Ministère de l’Agriculture République Tunisienne Ministère de l‘Enseignement

et des Ressources hydrauliques Supérieur et de la Recherche

Scientifique
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Institution de la Recherche
Université de Jendouba
et de l‘Enseignement Supérieur Agricoles

Ecole Supérieure des Ingénieurs de Medjez El Bab

Processus Dessalement
Présenté par:
SAIF TAHRI
MOHAMED MACHEY
HDOUD BAH

Année universitaire 2023-2024

Plan

1 Introduction

2 Différentes techniques de dessalement

3 Pompe haute pression

4 Principe d’osmose inverse

5 Les systèmes de récupération d’énergie

6 Systèmes de Nettoyage de Membrane CIP

7 Conclusion
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 Introduction
-Le dessalement de l’eau de mer et des eaux saumâtres est un procédé qui permet d’obtenir de l’eau
douce à partir de l’eau de mer ou des eaux saumâtres. C’est une solution prometteuse pour faire face à
la pénurie d’eau dans de nombreuses régions du monde

-Les techniques de dessalement de l’eau de mer sont opérationnelles depuis de nombreuses années,
Mais leur coût (de 1 à 3 euros / m³) limite souvent leur utilisation aux pays riches.

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Différentes techniques de dessalement

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 Différentes techniques de dessalement
-Le dessalement de l’eau saumâtre ou l’eau de mer consiste en l’élimination de la majorité des sels
dissous, de la matière organique et les matières en suspension en utilisant des techniques membranaires
ou thermiques. chacune avec ses propres avantages, inconvénients et applications spécifiques.

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 Différentes techniques de dessalement
1) Distillation thermique :

Les procédés de dessalement thermique sont basés sur un changement d’état pour la séparation entre
l’eau pure et les sels dissous.

▪ Le multiple effet (MED : Multiple Effect Desalination),

▪ Le multiflash (MSF : Multiple Stage Flashing)

▪ La compression de vapeur (VC : Vapor Compression).

La distillation thermique est souvent utilisée dans les régions où l'accès à l'électricité bon marché est
plus facile ou lorsque l'eau de refroidissement est abondante.

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Différentes techniques de dessalement

Avantages Inconvénients
Efficacité de dessalement Complexité des équipements

Flexibilité de source d'énergie Impact environnemental potentiel

Réduction des déchets Coûts d'investissement initiaux élevés

Facilité de contrôle Pureté de l’eau produite

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 Différentes techniques de dessalement
2)- Évaporation solaire :

- Ce processus utilise l'énergie solaire pour chauffer l'eau et provoquer son évaporation, laissant derrière
elle les sels et autres impuretés.

- L'eau évaporée est ensuite condensée pour produire de l'eau douce.

- L'évaporation solaire est souvent utilisée dans les régions où l'énergie solaire est abondante et où les
coûts énergétiques sont élevés.

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Différentes techniques de dessalement

Avantages Inconvénients

Source d'énergie renouvelable Dépendance aux conditions météorologiques

Adaptabilité aux conditions locales Formation de dépôts minéraux

Faibles coûts d'exploitation Nécessite un espace important

Réduction de la salinité des eaux Faible productivité à grande échelle

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 Différentes techniques de dessalement
3)- Le dessalement membranaire :

3-1-L’électrodialyse

• Cette méthode utilise des membranes chargées électriquement pour séparer les ions de l'eau.

• Les ions positifs sont attirés vers une membrane chargée négativement, tandis que les ions négatifs sont
attirés vers une membrane chargée positivement.

• L'électrodialyse est souvent utilisée pour le dessalement de l'eau saumâtre ou pour le prétraitement de
l'eau avant d'être soumise à l'osmose inverse.

