UNIVERSITÉ MOHAMMED PREMIER

Ecole Nationale des Sciences Appliquées

Al Hoceima

TRAITEMENT DES
REJETS DES HUILERIES
MARGINES
Pr. M. A. ABOULHASSAN 2010 - 2011
 Introduction
Ø La branche oléicole regroupe les activités :
- Extraction de l’huile d’olive et de l’huile de grignons,
- Raffinage et conditionnement des huiles

Ø L'olivier constitue plus de 57% de la superficie arboricole totale

La moyenne des productions annuelles d'olives entre 1989/90 et 2002/03
est de l’ordre de 505.000 tonnes
Ø Le Maroc occupe le sixième rang mondial parmi les producteurs d'olives

Eaux résiduaires (margines) = 250.000 m3/an

 UNITÉS DE TRITURATION DES OLIVES
Les unités de transformation des olives comprennent
- les conserveries
- les unités de trituration

La trituration des olives est assurée par deux catégories d’huileries :

Maâsras Traditionnelles
- capacité de trituration qui ne dépasse pas les 10 T/j,
- Le nombre de Maâsras dépasse actuellement les 16000 unités

Huileries Industrielles
- Leur capacité de trituration minimale est supérieure à 10 T/j
- Les unités de trituration modernes et semi-modernes : 287
• 21 unités mixtes :conserves et huile d'olive
• 2 unités spécialisées dans l'extraction de l'huile de grignons
 UNITES TRADITIONNELLE
Localisation , surtout les régions de Fès-Taounate, Taza, Marrakech, Chefchaoun
et Agadir

Les unités traitent en moyenne 150.000 à 200.000 tonnes d'olives/an

Le rendements en huile ne dépassent pas 15 litres par 100 kg d’olives triturées.

Le volume d’huile rejeté est estimé à 50 litres/tonne d’olive traitée

 HUILERIES INDUSTRIELLES

Le rendement d’extraction est généralement voisin de 90 %.

Les huiles produites par ce procédé présentent généralement une acidité libre
moyenne plus faible que celle des huiles extraites par les maâsras traditionnelles

Localisation :

42 % à Fès
22,4 % à Marrakech
16,2 % à Meknès
Ces trois provinces assurent la trituration d'environ 50 % de la production
nationale en olives
 Procédé de fabrication
La trituration des olives utilise trois systèmes :
§ Système traditionnel de presses
§ Système continu à trois phases.
§ Procédé continu à deux phases dit « écologique »

Ø Système traditionnel de presses + Système continu à trois phases

utilisation de l’eau et production des quantités

relativement importantes de margines

Ø Procédé continu à deux phases dit « écologique »

utilisant très peu d’eau et ne produisant pas de margines

Procédé d’extraction de l’huile d’olive

Olives : 5 KG

Lavage

Broyage

Pressurage

Décantation
ou Margines : 2-3 L
centrifugation

Huile d’olive : 1 L
Traitement par pression
Fabrication de l’huile d’olive par
centrifugation
 Grignons d’olive
Le grignon est un résidu solide formé des pulpes et noyaux d'olives. Au Maroc ce
sous produit est utilisé par certaines huileries industrielles pour produire une
huile dite de grignon par l’extraction par solvant (chimique) de son huile
résiduelle ou comme combustible dans des chaudières industrielles, des fours et
des bains publics (Hammams).

Désignation Pourcentage
Matière sèche 29.5
Matière minérale 5.8
Cellulose brute 42.6
Matière azotée totale 6.8
Matière grasse 15.3
 MARGINES
Les margines proviennent de l’eau de végétation des olives, de l’eau ajoutée
lors du procédé d’extraction et l’eau de lavage.
• Production mondiale = 8,4Mm3
• Production nationale = 50 000 m3
• 1 L d’huile /1,5 à 4 L margine
• Forte coloration
• Présence de substances inhibitrices du processus d’autoépuration naturelle
des eaux (composés phénoliques, tannins et acides gras libres).
• Au Maroc les margines ont généralement de forte charges salines dues aux
ajouts importants de sel pour la conservation des olives.
COMPOSITION DE MARGINES
COMPOSITION DE MARGINES

