Compte rendu de visite pédagogique :

L’extraction d’huile du grignon d’olive

Avec ̏ Groupe AGOZZAL Marrakech food ̋

Module : Post – Récolte et Transformation des Production Végétales

Master 1 MABIOVA

R
éalisé par :

Encadré p
ar :

A
CONTEXTE DE LA VISITE :

Le 16 novembre 2023, nous avons eu l'occasion de visiter la station de l’extraction de l’huile de grignon du groupe
Agozzal Marrakech Food S.A, située dans le quartier industriel de sidi Ghanem. C’est la deuxième sortie dans le cadre
du module post récolte et transformation des productions végétales, était encadrée par Mme Zehhar, Mme Aboudia et
M. lahecen, le technicien spécialisé de l'entreprise.

L’objectif de cette sortie était de mettre en œuvre le processus d'extraction chimique de l'huile de grignon par hexane.

LES ÉTAPES DU PROCESSUS DE LA TRITURATION D'HUILE D'OLIVE :

La trituration d'huile d'olive à partir des grignons (résidus solides issus du pressage des olives) est un processus
spécifique qui permet d'extraire l'huile restante des grignons. Voici les étapes typiques du processus de trituration des
grignons d'huile d'olive :

Analyses au laboratoire
Pour tester la qualité du grignon utilisée dans l’extraction des huiles et pour contrôler les pertes probables un
laboratoire de contrôle de qualité est mise en place dans la station pour faire ces tests, parmi les propriétés analysées
dans ce laboratoire : l’indice d’acidité, la matière grasse, l’humidité et la dureté des eaux.
→ L’indice d’acidité :
L’indice d’acidité correspond à la quantité d’acide oléique libre en gramme par 100 g d’huile et la mesure de ce
paramètre sa fait par la Réalisation d’un titrage par l’utilisation d’une base telle que la soude pour neutralisée l’acidité
de l'huile en présence de 10ml d’éthanol puis le calcul à partir de la formule suivante : % AC= (V × N ×28.2)/M
Avec :
• V : le volume de NaOH en ml
• N : normalité de NaOH
• M : prises d’essai
• 28.2 C’est la masse de l’acide oléique sachant que on a 282 g/ml dans 10 ml de l’éthanol donc c’est 282/10=28.2 g
→ Matière grasse :
La détermination du pourcentage de la matière grasse (quantité d’huile en ml dans chaque 100 g de grignon) se fait à
l’aide d’une extraction par le soxhlet (appareil qui permet l’extraction d’un composé chimique en continue par un
solvant) cette extraction se fait selon les étapes suivantes : • Remplissage du ballon par l’hexane.
• Chauffage par la plaque chauffante.
• Mettre une quantité de grignon dans le système d’extraction.
• L’hexane vapeur va entrainer avec lui la matière grasse.
• La circulation de l’eau refroidir le système et favorise la condensation d’hexane.
• Elimination d’hexane par rotavapeur.

→ Mesure d’humidité :
La mesure du pourcentage de l’eau dans les grignons se fait par deux méthodes ; soit par un hygromètre qui donne
l'humidité et d'autres paramètres sur place, soit par la méthode pondéral appelé aussi méthode d’étuve, qui consiste à
mesurer la masse du grignon humide (Mh) puis séché ce grignon dans un étuve à 80°C pendant un certain temps,
ensuit remesure la masse de grignon sec (Ms), et enfin calculer l'humidité par la relation suivante : (Mh-Ms/Ms)×100
Et pour évaluer ces paramètres la station se base sur les normes de réception compagne 2019-2020 ces normes varie
selon le type de grignon utilisé :
Page | 2
 Tableau 1 : les normes de réception des grignons compagne adopté par la station.

Pour les normes de conduites d’extraction :

• %MG ≤ 0.9 9
• Les traces d’hexane dans l’huile ≤ 2 PPA
• %H2O entre 15 à 18 %

Traitement de l’eau des puits

L’unité industrielle visitée dispose également d’une unité de traitement de l’eau des puits car celle-ci est pourvue de
calcaire, et les responsables procèdent à l’éliminer de l’eau afin d’éviter de colmater les appareils industriels : il s’agit
d’un traitement régulier (qui se fait toutes les 4 heures) de l’eau des puits par absorption atomique, dont le principe est
le suivant : Dans des appareils de traitement d’eau, les responsables ajoutent le sel NaCl dans l’eau à traiter, ce sel se
dissocie en eau.
Les ions Cl- ainsi formés à l’issu de cette réaction si dessus vont se réagir avec les Ca2+ issus des calcaires (selon la
réaction suivante : CaCO3 + H2O Ca2+ + CO3), en les piégeant ce qui facilite par la suite l’élimination des ions Ca2+
à partir de l’eau. Après ce traitement, l’eau devient sans calcaire, elle sera stockée pour être utilisée ultérieurement,
soit être utilisée dans la condensation de l’hexane vapeur au niveau des échangeurs, ou dans une autre fonction.