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Différentes techniques de dessalement

Avantages Inconvénients
Capacité à éliminer certains contaminants Complexité de l'équipement

Faible production de saumure Sensibilité à la qualité de l'eau d'alimentation

Traitement de l'eau à haute salinité Limitation de la capacité de traitement

Faible consommation énergétique Coûts initiaux élevés

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 Différentes techniques de dessalement
3-2-Osmose inverse (OI) :

- Dans ce processus, une membrane semi-perméable est utilisée pour séparer les ions et les molécules
d'eau des sels et des impuretés présents dans l'eau de mer ou saumâtre.

- L'eau est forcée à travers la membrane sous haute pression, laissant derrière elle les solutés.

- L'osmose inverse est largement utilisée en raison de son efficacité, de sa simplicité et de sa capacité à
produire de l'eau de haute qualité. Elle est particulièrement adaptée pour le dessalement de l'eau de mer.

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 Différentes techniques de dessalement
Avantages Inconvénients

Réduction des coûts opérationnels à long terme Sensibilité aux impuretés

Efficacité de dessalement élevée Maintenance et remplacement des membranes

Faible consommation d'énergie Production de saumure

Mise en œuvre plus facile Coûts initiaux élevés

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Pompe haute pression

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 Pompe haute pression
Les pompes haute pression employées dans les installations de dessalement doivent maintenir des
niveaux de pression élevés de manière stable et fiable, même dans des conditions d'utilisation rigoureuses
et prolongées. Elles sont conçues pour résister à ces exigences, garantissant ainsi un fonctionnement
optimal sur le long terme.

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 Pompe haute pression
Pompe haute pression
Avant d'entrer dans les membranes d'osmose inverse, l'eau de mer clarifiée est pressurisée au moyen de la
pompe haute pression généralement entre 55 et 85 bars, en fonction de la température et de la salinité de
l'eau.

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 Pompe haute pression
- Les pompes centrifuges à plusieurs étages sont les types les plus fréquemment utilisés dans le dessalement
- des exigences relatives aux pompes haute pression utilisées dans les stations de dessalement :
❑ Doit être capable de générer des pressions élevées
❑ Doit être fabriqué dans des matériaux résistants à la corrosion
❑ Doit être capable de fonctionner en continu pendant de longues périodes

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Principe d’osmose inverse

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 Principe d’osmose inverse
L'osmose inverse est basé sur le mouvement sélectif des molécules d'eau à travers une membrane
semi-perméable sous l'effet d'une pression externe.

1-Membrane semi-perméable : L'osmose inverse utilise une membrane semi-perméable spéciale qui permet le
passage des molécules d'eau tout en bloquant les solutés et les contaminants plus gros.

2-Différence de concentration : Deux solutions sont séparées par cette membrane, une solution concentrée
(contenant des solutés et des contaminants) et une solution diluée (eau pure).

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 Principe d’osmose inverse
3-Application de pression : Contrairement à l'osmose naturelle où l'eau se déplacerait spontanément
de la solution diluée vers la solution concentrée, dans l'osmose inverse, une pression externe est
appliquée à la solution concentrée.
4-Forçage à travers la membrane : En appliquant cette pression externe, l'eau est forcée à traverser
la membrane semi-perméable dans le sens opposé au mouvement naturel de l'osmose.
5-Séparation des contaminants : La membrane semi-perméable agit comme une barrière sélective,
ne permettant que le passage des molécules d'eau.
6-Collecte de l'eau purifiée : Une fois que l'eau a traversé la membrane, elle est collectée en tant
qu'eau purifiée du côté de la solution diluée.

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Principe d’osmose inverse

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Les différents types de
membranes

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 Les différents types de membranes
l’échelle industrielle, ces membranes peuvent se présenter sous forme plane, de feuillets enroulés en
spiral, membrane tubulaire ou sous forme de fibres creuses.