Densité 1,054 - 1,023

pH 4,5 - 5,2
Conductivité 10 ms/cm
DCO 50 - 300 g/l
Composés phénoliques 4 – 12 g/l
Matières minérales 1–2%
Matières organiques 10 – 15 %
Eau 83 – 88 %
Composés phénoliques
 Impact des margines sur le milieu
récepteur
• Acidification du milieu
• Destruction de la microflore bactérienne du sol
• Sels potassiques ont un effet néfaste sur les plantations
• Pollution des oueds et barrages et disparition de la vie aquatique
• Pollution de la nappe souterraine
• Forte agressivité, vis-à-vis des matériaux constituant les canalisations.
• Réduction du débit et parfois bouchage des canalisations par le dépôt des
matières en suspension
• Impact négatif sur les stations de traitement par voies biologiques
 Traitement des margines
Procédés thermiques

Procédés physicochimiques

Procédés biologiques
 Procédés thermiques
Évaporation Naturelle
Ce procédé consiste à collecter les margines dans de grands bassins de stockage,
peu profonds et ouverts à l’air libre (bassins d’évaporation) et leur élimination
par évaporation naturelle.
Principaux avantages:
• Construction simple
• Suivi et entretien ne nécessitant pas une main-d’oeuvre très qualifiée
Inconvénients :
• Grandes superficies ~ 2 m²/m³ de margines
• Evaporation freinée par la formation d’une couche d’huile à la surface
• Problème de transport, par camions citernes ou par conduites
• Coûts élevés, pour le pilote de Fès (14000 m2) on estime:
Les frais de fonctionnement à 50 DH/m³ et
Les frais de fonctionnement + amortissement à 200 DH/m³
EVAPORATION NATURELLE
Optimisation de l’évaporation
naturelle
 Procédés thermiques
Évaporation Forcée
• Le principe de ce procédé est le même que pour l’évaporation naturelle,
cependant la surface spécifique de la structure est augmentée : 100 à 400
m2/m3. L’effluent est passé dans des panneaux de forme alvéolaire, type nids
d’abeilles.
• Pour une même contrainte climatique, la capacité évaporatoire de ce système
est nettement supérieure à celle d’un bassin normal (x100).
• la ventilation peut être naturelle ou forcée en utilisant des caissons, ce qui
permet d’accélérer le processus d’évaporation.
• Effluent recyclé
• Vf est réduit de 3 à 15 % / Vi
• l’inconvénient du système est qu’il requiert un nettoyage des panneaux
fréquent car le risque de colmatage est grand ainsi que celui du
développement d’une flore bactérienne.
 Procédés physicochimiques
• Neutralisation : Diminution de DCO de70 à 15 g/l (CaOH)

• Adsorption : Charbon, 34-99% de margine adsorbé

• Coagulation floculation : Elimination de 31% à 35% MO

• Filtration membranaire : Après séparation des éléments solides, l’eau

passe par une session d’UF, Diminution de DCO de 50% à 75%.
Filtration membranaire
Traitement biologique Anaérobie
Biomasse en suspension
Fermentation par des bactéries et production de biogaz,

1 m3 de margine à 70 kg de DCO produit 24,5 m3 de méthane

Biogaz

Effluent Décanteur
Eau traitée

Recyclage boues
Traitement biologique Anaérobie
Digesteur à biomasse fixée
 Traitement biologique Aérobie
Réacteur à boues activées, alimenté en continu, aéré de manière discontinue
Procédé de traitement biologique
à trois étages
 Procédé Ecologique d’extraction d’huile
d’olives sans production de Margines
Réception et lavage des olives
Système continu par centrifugation à 2/3 phases :
• Broyeur .
• Malaxeur .
• Séparateurs centrifuges
• Vis sans fin pour tirer le grignon hors du bâtiment de transformation.
Les équipements de décantation et de stockage de l’huile:
• Décanteurs en acier inoxydable.
• Cuves d’huile en acier inoxydable.
• Deux pompes pour transvaser l’huile, en acier inoxydable.
Les installations de chauffage et de production d’eau chaude :
• Chaudière avec tous les éléments de sécurité et contrôle
• Pompe d’accélération.
• Brûleur automatique pour grignon sec.
• Système de production d’eau chaude avec des plaques, en acier inoxydable
• Des éléments auxiliaires pour l’installation.
Procédé à deux phases
dit « écologique »