Stockage matière première

Les grignons d’olive humides sont réceptionnés des différentes huileries et sont stockés à l’air libre sur des surfaces
aménagés pour éviter toute pollution de l’environnement par filtration ainsi que la contamination des grignons.

Séchage

Page | 3
Le séchage a pour objectif de permettre l’opération d’extraction et d’interrompre la fermentation des grignons pour
obtenir un produit de qualité.
Le séchoir est constitué d’un générateur d’air chaud, d’une chambre intermédiaire et d’un cylindre rotatif qui tourne à
une vitesse très lente (3 à 5 tr/mn).
Les grignons humides passent à l’intérieur du cylindre rotatif moyennant une bande transporteuse. Lors de son
passage, un courant d’air chaud fourni par le générateur traverse le long du cylindre pour baisser le taux d’humidité de
50% à 8%. Pour avoir une valeur constante de l’humidité à la sortie du séchoir, trois paramètres doivent être
respectés :

⦁ Température de fumée : Fixé expérimentalement (de 80 à 90°C).

⦁ Température d’air chaud : Entre 700 et 800°C.
⦁ Débit de la matière première : Stable en cours de séchage.

L’extraction par solvant

L’extraction par solvant des huiles de grignons est essentiellement réalisée industriellement en mettant en contact les
grignons séchés avec le solvant.
On obtient ainsi une solution d’huile et d’hexane appelée « miscella » dont la concentration varie suivant la richesse
en huile de l’oléagineux traités.
Le processus d’extraction peut se faire par deux types d’extracteurs, à savoir :

→ Extracteur discontinu :
C’est une cuve cylindrique verticale étanche comportant un plancher filtrant à la partie inférieure, un orifice de
chargement à la partie supérieure et un tampon de décharge situé latéralement juste au niveau du plancher filtrant.
L’utilisation de plusieurs extracteurs en série a pour objectif d’augmenter la capacité d’extraction ainsi que d’enrichir
le miscella.
Une fois les extracteurs sont remplis de grignon puis d’hexane, on commence l’opération d’extraction par l’ajout
d’hexane pure au premier extracteur par sa partie supérieur. L’hexane enrichi d’huile sort du premier extracteur pour
alimenter le deuxième extracteur et de la même manière jusqu’à arriver au dernier extracteur. Le miscella récupéré du
dernier extracteur devient de plus en plus concentré en huile et sera envoyer vers l’étape de distillation.

Page | 4
→ Extracteur continu :
Le principe de l’extraction continue consiste à assurer un déplacement continu des grignons séchés et celui de
l’hexane, de telle sorte que ces grignons s’appauvrissent régulièrement en huile, tandis que l’hexane se transforme en
miscella de plus en plus concentré.
Cet extracteur est construit d’une enveloppe métallique de 15m de longueur, 2,5m de largeur et de 4m de hauteur à
l’intérieur duquel se déplace lentement une bande perforées.
Les grignons sont distribués en continue sur cette bande transporteuse. L’hexane percole à travers le lit moyennant un
distributeur à rampe d’arrosage pour couvrir la totalité de la section à parcourir.
Les miscellas de concentrations sont recueillis au fond de l’extracteur.
Leur circulation s’effectue à l’aide des pompes et des rampes d’arrosage, de façon que le miscella d’un compartiment
quelconque soit amené à la rampe d’arrosage située au-dessus du compartiment voisin dans le sens opposé à celui du
déplacement de la bande. On réalise ainsi une circulation à contre-courant.

A : Registre de distribution
B : Registre de sortie
C : Extrait recyclé pour imbibition
De 1 à 7 : Zone d’extraction
8 : zone d’égouttage

Distillation

Sachant que l’hexane s’évapore à partir de 70°C, après filtration et concentration, est soumis à l’action de la
chaleur dans un évaporateur sous vide à une température de 90 à 100°C. Il passe ensuite dans une colonne
finisseuse aussi sous vide à une température de 110 à 120°C comportant une injection de vapeur pour
Page | 5
éliminer les dernières traces d’hexane. Les vapeurs ainsi produites sont condensées dans des échangeurs
tubulaires (voir les figures ci-dessous) classiques et l’huile obtenue est refroidie puis stockée.

L’hexane condensé est recueilli dans un séparateur où il est débarrassé de l’eau provenant de la vapeur
injectée et de l’humidité des grignons séchés.

CONCLUSION

Les Grignons d’olives sont un sous-produit du processus d’extraction de l’huile d’olive. Le grignon, renferme une
quantité d’huile résiduelle après la phase d’extraction initiale, cette quantité peut atteindre jusqu’à 4%. Une deuxième
extraction à froid ou chimique peut permettre d’obtenir l’huile de grignons d’olives qui n’est pas comestible en l’état.
A l’image des huiles végétales, l’huile de grignon brute doit subir un raffinage
L’objectif principal du processus de raffinage est de rendre les huiles aptes à la consommation conformément à la
norme commerciale du Conseil oléicole international.
Le produit obtenu par le raffinage de l’huile de grignons d’olive brute, qui ne provoque aucune modification de la
structure glycérique initiale, est l’huile de grignons d’olive raffinée.

Page | 6