Membrane plane: Module spiralé:

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 Les différents types de membranes

Module en fibre creuse:

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 Les différents types de membranes
Les Avantages des membranes :

Membrane plane Membrane spiralé Membrane en fibre creuse

Surface de filtration élevée Efficacité de l'espace Faible consommation d'énergie

Contrôle précis du processus Facilité d'installation Polyvalance

Résistance à l'encrassement Facilité de nettoyage Polyvalence d'application

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 Les différents types de membranes

les différences entre les membranes d'osmose inverse résident principalement dans leur composition, leur
structure, leur performance, leur taille de pores et leurs caractéristiques économiques. Le choix du type de
membrane dépendra des besoins spécifiques de l'application, des conditions du site et des considérations
économiques.

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Propriétés sur la membrane

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 Propriétés sur la membrane
Ces membranes d'osmose inverse sont caractérisées par une pression de fonctionnement inférieure
aux membranes de type haute rejection (HR), haute flux (HF) et faible rejet (FR). Ceci permet une
réduction des coûts en énergie.

Système métrique Unités américaines

Epaisseur de l’espace 0,86 mm 34 mil

d’alimentation
Surface de membrane 7,9 m2 85 FT

Taux de rétention moyen 99,5 % 99,5 %

Taux de rétention min 99,0 % 99,0 %

Flux de perméat moyen 7,4 m3/d 2000 gpd

Flux de perméat min 5,9 m3/d 1600 gpd

Source : Fiche Information Produit LEWABRANE® RO B085 LE 4040

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 Propriétés sur la membrane
Dimension de l´élément

A (longueur) B (diamètre) C (dia.ext) D (longueur)

Système 1016 mm 100 mm 19 mm 26 mm
métrique
Unités 40 inch 4,0 inch 0,75 inch 1,05 inch
américaines
Source : Fiche Information Produit LEWABRANE® RO B085 LE 4040

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 Propriétés sur la membrane
Choix des conditions d’exploitation
Le choix des conditions d'exploitation d'une membrane d'osmose inverse (OI) est crucial pour
garantir son efficacité et sa longévité. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :
Système métrique Unités américaines
Pression d’utilisation max 41 bar 600 psi
Température d’utilisation max 45 ֯C 113 ֯F
SDI de l’eau d’alimentation max 5 5
Débit d ’alimentation max 4,0 m³/h 18 gpm
Débit du concentration min 0,6 m³/h 3 gpm
PH durant l’utilisation 2-11 2-11
pH durant le nettoyage 1-12 1-12
Perte de charge par élément max 1,0 bar 15 psi
Perte de charge par tube de 3,5 bar 50 psi
pression max
Concentration en chlore max 0,1 ppm 0,1 ppm

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 Propriétés sur la membrane
Informations complémentaires

❖ Manipuler l´élément d´osmose inverse avec précaution; ne pas le laisser tomber

❖ Chaque élément d´osmose inverse est testé, conservé dans une solution de bisulfite de sodium à 1%

en poids et est emballé sous vide dans une enveloppe imperméable à l´oxygène
❖ Durant le stockage, éviter le gel et le contact direct avec les rayons du soleil. La température doit être

inférieure à 35°C

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 Propriétés sur la membrane
Après l´installation

❖ Garder l´élément d´osmose inverse humide et utiliser une solution de préservation appropriée lors d’un
stockage de plus de 7 jours
❖ Durant le démarrage initial, évacuer à l´égout le perméat des 30 premières minutes
❖ Durant le démarrage initial, évacuer à l´égout le perméat des 30 premières minutes
❖ La contre-pression du perméat ne doit jamais dépasser la pression d´alimentation Envisager un
nettoyage de la membrane si la perte de charge augmente de 20% ou flux de perméat diminue de 10%.
❖ Utiliser uniquement des produits chimiques compatibles avec la membrane

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 Prévention du colmatage
La stratégie générale de prévention du colmatage peut prendre les formes suivantes :

❖ Pré-filtration ;
❖ Enlèvement plus poussé des particules et des colloïdes par un traitement conventionnel ;
❖ Ajustement de pH (acidification) pour déplacer les équilibres de solutés des sels susceptibles de
précipiter (sel de fer, de manganèse, de calcium, de baryum…) ;
❖ Ajout d’un agent antitartre pour empêcher le dépôt de sels à la surface des membranes ;
❖ Coagulation de la Matière Organique Naturelle. Enlèvement du fer (Fe2+) qui pourrait précipiter.

