le ventilateur

f) Hélice mal positionnée
g) Recyclage d’air chaud sur le condenseur
h) Condenseur a été sélectionné pour une puissance frigorifique trop faible
i) La régulation HP est en panne ou mal réglée
j) Un ventilateur du condenseur ne fonctionne plus

26
 Les solutions :

 Réduire la consommation d’énergie de l’installation frigorifique:

Prenons l’exemple d’une installation où l’évaporateur refroidit la boucle d’eau glacée

alimentant les ventilo-convecteurs. Il est possible d’envisager 3 niveaux
d’intervention : le local, la boucle d’eau glacée et la machine frigorifique.

La mesure la plus évidente consiste à réduire le besoin de rafraîchissement des

locaux, entraînant de facto la mise au repos du compresseur.

27
• La diminution des pertes en ligne du fluide réfrigérant ou de l’eau glacée constitue un
deuxième axe de réflexion : isolation des conduites, augmentation de la température du
réseau d’eau,…

• Pour diminuer le travail du compresseur, il faut diminuer le taux de compression, entre la

pression d’évaporation et la pression de condensation.

• Diminuer le travail du compresseur, c’est donc diminuer l’écart de température entre

évaporateur et condenseur.

• En pratique, on cherchera donc à augmenter la température à l’évaporateur et à diminuer

la température au condenseur.

• Limiter le fonctionnement du compresseur à charge réduite.

• On peut également chercher les solutions qui permettraient de se passer de

l’installation frigorifique.

28
 Réduire la pointe de courant électrique appelée par l’installation:

On sait que les bâtiments climatisés ont avantage à bénéficier de la tarification électrique
dite “horo-saisonnier”. Mais celle-ci pénalise certaines heures de la journée (tout
particulièrement les “heures de pointe” en hiver). Et tous les tarifs privilégient la
consommation d’électricité nocturne.

 Améliorer la maintenance de l’installation:

L’amélioration de la régulation peut également avoir pour objectif de privilégier le bon

fonctionnement du matériel, en diminuant ainsi le risque de panne et en améliorant la

longévité du matériel.

Contrôler la surchauffe, vérifier le sous-refroidissement.

29
30