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Caractérisation des
membranes

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 Caractérisation des membranes
Le taux de conversion et la sélectivité des membranes sont des deux grandes notions qui permettent de
caractériser les membranes.

➢ Taux de conversion: utilisé en osmose inverse pour désigner le pourcentage de débit de perméat au
débit de liquide à traiter.

Y = Qp/Q0

Avec Qo : débit de l’eau brute,

Qp : débit perméat. (partie qui passe à travers la membrane)

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Caractérisation des membranes

Qc: concentra (partie qui ne passe pas à travers la membrane)

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 Caractérisation des membranes
➢ Taux de rétention ou de rejet : Pourcentage de soluté qui ne traverse pas la membrane
est entre 94 et 99 %

Avec Co : Concentration de l’eau brute,

Cp : Concentration du perméat.

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 Caractérisation des membranes
➢ Passage en sel : Pourcentage de soluté qui passe à travers la membrane.

➢ La concentration en sels dissout dans le perméat est fonction :

- du type de membrane,

- de la surface d'échange,

- de la température,

- de la différence de concentration en solutés de part et d'autre de la membrane.

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 Caractérisation des membranes
➢ Facteur de concentration : rapport de la concentration en soluté du rejet à la concentration de l'eau
d'alimentation.

Avec Co : Concentration de l’eau brute,

Cr : Concentration de l’eau de rejet

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 Caractérisation des membranes
➢ Pression osmotique: La pression osmotique d'une solution est la pression qu'il faut convaincre pour
avoir le phénomène d'osmose inverse.
Dans le cas d'eaux salines naturelles (eaux saumâtres par exemple) on peut en première approximation
appliquer la relation empirique suivante :

π = 0,7C
avec C: concentration saline en g/l

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 Caractérisation des membranes
Exemple de cacul:

Pour: Q0 = 480 m3 /h, Qp = 355 m3 /h, C0 = 3200 mg/l, Cp = 200 mg/l

✓Taux de conversion : TC = Qp /Q0 x100 = 355/480 x100 = 74% (Y=0,74)

✓Taux passage en sels : PS = Cp /C0 x100 = 200/3200 x100=6%

✓Taux de rejection en sels: TR = (C0 –Cp )/C0 x100 = (3200-200)/3200 = 94%

✓Facteur de concentration: FC=1/1-Y = 1/(1-0,74)=3,8

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Consommation en énergie

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 Consommation en énergie
Les années 70 :
❑ Systèmes avec une haute consommation énergétique: >7 kW.h/m3.
❑ Usines sans récupération d'énergie.
❑ Premières Membranes
❑ Usage Industriel et Production inferieur à 300-400 m3/j

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 Consommation en énergie
Les années 80 :
❑ Systèmes encore avec une haute consommation énergétique : 5 à 6 kW.h/m3.
❑ Premiers systèmes de Récupération d'Énergie : Pompes Réversibles et Turbocharger.
❑ Seconde Génération de Membranes : perméabilité augmenté, passage de sel amélioré et parution
des membranes en spirale de Polyamide
❑ Taille d'unités relativement petites.

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 Consommation en énergie
Les années 90 :
❑ Réduction des consommations énergétiques : 3 à 4 kW.h/m3.
❑ Généralisation des Turbines Pelton.
❑ Nouvelles Générations de Membranes : les spirales sont imposées à celles de fibre creuse
❑ On augmente la taille des usines(> 30000 m3/jour)

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 Consommation en énergie
Les années 2000 :
❑ Les consommations énergétiques baissent plus : < 3 kW.h/m3.
❑ Nouveaux Systèmes de Récupération d'Énergie : Échangeurs de Pression.
❑ Nouvelles de Membranes : une plus grande production et passage de sel du 0.2-0.3%.
❑ Taille des usines > 100000 m3/jour et des Racks d’OI :10000 –20000 m3/jour

45
 Les systèmes de
récupération d’énergie

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 Les systèmes de récupération d’énergie
les nouveaux systèmes de récupération d'énergie offrent généralement une meilleure efficacité,
une plus grande flexibilité et une intégration plus transparente par rapport aux anciens systèmes.

47
 Les systèmes de récupération d’énergie

- 50 % de l’énergie injectée dans le système se retrouve dans le rejet sous forme de saumure à haute
pression.
-Comment récupérer cette énergie avec le maximum de rendement en vue d’être réinjecté dans le système.

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 Les systèmes de récupération d’énergie
Les systèmes de récupération:
1- Systèmes Centrifuges
a) La turbine Pelton :
La turbine Pelton est un type spécifique de turbine hydraulique largement utilisée pour la production
d'électricité à partir de l'énergie hydraulique

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 Les systèmes de récupération d’énergie
b) Le Turbocharger
Le turbochargeur, souvent simplement appelé "turbo", est un dispositif mécanique
conçu pour augmenter la puissance et l'efficacité des moteurs à combustion interne

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 Les systèmes de récupération d’énergie
2- Systèmes échangeurs de pression :
a) Le DWEER (Dual Work Energy Exchanger Recovery) :

le DWEER est une technologie novatrice de récupération d'énergie qui offre

des avantages significatifs en termes d'efficacité énergétique.

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 Les systèmes de récupération d’énergie

b) Le PX de ERI :
L’ERI est un échangeur de pression réalisé en céramique à faible vitesse de rotation (1500 tr/min) avec
un rendement de 94-95%

52
Les systèmes de récupération d’énergie

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Systèmes de Nettoyage de
Membrane CIP

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 Systèmes de Nettoyage de Membrane CIP
Les éléments membranaires à osmose inverse peuvent subir une baisse de rendement en raison de
l’accumulation de dépôts des particules colloïdales, la matière biologique et les composés organiques
insolubles sur la surface de la membrane.

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 Systèmes de Nettoyage de Membrane CIP
Le processus de nettoyage CIP comprend généralement les étapes suivantes :
1-Rinçage à l'eau : L'installation est rincée à l'eau pour éliminer les particules et les contaminants libres.
2- Nettoyage alcalin : utilisée pour décomposer les dépôts organiques et inorganiques sur les membranes.
3- Nettoyage acide : utilisée pour éliminer les minéraux et les contaminants métalliques des membranes.
4- Rinçage final : L'installation est rincée à l'eau pour éliminer les produits chimiques de nettoyage.

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 Systèmes de Nettoyage de Membrane CIP
Le nettoyage CIP est une partie importante de INCONVENIENTS AVANTAGES

la maintenance des systèmes d'OI. Il permet

de garantir que les membranes fonctionnent
correctement et produisent une eau de bonne
qualité.

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 CONCLUSION

le dessalement d'eau de mer par osmose inverse est une technologie importante pour
répondre aux besoins croissants en eau douce dans le monde, mais son adoption nécessite
une approche équilibrée prenant en compte les aspects économiques, environnementaux et
sociaux. Des efforts continus de recherche et d'innovation sont nécessaires pour rendre
cette technologie plus abordable, efficace et durable à long terme.

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 Bibliographie
• https://culturesciences.chimie.ens.fr/thematiques/chimie-physique/

• thermodynamique-chimique/le-dessalement-de-l-eau-de-mer-et-des-
eaux

• Cours Techniques de dessalement des eaux saumâtres et des eaux de

mer.pdf cours.pdf

• fndae14.pdf

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MERCI POUR VOTRE
ATTENTION

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